职业危害预防监控措施

适配人群安全管理人员，职业卫生专员，班组长使用场景职业危害检测，粉尘作业管理，健康监护实施
制定目的怕工人得尘肺病、耳朵聋、眼睛伤，身体出问题影响干活。
适用范围公司里所有接触粉尘、噪音、有害物的岗位和人。
职责分工经理带头管，安全科盯现场，班组长天天查，工人自己戴好口罩护具。
管理要求定期测粉尘噪音，超标马上停活，必须湿式凿岩，配发合格口罩耳塞，作业面洒水通风。
监督与检查班组长每班查，数据交安全科存档。不戴口罩罚钱，不停工扣绩效，检查漏报要挨批。

为了预防和消除职业危害，保护职工的身心健康，促进安全生产，加强职业危害场所的监督检查管理，对职业危害预防采取以下措施:

1、公司制定了《职业危害预防制度》，各单位和职工都必须严格执行，按制度进行安全生产管理。

2、公司成立了以经理为组长的“职业危害预防领导组”，加强职业危害预防管理工作。

3、对职业危害场所采取定取或不定期进行检查，检测并将检测结果报主管部门，进行分析，研究制定相应措施。

4、每月对个别危害场所进行一次检测，针对特殊危害场所进行监测，如发现有超标情况，进行停止作业，并加强通风效果，直到浓度稀到规定范围，方可作业。

5、对职业危害场所从事作业的人员，加强个体防护管理，配有符合国家标准的防尘口罩、耳塞、毛巾、护镜等防护用品。

6、对有粉尘作业的场所，采取综合防尘措施，如:作业面撒水、按吸尘器、按局部风机加强通风等措施。

7、所有凿岩作业都采用湿式法作业，严禁干式作业。

8、接触粉尘的人员发放防尘口罩、防尘工作服，作业时必须按要求佩戴。

9、对从事粉尘作业的职工，定期进行健康检查。按规定每两年要进行一次职业危害体检，发现问题及时调离岗位，并及时给予治疗。

10、加强对职工的职业危害宣传教育和培训，不断提高认识增强自觉性

11、每班有专人对存在危害场所进行检查，并对检查的数据进行汇总、上报安全科，并归档管理。

职业危害预防监控措施：无机盐生产职业危害预防

适配人群无机盐操作工，焙烧岗位工，电解巡检员使用场景无机盐生产，焙烧作业，电解操作
制定目的无机盐生产有粉尘、毒气、爆炸、灼伤这些危险。工人天天接触矿石、酸碱、氰化物，一不小心就出事。
适用范围所有干无机盐生产的工人、车间、设备、粉碎焙烧电解这些活儿。
职责分工班长盯现场，工人守操作，技术员管流程，安全员查隐患。谁的岗谁负责，谁操作谁担着。
管理要求戴口罩耳塞、装通风和报警器、加防护罩、备洗眼器、禁明火、轻拿轻放、不混放不混装。
监督与检查班组长每班看，安全员每周查，厂里每月考。没做到扣钱、停岗、再培训。三次不合格调离岗位。

无机盐是化工产品中的一个重要组成部分，广泛应用于国民经济各部门。中国无机盐产品约有400余种，22个系列。在这22个系列中，不少产品具有毒性，有毒产品可归纳为:重金属类、金属及其化合物;无机含卤素化合物;无机含硫、磷化合物;无机含氮化合物和氰化物。

生产方法 无机盐生产原料来源广泛，种类多，生产方法多，生产工艺复杂，操作步骤多。无机盐生产几乎涉及所有化工单元操作。如粉碎、混合、焙烧、浸取、蒸发、结晶、分离、干燥、固体物料输送、电解等。目前，国内无机盐生产机械化、自动化程度不高。无机盐典型生产方法如下:

1.用化学矿石生产无机盐。如用铬铁矿生产重铬酸钠。铬铁矿经粉碎后，与白云石;碳酸钙、纯碱等按一定比例混合送入回转窑，在高温下焙烧，使矿石中的三氧化二铬转化为铬酸钠，反应式如下:

