冬季施工质量安全保证措施（优选10篇）

冬季施工质量安全保证措施

一、 质量保证措施

1、冬季施工砼，砂、石料和水泥应满足砼拌和物的出仓及入模温度，当材料原有温度不能满足需要时，要采取对拌和用水加热，对局部小范围使用的砂石料采用篷布覆盖保温。

2、拌和站搭设暖棚，水泥罐采用棉毡包裹保温，外加剂按试验要求掺加。搅拌时先加入骨料和加热的水拌合，再加入水泥及外加剂搅拌，搅拌时间较常温延长50%。

3、砼运输车罐外包裹棉毡保温。运输时间尽可能缩短，并减少中间倒运。

4、试验人员健全测温记录，定时测量热水温度、砼出机温度、入模温度及现场温度，检测频率每2小时及气温突然变化时各测试一遍。蒸汽养护棚内安排固定人员检测。

5、提前要做好工程用料、防寒物资的储备，以保证施工的需要。

6、预制梁的蒸汽管道铺在养护棚顶部，以使蒸汽向下辐射循环翻动，管口采用麻袋片封口，且在据排气口10cm处用木板挡住，以免局部受热，强度增长不均匀。

7、砼试件现场制作，采取现场同条件养护及试验室标准养护，同条件与标养强度对照，检验同龄期强度增长指标，现场拆模、 张拉及移梁参考以同条件试块强度为主，标养为辅。

8、张拉作业实行双控，技术人员仔细量取钢绞线实际伸长值，并与理论值对比，检查是否超过±6%，若有超差，及时采取措施予以处理。

9、张拉时应两端同步，升压或降压应缓慢、均匀。测量伸长值时应同时进行。

10、预制件砼浇注完成后及时采用防渗土工布覆盖密实，并进行蒸汽养护。

11、预制箱梁模板上安设附着式震动器，浇注腹板砼时打开附着式震动器，保证箱梁腹板砼振捣密实，无蜂窝麻面、水波纹想象。

二、安全保证措施

1、冬季施工前制定人员、机械防寒计划，购买施工防护材料及必须的劳保用品，做好保温防冻工作。

2、作业场地、现场道路和脚手架等处的雨、雪、冰、霜应及时清除;脚手架及人员上下爬梯须铺设木板并设防滑条，人员上下爬梯栏杆采用安全网与钢管绑扎封闭。

3、冬季本地气候干燥，树木柴草较多，属于森林保护区，不得在野外生火取暖和乱扔烟头，作好防火工作。屋内火炉须加强通风，预防煤气中毒;禁止使用电炉子取暖。

4、将失效的灭火器重新填充或购置合格的灭火器，作好消防工作。

5、冬季气温较低，油泵油路及管道要经常检查，高压油管使用前应作耐压试验，不合格的禁止使用。千斤顶不得超载运行，不得超出规定的行程，转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。

6、工具锚夹片要与钢束紧贴，钢绞线上有霜冻时采用干毛巾擦拭干净，张拉时先施加一定的拉力，再调整锚具，保证每根钢绞线均匀受力。

7、安全阀应调整至规定值后方可开始张拉作业，即要调至最大工作油压下能自动打开的状态。

8、每台油泵必须设专人操作，严禁一人同时操作两台油泵。张拉过程中，千斤顶后方不得站人，临近作业面也不得有人员施工。张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备。

9、锅炉工作期间，锅炉工要经常检查炉内温度及气压，温度及气压偏高或超出其使用说明书要求数值时，及时打开排气阀门，减压或降温。

10、锅炉工必须经过专业培训，考试合格后取得特种作业操作证的方可上岗。

11、锅炉工不得擅离工作岗位，不得饮酒，经常检查锅炉管内的水位，及时加水。

12、施工人员不得在蒸汽养护棚内吸烟、生火炉取暖。

13、高空作业施工人员(防护装护栏、横隔板、湿接头施工)必须正确佩戴安全帽、安全带。

14、临时施工用电必须符合“一机、一闸、一箱、一漏”的要求，加强施工用电管理。

15、遇到六级以上大风，必须停止一切施工。

冬季施工质量安全保证措施：小区住宅楼冬季施工质量保证

(一)做好施工准备工作

1、项目部成立冬季施工领导小组，组织有关人员认真学习编制的冬季施工措施和施工规范中有关冬季施工的有关规定，并有记录。

2、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗操作，各操作人员应落实到人。在施工中应做好记录。

3、项目部应提前制订出冬季施工特殊材料计划，根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场，并作好外加剂的复试工作。

4、搭建加热的锅炉房，对锅炉进行试水试压，对各种加热的材料、设备、工具要检查其安全可靠性。

5、工地的临时供水管道、搅拌站、水泥罐及石灰膏等材料应做好保温防冻工作，搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭。排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施。暂且不用的密闭盛水容器和管道，应将水放出，以免将其冻裂。

6、做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比，做好进场外加剂的检验工作。

7、配备适宜的计量工具，特别是掺外加剂应有准确的计量工具。

8、装修工程的门窗洞口应采用遮挡材料进行封闭及保温，施工出入口采用帘子封闭保温。

9、做好图纸会审工作，认真复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工的要求，如有不适合冬期施工要求的工程项目(部位)，应及时向设计单位提出修改设计要求，建议设计单位选择适宜的建筑构造和建筑材料。

10、针对具体的单位工程、分部分项工程的施工，各栋号应编制具体的冬施方案，方案确定后，要组织有关人员进行学习并在现场施工中彻底落实，并有记录。

11、加强冬期施工准备工作的检查，凡冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行冬期施工。

12、模板清理不得用水冲，尽量在钢筋未绑之前清理干净。

(二)加强施工过程中的控制

1、施工时应严格按照冬施方案组织施工，如有变异，须经专业技术负责人审定后，方可执行。

2、所有分项工程施工前，现场技术人员均应对班组进行技术交底，未参加交底的人员，不得参与施工。

3、砼施工时，应根据工程量大小、工程进度要求，以及对砼的强度的增长需求的具体情况来选择施工方法。

4、施工过程中，应及时收听、收看当地的天气预报节目，较早掌握未来几天内的天气变化情况，防止寒流突然袭击。

5、安排专人测量施工期间的室内外气温，暖棚内气温，砂浆、砼拌合料的温度、出盘的温度、上墙入模的温度以及砼养护的温度，并做好记录。

6、加强原材料的质量检查验收，不符合要求的材料严禁使用。

7、加强外加剂的管理，外加剂必须设置专人配置和使用。配置的外加剂溶液，当温度较低时，注意易出现结晶、沉淀现象，要随时加温搅拌均匀。使用粉状外加剂，如发现有受潮结块，应磨碎通过0.63mm的筛后方可使用。

8、加强施工过程中的质量检查，各级管理人员要深入施工现场，对违反操作时的现象及时加以制止，不符合要求的要督促有关人员及时返工。

9、加强质量通病的治理工作，制订必要的纠正和预防措施，防止和减少不合格现象的发生。

(三)对特殊及重要部位施工

各单位施工中如遇到特殊及施工难度较大的部位，常规施工方法无法保证质量，应及时和工程部技术科联系，共同研究处理。

冬季施工质量安全保证措施：混凝土工程冬季施工质量通病预防

混凝土工程冬季施工的质量通病以及预防措施

(一)钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

预防措施:

1、严格控制氯盐的掺量。按照"钢筋混凝土工程施工及验收规范"规定:氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。

2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

(二).结构疏散与水分转移

水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。

2、混凝土表面"冰封"利用其湿水性均为有效。

(三)表面起灰

所谓"表面起灰"是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

预防措施:严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水

(四)结晶腐蚀-混凝土表面返霜

混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

1、适当控制外加剂的用量(最好不要超过水泥重量5~7%)

2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

3、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。

冬季施工质量安全保证措施：冬季施工质量 安全控制

依据建筑工程冬期施工规程(jgj/t104-____)的有关规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。(日平均气温是1d内2、8、14和20时4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的)。

一、冬季施工特点

1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量安全事故的多发季节，尤其以钢筋砼工程居多。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天施工的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者返工重做，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂，往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

二、冬季施工规定

1、砌体工程:在预计10天内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段。

2、砼工程:室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进入冬季施工。

3、抹灰工程:当环境最低气温低于 5℃时即按冬季施工的有关规定执行。

三、冬季施工技术管理

1、图纸复审:凡进行冬期施工的工程应复核施工图纸，对不能适应冬期施工要求的工程应及时与建设、监理、设计单位研究解决。

2、冬季施工前，各工程项目技术负责人应针对实际编写详细的冬季施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。

3、在冬季施工前，各项目应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬季施工领导班子，确保冬季施工措施落到实处。

4、在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬季施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。

