钢结构工程冬雨季施工措施方法（优选10篇）

钢结构工程冬雨季施工措施方法

钢结构工程冬雨季施工措施

(一).冬季施工措施

1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19.根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20.编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21.安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22.负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》(gb50250-95)要求外，还应按设计要求进行检查验收。

(二).雨季施工措施

1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿， 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。

2.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5.雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。

6.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳.当天安装的构件，应形成空间稳定体系 。

钢结构工程冬雨季施工措施方法：钢结构工程冬雨季 施工防护

(一).冬季施工措施

1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19.根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20.编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21.安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22.负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》(gb50250-95)要求外，还应按设计要求进行检查验收。

(二).雨季施工措施

1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿， 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。

2.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5.雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。

6.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳.当天安装的构件，应形成空间稳定体系。

钢结构工程冬雨季施工措施方法：大厦钢结构工程冬雨季施工

1 冬季施工

1.1 钢结构的制作

1)放样

钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。

用于放样制作的样板材料在负温下施工时，不宜用塑料板制作，因负温下塑料板易脆裂会给使用带来麻烦。负温施工应使用0.5

钢结构工程冬雨季施工措施方法：某商业城钢结构工程季节性施工

商业城钢结构工程季节性施工措施

1 冬季施工措施

冬季施工因气温、降雪量不同，工程施工安装部位不同及施工内容不同，施工单位的条件不同，则应采取不同的冬期施工措施。

应严格按照《冬期施工手册》或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等的目的。

冬季施工时要做好安全措施，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雨天不从事危险作业。

明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地取暖防止煤气中毒及火灾，应派人值班看火等做好各种安全预防措施。

2 雨季施工措施

雨季施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查，尤其是脚手架、塔吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施;认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。

保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。

3 日常防备措施

合理布置现场。

现场有组织排水，排水通道畅通。

严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。

按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。

办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。

现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。

储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。

定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录、注意天气预报，了解天气变化动态。

钢结构工程冬雨季施工措施方法：确保钢结构工程质量施工

确保钢结构工程质量的施工措施

①针对工程的特点和重要性，钢结构加工厂内部将成立专职检查组对构件制作质量进行定时和不定时检查或抽查。由专职检查组对每道工序生产人员进行上岗前教育和培训。

②严格按规定要求进行检验，每道工序必须有首检、自检和专检三个过程，通过专检后方可转序。

③严格把好原材料质量关，按规定要求进行试验、化验。不提前使用未检验和复试的原材料。

④按规定要求对构件进行焊接无损探伤试验，节点抗拉强度试验，抗滑移系数测试。

⑤对制作进度进行合理安排，确定每道工序各个环节的生产计划时间，并有专人进行跟踪，反馈。对不合理的进行及时调整，使计划能切实可行。对各种设备进行生产前检查和维修，提高设备的利用率，以确保生产的顺利。

⑥流水作业、交叉作业安排做到合理化，以减少不必要的停断和碰头。

⑦专检组做到及时专检，使生产作业能顺利流畅。

⑵运输、安装施工保证措施

①运输堆放钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上。

②钢结构安装前除常规检查外，凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装，构件磨擦面保持干净。

③绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时要加防滑垫。凡是与构件同时起吊用的卡具、绳索必须绑扎牢固。

⑶现场安装质量保证措施

①该钢构工程为实现质量方针、预定目标和对顾客的承诺，将把"以质量为中心，安全第一，按期完工顺利通过竣工验收"作为本钢构工程的指导思想，并在现场建立公司、钢构项目部、施工班组三级质量管理体系。同时对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成三级质保体系网络。

②项目部每天在作业前对施工班组进行技术交底，使每一个工人都明确所做工作的质量要求和施工方法，要求其在施工过程中能严格按图纸、规范及技术要求操作，同时做到边施工，边自检、边整改，将质量问题消灭在操作第一线。

③对施工中可能遇到的重点、难点，预先制定应付措施，对材料操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划及安装手册，确定控制点，施工中明确专人进行检查落实。