4(feo·cr2o3) 8na2co3 o2=8na2cro4 2fe2o3 8co2

炉料用水浸取，经中和去铝、蒸发、加硫酸使铬酸钠转化为重铬酸钠，反应式如下:

2naclo4 h2so4=na2cr2o7 na2so4 h2o

将重铬酸钠溶液蒸发、结晶制成成品。

2.从水溶液中分离无机盐。如用分解洗涤法生产氯化钾。将光卤石粉碎后加水分解，再经沉降、离心得粗钾，再用水溶去氯化钠，脱水、干燥即得成品。

3.合成法制无机盐。如用纯碱制取碳酸氢钠。将纯碱溶于水中，滤去杂质后用二氧化碳窑气碳化，经离心、干燥、粉碎即得产品，反应式如下:

na2co3 co2 h2o≒2nahco3

4.其他方法制取无机盐。如用电解氯化钠法制取氯酸钾。食盐水精制后进行电解，再将电解液氯化钾进行复分解，生成氯酸钾，反应液冷却后分离母液，得粗品，再重结晶得成品。

职业危害

1.在无机盐生产的各个单元操作中，有许多存在职业危害。如在矿石粉碎过程中的尘毒危害、噪声危害和机械伤害;在焙烧过程中应注意灼伤和有毒气体防护;固体物料输送的传动机构在运转中容易将操作人员的衣服、手、头发等卷入;电解过程有氢气放出，与空气易形成爆炸性混合物，遇明火有爆炸危险等。

2.无机盐生产过程中所用的原料及中间体一些是有毒、腐蚀或有爆炸危险的物质。如硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾都是强酸、强碱;如氨、氯、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、氮氧化物等是有毒和爆炸危险物品;氢氰酸是剧毒气体。

3.在众多的无机盐中，有一些具有强烈腐蚀性、刺激性和毒性。如:过氧化氢会使皮肤变白，长期接触可致接触性皮炎，接触眼可致不可逆损伤或失明;氯磺酸触及皮肤能引起长久不愈的灼伤;六价铬盐如重铬酸钾急性中毒，吸入可引起急性呼吸道刺激、鼻出血，重者可发生化学性肺炎，慢性影响有接触性皮炎、铬溃疡、鼻炎、鼻中膈穿孔、呼吸道炎症和肿瘤等;氰化钠抑制呼吸酶，造成细胞内窒息，吸入、口服或经皮肤吸收均可引起急性中毒。口服50~100mg即可引起猝死。非骤死者临床表现分为前驱期、呼吸困难期、惊厥期、麻痹期，麻痹期全身肌肉松弛，呼吸心跳停止而死亡。车间容许最高浓度为0.3mg/m3(皮)。也有不少无机盐是易燃易爆、强氧化剂。如:氯酸钾受强热或与强酸接触即发生爆炸，与还原剂等杂质混合形成爆炸性混合物;无机过氧化物与可燃物、有机物等还原性物质混合有爆炸危险。

预防措施

1.在无机盐生产的各个单元操作中，采取措施预防职业危害。如:矿石粉碎过程中工人应戴防尘口罩、耳塞等，抑制粉尘飞扬;车间厂房通风要良好，防止有毒气体和粉尘聚集;固体物料输送的传动部位应加装防护栏和防护罩，工人应按规定着装和操作;焙烧过程中，特别是点火熄火时，应精心操作防止爆炸和中毒，工人还应防热辐射;电解厂房应加强通风，加装氢气报警器等。

2.无机盐生产过程中原料及中间体的防护参见有关书籍。

3.在接触有毒无机盐时，应加强个人防护，严防毒物从鼻、口、皮肤进入人体。工作岗位应有充足自来水供应和洗眼器，一旦沾染及时清洗，紧急时则就医诊治，工作岗位应配备必要的药物，操作人员有异常感觉时应离开现场，呼吸新鲜空气，必要时就医诊治。

