| 制度目标 | 防止站内起火出事,保护大家安全,让阀门、电源、火种都管好。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 工作人员要会操作阀门、及时维修;主管部门批明火作业;站内统一管电源和登记。 | ||
| 核心条款 | 用防爆电源;外来人不能带火种;动明火要批准;阀门要熟悉会修。 | ||
| 执行要求 | 发现阀门问题马上修;电源设备定期查;外来人进门必须登记;明火作业前落实防护措施;违规先罚款,严重就报司法部门。 | ||
1、充装站内工作人员要熟悉、掌握各种阀门操作,发现问题要及时维修。
2、加强对电源的管理,站内应用防爆装置。
3、严禁外来人员带火种进入站内,严格登记手续。
4、站内动用明火作业,要请主管部门批准,并采取稳妥措施防范。
5、凡是违反防火安全制度,不听从劝告者给予罚款,情节严重要者报司法部门追究刑事责任。
| 制定目的 | 防止高空坠物砸伤脑袋,避免高温、低温、潮湿、电击、静电这些情况伤人。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有戴安全帽的人,包括工地、矿井、隧道、森林、电厂这些地方。 | ||
| 职责分工 | 厂家要保证帽子质量合格,单位要发合适型号的帽子,工人自己要正确佩戴和检查。 | ||
| 管理要求 | 按温度湿度做冲击和穿刺测试,不同环境加做阻燃、防寒、绝缘、抗静电等检验。 | ||
| 监督与检查 | 质检员抽样检测,不合格整批退货;现场班组长天天看有没有戴好,没戴或戴错罚钱扣分。 | ||
一、质量检验
安全帽产品是实行生产许可证管理的产品,产品质量必须符合国家标准g2811的规定并按gb2812《安全帽试验方法》进行检验,具体要求如下:
1.样本数量:
y类:12项
t1类:12顶
t2类:15顶
t2类:12顶
t4类:电绝缘5顶,防寒6项。
2.检验方法补充说明
(1)y类(一般作业):在 50℃,-10℃、淋水处理后做冲击吸收性能检验, 50℃处理后做耐穿刺性能检验。
(2)t1类(有火源场所):在 50℃,-10℃、淋水处理后做冲击吸收性能检验, 50℃处理后做耐穿刺性能检验,常温下做阻燃性能检验。
| 编制目的 | 防止高处作业出意外,保护干活的人不摔着、不砸着、不触电、不中毒,让活儿干得稳当点。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 爬高干活的工人,还有搭架子、管现场的人。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己动手,带班师傅盯着,安全员来回检查,班长负责安排和盯紧。 | ||
| 操作流程 | 先看人能不能上,再看地方安不安全,接着搭好架子或系好带子,然后戴好帽子,工具装袋别乱扔,风大雨大就停下。 | ||
| 执行标准 | 人得清醒没病没酒气;架子要稳,超1.5米必须系安全带;围栏要围好,帽子必须戴;工具用绳拴牢,大风天不能干;屋顶得先敲敲听声,脆的不能踩。 | ||
(1)作业人员 患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病等疾病的人不准参加高处作业;工作人员饮酒,精神不振时禁止登高作业;患深度近视眼病的人员也不宜从事高处作业。
(2)作业条件 高处作业均须先搭脚手架或采取其他防止坠落的措施后,方可进行;在没有脚手架或者没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1. 5m时,必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。
(3)现场管理 高处作业现场应设有围栏或其他明显的安全界标,除有关人员外,不准其他人在作业地点的下面通行或逗留;进入高处作业现场的所有工作人员必须戴好安全帽。
(4)防止工具材料坠落 高处作业应一律使用工具袋。
| 制度目标 | 防止危化品运输车辆带隐患出厂,减少路上出事风险,保安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 发货人员负责复核重量、查系固、看警示标志;供销人员管拦车、整改、卸货;都得记台账。 | ||
| 核心条款 | 重量误差要合格;绳子和固定件得牢;警示灯和标志必须齐、能用。 | ||
| 执行要求 | 每辆车出厂前必须一项项核对;结果记进专用台账;存档备查;不达标就别让走;问题当场改;改不好就卸货。 | ||
一、制定依据:根据《安全生产法》、《化学危险物品安全管理条例》及其实施细则等法规、制度和标准,结合企业生产经营实际情况,特制定本制度。
