幕墙工程安全施工措施（优选10篇）

幕墙工程安全施工措施

幕墙工程的安全施工措施

1、坚决执行国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(jgj80)。

2、制定详细安全操作规程，经有关部门批准后方可施工;同时，建立安全管理措施责任制，施工前，应进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。

3、所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，登高临空作业人员还需配备安全带、工具袋。

4、安装用施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性能;用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。

5、高空作业人员须经专业技术培训和体格检查，合格者方可上岗施工。

6、电工和电焊工必须持证上岗，焊接时下方必须设有接火斗，旁边有水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员指定一名施工人员在现场监护。

7、施工中如遇六级和六级以上大风，或大雨、浓雾等恶劣气候，专职安员应通知施工人员停止施工，如遇暴风还应指派人员做好机具和未完

工部分的加固工作。

8、施工中，在指定地点休息、吸烟，不得随意扔烟头，严格执行防火规定;施工作业区及库房应配备一定数量的灭火器具。

现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方负责电工同意;收工时，保证电源切断。

9、每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。特殊工种应持有市、县劳动部门核发的上岗证，上岗证按规定年检，进场即办理动火证;

10、凡是需要脚手架安装的，上架之前需认真检查各部位连接是否牢固。脚踏跳板不能少于两排，跳板与架子应用8#铁丝拧紧，防"单头跳"伤人;

11、高空作业信道必须整洁畅通，专职安全员应随时检查安全防护措施是否实施，如发现问题应及时向有关主管报告，采取解决措施。

使用吊蓝安装时，项目经理(队长、负责人)须亲自带班，并认真检查，消除隐患，确保按技术要求安装、定位;配重铁的放置和具体数量要经过计算，为防止发生意外，支撑架根部配重铁相互之间用铁缆连接;每部吊篮规定最多不能超过三人操作，所载货物和人员重量不能超过额定载荷;

12、工作钢缆和安全钢缆如发现磨损，断丝和电气焊烧断的(断丝5%)应立即更换;

13、吊篮安全保险器是保证吊篮安全，不快速下滑的关键部位，保险器不能人为地随意提位，作好防水、防撞;

14、安全防火组织健全，做到人员落实，全体工人必须熟练使用各种消防器材，了解掌握各种火灾使用消防器材的种类和方法;

15、高空焊接时，地面应设专人防护，配备焊渣护罩，要备好消防器材和充足的消防用水，有条件的工地可向有关部门申请使用备用消火栓;焊接结束30分钟后查看现场无任何隐患后，方可撒离现场。

16、工地库房要有明显的"严禁吸烟"标志，库房物资要分类、分库保管，按国家有关防火规定配足各类消防器材。

幕墙工程安全施工措施：幕墙工程安全文明 施工保证

1.安全防护技术组织措施:

为了搞好施工场地安全文明生产，我公司在进场前对所有现场施工人员进行安全及文明生产教育。使每位员工认识安全的重要性，树立安全第一的思想，共同完成施工任务。具体做法如下:

1.1坚决贯彻和服从业主、监理及总包关于现场安全生产管理的各项规章制度积极配合总包创建安全文明工地。

1.2对各类施工人员进行安全训练，工地安全工作由工地安全员专职负责。

1.3进场施工人员必须配带安全帽，高空作业须系安全带。

1.4在需要的场所设安全扶手、围栏等安全设施。

1.5吊装产品须有专人负责。

1.6保持场地整洁，每天施工结束前，施工人员须进行现场清洁，并由监督人员向工地总指挥汇报。

1.7定期进行安全检查。

1.8施工作业须小心操作，防止工具、挂板、等从高空坠落。

1.9对施工机械和电动工具经常性进行检查和维修。

2.0搞好消防工作，加强对火源、水源的管理。

2.1严格执行《劳动安全条例》及国家有关规定，防止发生意外事故。

2.2严格执行我公司《安全管理手册》，按月对安全管理情况进行总结备案和监督。

2.3对现场防火应特别重视，特制定相应的措施及岗位责任制:

2.4我公司具体防火措施如下:

2.5对每个员工进行防火教育，此项目员工进场时已进行;

2.6每周六定期召开员工会议强调防火安全的重要性;

2.7现场专职质检员随时检查，如发现不满足动火要求马上整改;

2.8凡烧焊人员要求有焊工操作经验及上岗证;

2.9烧焊要求:

烧前清好现场，保证附近无燃物;

烧焊时准备好灭火器;

烧焊时设好防火斗，内放防火棉，确保接好火花不下落;

烧焊时烧焊时带水桶，将下面排栅淋湿，并将焊完的焊条头投入水中，不允许投置其它处;

烧焊时安排一个人在旁边监视火花及焊碴等，随时接好，杜绝火隐患;

烧焊后清洁现场。

3.0如我公司中标，进驻该工地的项目施工队伍除了严格遵照我公司的防火规章制度以外，再结合本工程的防火要求和功能特点，制定本工地防火措施并遵照执行:

3.1在工栅、宿舍内严禁私自接电线，不准使用电炉、电热棒等，灯泡功率必须低于60瓦，并不得用纸或布等可燃物包住;

3.2对于炔气瓶间、氧气瓶间、油漆间、木工栅、易燃品仓及危险品仓库等易燃爆场所规定的禁火区域内，严禁吸烟。动火等，并配备足够的消防器材备用;危险品仓库要采用全封闭式，并在仓库门口挂设"严禁烟火"等警示牌。乙炔气瓶、氧气瓶之间，与动火之间的距离必须保持10米以上;

3.3严格执行动火审批制度:施工班组需要动火前，必须按动火审批程序，先由施工班组长对施工现场进行考察，符合动火条件后，由施工班组长按规定填写动火申请表，再由施工员和项目经理签名审批。动火证有效期不能超过一个星期，对于超过一个星期以上的动火证，要重新办理动火证;

3.4动火点的监督检查措施:动火前必须做到"八不"，动火中必须做到"四要"，动火后坚持做到"一清"所有动火人员动火前做到"八不"防火、灭火措施不落实不能动火:

周围的易燃杂物不未清干净不能动火;附近难以移动的易燃设备或材料未采取安全防范不能动火;凡盛装过油类等易燃液体的容器和管道，未经洗刷干净和排除残存的油质不能动火;风盛装过气体，受热膨胀后会有爆炸危险的容器和管道不能动火;凡储存有易燃、易燃物品的仓库现场所有未经排除易燃、易燃危险品的不能动火;

在高空进行焊接切割动火作业时，下面的可燃物品未清理干净或未采取安全措施的不能动火;未有配备相应的、足够的灭火器材前不能动火，要做到四有:即要备有水桶、收集电焊条杂物桶、防火档板、灭火器。

看火人员在动火上必须做到"四要":

(2)施工员在动火前要指定现场安全负责人;

现场安全负责人和动火人员必须做到经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停止动火，并报告施工员处理;

发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救，并马上打119报警;

所有动火人员严格执行动火操作规程。

(3)动火人员在动火后坚持做到"一清":

动火人员和现场安全负责人在动火后，应彻底清理现场火种，确认安全后才能离开现场。

3.5项目经理要经常教育全体员工爱护消防器材，并掌握其它使用方法，保证消防器材时刻处于有效的可用状态，发现火灾必须速打火警电话119，并组织所有人员进行灭火。

3.6凡是故意损坏消防措施器材和设施，警示标志，或者撕毁消防器材的有效日期，私自拆除警示标志，挪用消防器材和设施、警示牌的个人将予以严厉处罚。

3.7现场文明施工及标准化工地保证措施:

在保证安全生产的同时，加强文明施工教育，具体包括:

坚决贯彻执行业主、监理和总包方制定的现场文明施工总目标，服从业主、监理和总包方的有关现场文明施工的各项规章制度，创建文明标化工地。

加强现场项目经理部的思想建设，从根本上认识文明生产的重要性，抵制只抓生产，不抓形象的落后思想，并遵循公司企业文化建设规章制度。

完善项目经理部组织建设，现场项目经理部设置专人负责文明、安全生产并建立班组文明生产责任制。

4.加强项目经理部制度建设，制定文明生产制度，定期进行检查，内容包括:

4.1保卫消防管理

4.2现场卫生形象管理(ci形象管理)

4.3现场料具管理及仓库管理

4.4现场环境管理及防噪声管理

4.5现场卫生管理

4.6现场食堂管理及厨工体检管理

4.7现场职工宿舍管理

4.8项目经理部办公室标准化管理

4.9加强职工教育和职工培训，包括管理现代化知识培训、岗位职务培训、技术培训

幕墙工程安全施工措施：玻璃幕墙工程：

玻璃幕墙工程安全施工措施

1.幕墙设计技术交底

从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。

2.隐框玻璃幕墙的施工准备

隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300~400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。

3.施工材料的验收

(1)对结构玻璃装配组件的检查验收:检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差;粘接是否完好，玻璃表面是否清洁;镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。

(2)对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。

(3)对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。

4.隐框玻璃幕墙的施工工艺

隐框玻璃幕墙施工工序为:放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。

(1)隐框幕墙立梃和横梁的安装

施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。

(2)结构玻璃装配组件的安装

结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。

玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。

幕墙工程安全施工措施：金属幕墙工程 质量通病治理

1、工程质量通病治理计划。

1.1幕墙企业应根据自身情况成立一个工程质量监督机构，并落实好具体的负责人与工作人员，同时对其进行幕墙施工知识培训后方可上岗。针对不同要求或大型的工程应在工程质量监督机构的基础上再成立一个长住工地的工程质量监督小组，随时随地对工程质量进行监督检查。

1.2当工程施工时确实遇到了问题，应组织工程质量监督机构的全体人员进行针对性的探讨研究，提出科学合理有效整改措施，确保工程质量达到有关要求标准或超出关要求标准。

2、工程质量通病治理目标。

2.1要制定明确的质量方针(根据企业的具体情况及行业的有关标准制定明确的质量方针)

2.2要制定明确的工程质量通病治理目标(根据企业的具体情况及行业的有关标准制定明确的工程质量通病治理目标)

3、金属幕墙施工过程中常出现的质量通病及治理措施。

金属幕墙涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。通常表现在以下几个方面:

3.1板面不平整，接缝不平齐。

产生原因:连接角码固定不牢固，产生偏移;角码安装不平直;金属板本身不平直。

治理措施:确保连接件的固定，应在角码固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板的质量。

3.2密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。

产生原因:注胶部位不清洁;胶缝深度过深，造成三面粘结;胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤。

治理措施:充分清洁板材间的缝隙(尤其是粘结面);在较深的胶缝中填充聚乙烯泡沫棒，使胶形成两面粘结，保证其嵌缝深度;注胶后认真养护，直至其完全硬化。

3.3预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。

产生原因:预埋件安装时偏离安装基准线;预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇注混凝土时位置变动。

治理措施:预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置;采取适当方法将预埋件与模板、钢筋的牢固连接(如绑扎、焊接等)。

补救措施:预埋件向内凹入超出允许偏差范围，采用长铁码补救;预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用短角码或剔去预埋件原预埋件改用化学锚栓将预埋件紧固于混凝土结构上;预埋件向上或向下偏移超出允许偏差范围，则修改竖框连接孔或采用化学锚栓调整连接位置;预埋件漏放，采用化学锚拴连接或剔出混凝土后从新设置。