4.对易燃易爆的无机盐产品，如氯酸钾、过氧化物等，在生产、储运、使用过程中应严格按规定操作，工作场所严禁明火，要轻拿轻放，防止摩擦、碰撞，要防止与其他物品混放、防止混入其他杂质。

职业危害预防监控措施：冶金与机械制造业职业危害预防

适配人群烧结工，炼铁工，轧钢工使用场景烧结生产，炼铁作业，轧钢工序
制定目的钢铁厂烧结、炼铁、炼钢、轧钢这些地方老是有高温、粉尘、一氧化碳、噪声。工人天天干，容易得病。
适用范围烧结厂、焦化厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂所有一线工人。
职责分工厂长要管整体安全；车间主任盯自己地盘；班组长带好每天干活的人；工人自己戴好口罩耳塞，不乱摘。
管理要求烧结机尾部喷水得挪到厂房外；高温处装水帘或气幕；煤气泄漏点必须装报警器；所有尘毒岗位配通风除尘系统。
监督与检查安全部每周查防护用品穿戴和设备运行；车间主任每天巡检；没做到就停工整改，再犯扣当月安全奖；检查记录本要手写签字。

1.钢铁工业主要有哪些职业病危害因素

钢铁工业的生产流程主要包括矿山的采矿与选矿、焦化厂的炼焦及焦化产品、耐火材料、炼铁、炼钢与轧钢。

由于我国的铁矿石大部分都是贫矿，因此必须将贫矿进行破碎后选出高品位的精矿，再将精矿粉通过烧结厂烧制成为人造富矿，才能进入高炉冶炼使用。烧结厂的职业病危害因素主要有:高温及热辐射;烧结机尾部喷水冷却时产生的一氧化碳有毒有害气体;烧结机尾部产生的大量粉尘;较强的体力劳动。

炼铁需要焦炭，焦化厂是生产焦炭及煤焦油等焦化产品的。焦化厂的职业病危害因素主要有高温及热辐射;还有轻油或粗苯蒸馏时，如车间通风不良、作业场所空气中的苯、甲苯、二甲苯的浓度可超过国家卫生标准规定的最高容许浓度，从而对作业人员造成危害;炼焦生产过程中，作业场所如车间通风不良使作业人员接触煤尘，因烟尘中会含有致癌物3，4苯并[a]芘，而对作业人员造成危害。

炼铁生产过程存在的主要职业病危害因素为高温及热辐射、粉尘、一氧化碳、二氧化硫、噪声、电离辐射，以及较强的体力劳动等。

目前炼钢采用的方法有转炉、平炉、电炉3种，炼钢厂的职业病危害因素主要有高温及热辐射、一氧化碳有毒有害气体。轧钢分为热轧与冷轧，轧钢机将钢锭、钢坯轧制成钢材。轧钢厂生产过程中的职业病危害因素主要有高温及热辐射、噪声、毒物、放射线和粉尘等，其中有关工序及其作业人员接触的毒物危害主要有一氧化碳、乙炔、锰及其化合物、氮氧化物、臭氧、盐酸、硫酸、铬及其化合物、氢氧化钠、氢氧化钾、锌及其氧化物、铅及其化合物、氟化物、甲苯和二甲苯、沥青、三氯乙烯、氮气、二氧化氮、丙烯酸、乙酸乙脂、聚偏氟乙烯等，这些职业病危害因素分布在冶金轧钢工艺过程的不同工序之中。