④加强质量检验评定制度，严格实行"三检"制，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。

⑤严格实行各种原材料和配件的质量验收制度，主要材料进场必须有生产单位的出厂试验报告单或质保书，并同时具备化验单或复试单。

⑥ 各种测量仪器都应已通过相关计量部门窗的检测，涉及到土建与钢结构之间的关系，尽量做到它们之间的测量工具统一。

⑦现场出现问题安装工人不得擅自处理，应由工程技术、质量工程师会同有关专家和技术人员处理。

⑧吊装时为了避免屋面主梁损害及变形，钢梁上下两翼及钢索之间要放木块或其他材料加以保护。钢梁吊升或与钢柱对接时必须避免过重碰撞主梁。吊装施工用不到的材料，放置要小心，不要伤害钢构及不要受到气候影响。

钢结构工程冬雨季施工措施方法：大厦钢结构工程安全保证

1 安全保证措施

健全安全管理体系。

1) 建立安全生产组织机构，落实岗位安全责任制，坚持生产必须安全的原则，实行安全值班和定期召开安全生产会议的制度，各级交底必须履行签字手续。

2) 要求施工人员树立安全第一、预防为主的思想，加强安全生产意识教育，认真执行班前安全交底制度。

3) 设专职安全员实行监督检查，严禁违章指挥和违章作业，对发现的安全隐患应及时加以整改。

4) 做好施工人员的岗位培训考核工作。特殊工种人员必须做到持证上岗，所持证件必须专业对口，市级以上的有效期内证件。作业中严格执行安全规程。

5) 认真做好安全检查，做到有制度、有记录，根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。

2 安全注意事项

2.1 做好自身的安全防护，进入现场必须戴好安全帽，遵守施工现场的各项安全规章制度。坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。

2.2 保持良好的身体状态和心理状态，对身体不适，情绪不稳的人员应采取必要措施，以免带病上岗作业。

2.3 当遇有大风及其他恶劣天气时应根据实际情况暂停施工作业并采取必要的防护措施，对于酷热天气，应做好高温防暑。

2.4 搞好场容，场貌和文明施工，现场构件，机具堆放整齐，施工材料，工具要及时清理，做到工完场清。

2.5 按国标要求设立安全标语、安全色标及安全标志。

3 安全三宝使用要求

3.1 安全帽的使用要求

应正确佩戴安全帽:要扣好帽带，勿使其松脱或颠动摇晃，缺衬缺带或有破损的安全帽不准使用。

3.2 安全带的使用要求

1)必须使用构造型式和技术性能符合国家标准《安全带》(gb6095-80)的安全带。

2)使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现有异常时，应立即更换，换新绳时要加绳套。使用3m 以上的长绳要加缓冲器。

3)在攀登和悬挂作业中，挂钩处应设置牢靠，严禁只在腰间佩挂而没有在固定的设施上栓挂钩环。

4)停用时应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。

5)不准将绳打结使用，不准将钩直接挂在安全绳上直接使用，应挂在连接环上。

3.3 安全网的使用要求

1)根据使用目的严格选择网的类型，立网不能代替平网使用。

2)按规定挂设安全兜网和挑网，安全网挂设除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产条件的限制，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。

3)安装时，系绳的系结点应沿网边均匀分布，且间距应不大于75cm，系结应牢固，易解开和受力后不会松脱。

4)在首层应搭设伸出宽度不小于4m 的双层安全平网，双层网间距0.8-1.2m，支撑架应有足够的整体刚度。

5)经常清理网上落物，保持网面清洁。

6)使用中定期对网进行检查(每周至少1 次)。当受到较大冲击后应及时进行检查，有严重变形磨损、断裂、霉变和连接部位松接的情况时，均不得继续使用。

7)按规范认真做好"四口"、"临边"防护，做到防护严密扎实。

4 电焊工作业

施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术措施规范》，有专项施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电、二级保护的三相五线制"tn-s"供电系统，做到"一机一闸一漏电"漏电保护装置必须灵敏可靠。