以上修补方法需经设计部门认可。

3.4胶缝不平滑充实，胶线不平直。

产生原因:打胶时，挤胶用力不均，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。

治理措施:连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。

3.5成品污染。

产生原因:金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。

治理措施:施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物;安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。

幕墙工程安全施工措施：大厦幕墙工程确保进度

大厦幕墙工程确保进度的措施

为保证工程按计划、优质、高效的完成，必须从以下几方面做到:

1、技术保证:

如我司中标，深化设计工作将由技术部即刻组织进行，成立负责本工程设计工作的设计小组，指定小组长，对本工程各方面的设计质量负责。

设计小组成立后，首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行，所有设计工作都要按照此计划进行，如遇特殊情况，则适时更改设计计划，以保证设计工作不影响工期进行。

根据评审后的设计方案，展开深化设计工作，按时完成深化设计工作之后，将图纸装订成册，连同设计技术计算书一起交由甲方与设计院签字确认。

设计图纸及计算书经确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。

工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。

施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入;加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。

落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。

2、加工生产阶段:

为保证生产进度，生产准备工作可分别同步进行。

工厂加工阶段:

为保证工程质量我公司对所有幕墙工程均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。目前，本工程拥有现代化加工厂房面积达5000平方米，主要加工设备是从德国进口的加工设备，并且拥有国内先进的新型复合铝单板开槽机与复合铝单板折弯机，均为复合铝单板加工的最新设备，水平一流，工艺先进。

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。

工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行"三检"制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不合格产品不出厂。

设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具。

设备部门正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。

工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的设备，必须停用并及时返修。

对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，合格后方可进行批量生产。

操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。

工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检，自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为10%，且每批数量不少于三件。

检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法极其检验精度。

工厂内生产加工的质量保证措施:

严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。

生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。

质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。

严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。

运输阶段:

为保证半成品安全、准时到达工地，本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。在运输过程中尽量避免不必要的损失，使产品安全、保质地到达施工现场。

如遇到紧急情况，可考虑使用空运。

3、施工阶段:

现场安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。

a.施工安装人员在仔细阅读图纸并已完全理解图纸的前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分步进行安装。

b.项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。

安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。

c.现场专职质检员对安装过程定期巡检，发现质量问题及时提出整改。

d.项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施。确保以形成的产品质量。

e.安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

f.质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。

g.分部工程施工结束，由现场质检员填写《工程报验单》，报监理工程师验收。

h.对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，并负责对整改项目的检查验收，质保部门验收人员不定期对整改情况进行抽查。

i.质保部门除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下:

j.

现场组织管理结构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。

施工前是否进行技术交底，有无记录。

k.文件资料管理:是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按设计更改报告单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。

l.人员操作:重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

物料管理:现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低。

m.是否文明施工及成品保护做的如何。

n.为保证施工进度，我司施工人员将于开工前20天内进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也一并进驻现场， 在施工开始时所有主梁及连接件、配件也必须全部到场。

o.为保证施工进度，特别需要业主与土建方的大力支持，提供电源与运输吊装工具，并搭好脚手架，以备幕墙安装使用。

4、内部配合:

(1)、加强组织管理，配备精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全;

(2)、现场测量做到精细周到准确，发现与设计不符时要及时向设计部门反馈，并协助设计部门及时处理;

(3)、材料的采取加工，严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行，保证到场材料的及时性;

(4)、严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不应因材料供应不及时而延误工期;

(5)、严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工，杜绝因安装原因造成返工;

(6)、土建方需要及时提供合格的安装作业。设计过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差，为求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高(及最大限度地把施工误差控制在允许范围)，避免因调整安装面而影响进度计划的落实。

(7)、脚手架:本工程幕墙安装采用全封闭双排外脚手架， 脚手架搭设要求"安全、及时、适用"，且必须符合规范及脚手架安装工艺的要求。

(8)、垂直运输与堆料场地:材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地，避免因之造成现场窝工。

(9)、材料半产品成品的保护:除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生不必要的损失、损坏等，而造成材料的重加工或返工;