2.钢铁工业预防职业病危害的主要措施有哪些

首先，上述职业病危害以采用落后生产方式的小钢铁企业较为严重。所以要贯彻实施____年3月20日国务院办公厅发布的《钢铁产业调整和振兴规划》的指导思想:“以控制总量、淘汰落后、企业重组、技术改造、优化布局为重点，着力推动钢铁产业结构调整和优化升级……”，加速淘汰技术、设备、产能落后的职业病危害严重的小钢铁企业，提高钢铁企业装备水平。第二，控制生产各流程中职业病危害的主要措施为:烧结生产中职业病危害的预防，主要是防止高温及热辐射。厂房的设计布局应符合gbz1-____《工业企业设计卫生标准》，冷却机及浇水处要设在厂房外;烧结机头部要安装通风除尘系统或静电除尘装置，地面应湿式清扫。炼铁、炼钢及轧钢生产预防职业病危害，一是应实现生产过程的机械化、自动化;二是要预防高温及热辐射的危害，厂房的设计布局应符合gbz1-____《工业企业设计卫生标准》，高温季节要特别注意预防高温作业人员中暑，高温作业场所可装设鼓风机送风调剂，炉前防热可用水帘、气幕、或隔热金属网，应设置凉爽舒适的休息室;三是有职业病危害的作业岗位均应加强职业安全卫生个体防护措施，按照各项职业安全卫生的要求穿戴个体防护用品;四是要预防煤气中毒，加强通风并采取防尘措施，要提高设备的完好率，防止煤气泄漏，要在易发生煤气泄漏的场所安装煤气报警器，煤气作业人员进行煤气作业时应佩戴便携式煤气报警器，并派专人监护。

3.机械制造加工业主要有哪些职业病危害因素

主要有:铸造车间的生产性粉尘;高温及热辐射;有害气体，如熔炼金属与浇铸时可产生一氧化碳;以及噪声、振动等。锻造车间的高温及热辐射;一氧化碳、二氧化硫有害气体;以及噪声、振动等。热处理车间的加热炉、盐浴槽可造成高温及热辐射，高频电炉可造成高频电磁场危害。机加工车间在加工过程中会有金属和矿物性粉尘产生。装配车间一般有焊接、电镀及喷漆涂装等作业，长期吸入高浓度的电焊粉尘，可发生焊工尘肺;此外，电焊时如不注意眼部防护，可发生电光性眼炎;喷漆时可发生苯、甲苯、二甲苯中毒。

4.机械制造加工业预防职业病危害的主要措施有哪些

一是厂房车间的设计布局应符合gbz1-____《工业企业设计卫生标准》，防止各工序、工种之间的职业病危害交叉污染。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的场所;铆工和电焊、喷漆涂装工序应分开布置等。二是铸造应选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业;清砂应采用水爆清砂和水力清砂，安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低作业场所空气中的粉尘浓度，工人要佩戴符合国家标准的防尘口罩。三是对热处理和金属熔炼过程中产生化学毒物的设备，要采取密闭措施或安装局部通风排毒装置;对某些淬火、电镀及喷漆涂装或使用胶粘剂等易产生高浓度有毒有害气体的工作场所，应制定急性职业中毒应急救援预案，设置警示标识，有关作业人员作业时要佩戴防毒面具或防毒口罩等。四是要做好铸造、锻造中的气锤、空压机，机械加工中的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。对高强度噪声源可采取集中布置的防噪声措施，并设置隔声屏蔽;对空气动力性噪声源应在进气或排气口采取消声处理措施;对集中控制室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理措施;作业人员进入噪声强度超过85db(a)的工作场所，应佩戴防噪声耳塞或耳罩。五是对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备，应对设备采取减振措施或对作业人员实行轮换操作。六是对产生高频、微波等射频辐射的设备可采取屏蔽措施以隔离磁场和屏蔽电场;对微波在工作地点的辐射，可采用反射型和吸收型两种屏蔽方法进行屏蔽。此外还可采取距离隔离防护措施，对作业人员采取时间防护措施等。七是要预防高温作业人员中暑。对铸造、锻造、热处理等高温作业人员，要从工程技术、职业卫生保健、劳动组织管理等方面，采取合理布置与控制热源、供应防暑降温饮料、轮换作业，以及采取在集中控制室和操作室设置空调等一系列综合性预防措施，做好预防工作。