4.1 电焊机外壳，必须接地良好，电焊机应设单独开头，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固。

4.2 把线、电线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

4.3 清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。

4.4 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。

4.5 雷雨时应停止露天电焊作业。

4.6 在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。

4.7 施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。

4.8 电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

5 气焊工作业

9 . 5 . 1 施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离覆盖。用火地点必须有专人看火， 并配有灭火器。

5.2 点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

5.3 工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。

5.4 现场防火制定专门的消防措施，按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高防火

6 起重吊装作业

6.1 起重机械要加强维修保养，使用前必须进行检查，调试，确认运转正常后方可使，严禁机械带病作业。

6.2 对使用的吊具要经常检查，发现有损伤和安装不良者立即进行更换和调整。

6.3 指挥人员和操作人员的动作必须协调，统一，信号联络应清楚准确，保证吊装的平稳可靠。

6.4 吊装作业场区应有明显标志和围护，防止非作业人员进入。

7 高处施工安全作业

7.1 高空施工应搭设安全通道，用以施工人员的平面行走，并设置扶手栏杆和扶手绳。

2) 高强螺栓坚固和焊接作业必须采用成品操作吊篮。并根据实际需要设置焊接作业平台，每节钢柱安装前必须在钢结构外围设置一道安全防护网。

3) 钢结构吊装时配置安全挂栏，解决梁的临时固定钢柱上栓挂钢爬梯，解决施工人员的临时登高。

4) 在柱与柱之间拉安全绳。高处作业必须精神集中，系好安全带。保管好使用的工具材料严禁高空落物伤人。

5)高处作业安全设施必须经过验收，通过后方可进行下道工序的作业。

6)吊装方面的作业必须有跟随的水平安全网，且每隔一层设一固定安全兜网，按施工方案及时进行临边防护安装。

7)梁、柱焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以

防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。

8)吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。

9)施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。

10)登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢柱上，不得晃动。

11)紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。

12)吊装作业必须遵守"十不吊"原则。

13)当风速达到15m/s(6 级以上)时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。

14)高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。

15)高处作业中的螺杆、螺帽手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行。每道工序完成后柱边、梁上不得留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。

16)禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。

17)气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。

18)作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平网。

19)机房楼周边在桁架下一层部位悬挑围护栏板预防高空掉物。

20)走道板设置，每节柱顶层楼四周均利用压型钢板设置走道，以保障安装柱梁人员的安全。

21)每层柱身距梁1 米高处采用0.8cm 钢绳拉设安全绳，以利人员行走。

22)高空施工人员在梁上行走必须把安全带挂在安全绳上。

23)施工人员使用钢梯、绳梯、吊栏等要与钢构件连接牢固。

24)高空作业人员携带的手动工具、螺栓等必须放在工具包内。上下传递时要用绳子，严禁扔掷。

25)各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8 米、远离火源并有遮盖。

26)风力大于5 级及雨天停止高空钢结构安装作业。

27)夜间施工要有足够的照明。

28)对所有可能坠落的物体要求

所有物料应堆放平稳，不防碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板的登高工具，临边作业部位必须清扫干净，拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体禁止抛掷，一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。

8 .机具设备的安全使用

1) 施工用电实行"三相五线制"，使用标准配电箱，做到一机一闸一漏电保护器，机电设备使用前应经过检查，调试无误方可操作。

2)焊工、电工等工种作业时必须使用面罩以及专用的手套、帽等防护用品，并做到安全操作正确使用。

3) 做好安全防火工作，特别注意焊接作业时火花溅落，防止落到易燃物品上。

4)设置防雷装置和接地装置，接地电阻不得大于4ω。

5)施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。

9.易燃易爆品管理措施

1) 施工现场所使用的氧气、乙炔瓶及油漆等易燃、易爆物品必须存放在专用场地，并有专人进行管理，要有灭火器材和防火标志。

2)气瓶和乙炔瓶应直立使用，严防沾染油脂，不得曝晒、倒放、平使，与乙炔瓶工作间距不小于8m。高空焊接时气瓶不得放在焊接部位下方，应保持一定水平距离。

3) 焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶隔离，焊接现场必须配备灭火器材，并有专人现场监护。

