住宅楼质量保证体系预控措施（优选10篇）

住宅楼质量保证体系预控措施

安居住宅楼工程质量保证体系及预控措施

我们集团建筑公司在成立现场质量检查组， 形成以项目经理为主， 项目工长为主要负责者，质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系，质量检查对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票否决权，发现质量问题一追到底，决不放过。工地设土建专业工长、水暖专业工 长和电照专业工长，主要工种均设一名质量检查员。

严格按国家规定的标准及验收规范组织施工。 各种施工的技术资料必须与工程形象进度同步，各种试验报告及时准确。

开展tqc小组活动，定期开展质量月宣传活动。

认真做好自查、 互检、 交接检、隐蔽项目等工作未经验收不得进行下道工序施工。

各分部分项工程施工前， 应进行认真的书面交底，严格按图纸及设计变更要求施工。发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。

加强测量放线工作，建立复测制度，确保建筑物各种轴线、中心线和标高偏差不超过规范规定的允许范围内。

基础及主体结构施工的主要工序应安排相对稳定的班组施工，施工前由项目经理对主要工序的操作规程和质量标准向班组进行书面交底。

每层都要用经纬仪由标准固定引线，不得借用下层轴线，以防墙柱位移，每层放线后都要坚持做预检。

构件进场必须由质检工程师负责检验，各种构件要有合格证，无证禁止使用。

砼浇筑要坚持开盘鉴定制度，配合比要准确，并严格执行冬季、雨季施工措施，确保工程质量。

加强对砼的拆模强度 、楼板搭接等关键部位的控制。

防水工程要抓好细部环节，如出屋面铸铁管根部处理，屋面泛水处理等，卫生间及屋面严禁踢凿，防水细部做法要认真处理。

穿墙或穿楼板管线随结构施工埋设套管，不能设的只准钻孔过，严禁剔凿。墙体轴线、楼层标高，洞口尺寸，预制件部位等，设专人管理，发现有误及时纠正，不得累计调整。

装修工程要坚持按高级装修标准检查验收，严格贯彻把关"和"积极预防"相结合的质量管理方法。坚持预先定标准、定样板、定作法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求 的材料不得进场。

做好各项施工记录和原始检查记录以及各种技术资料收集整理工作。该工程严格按照《建筑工程技术资料编审手册》的要求进行整理，做到记录清晰，填写及时准确。保证交工资料齐全。

住宅楼质量保证体系预控措施：某高层住宅楼质量目标保证

高层住宅楼质量目标保证措施

一、施工过程管理流程控制

二、各阶段的质量控制内容:

1、事前质量控制

在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。

施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。

所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。

每一施工准备计划的编制均包括以下内容:

技术准备工作。(包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等)

51.物质准备工作:包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。

52.组织准备工作:主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。

53.施工现场准备工作:针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。

2、事中质量控制

本工程事中质量控制的策略是:全面控制施工过程，重点控制工序质量。

对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。

对可能产生质量问题的重点工作:如钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程等均编制质量预控对策，做到以"预防为主"的原则。

重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。

任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。

所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。

隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。

计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。

任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过业主和监理的认可。

各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。

由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预，如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。

各种质量文件(包括:水准、坐标位置、测量、放线记录;沉降、变形观测记录;图纸会审记录;材料合格证明，试验报告;施工记录;隐蔽工程记录;设计变更记录;水电安装调试，试压运行记录，竣工图等)均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。

3、事后质量控制

每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法(看、摸、敲、照)，实测法(靠、吊、量、套)进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。执行竣工备案制时，则改由业主核定等级。

对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。

三、影响工序质量关键环节的控制

1、人的控制

人是质量的创造者，本工程工序质量的控制重点应抓牢人的控制。

操作工人全部选用公司的在职技术工人，经过公司的统一考核，按照公司管理制度评定技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。

没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。

为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。

为了给职工带来良好的工作环境，场外宿舍全部按标化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。

对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。

动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反应敏捷，应变能力好的机械工人操作。

对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。

2、材料的控制

掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。

合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。

正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。

材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。

(1)对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。

(2)本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。

(3)凡标志不清或认为质量有问题的材料;对质量保证质料有怀疑或与合同规定不符的一般材料;需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。

(4)材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。

3、机械控制

混凝土输送选用混凝土输送泵进行输送。所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。需要标定的机械由专业测试单位定期标定。

4、施工方法的控制

施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由项目工程师、公司审批后，再报监理及建设方批准执行。

预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要符合工程实际，能解决施工

难题，技术可行。

最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。

施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。

5、环境控制

施工现场按标化工地、文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。

质量管理严格按公司的iso9002质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。

编制详细的季节性施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。

四、主要分项工程质量保证措施

模板工程质量保证措施

54.所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

55.柱子根部不得使用混凝土"方盘"，而采用"井"字型，"t"型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米。

56.剪力墙分上、中、下三个位置设置模板撑铁，固定模板位置、尺寸为墙厚-2mm。

57.模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

58.在板、墙模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

59.模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工"看模"，发现问题及时报告施工组、技术组。

60.所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，偏位。

61.模板在厂家验收时，严格按加工技术要求和方案验收，验收合格后方可进场。

62.支模前沿墙外皮线通长贴海绵条，防止大模漏浆。上层施工时，沿装饰带通长粘贴5mm厚橡胶皮，确保外墙观感。

63.每次合模前必须对搭边槽进行检查，避免砼面出现错台。

64.将角模连接与加固作为重点，由专职质检员全部检验，严格控制角模质量。所有角模处均应加设撑铁，并至少设3道拉结;阳角处必须加设两道钢管斜撑。

65.门窗口模板除了采用水平支撑，还需在内侧加设45度斜撑，确保刚度。

66.严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达到强度不得拆模。

钢筋工程质量保证措施

67.楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。

68.柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须放置到位。

69.钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

70.柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，用井字架筋内撑法保证主筋到位。以免混凝土浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。

71.钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。

72.在混凝土浇筑过程中，派专人"看筋"，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。

73.因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。

74.柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个"u"形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。