5.有色金属工业主要有哪些职业病危害因素

由于有色金属及其化合物本身大多是有毒物质，因此铅、铍、铜锌、锡、锑等有色金属在烧结、焙烧、冶炼过程中可产生大量的毒物烟尘，如不注意劳动保护，有关作业人员即有可能发生相应的职业中毒。例如铅中毒、铍中毒;铜锌冶炼中因吸入氧化锌而引起的金属热;铊可存在于某些铁、铅、铜、锌等矿石中，所以在冶炼过程中产生的某些粉尘也可含有高毒物质铊;作业人员长期吸入锡、锑冶炼过程中产生的高浓度烟尘，可导致锡尘肺、锑尘肺等。在铅锌烧结、铅锌熔炼、羰基镍制取、锌镉熔炼、钴锻烧等生产中，如不注意劳动保护，均可能导致一氧化碳中毒;在铜锌冶炼过程中可产生大量的二氧化硫烟尘，也会对作业人员造成危害。生产过程中的高温辐射、噪声、振动等不良物理因素会对人体造成危害。目前我国许多落后产能的有色金属企业由于规模小、非标准设备多、机械化水平低、手工操作多、劳动强度大、生产连续性也差，加之作业条件和生产环境差，因此，其职业病危害较大型的现代化有色金属企业严重得多。

6.有色金属工业预防职业病危害的主要措施有哪些

上述职业病危害在落后产能的小有色金属企业中更为严重。所以，预防有色金属工业企业职业病危害的主要措施，首先要贯彻实施____年5月11日国务院办公厅发布的《有色金属产业调整和振兴规划》的指导思想，加速淘汰落后技术、设备、职业病危害严重的小有色金属企业，提高有色金属企业的装备水平。这是解决有色金属冶炼生产过程中的职业病危害的根本出路，只有对落后的生产工艺过程、生产设备进行淘汰或技术改造，才能彻底实现生产过程的密闭化、自动化。对产生尘毒的设备或工序要采取密闭措施，实现自动化生产，尽可能减少人工操作，并应安装通风除尘排毒装置。应采取生产各流程中相应的防暑降温，控制噪声、振动，以及个人防护等措施。

职业危害预防监控措施：镁冶炼职业危害预防

适配人群电解岗位工人，氯化工序操作工，熔盐铸造工使用场景氯气泄漏处置，熔融金属作业，电解槽维护
制定目的氯化镁电解炼镁过程有氯气中毒、烧烫伤、触电、爆炸、腐蚀这些危险。
适用范围覆盖破碎到包装所有工序，涉及操作工、吊车司机、维修工等人员。
职责分工班长盯现场风险，工人按规程操作，维修工定期防腐防漏，安技员查隐患。
管理要求铺瓷砖地坪、加绝缘套、戴防毒面具和绝缘靴、用软电缆供电、保持氯化炉负压。
监督与检查每天班前检查防护用品，车间主任抽查绝缘电阻，没做到就停工整改再培训。

1.职业危害

氯化镁融盐电解炼镁，从菱镁矿石进厂到精镁锭包装出厂，要经过破碎、配料、氯化、电解、精炼、铸造、酸洗镀膜等过程。工序多，工艺复杂，生产中的危害较多。具体如下:

(1) 生产过程使用和产生剧毒的氯气，容易发生操作人员急性氯气中毒。

(2) 从氯化、电解到精炼、铸造，操作处理熔融金属和盐类，容易发生烧烫灼伤。

(3) 电解使用强直流电，系列电压高，场地又遭氯化物污染，容易发生人员触电。

(4) 熔镁外溢，容易燃烧甚至发生爆炸。吊运料块多，容易掉落造成砸伤。

(5) 氯盐粉尘垃圾，有吸水潮解特性，容易腐蚀建筑物与设备。

2.预防措施

(1)氯化镁融盐电解生产，由于腐蚀性大，因此在厂房建筑及设备上，要有严格的防腐措施。厂房的屋架金属构件，以及设备金属壳体和管道等，都要定期检修并进行防腐处理。特别是隐蔽构件连接部分，更要特别加以注意。