二、适用范围:本制度适用于公司范围内,危化品运输车辆在出厂前进行的安全核准。
三、核准范围:所有从本公司采购危化品的运输车辆出厂前都必须进行安全核准。
四、核准内容;
所有从本公司采购危化品的运输车辆出厂前,发货人员按照有关规定必须进行以下核准步骤,并将核准情况记录在专用台帐上,存档以备核查。
1.对充装重量进行复核,误差在规定范围内;
2.对运输车辆的系固情况进行检查,确保封绳、固定件和有关系固部件安全可靠;
3.检查运输车辆配备的化学品警示灯具、标志是否齐全好用;
五、对不符合核准要求的车辆,供销人员严禁该车辆驶离本单位。
| 编制目的 | 让修理工安全修好电动机,不乱碰防爆面,别出事故,保证设备能用。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 煤矿修理工,修电动机和变压器这些电器设备。 | ||
| 职责分工 | 修理工自己动手干,班组长看看有没有按规矩来,验收员最后检查。 | ||
| 操作流程 | 先看型号查资料,再备齐工具,分清小修中修大修,修防爆面特别小心,测绝缘通电试转,完工断电清场。 | ||
| 执行标准 | 穿好工装扎紧袖口,摇表钳表塞尺都得有,防爆面只能油石轻磨,凡士林可涂一点,测数据要记全,线圈匝数不能多也不能少。 | ||
1.修理工必须了解所检修的电动机的型号,技术特征、结构、性能,掌握《煤矿安全规程》有关规定及班组的各项规章制度。
2.工作时必须穿戴工作服,袖口扎紧。
3.检修前必须具备必要的工具及摇表、塞尺、钳形电流表等。
4.检查出电动机的检修类别,小修、中修、大修等,按规定检修。
5.检修防爆设备要严格按《煤矿安全规程》要求进行,保证防爆性能符合煤矿电气设备的完好标准,各零部件、螺丝、垫圈要齐全。
6.检修防爆面时,禁止用扁铲,平锤、沙纸等楔入,打磨、防爆结合面不许用金属器械敲击碰撞防爆面。
7.消除防爆面锈蚀,只准用油石轻微研磨,不能用沙纸擦磨。
8.防爆结合面,不准涂其它油脂,为防止其锈蚀,可涂适量凡士林。
| 编制目的 | 防止切割机出事故,保护干活的人不被碎片伤到,不让火星乱飞惹麻烦。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用切割机的工人,还有砂轮片和防护罩这些零件。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己动手,班组长盯着看,电工半年来查一次电机。 | ||
| 操作流程 | 先查砂轮片有没有裂纹,再装好防护罩,戴眼镜,夹紧工件,火星朝下,不能侧着磨。 | ||
| 执行标准 | 砂轮片必须匹配型号,防护罩得是钢板做的,眼镜要防冲击,夹具必须拧死,停机后才能调松紧。 | ||
1手提式切割机的试验和检查
11切割机的电机每六个月必须由电气试验单位进行定期检查,如有异常,立即停止使用。
12检查砂轮片型号与切割机相匹配。严禁使用有裂纹或其他不良的砂轮片。
13切割机必须装有用钢板制成的防护罩,应能保证当砂轮片碎裂时挡住碎片。
2手提式切割机使用时注意事项
2.1使用切割机时,应戴防护眼镜。
2.2使用时,应使火星向下,作水平切割时应做好防止伤害其他工作人员的措施。
2.3严禁在特级和一级动火区未办理动火工作票就使用砂轮切割机。
2.4不准用砂轮片的侧面打磨工件。
2.5使用切割机时,必须把切割机的物件夹紧后,方可开始工作。
2.6工作中发现工件或砂轮片松动,应立即停机,使砂轮片离开工件,重新进行紧固。
2.7严禁切割非金属材料。
| 编制目的 | 防止搅拌机出事故,保护操作工不被卷进去,不让机器乱跑乱晃。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 灰浆搅拌机操作工,现场施工人员,工地临时用电环境。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,班组长看着点,安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 先装稳机器,再查电和防护,启动后再加料,停机才伸手,洗机前先断电。 | ||
| 执行标准 | 轮子要吊空,机脚垫高,漏保必须试过,沙子得筛干净,料不能堆满,水不能乱泼,清洗时电线绝不沾水。 | ||
1 灰浆搅拌机的安装应平稳牢固,行走轮应架悬,机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。
2 作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护;传动部分、安全防护装置齐全有效,确认无异常后方可试运转。