①、每天最高、最低温度;②、砼、砂浆搅拌前水、砂的加热温度;③、砼及砂浆的出机、入模阶段温度;④、对已浇灌的结构，应有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号， 温孔应布置在不影响结构的位置。采用蓄热法养护时，在养护期间至少应每6h测定一次。不掺用防冻剂的砼，在强度未达到3.5n/mm2以前，每2h测定一次，以后每6h测定一次。

5、测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。

6、测温人员应及时向项目经理或技术负责人汇报，以便及时采取措施。

7、各项目需做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书，经复试合格后方可使用。

8、试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。

9、作好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。

10、加强冬季施工期间砂浆，砼试块的管理工作，按照现行规范标准留取。

11、对上下水设备作好防冻保温。

四、冬季施工措施

(一)、土方工程

1、土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完成。

2、必须进行冬季开挖的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填快 。

3、地基土以覆盖草垫保温为主，对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。

4、冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽边做基础。一般气温0℃至-10℃覆盖二层草垫，-10℃以下覆盖三至四层草垫。

5、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。

6、土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。

7、土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20-25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10-15c m。

8、当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑(槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填;室外的基坑(槽)或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。

9、灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻，白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯，随覆盖的"五随"措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。

10、土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。

(二)、砌体工程

1、砌筑前应将砌筑用砖表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。

2、石灰膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。

3、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

4、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏的办法来解决。

5、砌筑砂浆标号一般不应低于m2.5，重要部位和结构不应低于m5.0，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。

6、掺盐砂浆法注意事项:

(1)、掺盐砂浆掺加微沫剂时，盐料溶液、微沫剂溶液必须分别存放，拌合时先后加入。

(2)、冬期施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料。

下列工程不得采用掺盐砂浆法:

a、对装饰有特殊要求的工程。

b、接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等)。

c、设计热工要求高的工程。

d、房屋使用时，湿度大于80%的建筑物。

e、经常受40℃以上高温影响的建筑物。

f、经常处于地下水位变化范围内，以及在水下未设防水层的结构。

g、配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体。

7、对不适宜掺加氯盐的工程，应采用冻结、暖棚等方法。

8、掺盐砂浆法的质量要求:

(1)、掺盐砂浆的配制，一定按当天气温情况，砌体部位严格控制掺盐量。

(2)、盐溶液的配制应设专人负责，用比重计随时测定溶液的浓度，掌握不同比重的溶液的盐含量。

(3)、掺盐砂浆的出罐温度不宜超过35℃，使用时最低温度不应小于5℃。

(4)、不准用增加微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性，以防增加掺量会降低砂浆强度。

(5)、掺盐砂浆应有良好的和易性。

(6)、砂浆配比计量要准确，以重量比为主，对水泥、有机塑化剂掺量误差控制在±2%以内;砂、石灰膏、粉煤灰等掺量误差控制在±5%以内。

(三)、钢筋工程

1、钢筋的冷拉和冷弯

①、钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。

②、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法;不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

③、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。

④、钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

⑤、当温度低于-20℃时，严禁对低合金ⅱ、ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

2、钢筋焊接

①、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

②、负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊;端面不平整时，宜采用闪光--预热--闪光焊。

③、负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

④、负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。

3、钢筋机械连接

冬季施工钢筋连接宜优先采用机械连接。

(四)、混凝土工程

一般规定

冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定:采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制普通混凝土时，应为设计的砼强度标准值的30%，采用矿渣硅酸盐水泥配制砼时，应为设计的砼强度标准值的40%，且不得低于4.0mpa。

1、冬期施工砼对原材料的要求

(1)、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗 冻、抗渗等性能的影响，砼的水泥最小用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.55。

(2)、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱--骨料反应。

(3)、在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

(4)、拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1%的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，办法是:控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

(5)、冬施混凝土应优先采用预拌混凝土，当采用预拌砼时，冬期施工前各项目技术负责人应提前根据工程结构及特点与各砼供应商签订冬施用砼技术合同，要求各砼供应商保证砼技术质量性能，满足施工要求，确保砼入模温度、强度、坍落度、碱含量及氯离子含量等技术性能符合要求。现场质量、试验、材料人员应加强对预拌砼检查，对不符合施工要求的砼决不能用于施工。

2、砼的搅拌

冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀，注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。

3、砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热。砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15℃。

4、热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用;没有热水源时工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1t锅炉.h进行估算。也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中有关说明。

5、混凝土在运输浇注过程中的温度和覆盖的保温材料应通过热工计算确定。

6、混凝土动输与输送机具应进行保温，泵送混凝土在浇注前应对泵管理行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。

7、砼冬期施工宜优先采用综合蓄热法及负温养护法，施工时应参照冬施规程(jgj104-____)进行砼热工计算，以确定砼的原材料温度、入模温度(不低于10℃)和养护温度(不低于5℃)。当砼强度达到一定强度后可使拆除侧模并继续保温养护，砼温度降到规定温度以前要达到临界强度4n/mm2。

8、砼试块的留置:按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，即同条件28天转标养28天试块。砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。

9、要按“建筑工程冬期施工规程”要求作好砼质量控制和检查工作。加强砼测温管理和试块留置。预拌砼在出厂前由搅拌站负责测温和监控质量，进入施工现场后由项目部负责测温及质量控制，砼进入施工现场，项目部要负责测量每罐车的砼的出罐温度、砼入模温度、坍落度等，浇注完后在砼达到临界强度前要每2小时测一次养护温度，达到临界强度后可停止测温。

10、混凝土浇注后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温，对边棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2-3倍。混凝土在养护期间应防风防失水，模板外保温和砼表面覆盖的保温材料不应采用潮湿状态的材料，所浇筑的砼表面应先铺一层塑料薄膜，在塑料薄膜上铺盖保温材料。

11、模板和保温层，应在砼冷却到5℃后方可拆除.当砼与外界温差大于20℃，拆模后的砼 表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

12、发现冻害要及时处理。

(五)、屋面工程

1、屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。

2、屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。

3、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工，用水泥砂浆胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。

4、找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于m5.0，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂。

5、找平层为沥青砂浆时，基层应干燥平整，先满涂冷底子油1~2道，干燥后方可做找平层。

6、防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工，热熔法施工时气温不应低于-10℃，冷粘法施工时气温不应低于-5℃，当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时气温不应低于-5℃。

7、易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火，并配适当灭火器材

(六)、装饰工程

冬季进行装饰工程，施工质量不易保证，且费用高，因此装饰工程尽量抢在入冬前完成或来年春天气温转暖后进行。如果因工期需要必须在冬季施工，则应采取相应的技术措施方可进行。装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。

饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。

1、抹灰工程

(1)热作法施工

①、在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。

②、施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。

③、需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。

④、用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后， 进行抹灰。

⑤、用临时热源(如火炉等)加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层(底层、面层)能很好的粘结，防止脱落。

⑥、用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。

⑦、用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。

⑧、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作.砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌。

⑨、装饰工程完成后，在7d内室(棚)内温度仍不应低于5℃。

2、油漆、涂料工程冬季施工:

油漆、涂料应尽量避免在冬季施工，如果工期需要必须在冬季施工时，应采取保温措施。要求室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。

为了使油漆易于干燥，冬季施工时油漆需加催干剂，油漆使用时应拌合均匀。为了避免油漆低温稠化，应适当加热，但不得直接在火源上(如电炉、火炉)加热，应放在热水容器中用热水间接加热，以防着火。腻子配置时可在加热的水中掺四分之一的酒精。油漆工程冬季施工时应选择晴天、干燥、无风的天气施工。禁止用热风吹油漆面，以免油漆面凝结水珠，油漆基层应干燥，湿度不超过5%，不得有冰霜;受冻的木材如湿度大于15%，则应先涂干油，并满刮腻子后刷油漆。油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直到油膜和涂层干透为止。

冬季室内涂料施工，材料不应受冻，刷时涂料温度应保持在15℃左右，基层湿度不大于8%，不得有冰霜。基层最低温度不低于5℃，同一施工段温差不超过5~6℃，内外刷浆应在晴天进行，一昼夜内环境温度不得低于3℃。

(七)、越冬工程维护

1、基本要求

(1)、跨年施工的在建工程，以及停建、缓建工程，在入冬前均应编制越冬维护措施。

(2)、越冬工程保温维护，应就地取材。保温层的厚度由热工计算确定。

(3)、施工场地和建筑物周围必须做好排水，严禁地基和基础被水浸泡。

2、在建工程

(1)、在冻胀土地区建造房屋基础时，应按设计要求做好防冻害处理。当设计无要求时，应采取以下措施:

①、当采用独立式基础或桩基时，基础梁下部应作掏空处理。强冻胀性土可预留200mm，弱冻胀性土预留100~150mm，空隙两侧用立砖挡土回填。

②、当采用毛石砌筑基础或短桩时，应考虑冻胀影响。可在基础侧壁回填厚度为150~200mm的混砂、炉渣或贴一层油纸，深度为800~1200mm。

③、浅埋基础越冬时，应覆盖保温材料保护。

(2)、设备基础、构架基础、支墩、地下沟道以及地墙等越冬工程，均不得在已冻结的土层上施工。上述工程越冬时如可能遭冻，应进行维护。

(3)、支撑在基土上的雨篷、阳台等悬臂构件的临时支柱，入冬后不能拆除时，支点应采取保温防冻胀措施。

(4)、水塔、烟囱、烟道等构筑物基础在入冬前应回填至设计标高。

(5)、室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，还应盖好盖板进行越冬维护。

(6)、供水、供热系统试水、试暖、打压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的残余存积水排净。

(7)、地下室、地下水池在入冬前应按设计要求进行越冬维护，当设计无要求时，应采取如下措施:

①、基础及外壁侧面回填土应填至设计标高，若不具备回填条件时，应填松土或炉渣进行保温。

②、内部残存水应排净，底板应用保温材料覆盖，覆盖厚度由热工计算确定。

3、停、缓建工程

(1)、冬季停、缓建工程应停在下列位置:

①、砖混结构应停在基础上部地梁位置，楼层间的圈梁或楼板上皮标高位置。

②、现浇砼框架应停在施工缝位置。

③、烟囱、冷却塔或筒仓宜停在基础上皮标高或筒身任何水平位置。

④、砼水池底部，应按施工缝要求确定，并应有止水设施。

(2)、已开挖的基坑(槽)不宜挖至设计标高， 留200~300mm，越冬时应对基底保温维护，待复工后挖至设计标高。

(3)、砼工程停、缓建时，砼应有足够的强度:

①、越冬期间不承受外力的结构构件，在入冬前砼强度不得低于抗冻临界强度.

②、装配式结构构件的整浇接头，砼强度不得低于设计强度标准值的70%。

③、预应力砼结构强度不得低于砼设计强度标准值的75%，后张法预应力砼孔道灌浆应在正温下进行，灌注的水泥浆或砂浆强度不应低于20n/mm2。

(4)、各类停、缓建的基础工程，顶面均应弹出轴线，标注标高后，用炉渣或松土回填保护。

(5)、装配式厂房柱子吊装就位后，应按设计要求嵌固好;已安装就位的屋架或屋面梁，应安装上支撑系统，并按设计要求固定。

(6)、不能起吊的预制构件，应弹上轴线，做好记录。外露铁件涂刷防锈油漆，螺栓应涂刷防腐油进行保护。

(7)、有沉降要求的建筑物和构筑物，应会同有关部门做好沉降观测记录。

(8)、现浇砼框架越冬时，当裸露时间较长，除按设计要求留设伸缩缝外，还应根据建筑物长度和温度考虑留设后浇缝。后浇缝的位置，应与设计单位研究确定。后浇缝伸出的钢筋应进行保护，待复工后经检查合格方准浇筑砼。

(9)、屋面工程越冬可采取下列维护措施:

①、在已完的基层上，做一层卷材防水，待气温转暖复工时，经检查认定该层卷材没有起泡、破裂、折皱等质量缺陷时，方可继续铺贴上层卷材。

②、在已完的基层上， 无法做卷材防水时，如基层为水泥砂浆，可在其上刷一道冷底子油，涂一层热沥青玛蹄脂做临时防水，但雪后应及时清除积雪，当气温转暖后，经检查认定该层玛蹄脂没有起层、空鼓、龟裂等质量缺陷时，可在其上涂刷热沥青玛蹄脂铺贴卷材防水层。

(10)、停、缓建工程复工时，应先按图纸对标高、轴线进行复测，并与原始记录对应检查，当偏差超出允许值时，应分析原因提出处理方案，经与设计、建设、监理单位商定后，方可复工。

五、安全管理

1、对职工要进行冬季施工安全生产教育，严格安全生产责任制，制定安全措施，并做好书面交底，加强安全检查。

2 、挖土放坡度应按土质规定的要求进行，在开冻前应注意土方边坡的变化，及时采取措施，以免发生塌方。

3 、高空作业遇大风雪时应及时停止操作，风雪后要对架子、模板、供电线路及起重设备等设施进行检修，发现问题及时解决，应清理干净冰雪后方可施工。

4 、脚手架等各种操作架子要有防风、防滑措施和搭设使用方案交底，并经安全和技术部门验收后方可使用，并要经常检查，并及时排除隐患。

5 、冬季施工前对职工宿舍(包括外包队宿舍) 、办公室采用煤炉取暖的要统一安装烟囱、风斗，验收合格后方可使用。现场施工用煤炉取暖的要装烟囱， 并有专人管理， 经常检查及时清除积灰， 防止煤气中毒。

六、 消防管理

1 、根据冬季施工任务特点进行消防教育，结合项目做好交底，健全安全生产组织，制定可行的消防措施。

2 、现场消防器材要齐全，消火栓、上下管线要试水，有防冻措施并设有明显标志。

3 、现场易燃材料要集中堆放整齐，有消防灭火器措施，并保证道路通畅。

4 、电气焊作业应办理动火证，设专人看火，并备有消防用具;乙炔发生器如有冻结要用热水或热气化，严禁用火烤，无合格证者不得进行操作。使用天燃气和煤气时要防止爆炸，并应注意通风换气，防止煤气中毒。

5 、施工现场严禁吸烟，工地临时用火要有审批制度。

6 、现场、材料库房一律不得生火，夜间无人的房间一律灭火不得封炉过夜，宿舍取暖炉火要有防火措施，并满足安全规定的距离。

7 、电源开关、控制箱要加开关，并设专人管理，防止漏电、触电。

冬季施工质量安全保证措施：冬季施工质量保证

二、工程概况

1、根据聊城气象台的数据，聊城市冬季平均气温--0.8℃">;;0.8℃，季极端最低气温-16.4℃，极端最高气温19.6℃，最大冻土深度41cm。

2、地下水埋深0.3~7.3m，高程23.97~31.11，水位年变幅约3~5m。地下水对处于化学环境中的铁路混凝土结构据硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为h1，具氯盐侵蚀性，环境作用等级在l1中。地表水对处于化学环境中的铁路混凝土结构具硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为h1，具氯盐侵蚀性，环境作用等级在l1中。

3、场地内地下水及地面地表水对处于化学环境中的铁路混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性，其环境作用等级为h1，对处于氯盐环境中的铁路混凝土结构据氯盐侵蚀性，环境作用等级在l1中。地下水位以上的土对处于氯盐环境中的铁路混凝土结构据氯盐侵蚀性环境作用等级在l1中。

4、本段桥水位变动区破坏作用等级为d4，处于常水位42号墩自高程29.98m至承台顶的墩身混凝土应满足耐久性规范，混凝土的抗冻等级(56d)≥f300。

5、桥址区场地类别等级为ⅲ类，场地土类型属中软~中硬土，土壤最大冻结深度0.5m。

三、混凝土冬季施工要求

(1)、混凝土冬期施工的技术措施要求:

为满足混凝土有适当的温度， 通过采取水、砂、石加热等措施来实现混凝土温度的提高。运输过程中应采取保持新拌混凝土的不降低。浇灌混凝土过程中要保证周围的温度在冰点以上，满足混凝土水化反应的进行。通过模板保温和外加热，保证混凝土强度增长，或掺化学外加剂促使棍凝土凝结和早强。采用水化热较高的水泥提高混凝土的标号，采用适应性较强的工艺改进措施来保证混凝土质量。具体措施还应根据气温选定。

(2)、混凝土冬期施工的工艺要求:

混凝土冬期施工选择的骨料必须清洁，不能含有冰雪等冻结物及易冻裂的物质。石料的级配要符合工艺要求。掺和含有钾、钠离子防冻剂的混凝土不得混有活性骨料，防止发生反应导致体积膨胀及结构破裂。混凝土冬期施工加人外加剂，可以防止混凝土早期受冻， 负温条件下硬化，减少用水量。一般使用无氯盐类防冻剂。对抗冻性要求高的混凝土，也多采用引气剂或引气减水剂，具体参考《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。混凝土冬期施工使用的保温材料应根据工程类型、结构特点、施工条件、气温情况选择。优先利用地方材料、如草帘、草袋、炉渣、锯末、塑料布和保温板等保温。这些材料坚固耐用，价格便宜、又可以多次使用。对于大体积混凝土冬期施工多采用蓄热法施工。通常搭设简易暖棚，再配合覆盖措施，既经济又简便。混凝土保温材料撤出时间，应保证混凝土中心温度与大棚气温相差小于25℃，大棚温度最低点-10℃，混凝土中心温度低于15℃时，才可撤下保温材料， 通常在26--35天左右。混凝土中心任意时刻的温度按规范gb50204-____中的公式计算。混凝土冬期施工材料的加热，按照材料比热的大小和加热方法的难易来加热材料，加热顺序为水、砂、石， 具体要根据热工计算来决定。通常水用烧水锅炉、火锅直接加热，或直接向水箱内通蒸汽加热。砂石骨料的加热可采用骨料表面加覆盖物， 将蒸汽通人骨料中，或用火炕、火炉直接加热。

