0.00以上砼施工过程控制措施（优选7篇）

0.00以上砼施工过程控制措施

0.00以上砼施工过程控制

1、浇筑每层不同标号的混凝土前，先把原材料拿到市检测中心做配合比，等配合比报告出来之后浇筑砼时再根据现场砂石的含水量调整施工配合比。

2、材料的控制:

(1)装料的顺序:石子--水泥--砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%，

(2)每次浇筑砼前，要在搅拌机旁挂牌写清楚每盘砼的各原材料的数量，要严格按照牌上的数量过称:其偏差不允许超过下列规定:

a、泥、外加混合料±2%;

b、粗细骨料±3%

c、水、外加剂±2%。

3、搅拌时间的控制

从原材料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间称为搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土 的各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异。在生产中，应根据混凝土 拌合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定 合适的搅拌时间、但混凝土 搅拌的最短时间，应符合以下的规定

混凝土搅拌的最短时间(s)

混凝土坍落度(mm) 搅拌机类 搅拌机容积(l)

小于250 250~500 大于500

小于及等于30 自落式 90 120 150

强制式 60 90 120

大于30 自落式90 90 120

强制式60 60 90

根据这要求再结合我们使用搅拌机的情况:搅拌时间大于60s

4、搅拌要求:

混凝土搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒避上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进实的方法。

严格控制水灰比和坍落度，末经试验人员同意不提得随意加减水量。

5、本工程砼运输由塔吊直接在搅拌机出料口处起吊料斗，然后起升移动到指定位置卸料。

6、砼浇筑时，打开料斗阀门，落出的砼通过溜槽流入墙、柱模内，然后用插入式振动器振捣，振动棒的插入点要分布均匀，做到振捣均匀密实，避免墙柱出现蜂窝、麻面。

7、浇筑砼时应注意

(1)在浇筑工序中应控制混凝土的均匀性和密实性、混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土 拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

(2)浇筑竖向混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗。漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑泮的高度不得超过3m，否则采用串筒下料

(3)浇筑竖向混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与泮成分相同的水泥砂浆。

(4)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑应在已浇筑的混凝土凝结闪修整完好。

8、每个台班做三次坍落度试验，坍落度的要求为:50~100mm，如发现测量值偏差过大，应立即对水灰比进行调整。

9、按规范要求，每拌制100盘砼做一组抗压试块，制作时，每个试模分两次装满砼，每装一次用捣棒均匀插振25次并要求螺旋形插捣。而后用灰刀沿试模边插数下后抹平，接着用手把试块在地上振动15次，然后摆放试块整齐，等约40分钟后回头抹光工，试块的制作就完成了。

10、砼浇筑初凝后即进入养护期，采用旧麻袋覆盖，人工浇水养护，养护期为一个星期。

0.00以上砼施工过程控制措施：0.00以下砼工程施工质量保证

a、大体积砼裂缝的控制

1、裂缝产生的原因

大体积砼产生裂缝的主要原因在于，水泥在水化过程中产生大量热量，由于大体积砼截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。当砼的内部与表现温差过大时就会产生温度应力。当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。此外，约束条件、外界气温变化、砼的收缩变形也会引起砼产生裂缝。

2、裂缝控制

(1)使用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。

(2)严禁控制砂石的含泥量，石子、砂的含泥量不超过1%和2%。

(3)在砼中掺少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量;为推迟水化热的峰值期，在砼中加缓凝剂，并掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。

(4)采用二次振捣的方法，增强砼的密实度，消除砼表面在初凝前出现的细微干缩裂缝，且提高抗裂能力，使面层砼在初凝前结构良好。

(5)加强砼的养护，为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，应在7小时内加以覆盖和浇水。砼养护时间不得少于14天。