幕墙工程安全施工措施：玻璃幕墙工程现场 保卫

1.装饰工程施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员负责保卫工作，有总、分包单位的工程，实行总承包单位负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位应接受总承包单位的统一领导和兼备检查。

2.装饰工程施工单位应根据工程规模，建立保卫、消防组织，配备保安、消防人员。

3.施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图，重点工程、重要工程和建筑面积在10000m2以上的大工程，应制定治安保卫和消防工作方案。

4.施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。重点工程、重要工程要实行凭证件出入的制度。

5.要加强对包工队的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。

6.更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。

7.锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。

8.料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施。贵重、剧毒、而燃易爆、放射性等物品，要设专库专管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帐物相符。职工携物出现场，要开出门证。

9.做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

10.施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关查破。

幕墙工程安全施工措施：金属幕墙工程 成品保护

金属幕墙工程成品保护措施

幕墙工程既是围护工程又是装饰工程，制作、运输、拼装、吊装等各环节均需有周全的成品保护措施。以防止构件变形、外涂装污染及玻璃损坏，否则将无法确保工程质量。在幕墙工程制安作业中，成立成品保护小组，制订成品保护实施细则，负责成品和半成品的检查保护工作。

1、车间制作成品保护措施

1.1待运构件、应按种类和发货顺序分区整齐存放，并标有识别标志，便于清点。露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀。构件摆放时，底层应垫一定数量枕木，使其有足够的支撑面，防止支撑点下沉，造成构件变形。相同钢构件的叠放时，层间应放置垫木或橡胶垫块，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件压坏或变形。

1.2金属板应竖向放在架子上，以防止损坏金属板表面涂层。

2、构件的包装

2.1构件包装时，应保证构件既牢固又不变形。对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。管材、型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，长度5m以下捆扎二圈，5m以上捆扎三圈。不锈钢五金配件及小型板件，装在特制箱中发运。

2.2包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重等，做到标识齐全、清晰。易损构件(玻璃、铝板)应按规定打箱包装，层间加软包装物，木箱内加软垫，禁止直接包装。

2.3不锈钢杆、铝型材等必须用软包装物包裹，不得与酸碱腐蚀物接触。

3、运输过程中成品保护措施

3.1装卸前，装卸人员要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查、分类放置。

3.2装车时必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。

3.3在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。

3.4构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。严禁电焊火花伤害玻璃表面。

4、对其它单位的施工成品保护

幕墙施工中，应尽量减少对其它单位施工成品的破坏。在钢结构安装阶段，安装用脚手架尽量采用原有脚手架，若无现成脚手架，安装人员搭设脚手架时应对主体钢结构油漆表面进行包裹保护，严防油漆涂层破坏。与主体结构永久连接的构件在焊接后应于四小时内做好油漆补刷工作。避免在主体结构上焊接临时支撑或其它作用的临时连接件，逼不得已的情况下应向主体结构施工单位说明。固定式脚手架与主体结构连接时应采用扣接，不得采用焊接，不得破坏主体防腐涂层。

幕墙工程安全施工措施：酒店贵宾楼幕墙工程成品保护

酒店贵宾楼幕墙工程的成品保护

总结以往类似工程成功的经验和失败的教训，成品(半成品)的保护是非常重要的，它直接影响着工程的生产成本和施工进度。因此在zz大酒店贵宾楼幕墙施工中应特别注意高档玻璃和铝板的成品保护。

(1)玻璃:

1)玻璃在运输和装卸过程中，必须使用包装箱(小容量)，并在其下用60×60mm的木方垫。

2)在装卸时，应采用吊车装卸，若为人工装卸，必须车上车下分组转递，在转递过程中，必须将玻璃立着抬，严禁平抬。

3)璃在存放过程中，应立放，其下部垫50×40mm的木方，玻璃与玻璃之间用硬壳纸板分隔。

4)在安装过程中，要注意轻拿轻放。安装完后，贴上警示标识，提示其他专业人员施工时，注意对玻璃的保护。

5)为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

6)现场要单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，要采取保护措施。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方、不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。