(3)、混凝土冬期施工配制和搅拌要求:

配制冬期施工混凝土除了对水泥选择以外，水泥标号不低于425号，最小水泥用量不少于300kg/m时，水泥比≤0.6。另外，使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护。为提高冬期施工混凝土的搅拌效果，搅拌机应预热处理， 搅拌时间要加长一半。投料顺序为先加骨料、热水， 搅拌一定时间后再投人水泥继续搅拌到规定的时间，防止水泥假凝，保证混凝土的出机温度在10℃以上。

(4)混凝土冬期施工的运输和浇灌要求:

冬期施工混凝土运输应尽可能缩短运输时间，保证混凝土人模的温度，为此应尽量缩短距离， 减少装卸的转运次数，增加运输工具的保温，防止混凝土热量的散失、冻结和离析。混凝土拌合物的温度主要取决于出机温度，根据热平衡原理， 混凝土拌合物获得的热量等于各组成材料的热量之和。混凝土的浇灌应保证模板的钢筋不冻结冰雪， 金属埋设件和大径钢筋应进行预热处理。分层浇灌大体积结构时，已浇灌的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不低于2℃，对加热养护的现浇灌混凝土结构，混凝土施工缝位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力，对于装配式结构，浇灌接头的混凝土或钢筋，先将结合处加热至正温，浇灌的接头混凝土或钢筋在20℃为宜。养护到设计要求强度，浇灌接头的混凝土，可掺用不致引起钢筋锈蚀的外加剂。冬期不得在冻涨地基上浇灌混凝土，基土应进行保温，不得遭冻。在地基土上浇灌混凝土，混凝土在受冻前， 其拉压强度不得低于临界强度。

(5)、在冬季施工中，混凝土在低温下硬化是一个多种因素共同作用的复杂过程，混凝土在负温下受冻，一般分为已硬化并达到一定强度的混凝土的受冻与新灌混凝土早期受冻两种类型，因此在冬季施工中主要是避免混凝土早期冻伤。

四、冬季施工措施

1、用料的常用加热方法:

(1)、拌和站储料仓在冬季施工时，料仓开口用和料仓端墙等高的木板或者石棉瓦等板材进行围挡，减少风雪影响，确保仓内温度。

(2)、冬季施工中拌制混凝土用的材料(如:砂、石子、水)都应保持正温，一般应进行适当加热，使混凝土达到要求的温度。加热的材料，应优先考虑加水，因为水的热容量较大，加热也方便，只有当水加热到规定最高温度还达不到要求时，在考虑对砂、石子加热。如石子比较干，只加热砂即可，水泥不能加热，宜使用暖棚中保存水泥。

(3)、水加热时，可以用炉火烧水，也可以直接用蒸汽通入水箱，使水升温，还可以用电热棒加热法。对粗细骨料，应提前备料，将粗细骨料置于防风防雨雪的棚内，在棚壁四周用保温材料进行围挡。如温度还是达不到拌和要求，可对砂石加热，一般是将蒸汽管直接插入砂堆中通蒸汽加热，或在施工现场搭设临时暖棚，用暖棚内的热空气使砂蓄热。如用量不大，也可以将砂、石子放在架空的铁板上用火烘烤来加热，但不能用火焰直接加热骨料。

2、混凝土搅拌:

混凝土的搅拌混凝土的搅拌可以分一次投料和二次投料两种办法。搅拌时应先加入砂石和水拌和，然后再加入水泥拌和，防止水泥产生假凝现象，使混凝土和易性变差，降低后期强度。不得将水泥和热水直接搅拌，禁止将带有冻团及冰雪的砂石装入搅拌机内。搅拌时间应比常温时延长50%。

3、混凝土的运输和保温:

混凝土搅拌时，因材料加热而得到热量，在运输过程中应尽量减少损失。应注意选用大小合适的，最好带保温设施的运输工具(如运输罐车用双层棉被包裹，其外表面、支架部分也用棉毡包裹，料斗上方覆盖双层棉被制成的盖子，以防装入混凝土后散发热量。导管顶端设置的灌注料料斗，也用棉被包裹并加盖棉被盖子保温，以上措施保证了混凝土从拌和到出料，在经过运输入导管全过程的温度);减少运输次数，缩短运距;合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作;混凝土入孔温度一般应控制在10℃以上。

4、混凝土浇注:

(1)、在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类使用工具在浇筑砼时容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻必须作出退场处理。

混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。

施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位，在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于5℃，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。

(2)、模板支搭完毕后及时进行混凝土浇筑，浇筑前再次检查模板的尺寸，防止模板由于冻胀而产生结构尺寸变化。

砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。在进行砼浇筑时必须四周对称浇筑，防止由一端向另一端推移浇筑时造成模板受力不均匀产生倾斜给施工带来难度，浇筑必须连续及高效地进行，争取在较短的时间内完成。

混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，要严格审核混凝土的冬季混凝土的配比及试验情况，并对其混凝土原材料进行抽检，保证混凝土质量。混凝土浇筑时，在已硬化的混凝土上浇筑混凝土时，硬化接合面有5℃以上的温度。持续浇完成后，采取苫布覆盖措施使结合面保持正温，直至新浇筑砼达到规定的抗冻强度。

5、混凝土的养护:

混凝土外露结构的冬季养护对于保证工程质量至关重要，根据不同部位的砼采取不同的养护措施，桥梁基础及下部构造采取蓄热法养护;t梁预制及张拉压浆采用暖棚保温法进行养护。

对浇筑完成的混凝土结构物在拆模时，尽量选择在白天的高温时段，拆模后立即采取保温措施，为保证蓄热养护的效果，混凝土养护保温包裹材料采用聚乙烯多孔保温材料(保温被)或土工布。拆模时混凝土表面温度和自然温度差不能超过15℃。

①、凝土结构物顶部覆盖塑料保温被保温，并固定防止掉落;

②、混凝土结构物侧面及周身应捆绑、覆盖保温效果较好的塑料保温被;

③、定期检查塑料保温被的覆盖情况，对破损、吹翻等情况及时进行修复;

五、其他还应注意的事项

1、水泥只能保温，不能加热

2、注意加班用水加热时不得超过60℃，粗骨料加热时骨料温度不得高于40℃

3、混凝土拌和前，用热水或温水冲洗搅拌机

4、对骨料的积雪冻团进行清理，不得装入搅拌机内搅拌

5、根据混凝土浇注当天的实际温度，换算出各项材料需要加热的温度，但不得超过上述的最高温度规定

6、为了保证混凝土的和易性、流动性，可延长拌和时间，一般比常温时延长50%。

7、为保证混凝土不出现假凝现象，混凝土拌和时按照砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒。

8、分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。次用加热养护时，养护前的温度也不得低于2℃。

冬季施工质量安全保证措施：砼搅拌站冬季施工质量安全保证

由于近日连续降温，搅拌站应提前做好冬季施工准备

一、冬季施工生产准备:

⒈ 清洗设备的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响场地、道路使用安全。

⒉ 搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。以保证混凝土的入模温度满足 5~30℃的规定

⒊ 优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度。

⒋ 蒸汽加热采用锅炉加热的方法。加热水使用的水箱应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求，以保证混凝土的出机温度≥15 ℃。

5. 严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。

6. 混凝土搅拌运输车罐体外加保温罩，减少砼运输途中热量损失。

7.施工现场要尽可能缩短混凝土施工时间，单车砼最好在 15 分钟内浇灌完毕。

8. 搅拌和发电设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。

9. 质检员每班最少 4 次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于 15 ℃(砼出机时的最高允许温度为 40℃，低温早强砼的拌合温度不高于 30℃)。入模温度保持在 5~30℃范围内，并认真作好相关纪录。

二、冬季施工方法:

一 混凝土搅拌站:

⒈ 搅拌前用热水冲洗搅拌机。

⒉ 将加热的水、骨料(砂、石料)、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:细骨料、水泥和矿物掺和料、粗骨料、外加剂，以保证先期投入的骨料(砂、石料)和水搅拌均匀的混合物在与水泥接触时温度≤60 ℃。以免水泥与热水直接接触，确保水泥不发生假凝现象。

3. 搅拌时间适当延长，保证混凝土搅拌均匀。

4 .混凝土运输车，每车混凝土打完后，要求驾驶员及时冲洗进料口及出料槽的残余混凝土，以免污染运输路面和冻结。

二 施工现场:

1.报持与搅拌站的通讯畅通，由施工现场值班调度统一指挥。

2. 泵送施工时加强运输车辆管理，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在输送泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管。

3. 混凝土泵管、料槽需选用珍珠岩保温瓦、草绳等材料保温，罐车罐体应包裹保温被.