3 操作时先起动,待运转正常后,方可加料和水进行搅拌,不得先加足料后再起劲。沙子应过筛,投料严禁超量。
4 加料时使用工具应高于搅拌叶,严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。
5 搅拌筒内落入大的杂物时,必须停机后再检查,严禁运转中伸手去捡捞。
6 运转中严禁维修保养,发现卡住或异常时,应停机拉闸断电后再排除故障。
7 作业完毕,必须切断电源,拔去电源插头(销),并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)方可离开。
| 编制目的 | 让大家干活时别出事,保护自己不被机器伤到,也防止设备乱动出问题。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 堆取料机操作工,特别是开斗轮、大车、皮带这些部分的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,班长偶尔来看看,安全员不定期抽查提醒。 | ||
| 操作流程 | 先穿好衣服戴好帽,按开关前先响铃,看清楚周围有没有人,停车要夹轨,塌方了得先退出来。 | ||
| 执行标准 | 扣子全扣上,铃声要响够三秒,斗轮不能同时转,料耙不能碰物料,夹轨器必须咔嗒锁死,道轨上不能有石头或弯的地方。 | ||
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)操作控制开关行车前,必须鸣铃示警。
(3)非连锁作业中,操作人员必须随时监护工作情况。
(4)检查设备时,要注意各传动、旋转部位,以防机械伤人。
(5)斗轮作业区域及料耙下严禁站人。
(6) 单动、手动作业时,两个斗轮严禁同时启动。
(7) 若发生料堆塌方事故,应将取料机退出料场,调整正常后再取料。
(8)程控作业中,严禁操作走停、皮带、斗轮等机构控制开关。
(9)作业完毕,长时间停车,应将手动夹轨器置于夹紧状态。
(10)取料作业时,严禁料耙耙架触及物料。
(11) 检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。
(12)取料作业遇坚实物料,必须减少大车进给距离。
| 制定背景 | 防止压力容器出事,避免漏检、误操作、带病运行。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有用压力容器的单位和操作人员。 | ||
| 职责分工 | 使用单位负责检查,操作员管日常,安全员盯记录,领导要过问。 | ||
| 管理规定 | 每月至少查一次;看附件是否好用;查容器有没有裂纹泄漏;温度压力不能超限;记录必须写清楚。 | ||
| 监督与罚则 | 检查完马上记下来;问题没解决不能继续用;上级会抽查本子;发现造假或漏查要重做;严重问题得停工整改。 | ||
压力容器使用单位每月至少一次对在用压力容器进行自行安全检查,包括安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表。
| 制定目的 | 怕化学品乱放乱用出事,比如着火、中毒、炸了伤人。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 管所有碰化学品的人,还有仓库、车间、实验台这些地方。 | ||
| 职责分工 | 领导要盯紧,班组长每天看,员工自己守规矩不乱来。 | ||
| 管理要求 | 瓶子贴对标签,通风设备开着,火源离远点,泄漏马上捂住报修。 | ||
| 监督与检查 | 班长每班查三遍,安全部每周抽,没做到扣钱还罚站学规矩,三次就调岗。 | ||
单项选择题
1.《常用危险化学品分类及标志》(gb13690-92)按其主要危险特性将危险化学品分为( )类。
a.6
b.7
c.8
d.9
2.根据《常用危险化学品分类及标志》(gb136902),不属于第4类的化学品是( )。
a.易燃液体
b.易燃固体
c.自燃物品
d.遇湿易燃物品
3.常用危险化学品具有燃烧性、爆炸性、毒害性和腐蚀性、( )等特征。
a.环境污染
b.自燃性
c.泄漏危险性
d.放射性
4.以下( )不属于危险化学品。
a.花生油
b.亚硝酸钠
c.漂白粉
d.炸药
5.氢氰酸的主要危害在于其( )。
a.毒性
b.燃烧爆炸危险
c.放射性
d.腐蚀性
6.危险化学品存在的主要危险是( )。
| 编制目的 | 防止升降平台出事故,保护人和设备安全,让每天操作不乱套。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 导轨式升降平台,司机岗位,日常运行环节。 | ||
