化工设备维修时安全防范措施（优选3篇）

化工设备维修时安全防范措施

适配人群	工艺操作人员，设备检修工，安全监护员	使用场景	化工装置停车，设备内部检修，高温真空设备停运
制定目的	化工设备检修容易出事，怕爆炸、中毒、烧伤这些事发生。
适用范围	所有修化工设备的人，还有相关车间和操作岗位。
职责分工	班长盯流程，操作工按步骤干，工艺员确认阀门和盲板，安全员查防护和气体。
管理要求	停车要慢、泄压要缓、物料排空、降温降量守规矩、人孔对角拆、禁用气焊割螺栓。
监督与检查	班组长每天巡检，安全部不定期抽查，漏一项停手整改，再犯扣当月安全分。

实现化工设备安全检修不仅能确保检修作业的安全、防止重大事故发生、保护职工的安全和健康，而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，为安全生产创造良好条件。为此，在检修时务必做好检修前的停车及停车后的安全技术处理。

一、检修前停车的安全技术处理

停车方案一经确定.应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面关系到安全生产，另一方面也将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。装置停车的主要安全技术处理如下。

1、严格按照预定的停车方案停车。按照检修计划并与上下工序及有关车间部门(如锅炉房、配电间等)保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

2、泄压要缓慢适中。泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。

3、装置内的物料务必排空处理。在排放残留的物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排入下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。

4、控制适宜的降温降量速度。降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。降温、降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道的变形和破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。

5、开启阀门的速度不宜过快。开启阀门时，打开阀门头两扣后要暂停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。

6、高温真空设备停车步骤。高温真空设备在停车时必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。

7、停炉作业严格依照工艺规程规定。停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。

二、完全切断该设备内的介质来源

进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏，将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想。所以.工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道的密闭，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后(近塔端)加盖盲板。

三、置换设备内有毒有害气体

对设备内的有毒、有害、易燃、易爆气体进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换，因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。对一些高温液体的设备，首先应考虑放空，再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温;对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气体压力降至常压。

四、正确拆卸人孔

在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸人孔。对于有液体的设备，拆人孔时，要拆对角螺栓，最后四条对角螺栓要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人;对于有易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓，对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割;如在粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔时，绝对禁止用气焊或砂轮片切割.要采用一定配比浓度的硫酸，周围用蜡封的手段开设新的人孔、手孔。

五、正确穿戴劳保用品

在进入易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服并扣紧扣子，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带有尖角的物品或金属工具，一些小的工具，如角度尺等应装入专用的工具袋。

正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套。在夏季作业时手出汗较多，会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象，所以应最好多备几副手套。

劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋，鞋底应采用缝制，不能用钉制;同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证行走方便。

在塔内工作时.若条件许可应尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触

化工设备在检修前注重安全技术防护，既可为化工设备检修作业的顺利进行提供良好的作业环境，又可为确保检修作业的安全以及检修后设备的正常运转提供可靠保证。

化工生产的特点决定了化工设备检修作业具有作业复杂、技术性强、风险大的特点，只有在检修前对化工装置进行一系列的安全技术处理，消除可能存在的各种危险，才能确保检修作业的顺利进行，保证检修的质量，为安全生产创造良好条件。

化工设备维修时安全防范措施：补焊化工设备防中毒

适配人群	焊工，监护人员，安全工程师	使用场景	设备检修，带压焊补，受限空间作业
制定目的	设备用久了会腐蚀磨损，检修时容易碰到有毒化学品，焊补时防护不好就会中毒。
适用范围	化工化纤厂里塔罐炉釜槽箱柜管料仓这些设备，还有周围检修地方。
职责分工	审批人要现场检查措施，焊工自己戴好防护，监护人守在容器外盯紧，分析员按时取样检测。
管理要求	先审批再作业，切断有毒介质连接，彻底置换通风，进前30分钟分析，每2小时重测，戴好防护具，外面必须有人看着。
监督与检查	审批人不到现场不签字，分析不合格不能动焊，超时没重测就停工，监护人离岗算失职，没按步骤来要马上叫停重新走流程。

化工(包括化纤)生产使用的设备容器，如塔、罐、炉、釜、槽、箱、柜、管、料仓等，经过一段时间的运行，由于介质的冲刷、腐蚀、磨损等原因，经常需要进行定期检查维修或在紧急情况下进行抢修。化工生产特点决定了在这些设备容器内部，以及检修现场周围环境都存在着一些有毒化学品等危险因素。因此，焊补上述设备时，除了做好防火防爆措施外，还需要搞好预防中毒措施。否则，当进行焊接作业时，因防护措施不力，就会发生中毒事故。

一、中毒事故原因

(1)化工生产设备容器多以管道联通为一个系统，当焊接作业人员进入没有经过置换通风或隔绝的容器及管道内作业时，会造成中毒。

(2)清洗、置换的容器管道内是缺氧环境，焊工进入其内作业，会因缺氧而引起窒息。

(3)对经过脱脂、涂漆或存有聚四氟乙烯、聚丙烯衬垫的设备管道进行焊割时，这些漆膜、衬垫及残存物在高温作用下蒸发或裂解，形成有毒气体和有毒蒸汽，人吸入后中毒。

(4)因检修现场工作场地狭小，检修不利因素较多，加之某些焊接工艺过程产生较多的窒息性气体，或因弧光作用发生光化学反应产生羰基镍、磷化氢、光气等，会由于通风不良，而发生中毒。