4. 初期泵送的热水温度不低于 40 ℃，以防泵管内结冰;泵车润管用水不得放入模板内。

5. 确保混凝土入模温度不低于 5 ℃。 ⒑ 严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在试验室值班员的指导下，适量添加随车携带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。

机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作

1. 加强机械设备管理工作。

2. 在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)

3. 各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

4. 冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。

5. 严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行砼运输记录制度。 四、站区安全管理措施:

冬季施工易出安全事故，要做好安全用电、防冻、防盗、防火、防爆等技术措施。具体如下:

⒈ 认真执行安全操作规程、安全防护标准化和站容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬季施工安全管理规定。定期对站内作业区和生活区的用电线路、电气设备进行全面检查和维修，发现隐患及时排除。

⒉ 登高检修设备作业时系好安全带，班前站长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空检修作业，夜间施工要有足够的照明。

⒊ 风雪后，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

⒋ 对站内所有人员，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。

⒌ 现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。

⒍ 指定专人负责清理场地、道路等，人员上下通道要采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。

⒎ 加热锅炉安排专人看护，看护人员严禁睡觉，防止发生异常现象造成事故。

⒏ 消防器材每日进行巡视检查，对不符合消防要求的要及时更换。

⒐ 注意检查消火栓的保温，临时消防管的保温，发现受冻要及时解决，以备后患。

⒑ 对现场存在的易燃材料，要及时清理保护，远离火源。

⒒ 料仓隔墙及顶棚要定期检查，确保牢固;雪后及时清理棚顶积雪，减少负重，防止被压塌。

冬季施工质量安全保证措施：取水工程管道 冬季施工

《给水排水管道工程施工及验收规范》，(gb50268-____)

《给水排水标准图集》，(____年合订本)

《球墨铸铁管件技术标准》，(gb13294-1991)

《离心铸造球墨铸铁管技术标准》，(gb13295-1991)

《钢质管道内腐蚀控制规范》，(sy0407-97)