75.模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度(除设计图中注明的外)，在边支座不小于5d(d为钢筋直径)且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心ⅰ级钢筋端部作成弯钩。

76.一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。

77.等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁(井字梁为跨度小方向梁)的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。

78.在柱纵向主筋接头处，箍筋宜避开直螺纹接头处，保证钢筋保护层位置。箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。

79.悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。

80.钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

81.落实专人复核砖墙拉接筋的留设。

82.不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。

83.定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。

84.钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。

85.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度(以绑扎接头中心距离为准)。

一般混凝土质量保证措施

86.优化配合比设计，降低水泥水化热

(1)采用普通水泥掺加矿渣粉，降低水泥水化热;

(2)通过计算比较，控制水泥每立方米用量;

(3)控制水灰比:水灰比应小于0.6，同时采用减水剂保证坍落度;

(4)采用掺合料:内掺约水泥用量10%的粉煤灰。

(5)骨料:采用碎石和中砂，严格控制含泥量。含泥量控制在砂≤3%，石子≤1%。

(6)外加剂:掺加膨胀防水剂，在保证混凝土和易性前提下减少单位用水量。缓凝时间控制在15小时。

87.浇筑措施

(1)混凝土分层连续浇筑，严格控制分层厚度，每层厚小于400mm，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布;

(2)采用商品混凝土，保证混凝土质量的稳定均匀;

(3)严格控制坍落度，保证混凝土施工需求前提下，降低水灰比。

88.养护覆盖措施

(1)为降低混凝土的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成混凝土内外温差超标。底板混凝土采用覆盖保湿保温的养护方法。

(2)混凝土在浇后初凝前用木抹槎平压实两次。

89.其它

(1)各级施工人员配合材料部门严格对商混凝土及相关材料的进场把关。

(2)各级施工人员配合工长及质量员对工程使用混凝土的质量及内业资料严格把关。

(3)所有混凝土运输车进场必须带小票，所运输混凝土从出罐到入模时间严格控制在2小时以内。

(4)严格控制水灰比，严格要求每罐测试一次，严禁在混凝土内任意加水。质量员、试验员随时对现场混凝土进行抽检，不合格的坚决不用。

(5)混凝土分层厚度在竖向马凳上准确划样，确保分层浇筑要求。

(6)主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组进行口头交底，确保技术要求落实到劳务层。

(7)每罐混凝土随车小票必须认真签字收验，做好混凝土的进场时间、浇筑时间、浇筑完时间的记录。

防水混凝土质量保证措施

为确保外墙防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。

90.优化混凝土配合比设计

提前进行混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

91.外加剂

掺适量的高效减水剂，改善混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。

92.方案选择

由于本工程地下室墙体外露面积较大，故不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。

外墙混凝土采用一次整体浇筑，不留施工缝。

93.构造改进措施

外墙混凝土尽量放在晚上浇筑，以降低混凝土的入模温度;外墙自防水高强混凝土全部采用二次振捣工艺。

第一次振捣:待混凝土入模后，用普通振捣器进行初次振捣至混凝土无沉落、无气泡、出现浮浆为止。

第二次振捣:待混凝土经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入混凝土中振捣，这一时间为初次振捣后的2-3小时左右，当缓慢拔出振捣棒，混凝土能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。

94.加强混凝土养护

(1)混凝土的养护，一般采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水的方法进行养护，当选用涂刷养护剂时，养护剂采用高效养护剂bd21型。

(2)夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。

(3)混凝土的浇水养护时间不得少于7天，掺外加剂时不少于14天。

砖砌体工程质量保证措施

95.严格要求并控制砖的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间缝投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。

96.砖提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润，要求普通粘土砖，空心砖含水率为10-15%，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砖确断，看其周围的吸水深度达10-20毫米即认为合格。灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5-8%。

97.在施工时，特别注意砖墙拉接筋的留设，砖墙拉接筋锚入柱内的长度严格按设计要求及规范留设。

98.每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。

99.砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。

100.砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。

装修工程质量保证措施

为确保本工程内外装饰质量，拟在装饰阶段采用以下措施，以切实保证装饰工程的施工质量。

101.结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。

102.装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位(或业主、监理)审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。

103.根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的工长按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。

104.对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。

105.由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位(或监理单位)确认后方可按样板标准进行大面积施工。

106.采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。

住宅楼质量保证体系预控措施：住宅楼脚手架

住宅楼工程脚手架安全施工措施

①钢管

钢管脚手架杆件应采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，其材质应符合《gb700-79》的技术要求。凡钢管表面有凹凸状、疵点裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。每根钢管的二端切口须平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象。钢管还必须有出厂产品质量证明。

②扣件

扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行联接的，它有三种形式:

⑴直角扣件，用于两管交叉呈90度联接，主要作大小横杆与立杆的联接之用。

⑵回转扣件，也叫万向扣件，用于两管交叉任意角度联接，主要作斜杆与立杆、斜杆接长、立杆双管互绑联接之用。

⑶对接扣件，用于两管接长的对口联接，主要作立杆、大横杆。搁栅、防护栏杆接长之用。

扣件应采用锻铸铁，凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用。

③脚手板

⑴木脚手板应使用杉木或松木制成，厚度不小于50mm，板长一般为3~6m，宽为200~250mm，端部应用10#~14#镀锌铁丝绑紧，以防开裂。凡腐朽、扭纹、破裂和有大横透节或虫眼的木板均不能使用。

⑵竹脚手板可分为竹笆脚手板和竹片脚手板。竹笆脚手板是用平放带竹青的竹片纵横编织而成，每根竹片宽度不小于30mm，厚度不小于8mm，横筋一反一正，边缘处纵横筋相交点用铅丝扎紧，板长一般为2~2.5m，宽为0.8~1.2m。竹片脚手板是用螺栓将侧立的竹片并列连接而成，螺栓直径8~10mm，间距500~600mm，首只螺栓离板端200~250mm，板长一般为2~2.5m，宽为250mm，板厚一般不小于50mm，凡虫蛀、枯脆、松散的竹脚手板不得使用。

