某某施工项目确保工程保证措施（优选10篇）

某某施工项目确保工程保证措施

某施工项目确保工程保证措施

第1节 质量保证体系

我们将以"质量第一，用户至上"为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工。积极开展群众性的qc质量管理活动。定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻iso9002质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。

质量保证体系如下:

第2节 分部(项)工程质量实施计划

本工程照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定评定，单位工程最终质量等级为合格。

第3节 质量保证总体措施

1、从施工组织与队伍上确保:

a、本工程我公司决定委派业主确认的施工过类似的工程、有丰富中实践经验的建造师担任工程该建造师，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。

b、选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。

2、从施工制度上确保:

我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，并进一步细化具有我公司特色的"干部六项考评"和"职工百分考核"制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。

3、依托先进的施工技术与手段，提高质量:

a、专业施工保证:按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。

b、先进的模板体系:墙模采用组合大模板体系，表面为双面覆膜多层板模板。

柱模采用木模拼装组合，钢管围楞，以确保砼外观质量。

梁板采用12mm厚双面覆膜多层板做面板，刚度大，易拆除，周转次数高，砼质量好。

模板支撑采用新型门架早拆支撑体系，以确保模板的承载力与稳定性。

c、钢筋连接技术:ф〉16以上钢筋采用电渣压力焊连接技术，并由专业人员施工，操作工人持证上岗，时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，从而确保钢筋连接质量。

d、防水工程保证:严格按防水操作规程操作，由专业队伍施工，工人持证上岗，尤其是各细部、节点作法严格执行施工规范和设计要求，并加强现场控制以杜绝渗透漏的发生。

4、优质的物资采供系统，确保原材质量:

建造师部负责物资统一采购、供应与管理，并根据iso9002质量标准，确保所采购和分供应的物资满足质量要求。

a、采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证项目部说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

b、实行动态管理，建造师定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。

5、以严励的经济奖罚措施和合同保证质量:

a、保证资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再励，扎扎实实才能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

b、合同约束:

全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设监理的监督。

6、从计量上确保:

计量管理是质量控制的根本，严格按照《江苏省建筑施工企业计量检测与计量配备规范》的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。

7、开展广泛的科技攻关，提高工程质量:

充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员职工的质量攻关热情，组织施工质量控制等课题，提高工程质量，详见qc攻关计划。

第4节 分部(项)工程质量保证措施

1、测量工程质量保证措施:

a、测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。

b、测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否以生位移。

c、总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。

d、所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法，确保引测结果精度。

e、轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

f、所有测量结果，应及时汇总，并向关部门提供。

g、测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。

2、模板工程质量保证措施:

a、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。

b、安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。

c、梁柱处模板要专人修补、模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。

d、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。

e、模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形，须符合规范规定。

f、加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点，吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

g、对木模本身的质量应认真检查;钢围不直不得使用:木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用;木围檀及木栅挠曲不直，不得使用;模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。

3、钢筋工程质量保证措施:

a、钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错

开要求。搭设长度、弯钩等符合设计施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

b、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。

c、绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求，设洞套在钢筋上。

d、注意满足砼浇捣时的保护层要求，砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通32.5#水泥按1:1-1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在1米以内，在园砼柱中，采用圆形砂浆块中间设洞套在钢筋上。

e、弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

f、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进行下道工序施工。

g、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。

h、为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的不平布置筋应尽量预留下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。

i、为保护已绑扎的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。

第5节 加强质量常见通病防治措施

1、钢筋锈蚀混料堆放:

钢筋原料应堆放在料棚内并打墩垫起，使其离地200mm以上;棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施;所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。

2、钢筋保护层不准:

确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。

3、砼柱外伸钢筋偏位:

在外伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇砼前再复查一遍，发如生移位则应及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人护筋。

4、模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷:

a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。

b、模上口应用φ8-10圆钢打入模板顶端内，中距50-80cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。

c、组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。

第6节 成品质量保证措施

1、主体工程施工阶段:

a、在存放钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭好的脚手板上，用锹下料。

b、模板工程要严抓定位、定点作业，并调整检查，模板运送严禁从高空向下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。

c、土建成施工人员在施工过程中对安装预留(埋)的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。

2、工程收尾阶段:

对即将完成或已完成的工程应组织专人看护。班组交接时，要对成品情况及时登记，如有损坏追查责任。

第7节 季节(雨、夏、冬)施工质量保证措施

1、雨季施工质量保证措施:

根据本工程周期，将在施工时会碰到较长的雨季施工，为保证工程能在雨季正常施工，采取如下措施:

a、进入雨季施工前，对现场排水系统进行检查、疏通，保护好成品。

b、采取硬地坪施工:施工现场全部硬化，满浇150厚c15素砼，这既方便了雨季施工，又防止了尘土、泥浆被带出场外，保护了周边环境。

c、密切注意天气变化，避免雨天浇砼，并要备足够数量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的冲袭。

d、雨季施工要随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比，保证砼坍落度、和易性，强度标号等级。

e、对水泥库，装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效的防水措施。

f、备足塑料薄膜、油布等防雨器具，做好刚施工的成品覆盖保护工作台。

g、机电设备加设防雨罩，做好接地保护，以防设备损坏，漏电伤人。

h、大风天气:要做好防风加固措施。

i、砌砖遇雨水湿度过大，不得砌筑，雨天搅拌砂浆，应严格注意加水量的控制，并可采用在适当延长搅拌时间的基础上，将砂浆拌干硬一些，减少稠度。

某某施工项目确保工程保证措施：施工项目社会人员 安全保障

(1)施工现场周围所设围档必须安设牢固，防止大风吹倒伤及行人。

(2)施工围档占据人行道的，要派专人值班疏导交通。

(3)施工材料、机具不允许放在围档之外。

(4)派专人巡视施工附近地面是否有异常，发现问题及时疏导交通，保证行人车辆安全，并迅速处理。

(5)定期检查施工围档内高、大机械，脚手架等的稳定性，维护行人安全。

(6)严禁从围档内向外仍东西，以免砸伤行人。

(7)施工围档拆卸时应及时封闭，防止社会人员误入工地。

(8)交通导流标志清晰准确。

某某施工项目确保工程保证措施：施工项目防治管道漏水的

1.在管道安装前，要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼，采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。

2.废水和污水管接头用石棉水泥嵌实，24h内不得碰动;上水管接头用白漆麻丝裹垫，并拧紧接头;卫生洁具的落水口处，要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈;马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，窝嵌密实;马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。

3.对每根污水和废水管，要进行通球检验;对每根上水管要进行泵水检验;对所有卫生洁具都要进行盛水检验。

某某施工项目确保工程保证措施：施工项目投资控制

施工项目投资控制措施和方法

1、投资动态控制

监理工程师依据承包方填报的月度统计报表和其他进度资料，核实统计工作量和形象进度，将实际完成值与计划值进行比较。如发现偏差，应分析原因，及时提出投资控制意见，并由项目总监理工程师通知承包方整改并向业主报告。

(1)支付工程进度款按规定程序进行，在验证承包方的月工程量申报表和合同项目付款申请后，签发《付款证书》。

(2)严格控制涉及费用支出的有关签证。

凡涉及费用支出的监理签证，如停工、窝工签证、用工签证、机械使用费签证等，均由项目总监理工程师核签、征得建设单位同意后方为有效。

2、慎重处理设计变更和工程洽商，并严格按规定程序执行。

施工承包方要求工程洽商或设计变更，必须提出书面申请，按《设计变更程序》和《工程洽商变更程序》报监理工程师审核，在征得建设单位同意后方可实施。

某某施工项目确保工程保证措施：施工项目安全防护

施工项目安全防护措施

1脚手架防护

1外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法均符合国家标准。

2外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。

3人货电梯在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。

4每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固;暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。

5安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。

2"四口"防护

1通道口:用钢管搭设宽2米、高4米的架子，顶面满铺双层竹笆，两层竹笆的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。

2预留洞口:

边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆，见图15.3.1-1。

竖向不通行的洞口用固定防护栏杆;竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。

3楼梯口

楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道，见图15.3.1-2。

4电梯井口:

电梯井的门洞用粗钢筋作成网格与预留钢筋焊接。电梯井口防护见图15.3.1-3。

正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。

3临边防护

1楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。

2外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。

4交叉作业的防护

凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，遵守下列要求:

1禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。

2在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。

3楼层堆物(如模板、扣件、钢管等)应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。

4高空作业人员带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。

5严格执行"三宝一器"使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。

5分项工程施工安全技术措施

1钢筋工程

1)工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的施工员对加工机械(切断机、弯曲机、对焊机、调直机等)的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