| 职责分工 | 司机自己操作,检修人员修故障,单位负责人管监督。 | ||
| 操作流程 | 先检查系统、空载试跑、关牢活动门、鸣铃启动、均匀装货、停用断电锁盘。 | ||
| 执行标准 | 电器液压机械都得正常,台面停准不能差太多,活动门必须锁死才开动,装货要平铺不歪斜,断电后锁控制盘再走人。 | ||
导轨式升降平台安全操作规程:
1、使用单位应安排专人操作升降平台和就自己单位情况制定出升降平台使用细节和安全注意事项,并悬挂于明显位置。
2、司机在每日工作前须先认真检查平台的电器系统、液压系统和机械系统是否正常,并将平台上下空载试行数次,检查有无故障和不正常现象,还须注意平台台面停层站准确度有无显著不正常的差距。
3、司机在工作前将防护栏两端的活动门关牢锁死后鸣铃起动,严禁在防护栏活动门敞开情况下工作。在平台行驶中如遇特殊情况可使用急停开关停止平台,但在正常运行中,禁止使用急停开关停车。
4、司机应负责监督平台运输的物品在台面上尽可能的分布均匀防止偏载,并禁止超载运行。平台不允许载人和装运易燃易爆等危险物品和禁止在升高时人员攀爬以及人为摇晃。
| 编制目的 | 防止开机顺序错乱导致设备损坏,避免停机时物料卡死辊子,保证每次启停都安全顺当。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 辊压机操作工、巡检员、维修工,只管这台辊压机的启停和日常检查。 | ||
| 职责分工 | 主操负责按顺序点动设备,副操配合检查各部位状态,班长在旁盯着关键步骤别出错。 | ||
| 操作流程 | 开机先打干油泵,再开稀油站、液压站,最后启动定辊、动辊、进料阀;停机反过来,进料阀最先关。 | ||
| 执行标准 | 每步都要听声音、看压力表、摸温度,油管不能漏、螺栓不能松、辊面不能有裂纹,冷却水必须畅通,轴承温度不能超70℃。 | ||
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。
1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。
2 开车前的准备及检查:
2.1 减速机稀油站:
2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;
2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;
2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;
2.1.4确认过滤器无堵塞。
| 编制目的 | 防止焦化厂爆炸起火,保护人和设备安全,让电气安装维修有章可循。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 焦化厂里有爆炸危险的地方,比如精苯车间、初馏分库房。 | ||
| 职责分工 | 电工负责装和修,安全员盯着看,车间主任管落实,技术员帮着出主意。 | ||
| 操作流程 | 选对防爆等级设备,用防火墙隔开变配电室,电缆沟要封严,导线定期测绝缘。 | ||
| 执行标准 | 代用设备必须加防火防爆措施,铜线只准用在精苯车间,绝缘测试五年一次,大修必须换新线,穿管布线不能漏气漏液。 | ||
1 焦化厂主要爆炸危险场所的等级划分,应遵守表3的规定。
2 爆炸危险场所电气设备和线路的设计、安装、施工、运行、维修和安全管理,应遵守《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)》及有关规程与规范的规定。
3 无法得到规定的防火防爆等级设备而采用代用设备时,应采取有效的防火、防爆措施。
4 变电所和配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类场所及贴邻其建造,但供上述场所专用的10kv及以下的变、配电室,采用防火墙隔开时,则可一面贴邻建造。已设在爆炸危险场所的10kv及以下的变、配电室,也应用防火墙隔开。
5 架空电线严禁跨越爆炸和火灾危险场所。
| 制定目的 | 湿度大容易漏电,金属架上干活更危险,狭窄地方空气差,怕触电出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 露天、潮湿地、金属架子、小空间里用的手持电动工具。 | ||
| 职责分工 | 工人自己检查工具,班长盯现场,电工管线路和漏保,监护人守在窄地方外面。 | ||
| 管理要求 | ⅰ类工具不能在湿处和金属上用,ⅲ类必须配隔离变压器,线要橡皮软线不能接头,用前测绝缘。 | ||