⑶钢脚手板由2mm厚钢板压制而成，或用型钢、钢筋组合焊接而成，其板面平直度偏差应控制在20mm以内，端部应设连接卡口。板长一般为2~4mm，宽为250mm，厚为50mm。当由钢板压制时，板面应有防滑措施。凡裂纹、凹陷变形或锈蚀严重的钢脚手板不得使用。

住宅楼质量保证体系预控措施：花园住宅楼工程质量通病预防

一、砌筑砂浆强度达不到要求

1.现象

在常用的砂浆中，m5以下水泥砂浆和m2.5混合砂浆(以下简称低强度砂浆)强度易低于设计要求;砂浆强度波动较大，匀质性差。

2.原因分析

计量不准，未按重量比配制砂浆;砂子过细，含泥量偏大砼浇筑浆搅拌不匀，影响砂浆的匀质性及和易性;砂浆试块的制作、养护方法不当等。

3.防治措施

⑴砂浆配合比的确定，宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》(jgj/t98-96)，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。

⑵建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。

⑶砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。

⑷试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砖石工程施工及验收规范》(gbj203-83)附录二规定执行。

二、砖砌体组砌错误

砌体组砌方法混乱，砖柱垛采用包心砌法，出现通缝。

操作人员忽视组砌方法，出现多层砖的直缝。370mm砖柱习惯于用包心砌法。

⑴应使操作者了解砌墙组砌形式:墙体中砖搭接长度不得少于1/4砖长，内外皮砖层最多隔五皮砖就应有一皮丁砖拉结(五顺一丁)。允许使用半砖头，但也应满足1/4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中。

⑵砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑，但不得采用包心砌法。

⑶砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。

⑷墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法;在地震地区为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法。由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，宜采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致。为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢号工种中，应尽量使用同一砖厂生产的砖。

三、楼梯模板缺陷

⑴楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。

⑵侧向模板松动、胀模。

⑴楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。

⑵侧向模板接头处钢度不一致，拼缝不严密。

⑵侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。

⑶应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。

四、混凝土表面裂缝

⑴混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。

⑵混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。

⑶大体积混凝土纵深裂缝。

⑴混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。

⑵使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。

⑶大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。

⑴按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。

⑵所有水泥必须经复检合格后才能使用。

⑶对大体积混凝土在浇捣前务必须定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。

五、混凝土强度不足

混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。

⑴混凝土配合比设计不当。

⑵搅拌生产未严格按配合比投料。

⑶搅拌时间不足，均匀性差。

⑷试块制作、养护不符合规定要求。

⑴正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，特别是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配合比。

⑶对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。

⑷按规定制作试块，并及时进行标准养护。

六、水泥地面起砂

地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。

⑴使用的水泥标号低或水泥过期，受潮结块;砂子过细，砂子含泥量大。

⑵施工时水泥拌合物加水过多，大大降低了面层强度。

⑶压实抹光时间掌据不准。压光过早，表面还浮浆，降低了面层的强度和耐磨性;压光过迟，水泥已终凝硬化，会破坏表面已形成的结构组织，也降低面层的强度和耐磨能力。

⑷地面完成后不养护或养护时间不足。过早浇水养护，也会导致面层脱皮，砂粒外露，使用后起砂。

⑸地面未达到足够强度就上人或堆放重物。

⑹地面在冬季施工时，面层受冻，致使面层酥松。

⑴严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。

⑵水泥地面的压光一般为三遍:第一遍应随铺随拍实，抹平;第二遍压光应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜);第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。

⑶面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。

⑷面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。

⑸水泥宜采用硅酸监水和普遍硅酸盐水泥，标号一般不应低于425号，严禁使用

过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用;砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

⑹小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1~2mm，然后分三遍压光。

⑺对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。

七、穿楼板管根部渗漏

楼面的积水通过厨房、卫生间楼板与管道的接缝处渗漏。

穿管周围混凝土不密实，楼板混凝土的变形，蒸汽管的热胀冷缩、穿管根部未设密封槽，使管边产生缝隙。

穿管周围的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干净，浇捣要密实，预留10mm×10mm(深×宽)的密封槽，未预留密封槽时，应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填见上图。

在楼板上面无法处理时，亦可在楼板下面的管根周边凿槽25mm×25mm(深×宽)，用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm，表面再用聚合物砂浆抹平。蒸汽管穿越楼板的部位应先预埋套管，套管应高出楼地面100mm套管外侧根部也应设槽嵌填密封材料。

八、抹灰层空鼓

抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

⑴底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。

⑵抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。

⑶抹灰层之间的材料强度差异过大。

⑴抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

⑵必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

⑶对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

⑷抹灰层之间的材料强度要接近。

九、抹灰层裂缝

抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。

⑴抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘、含泥量过大或砂粒径过细。

⑵一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。

⑶基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。

⑴抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准;砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3%;白灰要熟透，过滤要认真。

⑵基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚;各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