(2)铝板和铝型材:

1)铝板和铝型材在装卸过程中，应注意轻抬轻放，避免与硬物相碰撞和划伤表面。

2)已自制好的铝板和型材，必须贴上保护膜并分规格、型号分别堆放。

安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。

(3)要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。

(4)在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量。

(5)用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材板表面。

幕墙工程安全施工措施：玻璃幕墙工程 环保

玻璃幕墙工程环保措施

合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪音污染;避免影响施工现场内或附近居民的休息;

完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁;

对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。

幕墙工程安全施工措施：外石材铝幕墙工程施工

外石材及铝幕墙工程施工措施

1.工艺流程:测量放线→检查预埋件位置及增补预埋件→固定连接件→安装主龙骨→安装次龙骨→石材及窗扇安装→玻璃安装→打密封胶→清洁。从上往下逐层施工及验收。

在幕墙与石材交接处，原则是石材最后收尾。需二次结构增补结构节点处顺序为:石材龙骨→二次结构增补

处理→幕墙、石材交活。最后整体验收保洁采用擦窗机进行.

2.允许偏差

隐框玻璃幕墙安装质量允许偏差

项次

项目

允许偏差限值(mm)

1

竖缝及墙面垂直度

h≤30m

8

30m

10

60m

15

2

幕墙平面度

3

竖缝直线度

4

横缝水平度

5

拼缝宽度(与设计值比)

6

玻璃对角线差

对角线长≤2000mm

对角线长>;;2000mm

7

弧形外墙表面与设计位置差

上口平直

外墙石材安装允许偏差

序号

允许偏差(mm)

天然石

光面

麻面

表面平整

立面垂直

阳角方正

接缝平直

3.应注意的质量问题

(1)石材

1)石材安装完后墙面有色差:主要原因是石材没有按板号安装及安装前没有进行筛选，剔除有色差石材。

2)表面平整度不好:主要是由于安装没有用通线、靠尺控制。

3)石材板缝接缝不平直、有高低不平，缝宽不符合规范的现象:主要是由于施工时拉线不直或吊线检查不勤所至。

4)与相邻的窗户或玻璃幕墙相交的缝隙大小不一:主要是由于安装之前没有与相关单位认真统一线位，没有按实际尺寸翻样进行材板。

5)缝胶开裂:主要是由于打胶前缝内杂质没有清除干净。

6)板面污染:主要是成品保护工作不利及没有及时清理板面所至。

(2)玻璃幕墙

1)铝合金材料表面划伤、污染严重:主要是在运输、安装过程中，过早撕掉表面保护膜，安装过程中碰撞、打胶时污染面层。

2)玻璃扇安装不上:原因是安装立柱和横框时，基准未校准、误差积累所至。因此，安装前的测量放线、安装时的基准校验、尺寸复合非常重要。同时要将尺寸误差消化在层间，避免误差积累形

成。

3)附件安装不全:幕墙附件品种、数量都比较多，而且较隐蔽，

容易漏装且不易发现。所以安装附件是必须严格按照图样规定进行

图3-3

安装，装后必须检验。

4)铝板色差问题:铝板生产加工是分批进行的，每批之间漆的配比稍有变化，就容易造成铝板色差存在。铝板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致。同时应检查铝板的表面质量是否完好。

5)玻璃色泽:玻璃进场安装前的检验工作非常重要，安装前应严格检验玻璃的品种、规格与色泽是否与封样一致。不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象。

6)幕墙周边封口:幕墙安装周边封口是与其他外装材料衔接的部位，安装前应做好协调。否则易造成封口胶缝不均匀或封口不严密，雨水渗漏。

具体工艺详见分项方案。