4) 乙炔瓶回火阻止器及倒灌发生冻结时，只能用蒸气、热水解冻，严禁用火烤或金属敲打。

5) 焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。

6) 油漆作业时，工作场所应有良好通风，禁止一切火源。油漆工不能穿易产生静电的工作服，接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型的。

10.安全教育制度

1)安全教育分为安全教育与安全技术交底。

2)全体职工进入工地应进行入场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育。

钢结构工程冬雨季施工措施方法：钢结构工程质量保证

钢结构质量保证措施

(一)、严把原材料质量关:

1、为控制原材料质量，进货渠道选择正规的在中型企业，并按is09002 标准对材料供应厂进行评审。

2、材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。

(二)、严格管理:

1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。

2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持"三不放过"，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。

(三)、保证焊接质量:

1、焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。

2、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-____)为评定依据。

3、按规格抽取5%(至少5 根)成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合ii 级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300 根为一批，每批取3 根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数k≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。

(四)、保证高强螺栓质量:

高强螺栓是 杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。第一批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检员对每批各规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为332-36)和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，进行高强螺栓承载能力的检验 ，其结果必须符合载力检验系数允许值。

(五)、保证螺栓球的承载力符合要求:

按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600 只为一批(不足600 只仍按一批计)每批取3 只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，须达到有关规定要求。

(六)、加工精度的保证措施:

足够的加工精度是减少安装时产生的装配应力的主要措施之一，按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。

栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±

钢结构工程冬雨季施工措施方法：钢结构工程重大危险因素控制

d.专项安全措施

(一)高空作业安全措施

、高空作业人员及搭设高空作业安全设施人员超过2米必须带好安全带，必须经过针对性技术安全培训交底，特种作业人员持证上岗并必须定期进行体格检查。

高空作业前各项攀登和悬空作业的安全技术设施必须严格按施工技术组织设计的要求实施，检查确认其符合要求，方可进行高空作业。其中登高爬梯、安全防护索、临时护栏等均与钢构件吊装时同步到位。

高空作业人员施工前安全带“先生根”，高挂低用。严禁再无安全防护绳的横梁上直立行走。

施工中对高空作业技术设施未到位，发现的缺陷立即整改解决，危机人身安全时有效拒接施工。

应作业必须临时拆设或变动安全防护设施时作业后应立即恢复，书面上报有关部门经施工负责人批准同意

登高作业人员保持良好的休息，正常生活，严禁穿硬底皮鞋、酒后及带烟、疲劳作业。

雨天高空作业必须采取可靠的防滑措施，六级以上风、大暴雨等恶了、恶劣气候不得进行露天高空作业，带恶劣气候恢复过后及时检查高空安全设施’发现问题立即整改，恢复完善。

高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查

现场临时登高要借助建筑结构或脚手架上的登高设施，当采用梯子等登高设施时，梯脚底部应垫实，梯子上端应有固定措施，梯子不得垫高使用。

高空作业应有牢固的立足点，并必须视具体情况，配置防护围栏，栏杆或安全网等其他安全设施。

遇到冬季、雨季施工，构件上常因潮湿或集有冰雪而容易时操作人员滑到，采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋，正确使用个人劳动防护用品。

高空作业人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不得随便向下丢掷。一些现场安装的下脚料和一些小散件应集中搬运，不得抱着侥幸心理，随便上下抛掷。