⑶为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。

⑷夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

⑸对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

⑹对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

十、涂膜防水层空鼓

防水涂膜空鼓，鼓泡随气温的升降而膨大或缩小，使防水涂膜被不断拉伸，变薄并加快老化。

⑴基层含水率过高，在夏季施工，涂层表面干燥成膜后，基层水分蒸发，水汽无法排出而起泡、空鼓。

⑵冬季低温施工，水性涂膜没有干就涂膜没有干就涂刷上层涂料，有时涂层太厚，内部水分不易逸出，被封闭在内，受热后鼓泡。

⑶基层没有清理干净，涂膜与基层粘结不牢。

⑷没有按规定涂刷基层处理剂。

基层必须干燥，清理干净，清理干净，先涂刷基层处理剂，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。

十一、刚性防水工程裂缝

产生有规则的纵、横裂缝，或不规则裂缝。

⑴刚性混凝土与结构之间没有设隔离层，因结构变形，拉裂刚性防水层，也有在温差作用下，结构层限制刚性防水层的胀缩而裂缝。

⑵没有按规定留伸缩缝，当结构层应力大于混凝土的抗拉强度时产生裂缝。

⑶选材不当，有的使用低劣水泥、过期水泥或安定性差的水泥;细骨料中含泥量大于3%。

⑷施工不当，钢筋的位置不正确;混凝土无配合比，配料量不准，振捣不实。

⑴水泥宜选用425号普通硅酸盐水泥;石子最大粒径不宜大于15mm，级配良好;中砂含泥量不大于1%，根据不同技术要求，选用合适和合格的外加剂。

⑵普通细石混凝土应严格按配合比计量，水灰比不大于0.55，混凝土中最小水泥用量需大于330kg/m3，含砂率宜为35%~40%之间，灰砂比为1∶2~1∶2.5。

⑶施工前检查基层，必须有足够的强度和刚度，表面没有裂缝，找坡后的排水要畅通，然后用石灰砂浆或粘土砂浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面，作隔离层。

⑷按要求立好分格缝条，扎好钢筋网，确保钢筋网的位置在混凝土板块厚度的居中偏下，严格按配合比计量，将搅拌均匀的混凝土一次铺满一个分格缝并刮平，振捣密实，在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。隔12~24h，二次压抹平抹光。认真湿养护7d。

当刚性防水层出现裂缝等不良现象而渗漏水时，应采取下述措施处理:

⑴对有规则的裂缝，沿裂缝用切割机切开，槽宽20mm，深20mm，剪断槽内钢筋。局部裂缝，可切开或凿成"v"形槽，上口宽200mm，深度大于15mm。清理干净后，槽内嵌填柔性防水材料。

⑵对不规则的裂缝，裂缝宽度小于0.5mm时，可在刚性防水层表面，涂刮两度合格的防水涂料。

⑶有裂缝、酥松或破损的板块，需凿除后，按原设计要求重新浇筑刚性防水层。

十二、硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病

1.现象

管道安装使用后弯曲、变形、高低不平;接口漏水，影响使用。

2.原因分析

弯管安装前未调直;安装时气温与介

质温度差距大，介质温度超过管道最高允许温度，接口材料选用不当;支架间距过大，与管道最高允许温度，接口材料选用不当;支架间距过大，与管道接触不紧密;未按规定设置伸缩节或设置位置不当。

3.防治措施

⑴弯曲管应放在调直平台上，通入蒸汽，使管子变软，靠自重自行冷却调直。

⑵弯管时，先在管内灌入80℃的无杂物热砂，并用木锤捣实，然后将需弯管段放在加热器上滚动加热到135℃±5℃，立即将加热管段放到弯管胎模内弯制，并有湿布或水冷却后将砂倒出，并清理干净。

⑶接口方法有焊接、法兰连接、承插连接、螺纹连接、套管连接等数种;承插接口强度和耐压能力较好，应优先采用。接口时用酒精或丙酮将承口内、插口外擦净，并分别均匀涂上一层"816"或"401"塑料胶，将插口一次插入，承口内留3mm间隙，承口深度根据管径大小，按施工规范和技术规定确定。

⑷硬聚氯乙烯塑料管与金属支架之间应垫3mm厚软塑料垫块，横支管应按规定选用管卡固定，支架间距应按设计或施工规范确定。

⑸硬聚氯乙烯塑料管输送介质温度不得超过-15℃~160℃的范围。

⑹排水立管上每层须设一个伸缩器，插口要平直地插入伸缩器承口橡胶圈内，不得摇动挤入，并须留伸缩间隙，夏季5~10mm，冬季15~20mm。伸缩器必须按下列原则设置:

1)立管穿楼板处为固定式，支管在楼板上或楼板下接入时，每层设一个伸缩节，并置于管件之上。

2)立管穿楼板处为固定式，无支管接入时，每层设一伸缩节。

3)立管穿楼板处为不固定式，支管接入时为固定式，伸缩节设在支管配件之上。

4)立管穿楼板处为不固定式，无支管接入时，每隔4m设一伸缩节。

住宅楼质量保证体系预控措施：住宅楼项目创市优质工程

安居住宅楼项目创市优质工程措施

为确保一次创成市优工程，我公司决定在该工地开展创优竞赛，由工程项目部和公司有关科室统一安排，对优胜工种给予表扬、嘉奖，以此来调动职工的创优主动性和积极性，从而提高企业声誉。

实行质量监督检查制度，工程项目部和公司有关科室设质量监理组，对所有工序实行严格把关，未经鉴证，工序不得转换，从而确保工程质量。

确保原材料、构配件的供应质量。对所有进场的原材料、成品及半成品，须严格按材料进场原则进行检查和复验，必须办理材料进场许可证"。 实行优质优酬本工程公司不惜代价，决心创一个无质量通病的合格质工程，并实行优质优酬，按规定重奖。

加强企业内部的质量管理施工现场指挥部及公司有关科室。引导施工队伍完善全面质量管理，推行各种形式的责任制。

在创优过程中推行"样板墙"样板间"制度的同时，每周组织一次现场会，及时总结和交流各单位在创优活动中的先进经验，以利互相促进，共同提高。

住宅楼质量保证体系预控措施：住宅楼基础测量方法

住宅楼基础测量方法

1 基础平面轴线投测方法

1.1 将dj2 经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横线各不得少于2 条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。

1.2 在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差±2mm。

1.3 垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。

1.4 轴线允许偏差如下:

l<30m 允许偏差 ±5mm

30

60

90

轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的2 倍，外廓轴线夹角的允许误差为1。

20.000 以下部分标高控制

2.1 高程控制点的联测

在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

2.2 ±0.000 以下标高的传递

施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行槽底抄平。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基槽外围砖胎模内侧壁，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。墙、柱拆模后，应在墙柱立面抄测出建筑一米线(一米线相对于每层设计标高而定)。