(6)在承台砼浇筑到1.6m厚的标高部位，砼表面即将凝固1时进行砼表面二次振动，然后用刮板将砼表面刮平，再用木抹子压砼表面，以防砼表面收缩裂缝。

3、测温

(1)孔位的布置原则:每个大承台分别设4个测温点，平面布置如图所示，每个测温点设深度不同的3个测孔:a孔距砼表面0.1m处，b孔距承台面0.8m处。c孔距承台面1.6m处。

(2)在砼浇筑前，将测温孔管φ48钢管预先放置在承台内并高出板顶20cm，并固定于底板面层钢筋上，钢管上口临时用封口胶封死，钢管下口事先用钢板封死，防止砼浇筑时砂浆流入管内。

(3)测温时间:在承台砼浇筑后，在和第1天至第10天内每4小时测温一次，在第11天至第15天改为每6小时测温一次;第16天至第30天每12小时测一次。采用普通温度计测温。同时要测定大气温度，做好记录。

(4)在测温过程中，若发现温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止产生温差应力和裂缝。

b、备料:

本工程使用的砼原材料由砼公司负责，所有材料进场后，根据规定进行复检，为保证砼的连续施工，必须备足水泥、砂、石及外加剂等材料。

c、采用分层法浇筑，浇筑厚度严格控制在50cm，使层与层之间砼在初凝前闭合连接。

d、严格控制每盘砼材料计量。

e、专人负责水灰比的控制和检测砼出料口砼的坍落度;在整个施工过程中每隔2~4小时进行一次检查，发现坍落度及水灰比有偏差时，及加加以调整;按规定取样和见证取样制作相应数量试块，试块按规定进行标准养护，达到龄期后会同各单位人员进行见证试验。

f、严格泵机管理，在泵送过程中，由于气温较高，为了确保泵机正常工作，对水箱施工用冷却水连续调换。为了避免或减少砼施工中泵机等主要机械设备出现故障，砼施工前应对机械进行认真地检查维修，并配备足够的易损件，安排熟练的维修人员在砼施工时值班。

g、砼的防雨措施

1、在浇筑砼前，向气象部门咨询天气情况，确定施工日期。

2、在基坑四周设置好排水沟、沉砂井等排水设施，并配备2台水泵抽水。

3、现场配备500m2的彩条布，在施工中遇到下雨时用以遮盖砼，以防被雨冲刷砼表面。

h、砼泵送施工

1、管道敷设

管道敷设，对泵送混凝土的效果有很大影响。正确的敷设原则是"路线短、弯道少、接头严密"。

管道敷设注意事项:

(1)泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3~1/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。

(2)泵机出口的基本口径宜取150mm或175mm，必须接一个过渡接头(或锥形管)，才能与125mm的泵管对接。

(3)地面水平管道上要装一个截止阀(逆流阀)，最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。

(4)地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。

(5)转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态棍凝土的冲刷，极易磨损，如用薄壁钢管(泵送至100m高)时，一般泵送近一万立方米混凝土时此部垃圾易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。

2、混凝土运输

(1)为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。气候较低时可稍加延长。

(2)搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速(12r/min左右)转动lmin，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。

(3)搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2~3min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的"半生料"也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，才能泵送。

(4)发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。

3、混凝土泵送

(1)泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。

(2)泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊，这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。

(3)泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。

(4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。

(5)泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处(即y型管和锥管内)，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3-4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。

(6)混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3~4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

(7)在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。

(8)在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。

(9)垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10~15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送，当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。

(10)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好;喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

(11)在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。

(12)泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。

在清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，就不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发一堵塞引起的。

操作时注意:水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗;而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口外加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害故事。

搅拌输送车拌筒中粘附的砂浆结块，当受振动后，掉落混在物料中，也会造成堵管。因此，必须从加强管理着手，防止发生上述堵管事故。在高层和超高层泵送施工中，因混凝土质量较差，布管不够合理，或由于楼层高度逐步增加，泵送压力显得不足，推出混凝土逐渐困难等情况时有出现。这些情况属堵管的前期征兆，若不及时采取措施，将发生堵管事故。下面介绍应采取的主要措施:

(1)通过及时反泵排除。如果混凝土在10min内仍泵不出去，则垂直管道内的卵、碎石会下沉，砂浆上浮，离析恶化，将无法再恢复泵送，解决的办法是及时反泵。

如果反泵后再泵，将原有料泵完，再补充新料时又堵管，说明堵管无法排除。只有把管道中的混凝土反泵倒入料斗，加水泥浆搅拌后再泵，一般故障即可排除。

(2)将水平管道堵塞部分拆开，一面清除水平管道内的物料;一面从此点泵送出料，临时由手推车进行水平布料。

4、季节性施工

(1)夏季施工。在风雨或暴热天气运输和泵送混凝土，首先应缩短运输时间，同时应测算运输过程中因水分挥发造成的坍落度损失，采取措施(如掺载体流化剂)予以补偿，使坍落度符合泵送的要求。更主要的是应对容器加以覆盖并浇水，防止水分蒸发，对搅拌输送车入口和泵机料，斗容易进水的部分应加以遮盖。

5、主要安全措施

(1)泵送支腿压力较大(最大约0.8n/mm2)，故应垫方木;每个支腿应垫0.3m2以上。

(2)支设泵车时，应使泵车水平，待支腿油缸调乎后锁好，防止泵车偏移造成翻车。

(3)布料杆工作时，风力应小于8级，否则应停工。

(4)泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将混凝土从集中料斗中吹出伤人。

(5)布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防混凝土残渣伤人。

(6)输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸再拆卸。

(7)高层泵送泵机出口处压力较大，管道易磨损，故易发生管道爆裂事故，除应经常检查外，一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。

6、泵送混凝土质量通病及防治措施

泵送混凝土具有浇筑速度快、机械化程度高、施工效率高等优点，它与传统施工作法有很大不同，在质量管理上遇到一些新问题，其质量通病与防治措施，参见表。

质量通病与防治措施

质量表现原因分析防治措施

蜂窝麻面1、模板泥浆;

2、布料不匀;

3、高落差下料;

4、气泡;

5、局部积水和砂浆堆积。1、模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水闷透。钢模在拼缝处应贴胶条密缝;

2、合理组织操作人员，确保布料均匀;

3、布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土;

4、认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。

胀膜及支撑系统失稳泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形爆开等事故。1、应采取分层浇筑，严禁集中浇筑;

2、根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板;

3、输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍;

4、竖向模板，应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。

混凝土质量波动1、商品混凝土施工现场任意加水;

2、在浇筑柱、墙、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故;

3、泵送开

始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度。1、加强混凝土施工各环节的管理;

2、做到坍落度波动范围小于2cm;

3、现场严禁对混凝土随便加水;

4、对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。

混凝土接槎不良1、模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子;

2、输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。1、新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密;

2、从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施;

3、控制混凝土浇筑时间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间。

碰动钢筋和埋件，造成位移泵送人员踩钢筋和预埋件。设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩和钢筋位移。

预留孔洞坍落变形1、泵送混凝土坍落度大;

2、掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低。1、合理控制拆模时间;

2、应根据混凝土试验强度要求拆模。

裂缝1、泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝;

2、混凝土温度裂缝。1、控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护;

0.00以上砼施工过程控制措施：某高层住宅±0.00以下基坑排水降水

根据有关资料和现场调查显示，梅林一村八区地下水量较大 ，故基坑采取降水和排水措施。

1 基坑顶排水

由于地下室施工周期较长，为了防止雨水流入基坑，在基坑顶四周做封闭挡水坝，坝外做排水沟，并每隔60米设一集水井1000mm×1000mm×800mm(深)，井底50mm厚c10混凝土垫层，井壁用240mm厚红砖砌筑。