(5)对盛装或送有毒介质的容器管道采用带压不置换焊补时，从需焊补的裂缝中喷出的有毒气体或蒸汽，如果防护不当，容易造成中毒事故。

二、预防中毒措施

为了保证化工设备焊补作业安全顺利进行，预防发生中毒事故，作业前必须采取以下措施:

(1)审核批准焊接作业前根据工作的具体内容确定工作方案和安全措施，同时办理审批手续(如动火审批、入罐作业审批等)。为保证安全措施得到落实，审批负责人要到现场检查安全措施落实情况。

(2)安全隔绝进入设备容器内进行焊接作业时，必须将作业场所与某些可能产生事故危险的因素严格隔离开。切断设备容器与物料、有毒气体等部分的联系，以防止作业人员在容器内工作时因阀门关闭不严或误操作而使有毒介质窜入设备容器内，造成中毒事故。

(3)置换通风化工设备容器内部往往残存部分物料。对于一些有毒、特别是剧毒物质，即使残留量很少，也可以致人于死亡，如氰化氢。所以，进入设备容器内进行焊接作业时，必须先经过置换通风，并经取样分析合格后，再开始施焊。

置换一般是用置换介质将有毒物料驱净。

(4)安全分析设备容器经清洗置换，并在作业前30分钟内取样(有毒物质浓度应符合国家卫生标准，空气中氧含量保证为19%~22%)分析，合格后可以进行焊接作业。但是需要注意的是，随着工作的进行，又会有新的不安全因素出现。如设备容器内部由于长时间的使用，某些有毒物质往往会沉积或吸附在内壁上面，通过浸润、毛细管现象等作用而积蓄在里面。虽然置换通风，也只能去除外表面的物质，随着时间的推移，压力、温度的变化，沉积在壁隙内的有毒物质就会散发出来，特别是在动火的情况下，更加速了这种挥发。同时底部空间也容易形成缺氧环境，因此，安全分析工作并不仅是在进入容器前30分钟进行一次，还要视具体情况确定一次至数次。一般至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，人员迅速撤出。

安全分析的结果只有在一定的时间范围内，才是符合客观现实的真实数据。超出这个时间规定，安全分析的结果便不能为正常安全作业提供可靠的依据。

(5)个人防护进入设备容器内实施焊接作业，尽管采取了一些安全措施，但仍会有一些不安全因素无法排除干净或难以预料，特别是有些抢修任务焊接时间紧，工作条件更差，因此，作业人员佩戴规定的防护用具是保护自身免遭危害的最后一道防线。

(6)专人监护焊接人员进入设备容器内作业，由于存在中毒、窒息等危险因素，加之联系不便，人员进出困难，一旦造成事故不易被人发现。因此，需要设专人在容器外进行监护，并坚守岗位，切实履行监护职责。同时，要配备必要的救护设施(装备)，以便及时采取应急救护措施。

(7)应急救援设备容器内，以及补焊输送有毒物料管道等焊接作业情况复杂，各种意外事故随时可能发生。所以要搞好应急救援措施，及时迅速准确地把受伤者从设备内或现场救出，并进行急救。否则，由于抢救措施不力，贻误抢救时间就会加大事故损失。

应急救援措施一般分为现场抢救方案的制订和具体实施方案及所必须的各种人员、物资器材等。

三、急性中毒事故现场处理原则

发生急性中毒事故，抢救必须及时、果断、正确实施救护方案。事故发现者(监护人)，应立即发出报警信号，并通知有关指挥负责人。及时与医疗卫生机构(救护站)取得联系，同时做好以下几项工作:

(1)参加现场抢救的人员必须听从指挥，抢救时如需进入有毒气体环境(设备容器内)或其污染区域，应首先做好自身防护，正确穿戴适宜、有效的防护器具，而后实施救护。

(2)搬运中毒患者时，应使患者侧卧或仰卧，保持头部低位。抬离现场后必须放在空气新鲜，温度适宜的通风处。患者意识丧失时，应除去口中的异物，呼吸停止时，应采取人工呼吸等措施。

(3)尽快查明毒物性质和中毒原因，便于医护人员正确制定救护方案，防止事故范围进一步扩大。

化工设备维修时安全防范措施：化工设计噪声控制安全防护

适配人群	化工设计工程师，噪声控制专员，总图规划师	使用场景	化工项目建设，高噪声设备安装，总图布置优化
制定目的	化工厂机器太吵，怕伤耳朵，影响工人健康，也怕吵到生活区的人。
适用范围	所有做化工设计的人，还有建厂时用的设备和厂区布局。
职责分工	设计师要选低噪音设备，总图布置要考虑声音，施工方按图做，操作工戴耳塞。
管理要求	用新工艺少噪音，高噪区和安静区分开放，用墙或地形挡声音，机器加隔音或减振装置。
监督与检查	设计审查要看噪声指标，安全部门检查落实情况，没做到就返工重做，验收不通过不能投产。