2.3 标高校测与精度要求

每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，测量偏差不应超过±3mm。

2.4 土方开挖测量方法

2.4.1 基坑开挖由○1 轴向○37 轴推进，高程分两次传递，在距槽底设计标高1.5m 的边坡上钉钢筋头，架设水准仪，随时校核槽底标高。

2.4.2 开挖到槽底标高30cm 处，在基坑边○h 轴1.0m 控制线处架设经纬仪，向基坑投测主控线，在木桩上钉钢钉，确定控制点，并用小白线拉通。然后，在基坑边②轴1.0m 控制线处架设经纬仪，以同样方法确定主控线。当纵横主控线投测交叉后，检查距槽边尺寸，确定槽宽，修整槽边。随挖土进度依次放出各主控线，并放出细部集水坑、消防水池等开挖边线。

住宅楼质量保证体系预控措施：住宅楼深基坑工程施工方法

住宅楼深基坑工程施工方法

1标高控制

根据规划局提供的水准点结合施工图纸的要求，在施工场地内较稳定的地方，设立四个水准基点，用二等水准仪闭合与水准点联测，得出水准点的高程，做为本测区的水准基准点，根据这四个水准点，测设每层挖土标高。

2地面及地下水控制措施

根据勘察资料，拟建场地分布有强透水的漂石层(详见本工程超前钻报告)，故基坑开挖时在基坑东南侧靠近民房处设置φ600@450旋喷桩进行止水(兼超前支护)，其他各侧不设置专门的止水措施。但为避免降水期间地表及地下水对土体产生影响，及时排出边坡渗水及基坑内积水，在开挖到基底后沿坡脚设一道300×300排水沟，在基坑转角及适当位置设集水井，以利水泵下泵抽水。同时在坡顶设置300×300截水沟，基坑顶角设置沉淀池。基坑汇集水排入市政管网前需进行三级沉淀池进行沉淀。此外基坑顶地面一倍基坑深度范围内，宜采取厚100mmc15砼硬化的防渗护面措施。

2.1在基坑顶部设置300×300的截水沟，沟内坡度大于0.5%。沟底采用60厚c15素混凝土垫层，侧壁采用120厚砖砌，内抹20厚1:2水泥砂浆。基坑顶沉淀池布置两个。

2.2基坑底设置300×300的排水沟，沟内坡度大于0.5%。沟底采用60厚c15素混凝土垫层，侧壁采用120厚砖砌，内抹20厚1:2水泥砂浆。基坑底集水井布置8个。集水井1000×1000×1000，底部采用100厚c15素混凝土垫层，侧壁采用120厚砖砌，内抹20厚1:3水泥砂浆。根据地下水的流量，配备足够的抽水设备。

2.3基坑四周边坡设泄水管，泄水管采用内径φ40mmpvc管，外倾坡度为8%，坡顶下1m处开始设置，间距2.5(水平)*2.0m(竖向)，梅花形设置。将地下水排入坑内排水沟内，再汇入集水井，用水泵抽至坑顶集水井，再排至三级沉淀池，流入市政雨水井。泄水管作法:采用内径φ40pvc管，长500mm，穿梅花状小孔φ6@50，外包一层双向钢筋网和一次呢过网格密度1mm*1mm塑料滤网纱网，泄水管双向孔距不大于2m，坡度10%。

2.4抽降:连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽降时要间隔地逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查排水管道是否畅通，有无渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。当集水井出水含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。

2.5分层开挖时，在基坑四个角挖较深的坑，坑的深度须超过开挖层50cm以上，在大面开挖前先进行排水。若降水坑降水无法满足施工要求时，应采用深井降水方法。在抽水过程中，必须经常对四周环境进行观测，若发现异常情况，及时与有关单位进行协商，共同及时解决。

3防护栏杆施工

防护栏杆采用φ48壁厚3.0mm的钢管组装而成。栏杆立柱采用钢管立柱，每3米设置1根，埋深0.3米，露地面高度为1.2米。防护栏杆设置在排水沟与坡顶边线中间，即坡顶边线往水沟方向0.25米。栏杆设置上、下两道横杆，上杆离基准面1.2m，下杆离基准面0.7m，并张挂密目式安全网。临边防护栏杆或栅门应当能经受任何方向1000n的外力。防护栏杆设置详见基坑临边安全防护措施及搭设构造图。

4土方开挖施工

4.1在支护结构施工及土方开挖前，应查明核对地下管线埋设位置及深度，确保管网安全。开挖前做好施工组织设计，采取措施防止碰撞支护结构，确保支护结构的安全，选定开挖机械，开挖程序，机械和运输车辆行驶路线，地面和基坑内排水措施，雨季或台风汛期预案。

4.2基坑土方开挖应与喷锚支护施工、降水配合进行，土方开挖首先将基坑四周场地清理整平，有利于坡顶排水沟设置和坡顶交通。

4.3土方开挖应严格遵循先支护后开挖的原则，采取分段分层开挖，每段开挖长度不宜大于20m，每层开挖深度严格按土钉或锚索施工的工作面要求进行(挖至当层锚索位置下0.3m即可)，不得超挖或欠挖。其中桩支护段挖土顺序应与设计工况相吻合，使支护结构受力均匀，自然放坡段应严格分层，工程桩出露处应沿工程桩周边均匀卸载，确保工程桩安全，每层挖土高度不超过1m。各剖面分层开挖示意图详见附图。

4.4由于基坑面积较大，土方开挖应分块进行，合理安排开挖顺序，使基坑坡面暴露时间最短。每层可先开挖基坑边缘区土方，提供土钉(锚索)施工工作面后开挖基坑中间区域。土方外运时应注意避免损坏排水沟等设施。分块临时开挖边坡坡率不小于2.5，每块土方挖到位后应及时浇筑垫层砼，尽量缩短基坑裸露时间，避免基底泡水软化使边坡失稳。

4.5每开挖一段作业面，宜在24小时内完成钻孔、安装土钉、铺设钢筋网、注浆及喷射混凝土等支护工作。下一层作业面开挖应在上一层土钉注浆体强度达到设计强度的70%以上后方可进行，一般情况下，须在上一层土钉支护完成3-5天后再开挖下一层。