2)绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。

3)多人抬运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。

4)绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。

5)绑扎框架梁必须有外防护架的条架下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

2模板工程

1)支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。

2)支模按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

3)高空临边作业时，有高外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。

4)模板拆除经施工员统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。

3混凝土工程

1)使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

2)严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。

3)用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。

4)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

4砖石工程

1)停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。

2)砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。

3)工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。

4)出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。

5)工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。

6)不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。

7)车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。

8)车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷地能力。

9)禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。

10)脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。

11)脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。

12)脚手架的高度应低于砌砖高度。

13)不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。

14)砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

5装修工程

1)室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。

2)不准在门窗等器物上搭设脚手

板。

3)使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

6楼地面工程

1)清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

2)剔凿地面时要带防护眼镜。

3)夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备，

4)人货电梯运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。

某某施工项目确保工程保证措施：施工项目防治质量通病的

第1节防治外墙涌水的措施

对于砖砌外墙头缝应采用"满刀灰"砌法，不能用"装头缝"砌法;对于硅酸盐砌块外墙，应设专人对灰缝随砌随嵌实，开凿补好个别瞎眼头缝，使砌体灰缝蜜实。对于因现浇钢筋砼统圈梁支模产生的横楞洞，可采用水泥砂浆和砖镶洞或c18细石砼分皮嵌实。对于独立挑出阳台底板两侧与外墙相接处和脚手架牵拉铅丝头洞，都要有专人用1:2水泥砂浆认真分皮修补。

第2节防治屋面漏水的措施

要注意所有防水层均应做到挑泛水下抹1:2水泥砂浆三角条封口。在屋面临时堆放隔热板等材料时，必须在防水层上垫好木板，严防损坏防水层。隔热板等保温层施工前，必须全面认真检查防水层，若发现个别损坏处，应及时修好。

第3节防治装饰粗糙的措施

对于内墙面和平顶粉刷纸筋灰，应做到隔夜括抹底层，中层粉刷表面用木抹子抹平磨毛，无绿豆大孔;待7~8成干后方能抹纸筋灰;面层要用"毛灰"和"光灰"两遍成活。做到中层粉刷表面"平、毛、干"，纸筋灰表面"平、薄、光"。对于管道立管处可采取先粉阴角两侧500mm宽墙面，后装立管的方法。

对于外墙粉刷，应在底层达到一定强度后进行中层粉刷;中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在"收水"时进行，接头应细腻。

对于木制品，表面要光洁，拼缝和接榫要紧密、平整。铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。

对于油漆，着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫，批磨遍数一般都要进行"二批三磨"以上。同时，严禁在油漆中随便掺稀释剂。采用滚涂方法时，必须随滚随刷理。

某某施工项目确保工程保证措施：施工项目部现场关键点作业 安全管控

(一)组织项目管理人员及专业分包管理人员参加业主项目部组织的风险初勘、交底及会签。

(二)梳理、掌握本工程可能涉及的人身伤亡事故的风险，将其纳入项目管理实施规划、安全风险管理及控制方案等策划文件。

(三)施工项目部根据工程情况编制分部工程安全文明施工设施标准化配置计划。并报审监理项目部进行进场验收把关，对现场检查出安全文明施工设施使用不规范情况给说予责任单位及人员相应考核。

(四)施工项目部将分包计划报审监理项目部审查，批准后上报拟分包合同及安全协议，确保分包商的施工能力满足工程需要。分包人员进场前，施工项目部为全体分包人员建立二维码登记档案，同时跟踪、考核分包人员动态管理的情况。

(五)在分包工程开工前，施工项目部向监理项目部、业主项目部报批“同进同出”人员名单以及“同进同出”作业范围。负责收集并检查“同进同出”人员的履职记录及留存的数码照片。

(六)在关键点作业过程中，施工项目部执行交接卡验收把关以及“输变电工程施工现场关键点作业安全管控措施”的相关要求，履行签字手续。三级及以上施工风险作业时，施工作业负责人、施工项目部安全员现场监护，现场跟踪、逐项检查三级及以上施工风险作业情况，符合要求的由施工作业负责人在《每日执行情况检查记录表》中签字。三级及以上施工风险作业时，执行“输变电工程三级及以上施工安全风险管理人员到岗到位要求”。施工项目部建立配套施工作业票台账，结合工作票检查，同步检查关键点作业的每日检查记录台账。

(七)落实施工项目部验收职责，认真开展施工队自检、项目部复检工作，并报审公司专检、监理初检验收，完成各级验收消缺整改工作。

某某施工项目确保工程保证措施：施工项目安全保证的

施工项目安全保证的措施(七)