| 监督与检查 | 班前查工具,电工每周查线路,没做到停用工具,三次不改换岗,查出问题当场整改。 | ||
1、空气湿度小于75%的一般场所可选用ⅰ类或ⅱ类手持式电动工具,其金属外壳与pe线的连接点不得少于2处;除塑料外壳ⅱ类工具外,相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15ma,额定漏电动作时间不应大于0.1s,其负荷线插头应具备专用的保护触头。所用插座和插头在结构上应保持一致,避免导电触头和保护触头混用。
2、露天、潮湿场所或在金属构架上操作时,必须选用ⅱ类或由安全隔离变压器供电的ⅲ类手持式电动工具。金属外壳ⅱ类手持式电动工具使用时,必须符合本标准第1条要求;其开关箱和控制箱应设置在作业场所外面,在潮湿场所或金属构架上严禁使用ⅰ类手持式电动工具。
| 制定目的 | 怕家具厂突然出事,比如着火、设备坏掉、东西倒了砸人。大家没准备,容易慌乱受伤。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 全厂所有人,车间、仓库、办公区,所有机器和家具产品。 | ||
| 职责分工 | 总经理管大事,车间主任带头抢险,段长配合疏散,安监科查原因,各队长带自己人干活。 值班员发现异常马上报工段长,工段长报车间主任,再报总经理。谁漏报、迟报,扣当月安全奖。 | ||
| 管理要求 | 每天检查消防器材,小件分散摆,装报警器,练逃生路线,备好沙石和运输车,定期演练。 | ||
| 监督与检查 | 安监科每周查记录,车间每月自查,总指挥不定期抽查。没做检查的,第一次警告,第二次罚钱,第三次调岗。 | ||
1 编制目的
为防止家具企业发生突发安全生产事故,根据国家有关法律法规及上级主管部门的要求,本着“安全第一,预防为主”的方针,制定家具企业重大生产安全事故应急救援预案。本预案适用于家具企业突发生产安全事故的预防及救援工作。
2 应急组织机构及职责
总指挥:总经理
负责家具企业隐患整治、安全生产事故及突发、重大事故救援和人员车辆组织调配及周边人员疏散等工作。
成员:(略)
应急救援指挥部下设七个专业队
(1)抢险队
队长:车间主任
副队长:生产段长
队员:公司抢险员工30人,必要时动用其他在职员工。
职责:负责现场所需抢险物资的搬运及现场抢救工作。
| 编制目的 | 防止点火出错、漏气漏油、碰伤摔坏、高温烫伤这些事发生,让烧窑过程不出大乱子。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 煤气炉和油炉操作工,还有装卸砂轮坯的工人。 | ||
| 职责分工 | 主操作工动手干,帮手打下手,班长在旁边盯着看。 | ||
| 操作流程 | 先查记录再检查设备,点火按顺序来,停炉也按顺序来,进出炉要慢,入炉前必须吹风戴面具。 | ||
| 执行标准 | 用引火棒点煤气,点火棒点油嘴,风门煤气阀得调到火苗蓝中带黄,漏气漏油每天看三遍,窑车进出速度像走路一样匀。 | ||
1.工作前应从交接班记录了解上班设备安全状况,检查窑温和各开关及油气管路是否正常,进出炉推车机构及防护罩是否正常。点炉、停炉应事先同煤气站联系。
2.料车轨道和沟道中不准有障碍物。
3.煤气炉点火应先闭住风门,用引火棒点着煤气烧嘴后,再调节风门和煤气阀门,使之充分燃烧。油炉点火应先闭风门,用点火棒去点燃油喷嘴,不许“风压油”。停炉时应先关风门后再关油、气门。
4.要作到经常检查窑温和各油、气管路是否漏气、漏油。
5.装、卸车应注意防止碰伤。砂轮坯安放应平稳,装车不可超高超宽。
6.窑车进出炉时或在炉外轨道运行时,力求平稳缓慢,避免撞车和倒车。拖车开动中不准上、下车,不准站立在两车间的接头处。
7.窑温过高时禁止入炉检修。
| 制度目标 | 防止乱拉电线出事故,保障大家用电安全,让临时接线有规矩可循。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 动力能源中心发审批表,使用单位领导签字,安全部检查和管手续,电工必须持证安装。 | ||
| 核心条款 | 要填表审批才可架设,到期必须拆掉,绝缘要好、高度够、距离远,不能挂树上或危险地。 | ||
| 执行要求 | 申请后等批完才能动手装,安全部随时查,不合规就停用或拆,电工按标准做,用完单位自己清场。 | ||
1主题内容与适用范围
本标准规定了安装临时电气线路的申请、敷设和管理。
本标准适用于所属公司及相关部门,也适用外单位来施工的单位。
2术语
临时电气线路:因生产、辅助生产、维修的需要,临时引接的、使用电压380v及以下和使用期限不超过三个月的非正式的电气线路。
3引用文件:《临时电气线路管理规定》。