4.6根据本工程围护结构的施工特点，基坑土方开挖应在支护桩的强度达设计强度的100%后方可开挖下一层土方。开挖过程中，挖斗严禁碰撞支护结构。

4.7 为避免扰动基底原状土，应预留不少于30cm厚的覆盖土层，待基础底板垫层施工时人工挖除。

4.8 土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。

4.9土方开挖时，出土坡道的设置应尽量使支护结构受力均匀并根据道路行走条件作施工组织设计。严禁在悬空的支护顶面行走挖土机械，造成边坡失稳，出现基坑安全事故。

4.10土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。

4.11土方开挖应避开雨季，开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作，确保坑内不积水，开挖结束后应马上施工垫层砼，使基坑暴露的时间应尽可能短。

4.12土方开挖施工过程中应注意保护排水设施。

4.13在开挖过程中，遇到异常情况时，要配合勘察单位、建设单位、监理单位、设计单位、质监部门等有关单位进行协商解决，并做好有关记录。

4.14 土方开挖过程中应做好坑内土壤饱和水及雨水的疏导工作，基底平整完后，及时进行垫层等下道工序的施工。

5 喷面施工

5.1分层分段挂设钢丝网。喷锚支护应分段施工，每段施工长度不宜大于20m，并采用间隔跳槽施工。插筋φ16，l=1.5m，间距2.0m×2.0m。钢丝网应牢固固定在坑壁上，坑壁上的钢丝网搭接采用绑扎，钢丝网搭接长度应大于300mm。 每一层人工土钉、钢花管土钉施工完后，随即挂上φ6@200双向钢筋网，层喷射砼施工，喷射厚度达到设计要求;

5.2 型号φ16横向加强筋及2φ18压筋与土钉或土钉主筋头焊接固定，将φ16长300短钢筋紧贴主筋压住纵横向筋并与主筋头单面焊;

5.3 喷射砼分两层施工。每层厚40mm，喷射砼前，钢筋网应牢固固定在边坡上并满足15mm保护层要求。

5.4上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。

5.5喷射砼原材料宜采用新鲜的p.o42.5r普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比宜为水泥:砂:石子=1:2:2.5(根据现场配合比实验确定)，喷料应搅拌均匀，随拌随用。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑淌现象。为加速凝结可掺入速凝剂，掺入量可按水泥用量4.5%(若为碱性速凝剂，不得使用含活性二氧化硅的石料)。

5.6 钢筋网格边长误差±20mm，坡面上下段钢筋网搭接长度不小于200mm。

5.7 喷射砼喷射时须严格控制喷射厚度和平整度，做到外表面平整、美观，厚度误差±3mm，喷射砼作业在同一层段内按自上而上的顺序进行，并控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽而无干斑或滑移流淌现象。

5.8喷射砼终凝2小时后进行喷水养护，养护时间为3~7天(1)挖出的作业面修整后应尽快铺设钢丝网，钢筋与壁面间隙不小于20mm。对砂层出露的坡面应先预喷20mm砼后再铺设钢丝网。

5.9 施工用空压机风量不宜小于9m/min，以防堵管，喷头水压不应小于0.15mpa。喷头与受喷面尽量垂直，距离0.6~1.0m，喷射顺序应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射搭接长度300mm。

6微型桩施工

6.1施工组织

微型桩施工在进场后放线结束后紧随进行，根据现场情况及相应的工作量，为确保工期限，配备2台泥浆护壁钻孔成孔进行微型桩施工。

6.2微型桩支护设计

采用φ108δ7.0无缝钢管桩，支护长度94m，微型桩单桩长9m，桩径150，间距600，共1431m。

6.3施工工艺

(1) 测量放线，确定桩位，并加以复核，同时场外加工钢管;

(2) 钻机就位，调整钻机，确保垂直度，钻头对准桩位;

(3) 挖泥浆池，形成泥浆循环系统，开机钻进成孔;

(4) 洗孔，清孔;

(5) 进行第一次常压注浆，待孔口返出纯水泥浆时停止注浆;

(6) 吊放钢管;

(7) 最后进行第二次补浆;

(8) 下一根(隔孔)微型桩施工。

6.4 施工技术质量保证措施

(1) 钻机必须保持垂直，垂直度偏差小于0.5%;桩位定位准确，偏差小于10mm。

(2) 采用泥浆护壁钻孔成孔施工工艺(ф150金刚石钻头、100型地质钻机成孔)，泥浆护壁应符合相关要求，在容易产生泥浆渗漏的地层中应采取维护孔壁稳定的措施。

(3) 成孔达到设计深度后进行清孔，孔底沉渣≤300mm。

(4) 随后采用注浆管进行注浆，然后往孔内插入钢管，采用一定措施(钢管四周焊接钢筋头固定)使钢管垂直位于桩中心处，其垂直度偏差<0.5%。水泥采用p.o42.5r普硅水泥，水灰比0.45~0.50。

(5) 最后在孔口进行补浆。

(6) 采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行临桩成孔施工。

(7) 锁口梁施工前，应将桩顶浮浆凿除清理干净，且桩顶以上出露200mm的钢管。

7 旋喷桩施工工艺

7.1设计内容及施工安排

n-p-r段旋喷桩长12.5米，r-s-a段旋喷桩长10米，总计约2570米。ф600旋喷桩间距450，配备1台桩机，采用单管高压旋喷工艺。全部施工完成时间约为 15 天，受到场地条件所限，为工程桩早日开始施工，在施工完微型桩数量一半，混凝土强度达到70%就开始施工旋喷桩。

7.2工艺流程

施工工艺流程图

7.3施工要点

注浆前应通过现场试验确定旋喷速度、提升速度、喷射压力、排量及喷嘴直径五项工艺参数，施工中应定期检查施工工艺参数的应用情况及施工程序。

(1)挖泥浆池:施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，预先在场地中央，挖一个泥浆池和若干排浆沟，将施工过程中废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外弃置。旋喷桩引孔时需泥浆护壁，本工程中使用为钻孔灌注桩施工而制备的泥浆即可。旋喷桩施工产生的废浆里含有水泥浆液，不能循环利用，而灌注桩施工时制备的浆液是需循环利用的，所以两者不能用同一个泥浆池。