《建筑工程冬期施工规程》jgj104-97

《混凝土质量控制标准》 gb50164-____

~~~~~~~~曲阜水源地输水(白马、凫村部分)工程管道施工图纸及现行的相关技术规范

二、 工程概况

本工程施工期跨入冬季，因此须制定有效的防雪、防风、防寒措施，做好冬期施工是按期高质量完成工程施工的保证。根据冬期施工规范要求，要采取特殊措施，以保证施工质量。

冬期施工的确定

安装工程:当环境温度低于0℃时，即转入冬期施工;

混凝土、钢筋混凝土工程和砖石工程:当室外平均温度持续5天稳定低于5℃时，即转入冬期施工;

工人员组织

冬季施工，必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响，关键要做好施工前的准备工作和施工中的检查工作，每项工程施工前，技术人员要结合具体气象条件及工程任务特点，详细地做好对施工人员的技术交底，确保每个施工人员掌握每一步施工要求。为了确保冬季施工的工程质量，项目部成了冬季施工领导小组。施工计划安排必须考虑冬季气候条件及特点，在总进度许可的条件下，对不适宜冬季施工的工程应尽量避开冬季施工。有关人员每天收听天气预报，做好天气情况记录，根据天气情况安排施工生产。

入冬之前应对生产、生活设施组织全面安全、质量检查，及时解决检查中发现的问题。

冬季施工过程中除执行本措施要求外，还应执行有关设计要求、规范、具体施工方案等技术文件要求。

3.3资源准备

根据制定的计划组织好外加剂材料，保温材料，施工仪表(测温计)职工劳动保护用品等的准备工作，资源需要量计划表如下:

施工材料表

序号

名称

单位

数量

进场日期

1

塑料布

m2

200

分批量进场

2

草帘

3

蜂窝煤炉

个

____年1月

4

温度计

8

施工人员健康保证措施

4.1.1所有施工现场作业人员必须配备合适的适用于冬季施工的劳动保护用品(棉工帽、棉工服、棉手套、棉工靴等)，并根据天气情况穿戴好劳动保护用品，以免被冻伤。

4.1.2 生活驻地配备必要的取暖设施，保证作业人员的居住条件。

4.1.3 在饮食结构上根据气温的变化进行适当的调整，以保证施工人员的营养需要。

4.1.4 在现场和住地配备必要的防冻疮、防风湿等冬季疾病的药品。

4.1.5 在施工现场采取合适的防滑措施，以保证施工人员的人身安全。如焊工用的梯子与防腐层的接触部位应去除净霜冻或积雪、梯子底部与地面接触应稳固，操作手上下设备时注意安全，起重吊具与被吊装物的接触部位必须进行防滑处理等等。

4.1.6 由于目前空气的湿度比较大，在施工现场要杜绝作业人员的触电现象的出现。每天开焊之前由专人检查所有电器设备的连接线是否存在破损、连接不牢等影响作业人员安全的现象，在施工过程中要随时检查，发现问题及时处理。

4.1.7 在进行管沟开挖及管道下沟回填过程中，要特别注意因温度过低造成的设备侧滑、人员滑倒等现象的出现，同时加强现场的统一指挥、统一协调的管理力度，杜绝意外事件的出现。

4.1.8 继续坚持班前安全会制度和安全检查制度，防患于未然，始终坚持以人为本的原则开展各项工作，使全体施工人员的健康能够得到保证。

机械设备运转保证措施

4.2.1 建立健全机械设备管理的各项制度，落实所有操作手和设备管理人员的责任，从制度上保证全部施工设备的正常运行。

4.2.2 每天必须严格按照设备管理的有关要求，在下班前由操作手对自己负责的设备进行比如放水、维护等必要的防冻作业，上班发动设备前进行必要的检查、保养，以保证设备的正常运行。

4.2.3 根据气温的变化，及时更换设备所用的油料，同时对设备排放污物处进行检查和清理，防止有凝积水现象而造成设备冻坏的情况。

4.2.4 准备必备的电瓶、启动液等需用品，缩短设备的启动时间，保证施工的顺畅，有必要可在夜间发动设备以便早晨设备的发动。

4.2.5 对因气温低影响不大的设备也要进行必要的检查和保养，如对口器、加热器等，防止出现不可预见的故而影响施工的正常进行。

铸铁管道工程冬季施工质量保证措施

4.3.1 沟槽开挖及沟槽防冻防护措施

4.3.1.1开挖前准备

a、 确定沟槽开挖位置后，认真熟悉现场情况，了解水文地质情况及周围地埋附属物等，

b、 在沟槽开挖区域内先做人工探槽，确定沟槽开挖区域内无其它埋设物(光缆、电缆、给水管等)后方可进行开挖沟槽。

c、地表有冻土层采用液压破碎岩石机械进行冻土破除。

4.3.1.2沟槽开挖

1)、沟槽底部的开挖宽度按下式计算:

b= do 2(b1 b2 b3)

式中 b—管道沟槽底部的开挖宽度(mm);

do—管外径(mm);

b1—管道一侧的工作面宽度(mm)，可按表1选取;

b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm;

b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度(mm)。

表1—管道基础工作面宽度

管道结构的外缘宽度 do(mm)

管道一侧的工作面宽度b′1(mm)

金属类管道、化学管管道

do≤500

刚性接口

300

柔性接口

500

400

1000

1500

600

注:1、槽底需设排水沟时，b1应适当增加;

2、管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm;

3、采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。

2)、遇到已有管道交叉时候，按照下面原则进行处理:

a、应满足管道间最小净距的要求，且按有压管道让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则处理;

b、新建给水管道与其他管道交叉时，应按设计要求处理;施工过程中对既有管道进行临时保护时，所采取的措施应征求有关单位意见。

c、新建给水管道与既有管道交叉部位的回填压实度应符合设计要求，并应使回填材料与被支承管道贴紧密实。

3)、施工降排水

对有地下水影响的土方施工，应根据工程地质、水文地质、周围环境等要求，制定施工降排水方案，方案的主要内容如下:

a、采取明沟排水施工，计算降水深度在基坑(槽)范围内不应小于基坑(槽)底面以下0.5m。

b、排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m，在沟槽端部，降水井外延长度应为沟槽宽度的1~2倍; 在地下水补给方向可加密，在地下水排泄方向可减少。

c、施工排水终止抽水后，降水井及拔除后井点管所留的孔洞，应及时用砂石等填实;地下水静水位以上部分，可采用黏土填实。

d、沿线地下和地上管线、周边构(建)筑物的保护和施工安全措施。同时，采取有效措施控制施工排水对周边环境的影响。

4.3.1.3沟槽开挖防冻防护措施

a、沟槽开挖完成后立即向监理工程师、甲方及业主代表申请报验。

b、申请报验合格后将球墨铸铁管吊入沟槽内，防止球墨铸铁管受温度过低时对安装不利，

c、将球墨铸铁管吊入沟槽内后立即用木方搭设骨架，上铺草帘及塑料布将沟槽进行覆盖，防止管道基础被冻。

d、在沟槽内采取火炉保暖措施时，应设有专人管理、以防火灾事故发生。

e、塑料布及草帘以每20m为一段，以便于管道安装时迅速增长携走运至下一段重复使用。

f、当气温低于5℃时，胶圈将变硬发僵，在安装过程中很容易被顶翻和刮破，需要防止胶圈的变僵，保证施工质量，我施工方将采用箱货车来运送胶圈，且在集装箱内配有取暖设备，防止胶圈在温度过低时发僵变硬。胶圈运至施工现场后随取随用，避免暴露时间过长影响胶圈质量。

上胶圈所用润滑剂应用非水性耐冻型的洗涤灵。所用润滑剂应随用随取，不得长时间置于室外，以免变稠降低润滑效果。刷润滑剂的毛刷每涂刷完一个口后，应浸泡在盛有盐水的容器中。

g、管道安装完毕后，防止管基础再次受冻，影响管道稳定性，将采取即装即填的方法进行实施工。

4.3.2土方回填保证措施

1)管沟槽开挖时要防止挖土土方被冻，当气温低于-5℃时，土方面上需覆盖两层草帘，防止土方被冻。

2)当温度低于-10℃时，土方面上覆盖四层草帘，防止土方被冻。

3)管顶500mm以下将采用人工分层夯实回填，每层厚度不得大于300mm，管顶500mm以上部分采用机械回填。

4)当天若土方未回填至管顶500mm时，回填土面将覆盖草帘进行保温，防止回填土被冻，确保施工质量。

5)管顶500mm 以下土方回填时不得将冻土块填入沟槽内，当回填土表面有冻层时，先将冻土层除去，选用松散未受冻的土进行回填。

6)回填至沟槽内的土方必须夯实，不留虚土方过夜。

7)土方回填时首先选择向阳坡面进行回填，待阳光照至阴面时在回填阴面土方。

4.4钢管管道工程冬季施工质量保证措施

组对焊接作业质量保证措施

4.4.1.1 组对前去除净管外端1m范围内的霜冻及管内的积水或冰霜，并保证支垫防腐管的支墩稳固，同时不得有损伤防腐层的任何物质。

4.4.1.2 采用两台吊管机进行组对管线，防止管线存在下沉的可能，杜绝强行组对的现象出现。

4.4.1.3 进入冬季施工，由于环境温度过低(虽然高于5℃)，造成焊缝金属的冷却速度过快，而影响了焊接质量和焊缝金属的力学性能，因此在施工中应当将预热温度和层间温度适当加大，预热温度由原来的100℃提升至150℃以上，层间温度由原来的80℃提升至120℃。

4.4.1.3 加大管口预热的范围，以减缓焊缝金属的冷却速度，同时尽可能加快每层之间的焊接速度，避免层间焊道间隔时间过长而造成对焊缝金属力学性能的不良影响。

4.4.1.4 当环境气温接近5℃时，应在相对较封闭的焊接保护棚内进行焊接，并通过采用煤炉加热的方法保证焊接操作区域内的温度大于5℃。

4.4.1.5 严格执行标准中规定的在工休时至少完成三层焊道并不低于壁厚的50%的要求，避免出现因产生应力而对焊缝金属造成不良影响。如因降雨而不能达到此要求时，除了对焊道采取应急的保护措施外，必须在雨停后或采用在焊接保护棚内焊接，以达到此要求后方可收工。

4.4.1.6施工中为减缓焊缝金属的冷却速度，可根据现场实际条件，采取不立即撤离保护棚，待冷却至环境温度后撤离或用石棉被进行焊后保温的方法。

4.4.1.7 在进行焊接缺陷的返修时，除按照要求对整个管口进行均匀预热外，应采用保温被对返修部位进行焊后保温缓冷处理。

4.4.1.8 当采取保护措施也无法使焊接作业环境达到标准要求时，应立即停止施焊作业。

管道防腐补口补伤作业质量保证措施

4.4.2.1 对管口进行除锈前，应对有霜冻或水气的管口表面进行预热，预热温度严格执行补口补伤作业指导书中的规定。

4.4.2.2 将补口补伤前的加热温度按照补口材料的要求提高10℃，并延长加热的时间，使管体均匀加热后再进行热收缩带(套)的烘烤。

4.4.2.3 加大对防腐层搭接部位加热的宽度和时间，以保证热收缩带(套)与原防腐层的粘结力。

4.4.2.4 通过提高操作人员对补口补伤作业的熟练程度，以加快补口作业的速度，防止管体表面冷却过快而影响补口质量。

4.4.2.5 适当加大补伤处的预热面积，延长预热时间，并清除净补伤处的污物，对与原防腐层搭接部位进行打毛处理，以保补伤处的剥离强度达到要求。

4.4.2.6 在对补口补伤处及管道防腐层进行电火花检漏时，应去除净防腐层表面的霜冻及潮气，雨天或湿度超过标准规定的要求时不能进行检漏。

4.4.2.7 当补口补伤作业环境超过下列情况之一时，除采取监理认可的防护措施外，不得进行防腐露天作业。

——雨天、雪天、风沙天

——风力达到5级以上

——相对湿度大于85%

管线拉运作业质量保证措施

4.4.3.1 冬季在进行防腐管线拉运过程中，应对所有吊具、捆扎用具、车辆底部与管线接触部位等均需进行必要的防滑处理:去除净表面的霜冻，增加捆扎数量等相应的措施，保证安全拉运管线。

4.4.3.2 严格控制车辆的装载重量和行车速度，决不能超载装运、超速行驶和疲劳驾驶。

4.4.3.3 现场倒卸防腐管时，严格控制吊车的起吊高度，细致检查吊具的稳固性和吊车停靠位置的合理性，由专职起重工指挥吊车的一切作业，任何他人不得随意指挥。

4.4.3.4 堆放防腐管的场地应当进行适当的平整，并保证与防腐层的接触部位为不损伤管道防腐层的软质材料，同时必须保证防腐管与地面的距离大于0.2m以上，底部防腐层的外侧应设置必要的固定防腐管的楔型物，防止管线滑动，楔型物的硬度应小于防腐层的硬度。

4.4.3.5 靠近村镇、路口堆放时，应设置安全警告标志，防止无关人员靠近管线堆放区。

混凝土工程质量保证措施

混凝土工程

管道工程附属构筑物混凝土冬季施工，尤其是在寒冷地区，为防止混凝土早期受冻，一般都要求混凝土有较高的浇筑温度。混凝土的浇筑温度，在温和地区不宜低于3℃，在寒冷地区不宜低于5℃，一般为5℃~8℃。

混凝土冬季施工早期

混凝土浇筑尽量在白天进行以提高混凝土的浇筑温度，混凝土拌合用热水搅拌并尽量减少倒运次数加快浇筑速度。在室外温度保持在-5℃以上时可外加早强减水剂。以保证混凝土的早期强度能够正常上升。浇筑后的混凝土部分用土工膜或草帘子覆盖保温以防止混凝土的早期受冻。

混凝土冬季施工后期

当日平均气温降至零下时，不能满足混凝土的浇筑及养生条件、工人劳动条件恶化，会影响混凝土的质量和工期。为确保工程顺利进行及混凝土的正常浇筑本阶段应采用搭设暖棚的方法进行施工。

混凝土拌合料的加热