第1节安全目标

安全管理目标为"四消灭、三减少、一实现"。

11.1.1四消灭

(1)消灭工程质量安全事故。

(2)消灭施工生产中的因公死亡事故，重伤率控制在0.6‰以内，轻伤率控制在12‰以内。

(3)消灭火灾事故。

(4)消灭责任交通事故。

11.1.2三减少

(1)减少轻伤事故。

(2)减少惯性事故。

(3)减少质量通病安全事故。

11.1.3一实现

实现安全样板标准工地。

第2节安全生产方针

(1)认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立"安全第一、预防为主"和"管生产必须管安全"的思想意识。

(2)建立健全安全保证体系，使安全工做制度化、经常化，并贯穿施工全过程。该体系以项目经理为安全生产的第一责任人，安质部设专职安全员，工班设兼职安全员。

(3)制定实现安全目标和保障目标的规章制度。

(4)加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。

第3节施工安全保障体系

为了确保安全生产目标的实现，必须建立健全安全保障体系，制定完善的保证措施。使安全工做制度化、经常化，贯穿施工全过程。

项目经理为安全生产的第一责任人，生产副经理直接管安全，安质部设专职安全员，工班设兼职安全员。施工安全保证体系、安全检查程序、安全保障组织机构如图11-1、图11-2、图11-3所示。

图11-1施工安全保障组织机构图

图11-3施工安全检查、控制程序图

第4节综合保证措施

(1)建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。

(2)按施工人员的比例配备足够的专职安全员，驻地管理人员一律佩证上岗，安全员佩证为红色，以示醒目。

(3)在编制施工计划的同时，编制详细的安全操做规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好"五同时"(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工做)和"三级安全教育"。

(4)每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。

(5)进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章做业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点做业场所、危险区、主要通道设"五牌一图"，即:工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌、施工总平面图。

(6)坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的"三工制"活动。

(7)开工前期制定各项安全制度及防护措施

1)各类机电设备操做规程及各项安全做业规章制度。

2)用电安全须知及电力架设、养护做业制度。

3)风、水管路安设及养护制度。

4)有关乘坐车辆的安全专项规定。

5)防雷电、防洪、防火的安全专项规定。

(8)针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。

(9)施工现场设工地医院，做好现场医护和急救工做。

第5节施工现场安全技术措施

(1)施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场应按批准的总平面布置图进行布置。

(2)现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。

(3)现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱拿乱放，每做业队组成一个由15~20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

(4)各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。

(5)施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj6-88)的规定执行。

(6)施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。

(7)从事电力、高处做业及起重做业等特殊做业人员，各种机械的操做人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操做。

(8)施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂"危险"或"禁止通行"、"严禁烟火"等标志，夜间设红灯警示。

(9)所有道路的便桥在桥头改移道路两端设立标志，注明载重能力和限制速度，设专人站岗全。采取措施保证施工车辆不影响既有公路的交通与安全。

(10)加强与当地气象部门联系，做好天气预报工做。

(11)积极与当地公安机关联合组建联防机构，加强职工法纪教育，增强职工法纪观念，维护好当地治安秩序，防止偷盗和打架斗殴，防止治安民事纠纷与其他案件发生。

(12)雷电期间，施工场地的油库、料库、变电站、通风设施及其他所有临时设施均设置防雷设施，定期检查接地电阻，防止雷击。

第6节施工机械的安全保证措施

(1)各种机械操做人员和车辆驾驶员必须取得操做合格证，不准将机械设备交给无本机操做证的人员操做，对机械操做人员要建立档案，专人管理。

(2)操做人员必须按照机械说明规定，严格执行工做前检查和工做中注意观察，工做后检查保养。

(3)保持机械操做室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操做机械，机械不带病运转、超负荷运转。

(4)起重做业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33-86)和《建筑安装工人安全技术操做规程》规定的要求执行。

(5)定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照"三不放过"原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

某某施工项目确保工程保证措施：某地铁施工项目消防保证

地铁施工项目消防保证措施

1) 认真执行国家、北京市有关消防条例。建立防火制度，落实防火责任制。

2) 成立消防领导小组，项目经理任组长，成员有专职安全员和负责保卫的驻地干警，作业队成立消防小组，明确责任人，对生产、生活区划分责任范围;生产、生活区布置合理，符合消防要求;对消防人员进行专业培训，对所有施工人员进行消防知识教育，提高防范能力。