(2) 测量放线:在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出旋喷桩的桩位，用竹桩等做出明显标记，孔位偏差<30mm，垂直度偏差<0.5%。测量工作面标高，确定打桩深度。如要冠梁顶施工，按预留孔位进行施工控制。

钻进:旋喷桩施工时如自身无法钻进，需用地质钻机先进行引孔。将钻机移至指定桩位，对中后按设计深度，进行土层成孔，成孔时用预先制作好的泥浆进行泥浆护壁。钻孔深度比旋喷桩设计深度深20cm。

(3) 插管:将旋喷注浆管插入已钻成孔的位置，并达到预定的深度。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边喷射，边插管。

(4) 制备浆液:在注浆管插入钻孔的同时，在后台拌制水泥浆液，待喷浆前将水泥倒入集料斗中。水泥采用p.o.42.5r普通硅酸盐水泥，水灰比1:1~1:1.2，旋喷桩桩中心与钻孔桩边距离200，成桩直径600，水泥用量250kg/m，每罐浆液纯搅拌时间不少于2分钟。

(5) 喷射注浆:当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，设计要求浆压力不小于20pa提升速度不大于10cm/min，回转速度20r.p.m.，由于设计浆压力较大，目前施工难以达到，根据现场试验进一步确定，并确定提升速度及水泥用量，注浆流量、压力、旋转角度，经现场确定后，提升速度要严格按事先确定的施工参数执行。

(6) 清洗管道:当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束，随后须将注浆管等机具设备冲洗干净，使管内机内不存有水泥浆。

(7) 回灌:水泥浆液凝固干缩后，采用孔位冒浆进行回灌。

(8) 移位:将旋喷桩机等机具移到新孔位上，重复上述步骤进行下一根桩施工。

7.4施工技术保证措施

(1)水泥采用p.o.42.5r普通硅酸盐水泥;水泥用量不小于250kg/m，旋喷设计压力应大于20mpa，孔位偏差<100mm，垂直度偏差<1%。

(2) 当喷射注浆管贯入土中时，喷嘴达到设计标高时，即可喷射

注浆。提升喷射管时。由下而上喷射注浆，喷射管分别提升的搭接长度不得小于100mm。喷嘴提升速度10cm/min。

(3) 对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。

(4) 在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。

(5) 高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。

8钢管土钉施工工艺

8.1 土钉施工顺序

(1)测量放线→土方分层开挖→人工修整坡面→如土质较差初喷砼50厚→布设土钉孔位、钻孔→清孔→放入钢筋土钉(钢管)→压力注浆→泄水孔安装→挂钢筋网、焊接加强筋及锚固头→复喷砼50厚→养护→下一层土钉施工。

(2)测量定位:按照设计要求的标高和间距，在坡面上定出土钉的位置;

(3)土钉施工:用φ48钢管按设计要求截取，在钢管上按设计要求焊接倒剌，防止注浆孔堵塞，间距1000mm，(钢筋土钉焊接托架)，制作成型后，人工抬运并打入，要使钢管外露部分的长度控制200mm;

(4)灌注水泥浆:采用压力注浆，浆孔口封闭，利用胶管往孔内灌注纯水泥浆，直至水泥浆溢满，水泥用量不得小于20kg/m;

(5)挂网:泄水孔安装后按照设计要求在修整的坡面上布置纵横钢筋网，绑扎牢固，施工加强筋;

(6)安装腰筋:安装预先制作好的钢筋，使得土钉穿过每一个预留孔，然后在每一个土钉钢筋端部加强筋;

(7)喷射砼:采用砂石泵组，利用空气压缩机将砼直接喷射到坡面，砼护坡的厚度100mm;

8.2质量保证技术措施

(1)钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差50mm，钻孔倾斜度允许偏差3%。

(2)土钉采用φ22应严格按设计长度下料，其允许误差为50mm，安装前清除钢材表面油污及粘泥。

(3)土钉孔径为100mm，采用机械干法成孔或人工成孔(钢花管土钉采用击入式成孔)。注浆采用净水泥浆，水泥为p.o42.5r普通硅酸盐水泥。水灰比宜为0.45~0.55，注浆压力常压注浆，注浆体强度为m15。注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底300mm处。为避免浆液收缩，建议采取多次补浆的施工方法，以确保土钉承载力。土钉杆体砂浆保护层厚度应不小于25mm。

(4)当土钉施工遇临近地下管线或建筑基础时，应及时通知设计人员。现场可适当调整土钉倾斜角度、水平及竖向间距，已避开障碍物。

(5)喷射砼原材料宜采用新鲜的p.o42.5r普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比宜为水泥:砂:石子=1:2:2.5(根据现场配合比实验确定)，喷料应搅拌均匀，随拌随用。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑淌现象。

(6)上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。

(7)喷锚支护应分段施工，每段施工长度不宜大于20m，并采用间隔跳槽施工。

(8)挂网钢筋层与层之间搭接采用弯钩连接，相互搭接长度不小于30cm。

9预应力锚索施工

预应力锚索与土方开挖相互配合好，挖土标高至锚索标高下500mm时，进行锚索施工，锚索锚固体强度达设计要求20mpa时方可进行下部土方开挖。

9.1施工工艺

(1).成 孔:基坑开挖至要求标高后，进行锚索定位，并做好标记，孔位偏差小于50mm，钻孔倾角偏差允许±2.0°。对于本工程中地质条件较差地段，采用锚索钻机进行套管跟进，锚索成孔直径150，倾角25°，以防止塌孔、缩径。为保证文明施工及不影响土方开挖，沿坑边挖设排水沟槽，将水集水抽走。