2 基坑底排水

沿建筑物基坑底四周和f轴边侧做砖砌排水沟500mm×500mm，沟底50mm厚c10混凝土垫层，沟两侧120厚红砖砌筑，面抹1:3水泥砂浆10mm厚，排水沟总长约210米。

见图4"基坑排水平面图"和图5"排水沟剖面图"。

在基坑底部四角和f轴两端做集水井800mm×800mm×1000mm(深)，井底50mm厚c10混凝土垫层，井壁用240mm厚红砖砌筑。

3 基坑底降水

为保证正常施工，地梁承台施工期间必须不间断抽水，除基坑周边排水沟外，现场拟采用浅水井和承台内集水措施。在地下二层位置设6个φ800mm、深2.5m的集水井，集水井布置在地下二层部分，48、49、50栋各两个均匀布置。

具体做法如图6"集水井做法图"。

每个井配1台抽水泵，24小时不间断抽水。

另外，为保证地梁承台垫层施工，在每个承台角部挖一个250×250mm、深250mm的集水坑，配备专人负责抽水，保证地梁承台不积水。

集水坑在做防水前浇筑垫层，并用水泥砂浆抹光。

在基坑开挖期间，经常对边坡进行观测，出现异常及时汇报由专业施工队伍处理。

基坑顶部严禁堆放各种材料，以免增加荷载，造成塌方。

地下室排水共配12台潜水泵不间断抽水，以满足施工要求。

图4 基坑排水平面图

图5 排水沟剖面图

0.00以上砼施工过程控制措施：某高层住宅±0.00以下后浇带处理

高层住宅±0.00以下后浇带处理措施

一、后浇带设置

本工程地下室底板、侧墙及裙房屋面以下各层板设置宽1.0m后浇带三道(位置见图1"地下室施工流水段划分位置图")。

二、后浇带做法

1、地下室底板:后浇带1.8米范围内，做200厚混凝土垫层，上铺柔性防水材料，并用20厚1:3水泥砂浆保护，垫层内设φ10@150双层双向钢筋网。(见图27)

图27地下室底板后浇带做法

2、地下室外墙:在外墙外侧加铺防水层，并用m5水泥砂浆砌240厚砖墙压紧保护。见图28。

图28地下室外墙后浇带做法

3、楼层:后浇带做法，见图29。

图29楼面后浇带做法

三、后浇带施工程序、施工要点

1、地梁、底板的跨缝钢筋可以贯通不断开，上部面筋可用分离处理(接合时加搭接焊)，钢筋贯通时可在局部位置设人孔，以便清扫在底板中的杂物;楼层梁内钢筋贯通，板底钢筋不断，板上筋可断开。

2、后浇带在混凝土施工完2个月以后，用提高一级的微膨胀混凝土(掺加uea膨胀剂)浇筑，并严格养护。

3、在后浇带施工前，应清除垃圾、水泥薄膜;松散游离状的混凝土要剔除，同时还应将混凝土表面凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，并刷水泥净浆;保证钢筋、钢板止水带符合设计要求，表面的油污、浮浆及浮锈应清除干净。在底部加一层3cm厚的1:1水泥砂浆，然后浇筑混凝土。

4、后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋，养护时间不得少于28天。

5、外墙后浇带两侧内面须预留支模拉接用防水螺杆;楼层后浇带混凝土未达70%强度时不得拆除两侧的支承模板及底模。

6、所有后浇带钢板止水带弯起部分均朝向迎水面。

0.00以上砼施工过程控制措施：0.00以下钢筋工程施工方法

0.00以下钢筋工程施工方法

1、根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋，首先承台，其次地梁，再次底板、墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度，注意保护层的厚度。本工程承台底为100，侧向及顶面35，柱为30，底板为25，墙为15，顶板梁25，板15。

2、计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d，墙柱锚固长度为35d错位搭接，错位距离为35d，且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为:

直筋=构件长度一保护层厚度 弯钩(或锚固、搭接)。

弯筋=直段长度 斜段长度 弯钩长度一弯钩调整长度(一般为0.5~2d)