(2)为防止触电，电解厂房地坪要铺设瓷砖，以达到绝缘、防水、防酸、防火的要求。地坪清扫时使用锯木粉等吸湿剂。电解槽上支持导、母线的瓷件要定期清擦;瓷件铁杆要外加绝缘套保护。电解槽多处联接点，要加不易受潮便于工作于清洁的绝缘垫。所有绝缘电阻，必须达到规定标准要求。厂房内吊车，从钩头到大车体，要有三道绝缘。吊车轨道采取自动撒沙以防滑。电解地下室地面，要在地下水最高水位以上。经常检查清理槽体地下部分，以保证对地绝缘。

(3)个人防护用品以防烧烫与触电为主。镁生产工人发给耐腐蚀防热的呢料工作服、工作帽和手段，并加丝绸衬衣。发给毡鞋，在电解岗位并应备有高压绝缘靴。同时发给防毒面具或防毒口罩，并及时更换滤毒活性炭，以保证功效。

(4)根据工作岗位不同，制订不同的安全操作规程。

(5)在生产管理中，要把控制、平衡氯气作为突出重点，纳入日常生产调度管理。要使电解槽副产氯气量保持小于氯化炉使用氯气量，防止出现多余氯气，给生产和操作人员造成危害。一旦出现氯气多余时，要有紧急处理措施，以保证安全。

(6)由于有氯气和氯盐的污染腐蚀，氯化与电解厂房内的吊车，不能用明滑线送电，要改用胶皮软电缆。吊车与拉运台包小车，容易发生控制失灵、轨道和路面打滑等情况，必须特别加强维修和清扫管理，以保证吊车安全行驶。

(7)要使氯化炉保持负压状态，减少氯气跑冒，必须改善氯化生产排烟设施，提高排烟机排放能力，并保证经常运行良好。

(8)对供运贮存液氯的槽车、贮罐以及加热输送氯气的设备和管道，要有押运、检修维护、输送联系等各项制度，严格进行管理。

职业危害预防监控措施：炼钢企业职业危害预防

适配人群炼钢工，注锭工，吊车司机使用场景转炉冶炼，电炉作业，连铸浇注
制定目的炼钢厂事故多，伤亡重，喷溅爆炸常发生，高温粉尘噪声大，工人容易得病受伤。
适用范围所有炼钢厂一线工人，包括炼钢工、注锭工、吊车司机、修炉修罐工等。
职责分工班组长盯现场，工人自己守规矩，安全员查隐患，技术员管设备，领导抓培训。
管理要求不往炉里扔湿料炸药，不打水压渣，氧枪装报警器，吊车加限位保护，除尘通风不能少。
监督与检查每天班前会讲安全，车间主任抽查，安全部门每月检查，没做到就停工整改，再犯扣奖金。

炼钢企业职业危害

(1) 事故。

炼钢生产工伤事故在钢铁工厂中最为严重，一般居钢铁厂职工伤亡率的首位，伤亡严重程度也较高。据80年代初统计，平炉与转炉炼钢厂平均死亡1.2~1.5人/年·厂，电炉炼钢厂平均死亡为0.5人/年·厂，死亡、重伤、轻伤比例约为1∶3∶138。

按事故类别，转炉与平炉炼钢主要是灼烫，占20%，车辆伤害18%，物击15%，机具伤害10%;电炉炼钢主要是灼烫，占28%，起重伤害28%，物击19%，触电9.5%，机具伤害9.5%。按工种，主要是炼钢工占27%，注锭工、整模工、吊车司机和修炉、修罐工各占10%。国外炼钢伤亡率在钢铁工厂中也是占第一位。

据西欧煤钢联营集团6个国家统计，炼钢伤亡率比炼铁高51%，比轧钢高19%，死亡事故与非死亡事故的比例为1∶519。日本炼钢伤亡率比钢铁工业平均伤亡率高一倍多。氧气转炉炼钢与平炉炼钢的生产与设备事故，主要是炉子故障，钢液、渣喷溅爆炸，氧枪与供氧系统故障，注锭或连铸漏钢，吊车故障和除尘系统故障。而电炉炼钢则电气故障事故较多，约占电炉炼钢生产设备事故的1/3以上。