(2)注浆:采用普42.5r，水灰比0.45，清孔完后用bw-150高压泵进行一次注浆，直到孔口溢出纯水泥浆为止。

(3)杆体制作及置放:杆体制作时应比设计长出1.2m张拉段，以满足张拉锁定需要，定位骨架间距1.5m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆阀管固定于定位骨架中心，阀管单向阀间距500mm。

(4)二次高压注浆:一次注浆完成4.0~6.0h后并锚固体强度达5.0mpa左右时，进行二次高压注浆，注浆顺序由里向外，按每500mm间距分段均匀注浆，注浆压力保持3.0~6.0mpa，一次和二次注浆水泥用量不得低于50kg/m。二次注浆预留注浆管采用尼龙管，耐压应大于5.0mpa，在锚固段范围，按0.5米间距钻对孔，孔径5mm，埋置之前用胶布包裹。

(5)锚索验收及张拉锁定:本工程锚索验收数量为3根，合格后进行张拉锁定。垫块安装完毕和锚固体强度达20mpa时，对锚索进行张拉、锁定，首先按0.1~0.2设计拉力进行预拉，然后按规范要求分级加载至1.1设计拉力并保持10min，然后卸载至锁定予以锁定。张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力(kn)和压力表指示的压强(mpa)曲线，作为锚索张拉时的依据。标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。锚索可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间2~3min;若锚索是由多根钢纹线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。

住宅楼质量保证体系预控措施：住宅楼建筑工程成品保护

住宅楼建筑工程的成品保护措施(九)

1.底板防水层施工完后，及时做好保护层，小车腿要包裹好，以防碰坏防水层。

2.底板钢筋绑扎时，支撑马凳要牢固，应搭设马道，防止操作时踩踏变形。绑扎墙体钢筋时，采用临时梯子，不得蹬踩钢筋。

3.混凝土浇筑振捣过程中，随时调整钢筋，确保位置准确。要保护好洞口、预埋件及水电预埋管盒。

4.水电工种与土建穿插施工时，防止乱剔洞，应提前将预留洞位置留好，并注意防止交叉污染。

5.楼梯踏步施工完可采用木板、角铁或其他材料进行覆盖保护，防止磕碰立面角部及损坏棱角。

6.装修施工过程中，用于水平运输的小推车不得碰撞门口及墙面等，对门口采用钉薄钢板保护措施，对小推车腿采用编织袋包裹。

7.安装门窗扇时注意门窗角，防止碰坏抹灰阳角，影响质量。

8.在架子搭拆、室内外抹灰、管道安装及材料运输等过程中，严禁损坏门窗料，要建立严格的成品保护制度。

9.外门窗框与墙体之间的缝隙处，灌注聚氨酯发泡保温剂，外门窗内侧洞口周边粘贴聚苯保温板时，应仔细操作，顺框嵌直，不得污染门窗框，室内抹灰前，必须将塑料门窗框预先挡好，以防止砂浆污染框面。

10.外架与门窗口拉接时应避开塑框成品，搭、拆、转运脚手管、板时，不得在门窗框上拉拽。

11.严禁在塑钢窗扇上站人，门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，防止强风吹损。不得在门窗上锤击，钉钉子或刻划，更不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

12.塑钢门窗成品保护膜在工程未交付验收时，不得撕除。

13.油漆粉刷施工对室内窗台、设备安装、五金、踢角等物应采用遮盖措施，防止大面积污染。

14.油漆施工时，要防止尘土飞扬、污染弄脏作业面，影响质量，窗扇要挂好挂钩，门扇用木楔固定，以防移动碰撞。油漆施工完毕应有专人看管负责，禁止摸碰，并加强成品保护。

住宅楼质量保证体系预控措施：住宅楼工程 安全防护

1.安全管理应组织好安全生产责任制，安全教育、施工组织设计，分部分项工程，安全技术交底，特种作业持证上岗，安全检查，班组"三岗一讲评"活动，遵章守纪，佩戴标记，"六牌二图"与安全标牌等。

2.脚手架在基础，材质，纵距，横距和步距，软硬拉结，搭接，登高设施，电线防护脚手架特殊类脚手架，符合标准。

3."三宝""四口"临边防护设施应符合标准。

4.施工用电与在建工程现场线路，接地接零要符合标准，施工用电组织设计需经公司安质办批准后，方能使用。

5.塔吊、大中型机械的安全设施应符合标准，并经公司设备科验收后方能投入使用。

住宅楼质量保证体系预控措施：住宅楼建筑工程消防保卫

1.成立现场消防保卫小组，制定并执行保卫、巡逻、门卫制度。严格遵守北京市消防安全工作的有关规定，贯彻"预防为主，防消结合"的方针，逐级落实消防责任制。

2.施工现场设立防火标志牌，防火制度上墙，配备充足的消火栓、水龙带等消防器材，成立义务消防队，定期进行检查。应经常保持完好状态，布置合理，灵敏有效，使用方便。现场所有道路均可作为消防通道，要保证24h畅通。

3.凡未经消防部门的同意，私自移动或挪用消防器材的人均按破坏消防设施处理，落实逐级防火责任，严格执行防火制度，违者按规定处理。

4.现场设吸烟室，施工现场严禁吸烟，违者重罚。

5.现场动用明火，必须办理用火证，易燃易爆物品妥善保管。

6.分包单位进现场要和总包单位签定消防协议书，对新入场的工人，在入场前由工地负责安全保卫人员对其进行治安、防火及工地各项规章制度的教育。

7.做好施工现场警卫护场工作，值班人员在当班间应认真负责，不得擅自离开工作岗位，负责看管现场内所有材料、机具设备，防止破坏和盗窃。

8.向外拉运建筑材料和机具设备等，均应由材料负责人出示出门证明方可放行，否则保安有权将其物品扣留。

9.施工现场严格禁止使用易燃物搭设临建，搭设临建时要符合北京市建筑工地施工现场防火要求。

10.消防水泵必须采用专用配电线路，引至施工现场总断路器的上端，以保证连续不间断供电。