通过加热混凝土材料，使混凝土在搅拌、运输和浇筑以后，还蓄有相当的热量，具有适当的温度，以便不致受到冻害，并在一定的养护条件下硬化，逐步增长到所要求的强度。具体要求，砂石骨料中不能有冻块。混凝土拌合物应具有一定的温度，并要在运输、浇筑振捣过程中不能受冻。

混凝土浇筑入仓要求

混凝土入仓方法与整个工程施工设备条件有关，但尽可能地考虑混凝土冬季施工特殊性，选择混凝土入仓设备时照顾到冬季施工方便，在混凝土入仓时少倒运，最好能一次入仓，混凝土入仓能做到连续性，加快供料，缩短时间，这样可以减少混凝土温度损失，避免表层受冻。

防冻剂的使用

混凝土冬季施工拌合掺加防冻剂，使混凝土能在负温下硬化，并在规定的时间内达到足够的强度，使混凝土最终达到与常温养护相同的质量水平。

混凝土的浇筑

1) 一般要求

混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。

在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物从拌板、料斗、漏斗或各类运行工具中卸除时，砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施。

2) 砼浇筑

砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。

混凝土的养护

混凝土浇筑后在一定的时期内需要有一定养生期以使其强度逐渐上升。结合工程实际，因工程作业面全部覆盖在暖棚之下另有取暖设备加热，在混凝土浇筑后可在混凝土表面覆盖上一层草帘子以起保温的作用，并洒水以保持表面湿润。

混凝土拆模

1) 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。

2) 拆除模板，砼强度亦必须满足要求。

3) 冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之差不应超过20℃。

4) 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。

5) 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。

混凝土温度的测定

气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行:

1) 气温的测量，每昼夜共测4次。

2) 对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。

3) 对出搅拌机时的砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。

4) 对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。

5) 对养护期间砼温度的测量:在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜至少应进行2次。

6) 在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。

7) 为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中温度示数稳定停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。

管沟回填保证措施

4.6.1 土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。

4.6.2 冬期施工时运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。

4.6.3 冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25%，预留沉陷应比常温施工时增加。

4.6.4 准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。

4.6.5 土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。

4.6.6 当用含有冻土块的土料用作填方时，根据gb50268-____《给水排水管道工程施工及验收规范》要求，冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于100mm，铺填时，冻土块应分散均匀，并逐层压实。

4.6.7 土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。

4.7 冬季水压试验措施

冬季进行水压试验时应考虑温度对于试验用水的影响，管道回填土应高于胸腔填土50cm，对裸露的管道用厚帆布搭一个暖棚保护。暖棚内搭脚手架，内放1台炉子，烧煤取暖，炉子通过烟筒排放烟气到棚外，棚内温度应保证在0°以上，以保证裸露管道的安全。试压用临时管线用电热毯包裹保温，用稻草填充并用塑料布覆盖。

冬季进行水压试验应对试验用水添加防冻液，防冻液必须无毒无腐蚀，以保证对管道和后期饮用水安全无影响。故在冬季施工时可以根据现场温度情况选用下表中的防冻剂。

防冻剂掺入量(占用水量)

防冻剂

气温℃

-5

-10

-15

氯化钠

2%

3%

5%

氯化钙

1%

2%

4%

乙二醇

12.2%

30%

试压完毕后，必须将管道内积水放尽、阀门敞开，不允许管道内有水过夜。放出的水不得浸泡基槽，冲洗管道用水必须排放至指定位置。

冬季施工安全管理

冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。

5.1.1冬期施工安全教育

1) 须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬季施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。

2) 对工人必须进行安全教育和操作规程的教育:对变换工种及临时参加生产劳动的人员，必须进行安全教育和安全交底。

3) 特殊工种(包括:电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训，并取得有效证件后方可上岗操作。

4) 采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

5) 所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案(亦称安全设计)，并详细交底，否则不许施工。

5.1.2现场安全管理

1) 现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地要符合安全要求，并加强管理、

2) 冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施:施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。

3) 加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。

5.1.3冬期电气安全管理

1) 施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

2) 采取电加热设备提高施工环境温度，用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。

5.1.4解除冬期施工后的安全管理

随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点:

1)深基坑应随时观测边坡稳定，应有专人负责观测。有条件时要抓紧回填土。

2) 采用冻融法砌筑的砌体，在化冻时按砌体工程施工。

3)竣工验收规范所规定采取的必要措施。

材料堆放场、模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆等在土层冻融中倒塌。

冬季施工预防措施

施工现场管道，在入冬前应进行全面检查，必须做好保温防冻防凝工作。埋地管道必须在冻土层以下。

切实做好现场施工机具的冬期维护工作。现场用的汽车、吊车、空压车、试压泵等，在停止工作后均应将水放净。机动车厢水箱中添加抗冻剂时应经抗冻试验确认。

低温环境工作机械，应认真检查零部件。要选用适合于环境温度的润滑油(脂)。卷扬机离合器刹车带等磨擦面不得积聚冰、雪、霜。

施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气瓶、乙炔气瓶等，收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、老化。

为施工生产及采暖设置的火炉须有专人负责。做到通风良好、人离电断、确保安全。不得在施工现场用明火取暖。

施工用电应有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆宜架空敷设，禁止电缆雪水中浸泡。开关箱应防雨雪。

冬季安全施工措施

考虑冬季施工，路面结冰打滑，必须及时采取相应措施，避免造成安全事故。施工过程中必须满足以下条例:

5.3.1机械操作过程中，应指派专人进行指挥，严禁在机械作业半径范围内逗留，同时在开挖时，沟槽下严禁站人，避免边坡坍塌，造成危害。

5.3.2施工过程中，安全员应随时对现场的临时用电、沟槽支护及围挡进行巡视，并提醒过往行人，车辆注意安全。

5.3.3沟槽围护:由于所挖沟槽深度均超过2米，为保证安全。须在沟槽边用硬质材料搭设一条1.2米高的防护栏杆，同时在两侧设置醒目警示标示。

5.3.4运输大型机具、设备、预制构件时，为防止行车途中路滑翻车，必须封车牢固，由专人随车监护，坚持出车前、行车中、收车后检查，发现问题及时排除。

5.3.5做好冬期防火准备，冬季气候干燥，易发生大火，对现场搭设的临时房、棚要加强防火工作，配备消防器材，并有专人负责冬季消防工作。

5.3.6对设备、泵体内残留有水，但一时无法排尽的，要及时采取防冻措施，防止设备损坏;对怕冻的器材、设备要采取防冻措施，提前进行保温。

5.3.7冰雪天禁止穿塑料鞋到施工现场，严禁在独木、型钢、管线等物体上行走，不允许在3米以上无防护栏处施工。

5.3.8当管道防腐层表面有水气、霜冻无法进行电火花检漏时，不得进行管道下沟作业，只有当管道表面无水气时，方可进行管道下沟作业。

5.3.9在冬季进行管道下沟作业时，可适当增加吊管机的数量、缩小吊管机的间距，以保证下沟作业的安全。

冬季施工质量安全保证措施：混凝土冬季施工的质量保证

1、砼测温工作要经过专门培训，素质高、责任心强的人员组成测温小组，做到及时、准确、全面测温，发现问题及时汇报、及时处理。

2、混凝土强度达到设计要求后应冷却到15℃时方可拆模，拆模后若混凝土表面温度与环境温度相差大于10℃时，要对混凝土表面进行覆盖使其缓慢冷却。采取暖棚法进行棚内测温时，应选择具有代表性的点测温，在距地面50cm高度处必须设点，并防止出入口处混凝土受冻。

3、水泥出厂不应超过三个月，拌制掺入防冻剂的混凝土，要严格掌握准防冻剂的掺量，并做好各项指标记录。

4、拌制混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻块，拌制混凝土的最短时间不得小于3分钟，且在混凝土浇注前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，同时注意脱模剂不得深厚和堆积。

5、分层浇注大体积混凝土时，对已浇注层的混凝土温度在未被上一层覆盖前不得低于5℃。采用加热法养护时，温度不得低于10℃。

6、在蒸气加热养护混凝土时，蒸气出口与混凝土表面距离不得小于30cm.

7、浇注混凝土过程要按作业标准振捣，严禁用振捣棒驱赶砼。配料严格按设计配合比，严格控制坍落度，确保塌落度在13cm~15cm之间，根据塌落度变化调整用水量，直至塌落度满足施工要求为止，拌制好的混凝土应在20分钟内浇注完成。

8、混凝土组成材料按规定温度保持一致，需调节材料温度时，主要以调节水温的办法实现。

9、混凝土养生后经检测确认达到可裸受冻强度后方可拆模

10、每次浇筑混凝土均做同步养生试块两组，并进行同步养生，当混凝土强度达到规范要求后，方可全裸。

冬季施工质量安全保证措施：钢筋混凝土冬季施工常见问题

我国北方地区，冬期施工一般3~6个月，工程所占比重最高者可达30%。由于冬期施工有其特殊性及复杂性，加之我国建筑施工队伍技术水平高低不一，据多年经验，在这个季节进行施工也是工程质量问题出现的多发季节。所以，选好施工方法，制订出较佳的质量保证措施，是确保工程质量，加快工程进度，并减少能耗及材料消耗的关键。

一、典型问题

(1)不是采用蓄热法、不进行热工计算，仅利用水泥自身发热来发展早期强度而遭受冻害。

(2)抗冻剂掺量不准造成质量事故，如掺氯盐量过多，造成钢筋锈蚀，掺早强剂过量，促使混凝土假凝使结构报废，掺阻锈剂例亚硝酸钠过量使后期强度降低。

(3)外加剂掺量不足的质量问题，一些施工人员对抗冻剂掺量与气温的关系不甚清楚，未经试配按说明书掺用，假如在-20℃的用量，保温措施又未采取，致使在受冻前未达到抗冻临界强度，使后期强度损失过大不能达到设计的强度。