3) 设置足够的消防设施。消防设施放置在明显易取的位置，并设立明显的标志，各类器材定期检查、补充、更换，保证消防设施的完好状态。

4) 严格管理易燃易爆危险品。氧气瓶与乙炔瓶按规定隔离存放，搬动时不扔、不摔，以免震动引起爆炸。作业人员按规定穿戴劳保用品;氧气、乙炔等易燃品堆放处以及施工作业区严防火灾和中毒事故的发生。

5) 电力线路规范设置，用电设备安装触电保护器，经理部安全员定期对电力线路、用电设备进行检查。

6) 对危险品库、油漆、涂料车间、木工房等设专人管理，制订严密防火制度，设立警示警告牌，设消防器材，建立动用明火审批制度。

某某施工项目确保工程保证措施：施工项目防止质量通病

1、土方工程:

(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。

(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

(5)、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑(槽)内。

2、模板工程:

(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

(2)、梁模板

通病现象:

梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施:

a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

(3)、柱模板:

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

c、四周斜撑要牢固。

(4)、板模板

板中部下挠，板底混凝土面不平。

a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

b、支顶要符合规定的保证项目要求。

c、板模按规定起拱。

3、钢筋工程:

(1)、钢筋加工:

a、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

b、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

(2)、钢筋绑扎与安装

a、钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

b、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

c、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

d、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。

e、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

f、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

g、同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病

(3)、对焊焊接

表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

(4)、电弧焊:

a、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

b、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

c、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

d、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

e、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施:

①、对称施焊，

②、分层轮流施焊，

③、选择合理的焊接顺序。

(5)、电渣压力焊:

a、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。

b、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的ⅰ级、ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。

c、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

d、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

e、接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

f、咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。

g、未溶合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

h、焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。

i、气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

j、钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

k、夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压

，熔渣尤法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形hrft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

l、成型不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

4、混凝土工程:

(1)、混凝土浇筑:

a、蜂窝

产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

b、露筋

产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;振捣不实。

预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

c、麻面

产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

预防措施;模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

d、孔洞

产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。

e、缝隙及夹渣

产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

f、墙柱底部缺陷(烂脚)

产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。

g、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大

产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。

预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

h、楼板表面平整度差

产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2mpa后才允许在混凝土面上操作。

i、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施:某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

j、混凝土表面不规则裂缝

产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

k、缺棱掉角

产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

l、钢筋保护层垫块脆裂

产生原因:垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。

m、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

n、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准:外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

o、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。

p、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。

q、混凝土缺陷的处理

①、麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

②、蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

③、孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

r、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

(2)、预拌混凝土生产及运输:

a、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

b、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

c、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。

d、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

e、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。

f、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。

g、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。

(3)、泵送混凝土:

a、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

b、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

c、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵

前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

d、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。

e、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

f、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

g、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。

h、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

i、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

j、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

k、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

l、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。

m、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

n、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。

o、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。

5、砌体工程:

(1)、墙身轴线位移。造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

(2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因:在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

(3)、墙面游丁走缝。造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位;没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合;在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

(5)、墙面粗糙。造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大;溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。

(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因:构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进;当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因:砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60°)顶贴挤紧。

6、楼地面工程:

(1)、水泥砂浆面层。

a、起砂、起泡:

其原因有:水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低)，水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用;严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm(以标准圆锥体沉入度计);掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。

b、面层空鼓(起壳):

其原因有:砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

(2)、地砖面层:

a、面料与基层空鼓:主要是由于基层清理不够干净，不够湿润;水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润;釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿;陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土;水泥膏抹涂不均匀等。

b、错缝:面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用;铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。

c、相邻两板高低不平(剪口大):由于块料本身不平正:铺贴操作不当;铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。

7、装饰工程:

(1)、一般抹灰:

a、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点:

①、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。

②、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。

③、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7~9mm。

④、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

b、抹灰面层起泡，有抹纹。开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点:

a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

①、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

②、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。

c、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平;冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

d、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

e、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚

度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

f、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

(2)、釉面砖工程:

a、空鼓:基层清理不够干净;抹底灰时，基层没有保持湿润;面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润;面砖背抹水泥不够均匀或量不足;砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。

b、墙面脏:主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。

(3)、乳胶漆工程:

a、透底:产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。

b、接槎明显:涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

c、刷纹明显:乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

d、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。