在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火化落下伤人。

地面操作人员必须佩戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在吊装的构件下停留或通过。

(二)防物体打击

同一区域尽量避免立体交叉施工，禁止在同一垂直面上同时交叉。

脚手架平台上尽量不要堆放无用的材料和废料，吊装使用的物料均应堆放平稳，不得妨碍通道卸装。必要时予以加固。

高空使用的连接紧固件(如高强度螺栓)应放入工具袋，小件工具如扳手、手锤等使用时用小绳栓在身上，手动、电动工具绳索“生根”一头固定可靠处，以免工具滑落坠落。

在高空安装构件时，经常使用管钳校正构件的位置，管钳必须设置防滑脱落绳索避免高空坠落。

高空作业的钢结构，走道、通道上，应随时清扫干净，不得随意堆放弃遗物及废料、焊条等物料。

6)、高空施工中严禁上下抛掷工具、材料;

7)、危险作业区，吊装区域，拉上红白旗挂上警告牌以示警戒，禁止无关人员进入;

8)、高空焊接气割必须采取托盘隔离措施以防大量火星及铁渣坠落;

9)、地面操作人员应避免在高空作业的正下方施工或通过，禁止在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过;

10)、钢构件吊装就位后，经检查牢固可靠无误后，才能松钩或拆除;

(三)、防爆防火措施

1)、氧气、乙炔瓶使用时放置5m以上的安全距离，不能倒放使用并靠固定，氧气、乙炔瓶表、阀等完整无缺，无泄漏;

2)、氧气、乙炔瓶移动、搬运、禁止在地面上滚动，谨慎使用专用的气笼，不得放入同一铁笼中调运;

3)、氧气、乙炔瓶放置在专用的库房，由专人负责管理，并悬挂警示牌，严禁烟火;

4)、盛夏季节严防氧气瓶在阳光下暴晒，采用石棉布隔离措施严防焊接、气割火花坠落瓶上;

5)氧气瓶搬运过程中防止接触油污，以免漏油后引起爆炸;

6)、电焊工规范操作应做到焊割“十不烧”;

7)、现场的消防设施不得随意挪作他用，定期检查消防器材，确保正常工作，并及时补充和更换灭火器;

8)、动火必须持双证，(操作证、动火证)方可操作，严禁无证施工，及时清理动火区域的易燃杂物，并做好必要的隔离措施;

9)、现场所使用的油漆及稀释剂存放的固定的库房内，专人负责管理，涂装区内不允许有明火存在;

10)、现场动火区域派专人或兼职监控员巡查，可移动式的灭火器随焊接点变化而设置;

(四)防触电措施

1、用电管理

1)、本工程因已编制临时用电施工组织设计，钢结构安装分部只制定安全用电技术措施。

2)、专业人员管理:实行持证上岗，施工现场所使用的线路的拆接必须由持证电工操作。

2、接零保护系统

1)、现场配电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-____要求，用tn-s接零保护系统，即三相五线制，工作零线和保护零线分开设置。

2)、施工现场用电设备(如电焊机、照明灯、手持电动工具等)的金属外壳应做到保护接零。

3、配电箱、开关箱

1)、符合“三级配电两级漏保”原则

2)、开关箱按照“一机一闸一漏一箱”原则配置，开关箱内必须装漏电开关

3)、对配电箱、开关箱进行检查，必须断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

4)、送停电操作顺序

送电操作顺序:总配电箱→分配电箱→开关箱

停电操作顺序:开关箱→分配电箱→总配电箱

5)、现场从事电气焊接人员均应受过消防知识培训教育，持有操作合格证，在作业前办理动火证，并配备适当的看火人员，看火人员应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。

