煤矿采空区突水安全防治措施（优选3篇）

煤矿采空区突水安全防治措施

适配人群	探放水作业人员，跟班队长，班组长	使用场景	采空区探放水，掘进工作面防治，突水事故救援

导致采空水发生透水的因素很多，只要其中一个环节做得不到位，均可能引发透水事故。因此，按照井下“防、堵、疏、排、截”的防治水思路，主要采取以下措施防治采空水

一、采空水透水事故(发生前)的预防

煤矿井下防治水的六字方针，其中最重要的是“防”，只有提前做好预防工作，才能从源头上制止透水事故的发生。

1、必须加强水文地质资料收集和分析，作好各掘进工作面的观测和预报工作。

2、根据采掘工程进展及时、准确填绘采掘工程平面图和井上下对照图。

3、严抓落实，严格管理，制定工作岗位责任制。紧抓安全，完善安全制度，明确安全责任，建立工作岗位责任制，努力做好安全防范工作;强化措施，建立检查制度，加强对措施落实情况的检查。

4、定期学习，加强培训。通过井下典型透水事故案例对作业人员的教育，增强作业人员的安全意识。对探放水人员进行有针对性的培训，提高作业人员的防治水技能。

5、水文地质资料是防止采空水工作的基础和依据。收集、分析、研究采空水周围的水文地质资料，做好预测预报，是防治采空水的关键。

6、探放采空水必须结合井下实际情况，做到:1)积极探放。2)先隔离后探放。3)先降压后探放。

7、先堵后探放。探放水钻孔的布置应以不漏掉“老窑”、保证安全生产和探水工作量最小为原则。

8、预先做好准备，制定应急预案。最大限度的保证井下作业人员的安全，防止事故扩大，减轻事故造成的损失。需注意的是在制定应急救援预案时，最重要的是要把握好实事求是这个原则，只有这样才能在事故发生时发挥其作用。

二、治理透水事故(发生后)的对策

在处理采空水时，哪一环节稍有不慎，都有可能引发采空水透水，而一旦发生透水事故，往往造成惨重的生命、财产损失和环境破坏。因此，如何在灾害发生的第一时间迅速启动救援方案，组织救援行动，事关重大。

1、当井下发生透水事故时，现场工作人员立即报告调度室。并迅速在跟班队长、班组长或老工人的指挥下组织抢险，设法堵住透水点，防止事故扩大。如水势很猛，情况紧急，应有组织的沿避灾路线撤至安全地带。

2、调度室接到透水报告后，要立即通知有关领导和单位、救护队进行抢救，同时根据事故地点和可能涉及的地区，通知有关人员撤出危险区。

3、井下人员万一来不及撤离危险区，被堵到上山独头巷道内的遇险人员要保持镇静，防止过度的体力消耗，等待救援。有通往巷道的管路应立即改为压风，向独头巷道供风供氧。

4、迅速启动应急救援预案，成立现场应急救援指挥部。

5、了解突水地点、影响范围、静止水位，估计突水量、补给水源。

6、掌握灾区范围、搞清事故前人员分布，分析被困人员可能躲避的地点，根据事故地点和可能波及的地区撤出人员。

7、关闭有关地区的防水闸门，切断灾区电源。

8、根据突水量的大小和矿井排水能力，积极采取排、堵、截水的技术措施。启动全部排水设备加速排水，防止整个矿井被淹，注意水位的变化。

9、加强通风，防止瓦斯和其他有害气体的聚集和发生中毒事故。

10、排水后进行侦察、抢救时，要防止冒顶、掉底和二次突水。

11、抢救和运送长期被困井下的人员时，要防止突然改变他们已适应的环境和生存条件，造成不应有的伤亡。

煤矿采空区突水安全防治措施：某某煤矿采空区积水疏放

适配人群	矿井地质工程师，防治水技术员，钻探施工队长	使用场景	采空区疏放水，巷道反向掘进，断层影响区施工
制定目的	老空区积水压力大，怕打钻时突然涌水伤人，怕顺槽被淹影响施工安全。
适用范围	16206运输顺槽打钻点、5个放水孔、所有参与钻探和排水的人。
职责分工	矿方管供电通风排水，技术科协调，一队负责钻探，专人量水，项目负责人盯现场。
管理要求	孔口管要试压2mpa撑5分钟，必须装闸阀和压力表，出水后防喷反压再抽钻具。
监督与检查	矿方验收质量，甲方派人盯班，没试压或没装阀就开钻，马上停机整改，重罚当班人。

一、概况

北徐楼煤矿12203工作面位于122采区西部，煤层倾角0~8°，平均煤厚1.4米。该工作面与____年10月回采完毕，由于受f1断层影响，使16煤与12煤采空区层间距在此缩小为3米，为确保16206运输顺槽反向段的安全施工，必须提前对12203工作面补面老空水进行疏放。

1、钻孔位置及环境:钻孔位于16206运输顺槽，钻孔顶板标高:-243.0m。该处巷道高度2.5m，宽度3.5m，巷道支护方式为:锚喷支护，支护状况完好，没有巷帮和巷顶喷体开裂现象。巷道属局扇通风。