箍筋=周长 l0d一弯钩调整值

墙柱插筋=出结构层长度35d(或错位筋70d) 承台、地梁有效厚度大于35d)

暗柱及剪力墙插筋=出结构层长度35d(或错位筋>;;70d) 90d

3、本工程钢筋原则不代换，按图纸施工，焊接采用电渣压力焊及现场搭接单面焊，搭接长度为l0d。

4、市场一般钢筋定长为9m及12m，根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用，确定购买何种定长钢筋及数量，φ6.5、ф8、φ10全部购盘园钢，其它用定尺钢筋，盘园钢筋用强制冷拉进行调直，冷拉率不超过5%。

5、钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件，加工成型。钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处，以便调用和检查。

6、所有保护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板，按厚度用m10水泥砂浆或c20细石砼提前10天进行制作。所切的块为40~40规格，上插20#扎丝。保护层垫块制作经养护五天后，可归堆分类用水泥袋装好待用。

7、钢筋绑扎前须在砖膜或垫层上弹出轴线、墙柱控制线、门洞、孔洞预留位置。承台、地梁厚度控制水平检测线，并用油漆醒目标出，同时在垫层及砖膜边用软笔写出本地的地梁或承台、孔洞的名称、规格、厚度。清扫、冲洗施工作业区垃圾、杂物。

8、根据构件名称及所配料要求，将材料运送至作业构件边，小承台及地梁钢筋在底板垫层上支马橙绑扎一次成型，检查无误后再直接调入承台或其他地梁槽内，大承台钢筋(指三桩以上)则先绑底筋，侧筋，再绑支撑筋，安装或绑扎梁筋，最后绑扎承台面筋，安放柱，墙插筋，绑扎底板筋，墙柱插筋直插入承台或梁底，并做弯头。

9. 钢筋绑扎:本工程基础底板绑扎时，除按国家现行施工规范执行外，对工程内的一些部位的细部绑扎处理，要做出合理的方案。

(1)基础底板双层钢筋采用φ10钢筋作支撑脚，承台内支撑底板钢筋的钢筋撑脚采用φ18钢筋，按间距1000设置。

(2)在承台内，剪力墙和底板交叉节点的钢筋绑扎:为防止墙竖向钢筋滑落到承台底，在底板底层筋标高处墙宽位置上，设两根φ18水平架立筋，长度按剪力墙在承台内长度，用φ18钢筋间距500作支撑脚。如图所示，以确保钢筋绑扎准确、到位、规范。

(3)柱子钢筋绑扎时，为确保柱子定位准确，桩承台弹轴线待验收时，在承台垫层面柱框位置上，用钉子钉出柱框大小及位置，并在钉顶上涂白油漆，以便于识别，桩基础验收完成后，防水层施工时，切不可将柱框钉拔出或使钉子偏位，以防柱脚定位不准。将柱基础插筋和底板钢筋绑扎完成后，重新校核柱插筋的位置，并用一个柱箍在底板面筋上按轴线焊牢，再将柱基础插筋与该箍筋焊牢，以确保柱基础插筋位置无误在。

0.00以上砼施工过程控制措施：±0.000以下主体分部工程施工计划

±0.000以下主体分部工程施工计划

由于±0.000以下主体工程的施工进度及质量能否按要求完成直接影响到上部主体结构的施工进度，所以此部分的施工为关键分部工程，拟作以下施工目标及施工方法:

1、工期:确保120天左右完成±0.000以下主体工程。

2、质量:单位工程质量达到优良标准。

1技术及生产准备

1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。

4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

5、建筑材料及安全防护用品准备:对水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时防盗、防火的管理。

6、施工机具设备:施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、台2台混凝土输送泵，及各种中小型机具设备。

7、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设基础施工平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。