6)、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体代替。

7)、电箱应有门并上锁，有防电措施

4、配电线路

1)、施工现场所有配电线路采用橡胶套电缆，不得使用硬电缆或电线，三项配电箱进线应采用五芯软电缆，单相配电箱采用三芯软电缆，不得使用二芯电缆。

2)、电缆不能老化、破皮，电缆过道路必须采取防护措施。

3)、电缆不准乱拉乱托，接线必须使用接线端子或电源插座，严禁五接头直接将导线插入插座内使用，施工现场严禁使用家用托板。

5、现场照明

1)、选用额定电压为220伏的照明专用回路，照明专用会理必须装有漏电保护器，灯具金属外壳接零保护。

2)、手持照明灯使用38伏安全电压。

3)照明变压器必须使用双绕组型隔离变压器，严禁使用自耦变压器。

6、施工机具用电

1)、电气设备进场按程序检验，检验合格后挂牌方可进入现场使用。

2)、所有电动机具应按照要求设置保护零线，除保护接零外，必须在设备负荷线的首段设置漏电保护装置。

3)、电焊机外壳应可靠接地，出线端的接头外壳应绝缘隔开，电焊把线不破损、不漏电，电焊把线与电焊机连接处用铜接头、铜螺丝连接牢固，施工时电焊把线走向规范，不凌乱。

4)、手持电动机具严禁使用家用拖线板(或插头)，须用配电箱。手持电动工具必须经过漏电开关，且漏电开关正常工作，带电操作必须穿安全劳保鞋，带安全手套。

五、防机械设备伤害措施

1、根据已审批后的施工方案严格按规定要求使用各型起重、运输设备临时变更必须经审定同意后，否则不得变更。

2、进场的机械起重设备使用前，经有关人员审核，查证合格后方可允许使用，严禁使用证照不全、年检不合格的机械设备。

3、各类起重机械操作人员必须持证上岗，有专人操作。

4、严格执行起重 规定，严禁超负荷吊装。

5、对于大型重吨吊装前必须进行空负荷及构配件试运吊装，在试运吊中离地小于500mm，全面系统检查正常后，方可正式吊装。

6、吊装区域，拉红白旗以警示，吊装全体施工人员听从统一指挥，听从口令，正确操作。

7、机械设备有专人定期保养维修，并做好及时更换损坏件，保证设备可靠、稳定运行状况。

8、起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机的两个履带一高一低。

9、严禁超载吊装，超载有两种危害:一是断绳重物下坠，二是《倒塔》。

10、严禁斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成钢丝绳拉断绳索和翻车事故;斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物体。

11各种机械设备在投入使用前进行必要的检修，以保证施工顺利进行，确保工期目标实现。

12、各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防雷装置，方可开动使用。手把线及电线应完好，如有破皮情况，应及时用胶布严密包扎，以防漏电。

13)、电动机械应有专业工人操作，不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。特殊机电设备应挂设安全警示牌，标明安全注意事项及必要的的操作规程。

14)、电气机械设备不得超负荷运行使用手操式电动工具应戴绝缘手套。

15)、进入现场的起重机具应确保完好，在使用前应检查认定的前提下方可使用。

16)、重物起吊前应对桅杆的拖拉绳，索具，滑轮，卷扬机及跑绳，绑扎绳等全面进行检查然后方可进行吊装。

17)、重物起吊时，要由专人负责、指挥，信号要统一、明确，吊装人员精力要集中，不得酒后作业，说笑或打闹。

18)起重臂下不得站人或走动，起吊前应先进行一次试吊，无误后方可继续吊装。

(六)、临边的施工安全要求

1)、脚手架顶部边缘无维护结构或维护结构尚未安装的必须安装临时护栏。

2)、施工用脚手架通道上方应装设安全防护杆，脚手架的中间按照规范铺设安全网。

3)、高空安装及吊装时，在安装及吊装区域应拉好安全警戒线，防止人员随便出入次区域，造成安全事故。

4)、吊机停放位置及开行通道，必须坚实可靠，尽量不要在基坑等临边区域停放和开行，如由于场地限制需要临边作业时，应采取必要的防护加固措施。

(七)、事故隐患的控制

1)、事故总承包项目经理部提供安全技术交底文本要求，同时必须结合具体施工对象增加补充有针对性的安全技术交底内容。

2)当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。

3)任何人不得违章指挥作业，安全管理人员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉，违者严肃处理。

4)加强部门、各分包商及各类人员的安全教育，提高被人员安全责任感，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现、及时处理，确保不合格设施不使用，不合格过程不通过，不安全行为不放过。

5)安全生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本，因此，必须建立和完善安全生产保证体系并保证其正常运行。