(2) 钢液、渣喷溅与爆炸。

炼钢厂重大生产设备事故和重大伤亡事故主要是钢液、渣喷溅爆炸。该类事故往往造成重大损失，且事故发生概率高，约为3.35×10-2次/时，属于较常发生的事故。据13个企业80年代初的统计，平均每个厂发生大喷溅15.7次、爆炸23.6次。

事故原因主要是氧枪与炉子的冷却水系统漏水，氧枪坠落，炉衬与炉盖坍塌，炉料含油、水、雪、湿料、密闭容器和炸药雷管等爆炸物，炉子留钢留渣或打水压渣作业，以及其他引起突然剧烈碳氧反应，发生大沸腾喷溅爆炸等。

钢液、渣喷溅爆炸类重大生产设备事故，能导致重大伤亡事故的频率较高，大喷溅为0.69次/次，爆炸为0.61次/次;且发生伤亡事故的严重程度也较高，大喷溅平均伤亡2.2人/次，其中死亡、重伤0.64人/次;爆炸平均伤亡2.1人/次，其中死亡、重伤0.7人/次。

炼钢厂喷溅爆炸事故的特点是容易发生特大恶性伤亡事故。譬如，某厂转炉大喷溅伤亡55人(死亡4人，重伤1人，轻伤50人);某厂转炉爆炸伤亡15人(死亡6人，重伤3人，轻伤6人)。

此外，炼钢厂其他着火与爆炸事故也值得注意。一是大量用氧而带来的着火与爆炸事故，如某平炉炼钢厂使用氧气管在炉门和炉头吹氧，发生多次回火与爆炸事故，前后累计烧伤100多人;某炼钢厂检修氧气管道起火，现场7人全被烧死。二是电炉炼钢电气设备着火与爆炸事故，如某电炉炼钢厂多次发生炉用变压器、电抗器等起火爆炸的重大生产设备事故，每次均损失几十万元。

(3) 烟尘。

炼钢厂烟尘危害大，接尘工人占职工总数的39~43%，有的平炉炼钢厂高达69%。主要尘源是吹氧烟尘，其次是出钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业，修炉、拆炉和修罐作业，以及普遍使用压缩空气吹扫积尘所引起的二次扬尘。炼钢厂烟尘是含大量氧化铁粉和约20%游离二氧化硅，粒度绝大部分小于10微米的混合粉尘。其特点是量大，使用吹氧的电炉、平炉炼钢比不吹氧的烟尘量约大10~15倍。据测定，炼钢车间粉尘浓度平均为70毫克/米3左右，最高可达1000毫克/米3以上，其中修炉100毫克/米3，炉下清渣125毫克/米3，注锭平台114毫克/米3，整模33毫克/米3，铸锭吊车司机室36毫克/米3。

目前，治理较好的炼钢厂岗位粉尘浓度或降到10毫克/米3左右，粉尘合格率可达70%以上。80年代以来，炼钢厂已开始陆续发现矽肺(属混合尘肺)患者。据某钢厂649例炼钢工人胸部*线摄片检查，矽肺检出率为0.3%，可疑矽肺5.6%，出现网影(矽肺早期*线表现)12.6%。其中主要是修炉修罐工，炉前工，原料工和吊车工。

(4) 高温辐射热。

炼钢生产是钢铁工厂中高温辐射热危害最为严重的系统，高温工人大约占工人总数的56~70%，有87%作业点夏季超过35℃，其他季节超过35℃的作业点达31%以上，高温岗位占岗位总数34%以上。炉前温度高达57℃，单相辐射热5~7卡/厘米2·分;整脱模和真空处理炉旁，单相辐射热6卡/厘米2·分。自70年代以来，尽管已消灭中暑，但头昏、心慌、恶心等中暑前兆仍屡有发生，尤其是高温作业引起呼吸和消化系统疾病，以及风湿性关节炎和眼结膜炎等多发病较多。据某钢厂968个慢性病例分析，胃病、关节炎和眼病约占75%，而秋冬两季门诊病例分析则以感冒较为突出，约为65%。