8、施工管理人员进场后，做好如下准备工作:会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。

9、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

10、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

11、提前做好预制、预埋件的加工工作。

12、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。

2总平面布置

现场布置一台塔吊，两台混凝土输送泵，钢筋加工场、木工加工场、现场办公室、工人生活基地等临时设施，详见±0.000以下主体结构施工平面布置图。

3现场排水

考虑到施工地下室，现场的排水系统是施工准备的重要工作1、基坑顶及基坑底均做排水沟及集水井，排水为300×300，红砖m5砂浆砌筑。

2、现场排水，坡向基坑旁排水沟，坡度0.5%。

3、道路做法采用地表原土夯实，上浇筑100厚c15砼路面，其余场地均做一层50厚c15砼面。

4塔吊的安装

根据施工要求及实际情况，本工程设置一台qtz80塔吊，臂长50m，其基础5轴处的后浇带旁边，塔吊需要穿越两层地下室，基础位于底板下20cm处。

1、塔吊基础位置如下

2、塔吊基础承载力:

根据结构施工图的结构总说明，建筑物的地基承载力为180mpa，满足塔吊基础地基承载力要求。

3、塔吊基础底底板200mm，其基础大样及配筋图如下:

4、塔吊安装

1)安装前准备工作

塔吊基础满足以下要求:

a、已按出厂厂家设计要求浇筑完成钢筋混凝土塔吊基础;

b、基础强度已达100%，预件正确。

(2)安装要求

a、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊，各部连接螺栓紧固并有防松零件;

b、安全保护装置齐全的有效(五限位、四保险);

c、各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，确保安装后各部旋转零件转动灵活，并不准有任何固定件有摩擦接触的现象;

d、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定可靠，并检查合格。

钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤，吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。

(3)安装程序

安装底架→安装基础节→安装配重→安装三节标准节→吊装顶升套架→安装回转装置及驾驶室→安装塔顶→安装平衡臂→拼装起重臂及起重臂拉杆→吊装平衡重→安装起升机构及电器控制箱→穿绕起升钢丝绳→调整垂直度→进行规定安装高度的试运转→如运转顺利，开始自升加节

塔吊拆除与安装程序相逆。

(4)附着顶升安装程序

塔吊机臂根铰点高度超过厂家设计规定的独立高度后，必须与建筑物进行附着，附着点的位置选择在主梁位置。当附着点不能在设计规定的位置，则降低至下一建筑自然层，确保附着高度等于或小于附着间距。附着支座固定牢靠，附着部位在建筑物结构施工时加配钢筋，混凝土标号不低于厂家设计要求，满足机械使用说明书要求的支座反力。

顶升程序:

油缸顶升工作节→套架销轴入塔架，油缸回缩→标准节放在引进小车→小车引进套架内→油缸顶升标准节，引进小车退出→放下标准节，塔架螺栓栓紧→油缸活塞略顶，套架销轴自动退出→套架与塔架螺栓联接顶升时，达至附着要求的，必须先进行附着，然后才顶升。塔吊下降与顶升程序相逆

(5)检验

新安装(或经大、中修)的塔吊在使用前需经以下检测程序后方可使用

一般技术检验→无负荷试验→静负荷试验→动负荷试验

每次试验记录均应有关人员签字，记入机械履历书中，作为该机技术试验的依据。

0.00以上砼施工过程控制措施：±0.000以下机电工程预埋质量保证

1)深入开展贯彻执行按gb/t19001-2000 iso 9001-2000 《质量管理体系的要求》，编制公司质量保证体系文件，加强全员质量意识教育，按质量体系要求进行质量管理。

2)施工前应认真审阅、编制好分部分项施工方案，制定针对性的施工技术质量措施，并进行逐级的技术交底工作，使各级施工人员对图纸资料、技术标准、规范等有充分的了解。

3)认真按图纸精心施工，及时做好施工原始数据记录和各项隐蔽工程验收签证。加强施工质量的自检、互检，加快信息传递。

4)过程检验

每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签"隐蔽工程检查记录"。