6)执行全面、全过程、全员的标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督。检查工作。

钢结构工程冬雨季施工措施方法：钢结构工程施工准备

(1)技术准备

审查设计文件是否齐全合理，符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图，图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。

根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。

钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。

(2)材料的采购、存放

本工程钢结构主材和附材全部采用q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为j422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。

钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。

(3)材料的验收

钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2;并应符合国家标准规定的c级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。

(4)施工设备场地布置

施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。

钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。

钢结构工程冬雨季施工措施方法：钢结构工程施工安全质量保障

1、 安全管理

⑴项目经理部成立安全领导小组，由项目经理和工长主管安全，项目经理任组长。

⑵项目经理是项目部安全管理第一责任人，工长是现场安全管理的直接责任人。项目部设专职或兼职安全员负责项目部和单位工种的安全监管，各安装班组设兼职安全监管人。

2、 安全教育

⑴对参加施工安装作业的人员由项目部负责进行安全教育，掌握安装作业概况和安全注意事项。

⑵根据施工安装具体情况，对施工安装人员进行安全教育，及时掌握施工生产作业中的新技术、新方法、新设备、新材料对安全的要求。

3、 安全会议、安全检查

⑴项目部组织安全人员每周召开一次安全会议，研究解决施工作业中存在的安全问题。

⑵项目部每周组织一次安全检查，根据施工的具体情况，随时组织有针对性的检查。

⑶查出的隐患及时落实整改措施，限期整改，对危及人身安全的重大隐患，在未整改之前不准进行施工。

4、 施工场所和作业区安全

⑴作业区域内提前做好场地清障工作，是施工场地平整，道路畅通;现场使用的氧气、乙炔按有关规定合理摆放，施工用电源配电装置的埋设安装按国家安全用电规定执行。

⑵施工人员攀高作业时，地面上安排人员监管并做好安全标识，一面掉物伤人。

5、 现场人身安全

⑴进入现场的施工安装人员必须佩戴安全帽，系好帽带。

⑵施工现场不准穿拖鞋和光脚，严禁酒后进入现场和安装作业。

⑶高处安装作业必须系安全带，上、下交叉作业有危险的地方要有人看管。

⑷安全帽、安全带，每周检查一次，不合格的不得使用。

⑸夏季施工，气温较高，合理安排作业时间，劳逸结合，保证工人有充分的休息，施工现场茶水供应充足。办公室内预备防中暑的各类药品。

⑹冬季施工，天气寒冷，霜雪雨天气禁止攀高作业，注意工人防寒、 保暖工作及施工防滑工作。

⑺雷雨、大风天气不准登高作业，停止施工、切断电源，防止触电。

⑻高处作业所使用工具放在工具袋内，不准上下抛掷工具。

⑼患高血压、心脏病人员不得从事登高作业。

6、 焊接安全

⑴焊接和气焊与气割工作地点的设备、工具和材料一定堆放整齐，操作现场的所有气焊胶管、焊接电缆线等不得相互缠绕，做到安全用电。

⑵焊接(或气焊、气割)作业点周围10米内不得有易燃易爆品，氧气、乙炔瓶之间的距离不小于5米，乙炔瓶使用时不得倾倒。

⑶凡进入高处作业区和登高进行焊割操作，必须佩带好合格的安全帽、安全带和胶鞋，安全带应紧固牢靠，安全绳不得超过2米。

⑷焊机要做到一机一闸，登高焊接时，要有人监护，密切注意焊工的动态，电源开关设在监护人近旁，遇有危险现象时，立即拉闸，并进行营救。

⑸焊接、气割作业结束时，切断焊机电源，关闭氧气乙炔开关，并检查操作地点，确认无起火隐患后方可离开。

7、 对施工安装人员的安全职责要求

⑴要求施工安装人员严格执行安全管理的规章制度和操作规程。

⑵熟练掌握安全操作技能和常见故障的排除方法。

⑶正确使用安全防护用品，搞好本岗位的安全防护装置及设施的维护保养工作。

现场办公室