4架设临时电气线路的申请
4.1在正常情况下,一般不得敷设和使用临时电气线路。凡因生产、辅助生产或维修急需敷设临时电气线路,应向动力能源供应中心领取“临时电气线路审批表”。由申请人填写,使用单位领导签字同意,审查核实后,到安全部办理临时电气线路手续,方可架设使用。
4.2安全部负责检查临时电气线路的敷设和使用情况,发现不符合手续和不符合安全标准的,有权令其停止使用或拆除。
| 编制目的 | 防止弯管机漏电伤人,避免液压漏油弄脏场地,保证弯管时不出裂纹变形。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用电动液压弯管(排)机的工人,修设备的师傅,管仓库的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干活,保管员负责保养,班组长盯着安全和接地。 | ||
| 操作流程 | 先看合格证有没有过期,再检查接地线和漏保,接着空转试压,最后才套模弯管。 | ||
| 执行标准 | 外壳贴合格证要清晰能看清日期,接地线得连牢不松动,空转时顶杆必须伸缩顺滑,夹板不能有裂痕,模具要按序号卡准。 | ||
1电动液压弯管(排)机的检验试验及保养
1.1电动液压弯管(排)机电气部分应定期进行检验试验,合格的应在其外壳标贴检验试验合格证,使用前要检查合格证在有效期限内。
1.2电动液压弯管(排)机的金属外应可靠接地。并接有漏电保护器。
1.3电动液压弯管(排)机应设专人保管和保养,经常检查液压系统渗漏油情况,发现有漏油时应及时处理或更换密封垫。
1.4电动液压弯管(排)机应保存在清洁干燥的场所,液压管路的对接口应保持清洁,防止沾染其它油脂和杂物。
15检查电动液压弯管(排)机受力夹板应无裂纹及变形,活动夹板肖子完好不变形。
2电动液压弯管(排)机的使用和注意事项
2.1必须按加工管径(或排尺寸)选用模具,并按序号放到位。
| 编制目的 | 防止设备内作业出事,保护干活的人不被憋死、中毒、烧伤或电着。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 化工厂里进塔、罐、管道、地坑这些密闭地方干活的人。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己动手,监护人盯着看,班组长和车间领导签字把关。 | ||
| 操作流程 | 先堵死所有管道和电源,再洗罐换气,接着通风检测,最后戴好装备才能进去。 | ||
| 执行标准 | 氧含量18%到21%,毒气可燃气体不超标;用盲板别用水封;照明≤36伏,潮湿地方≤12伏;必须挂警示牌、上锁、办证、有人盯。 | ||
厂区设备内作业安全规程
hg 23012 – 1999
1主题内容与适用范围
本标准规定了设备内作业安全要求、《设备内安全作业证》的管理。
本标准适用于化工企业生产区域的设备内作业。
2引用标准
下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,在出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修改,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
| 制定目的 | 天然气容易漏气,会中毒、爆炸、着火。浓度高了人会头晕、心跳快、甚至突然死亡。夏天户外干活太热,容易中暑晒伤。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 管道安装工、巡检员、维修工、加气站员工、输气站值班员。 | ||
| 职责分工 | 领导要管好设备和培训。班组长盯现场防护。工人自己戴好口罩面罩,按规矩操作,不偷懒不省事。 | ||
| 管理要求 | 装可燃气体报警器。发草帽、防毒面具、电焊服、耳塞、静电鞋。喷漆戴防毒面罩,电焊用防护面罩,除锈戴口罩。排污时站远点,慢点放。 | ||
| 监督与检查 | 安全部每周查防护用品使用情况。没戴齐的停工整改。班组长不督促扣当月奖金。查出三次违规调离岗位。新员工必须培训合格才能上手。 | ||
天然气作为一种优质、高效、清洁的能源,除了集诸多优点于一身,同时天然气行业也属于高危行业,长期从事天然气工作人员特殊岗位会得职业病。天然气加工,生产、运营过程中,也会由于一系列不当操作而引发事故,为保护劳动者健康及其相关权益, 防治职业病,参照《中华人民共和国职业病防治法》、《建设项目职业病危害分类管理办法》中的规定,我们有必要对天然气的职业危害进行分析,并找出其防治措施。
一、 职业危害分析
①天然气本身的危害因素:燃气是具有一定毒性的爆炸性气体,又是在压力下输送的。