(4)模板支撑不妥出现质量问题:地面已受冻，支撑在冻土层上，冻胀加重会引起梁板反拱，如上部浇筑后未过到强度，下雨融化解冻表层土会发生意外事故。

(5)越冬措施不当使结构开裂:例底层房间洞口未封闭造成地面冻胀损坏;一些孤立构件未及时回填，冻胀移位造成损失;管理不当对水、砂、石料按规定加温，入模温度低、测温不及时无记录;测温位置、养护温度无要求、骨料中含有的活性物质较多未重视到等。

二、应对措施

(1)所有外加剂抗冻剂必须是合格品，符合国家标准(gb-j119—88)的技术条件，根据结构类型、部位、气温、保温条件，经试配确定参量，对掺防冻剂混凝土的强度在其内部温度低于使用温度前必须达到临界时的强度不低于3.5mpa。

(2)冬期模板及支撑必须在坚实的不胀土上，或下部垫板扩大面积。

(3)对不能正常保暖的新建、跨年在建工程，在入冬前均应有防护对策;地下室及底层洞口应进行封闭保温;底梁土应掏空100mm以上，两侧用砖挡土回填;对强冻区土冻结深度大于1.5m时，基础侧应有防冻切措施，在两侧壁回填厚度不小于200mm的中粗砂、干炉渣等，也可贴一层油毡;对裸露在环境中的钢筋混凝土的外部也应防护。

(4)加强冬施的管理，定期测温，按冬施规范规定增设试块组数，与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前强度，另一组用于以检验进入常温养护28d的实际强度。

(5)受冻前混凝土强度的确定:用蓄热法养护的混凝土，留设测温孔中有一处在0以下时;对抗冻外加剂或综合蓄热法养护的混凝土，全测孔中有一测温孔达到该抗冻剂实用温度以下时，此种同条件养护的混凝土试块所压强度，即是受冻前的代表强度。

对综合蓄热法或掺抗冻剂养护的混凝土，不论是矿渣或普通水泥，其受冻临界强度一律不低于3.5mpa。

一般混凝土受冻前强度应高于受冻临界强度时，后期强度才不会降低转入常温养护不会低于设计强度。

冬季施工质量安全保证措施：建筑工程雨季冬季施工

建筑工程雨季、冬季施工措施

1、防雷击措施

本工程工期跨越四季，易出现雷暴天气。施工过程中，为保证施工人员、设备等安全必须做好相应措施。

1.1塔吊在基础施工时，将基础钢筋与塔吊的接地极进行焊接，并伸出基础表面。塔吊安装完后，及时将避雷引下线与塔吊进行连接。

1.2根据天气预报，在雷暴天气或雨天不得进行脚手架的搭设工作;脚手架按照主体施工进度每搭设一段高度并经验收合格后，须将工程实体避雷接地线与脚手架进行连接。

1.3及时做好天气预报工作，对雷暴天气及时做出预报，以便施工现场提前做好准备，停止高空作业，对施工区域实行临时停电等措施。

1.4施工现场的电器、施工机具等均必须做好漏电保护措施。

1.5塔吊的避雷接地安装完后，必须进行接地电阻的测试，接地电阻不得大于4ω。

2、雨季施工措施

2.1及时疏通管沟保证现场排水系统畅通，明沟断面尺寸足够大，配置足够数量的潜水泵、污水泵(有备用)及时排除雨水，保证厂区不形成内涝。

2.2设备组合、堆放场地，设备高度不小于200mm，重要设备必须安置在道木上，距地面不小于400mm，周围必须单独设置排水沟。设备上方搭设专用防雨棚，棚内放置湿度计，专人定时巡视，做好湿度的记录。对电气设备要定期做好(每周一次)设备的绝缘监督工作，发现问题立即汇报，以便及时处理。

2.3露天安装的设备就位后，立即搭设防雨棚，对马达等重要设备，还应用塑料布严密包扎，以防受潮，并要做好定期防雨监督工作。对轴承等精密部件应用橡胶或木质材料垫起，并盖上干净的塑料布，防止设备在潮湿的空气中锈蚀。

2.5现场已经安装好的盘、柜、箱在不工作时要关好箱盖，安装阶段各房室内精密仪器设备对空气湿度有要求的，采用临时除湿设备控制湿度。

2.6雨季在室外进行氧、乙炔焰或等离子切割作业时，搭设专用的雨棚，切割好的板材或管材在未冷却的情况不能遭雨淋。

2.7配备三防油布，禁止雨天露天进行焊接和热处理作业。雨季采取有效措施防止配制好的坡口生锈，对已组对好暂时不焊接的管口，及时采取有效措施进行密封。

2.8经常对施工现场的临建设施及机械均应进行修善和加固，要及时检查、整修、加固。

2.9做好天气预报，在降雨来临前对施工现场进行专项安全检查，将不固定的模板等建筑材料进行加固。

2.10脚手架地基用c10砼进行硬化处理，地基周围设置排水沟以保证脚手架地基稳固。

2.11对材料仓库，特别是水泥仓库应定期进行检查，以防止屋面或四周围护渗水，造成材料变质，影响施工进度和施工质量。

3、冬季施工措施

3.1冬季施工定义

在深秋、初春季节，对冬施有如下规定:

砖石砌体工程:在预计10天内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段。

砼工程:室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进入冬季施工。

抹灰工程:当环境最低气温低于 5℃时即按冬季施工的有关规定执行。

3.2冬季施工工程项目

本工程可能在冬季施工的项目主要有:屋面工程及装饰工程三大分部，包括保温、室内、外装饰装修工程等分项。

3.3冬季施工准备工作

组织措施

(1)进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是:确保工程质量;经济合理，使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容:施工程序;施工方法;现场布置;设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

(2)进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

(3)与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

(4)安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。

图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。

现场准备

(1)根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

(2)搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

(3)计算变压器容量，接通电源。

(4)工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

(5)做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比.

3.4冬季施工技术措施

根据冬季施工特点，分轻重缓急，对不适合冬季施工的分项工程如室外抹灰、屋面防水等，可适当安排，拖后或前移，对必须在冬季施工的工程，一定在针对性保证措施的条件下，采取集中突出的方法完成。

砌体工程

(1)砌筑前应清除块材表面污物、冰霜等，遭受浸冻的块材不准许使用。

(2)砌筑砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏防止受冻，如遭冻结，应经融化并重新拌合后方可使用，受冻脱水，风化的不准使用。

(3)适当的增加砂浆的稠度和适当延长砂浆搅拌时间，砂浆在使用时的温度不低于5℃，(可加热砂、水等方法)保证要采取措施尽量减少砂浆运输，储放过程的温度损失。

(4)砌筑时铺灰长度尽量缩短，防止砂浆温度过快散失。收工前砌体顶层不铺砂浆，同时用草连片等保温材料将砌体苫盖。

(5)冬期砌筑要加强质量控制，在施工现场留置砂浆试块，除按常温规定要求外应增设不少于两组与砌体同等条件养护试块分别用于检验，各龄期强度和正常28天的砂浆强度。

钢筋工程

钢筋在负温条件下，伸长率会降低，脆性增加，所以冬期施工要加强对钢筋加工的管理和检查，注意防止撞击，刻痕等缺陷。

(1)钢筋在负温下焊接应尽量安排在室内，如必须在室外焊接，其环境温度不能低于-20℃，同时应有防雪挡风措施，焊

接后的接头严禁立刻碰到冰雪。

(2)钢筋冷拉温度不宜低于-20°c，钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。

(3)钢筋在负温下电弧焊，调整电弧焊焊接参数，防止接头热影响温度梯度突然增大，出现烧伤，咬肉、裂纹等缺陷。在进行帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，以使接头端部的钢筋达到一定预热效果，在以后各层焊缝焊接时采用分层控温焊接。

(4)钢筋在负温下电渣压力焊，接头药盒的拆除时间宜延长2分钟左右，接头渣壳宜延长5分钟左右，方可打渣，焊接过程中适当增大焊接电流和延长通电时间。

(5)冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。

混凝土工程

--冬期施工砼对原材料的要求

(1)、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥强度等级不应低于32.5号，砼的水泥最小用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。

(2)、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱--骨料反应。

(3)、在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

(4)、拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1%的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是:控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

--砼的搅拌

(1)冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。

(2)其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。

(3)砼的搅拌时间应比常温延长50%并符合有关规定。

--混凝土运输

砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热。

--混凝土浇筑后保温

在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施:柱子可用一层塑料布、二层草垫包裹，楼板可用一层塑料布、二层草垫覆盖等

--砼试块的留设

按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。

--模板拆除

模板和保温层，应在砼冷却到5°c后方可拆除.当砼与外界温差大于20°c，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

屋面工程

(1)屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。

(2)屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。

(3)用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工，用水泥石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。

(4)找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于m5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂。

(5)找平层为沥青砂浆时，基层应干燥平整，先满涂冷底子油1~2道，干燥后方可做找平层。

(6)防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工气温不应低于-10°c，冷粘法施工时气温不应低于-5°c.当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时气温不应低于-5°c。

3.5冬季施工安全措施

(1)冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

(2)大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

(3)施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤;使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

(4)各种有毒物品、油料、氧气、乙炔等应设专库存放、专人管理，并建立严格的领发料制度。

(5)采用火炉取暖时，应注意加强消防和防止煤气中毒。

(6)电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

(7)冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。