2、地层:本区属华北型石炭二迭系全隐蔽式煤田，区内地层由新到老有:第四系(q)、侏罗系(j)、石炭系(c)和奥陶系(o)。

其中上石炭统太原组残留厚度81.88-166.77m，平均残厚121.58m，由深灰色、黑灰色粉砂岩、泥岩、砂质泥岩、灰色石灰岩、灰绿色中细砂岩及煤层组成，共含煤17层，其中煤12、煤16为主采煤层;煤11、煤14、煤17为局部可采煤层。本孔施工地点位于14煤层层位，开孔层位为14煤层顶板八灰。钻进至12煤层底板八灰，进入采空区，将采空区积水排出即达到施工目的。本孔揭露层位为12、14煤之间的地层，即八灰，八灰真厚度约3m。

二、疏放方法

经比较，决定采用井下钻孔疏放，自16206运输顺槽向12203老空区下部施工5个放水钻孔，利用老空水的压力通过管道将水排入16206运输顺槽，然后通过巷道自流到中央水仓。

三、钻孔设计及技术要求

1、钻机窝设在16206运输顺槽中1#点前69米处，开孔标高-243米。

1#孔方位315°，仰角50°，孔深40米;

2#孔方位350°，仰角50°，孔深40米;

3#孔方位29°，仰角28°，孔深65米。

根据实际施工情况，钻孔布置可适当调整。

2、钻孔结构:0~12m孔径φ159mm，下入φ127mm地质无缝钢管，长度5m。终孔孔径φ89mm。

3、止水套管:管径φ127mm，壁厚4.5mm，长l=5米，采用无缝钢管接装闸阀和压力表，用来控制放水量和测量积水压力，泥浆泵压入水泥浆液固定。孔口管固管止水后应用大于2mpa的压力进行耐压试验，试压时间不得小于5分钟。

4、孔口管固管试压合格后，安装井口阀，采取防喷措施后再继续施工。

5、全孔无芯钻进。

四、钻探施工方案

由山东省煤田地质局第一勘探队施工，矿技术科协调，矿方负责供电，排水管路附设，其余工作及所须人员设备由一队自行解决。先施工j1孔，根据放水效果依次施工j2、j3、j4和j5孔。指定专人测量放水量，确保积水疏放干净。

五、施工组织设计

1、设备和循环系统

(1)设备

钻机:*u-300型钻机;

试压泵:nbb250/50泥浆泵，作为注浆及试压设备。

(2)其它材料:规格φ108mm、厚壁4.5mm的地质钢管(最上一节焊接相应法兰盘)备足三孔使用，φ108mm闸阀(耐压力>;;2.5mpa)3个。

(3)循环系统

用防尘管路通过钻机立轴直接冲洗钻孔，利用矿井下供排水系统，保证岩粉排出。

2、施工组织

施工人员10人，其中项目负责一人，负责全方位生产和与矿方联系和交流。甲方配备项目负责一人，负责施工工程质量验收、协调下料、井下运输、供电、供水、通风。施工作业按“三八”制三班生产，随时检修及处理施工现场的文明生产，搞好文明施工。

3、施工设计

(1)钻机窝施工

钻机窝利用现有巷道，支护完好，无空顶、无悬矸、无离合顶，施工点里外各5m范围内无杂物，底板平整，无浮矸。要求钻机窝高度不低于3.5m。

(2)钻孔结构

φ159mm孔径12m，下入φ127mm孔口管5m，φ89mm孔径至终孔。

(3)孔口管固管

将套管下入孔内规定的深度，将配制好的水泥浆(水泥用425#，水泥:水=2∶1)通过注浆泵注入孔内，凝固48小时后扫孔至孔底，用泥浆泵向孔内压水，做耐压实验，待压力达到2mpa时，调整泵量，保持压力5min，若孔口管无松动、管外无返水，则孔口管固管成功。

4、施工工艺

(1)钻孔测放

由矿技术人员按设计测放钻孔方位及仰角，施工方严格按矿技术员测放钻孔参数施工。

(2)用φ108mm钻头钻进5m，用φ159mm钻头扩孔至5m，下入φ127mm孔口管不少于3m(第一节上部焊接相应的法兰盘)，用泥浆泵将配制好的浓水泥浆(水泥标号425#，水泥:水=2∶1)压入孔内，至管外返浆为止。待固管水泥凝固48小时后，用φ89mm钻头扫孔至套管项头以上0.3m，用注浆泵向孔内压水，做耐压实验，待压力达到2mpa时，调整泵量，保持压力5min，若孔口管无松动、管外无返水，则孔口管固管成功;若孔口管松动或管外返水，则应继续注浆，扫孔后重新固管，直至固管成功;重新注浆固管不成功时，起出孔口管，若孔口管无法起出，则封孔后重新开孔。

(3)固管成功后用φ89mm钻头无芯钻进至12203采空区，孔内出水后即终孔。

(4)终孔后采取防喷反压措施，安全抽出钻具，并关闭孔口闸阀，将钻孔移交矿方。

煤矿采空区突水安全防治措施：煤矿采面过老机巷

适配人群	综采队组，跟班干部，支护工	使用场景	综采作业，老巷贯通，顶板破碎
制定目的	工作面往前走，快碰到老机巷了，怕顶板掉渣、冒顶、伤人。
适用范围	戊9-10—16190工作面机巷段，老机巷及交叉口上下20米。
职责分工	跟班干部盯现场，工长带人干活，班长管警戒，工人听指挥、不乱动柱子棚子。
管理要求	打托棚一梁三柱、木垛接顶、边采边支、洒水灭尘、敲帮问顶、设专人观山。
监督与检查	八点班检修时修棚子，每班三检查，有问题立刻报跟班干部；不按要求干，当场叫停，换人干；瓦检员每班查气体。