(5) 其他危害。

炼钢生产噪声污染较严重，转炉与平炉炼钢主要是气流噪声，电炉炼钢主要是振动和电磁噪声。据测定，转炉与平炉炼钢的噪声，氧枪为105~110分贝，炉子兑铁水前102~107分贝，兑铁水后93~102分贝，注锭91~97分贝，整脱模平台90~96分贝;电炉炼钢熔化期118~122分贝。此外，炼钢修炉和补炉用沥青焦油，整修钢锭模喷涂焦油，以及滑动水口板制作与保温产生的沥青烟气等，均含有多环芳烃类致癌物。如锭模喷涂焦油作业场所，空气中苯并茈浓度达13.99±2.92毫克/米3。其他如注锭和电渣熔炼烟气含氟化物，铁水预脱硫烟气含二氧化硫，混铁炉含钠离子烟尘，以及整脱模绝热板粉化产生含酚醛树脂等有机物的烟尘等等。

预防措施

(1) 安全组织管理。

炼钢生产不安全因素多、事故率高、危险性大，必须做好炼钢危险源的辨识、分析和划分的基础工作。尤其是应针对易引起钢铁液、渣喷溅爆炸，跑钢漏钢，和电气设备着火爆炸等重大生产设备事故和重大伤亡事故的系统和因素进行分析。这包括炉子及其操作，氧枪和供氧，炉子和氧枪的冷却水系统，电气设施与供电，吊运钢铁水的吊车，钢浇注系统，炉料准备系统，修炉和修罐作业以及各种高空立体交叉作业等。所有这些应专门列出并作为炼钢生产的重大危险源和危险作业来强化安全管理。

对于炉料、炉子冶炼、浇注和供氧、供电、供水等中心环节，必须严格执行生产技术操作规程和安全技术操作规程，开展反对“双违”活动。对于要害工艺设备和岗位，应进行安全标准化作业，制定出作业的安全标准和程序要求;还应建立现场抢救和支援体制。

必须突出安全教育，强化职工安全意识，可采用目前较先进的炼钢厂强化职工自身保护安全意识的管理方法，诸如炼钢厂职工自主安全管理，安全员管理，工厂、亲属和社会多方位管理和支持安全，以及进行职工安全风险抵押承包等办法。对炼钢工、注锭工、吊车工、修炉修罐工、煤气工、电气工和爆破工、必须进行严格的专业安全技术知识的培训和考核。对拆炉用的炸药雷管和平炉开出钢口用的穿甲弹等的贮存和使用，必须严格执行国家有关规定。

(2) 工程措施。

不少炼钢厂都是五、六十年代建设起来的，且大多几经扩大规模，提高产量，因此较普遍存在车间布置过分拥挤，设备陈旧，事故隐患多等问题，必须设置完整的隐患检测系统，采取相应的整改措施，或者有计划地在大修和改造中逐步加以解决。

对炼钢厂的主要危险源，应采取有效的安全防护措施，配备完好齐全的安装装置;对要害设备应实行“双保险”原则，应设有相应的备用电源、水源和自动切换装置。在生产工艺上，必须采取严密措施，防止炉料带有油、水、雪、湿料、密闭器皿、未烧透的石灰石及炸药雷管等爆炸物。

在生产操作上，应采取有效措施，防止炼钢炉熔池突然剧烈碳氧反应造成喷溅爆炸，禁止使用留钢、留渣和用水或潮湿物压渣等危险作业。铁水吊车和钢水铸锭吊车必须设有防碰撞、端头缓冲、上下限位、过载保护、钢绳防断防松等安全装置。氧枪系统必须设有测量冷却水流量、温度的报警和联锁装置、防氧枪坠落的安全装置以及事故紧急开关，供氧系统的管道、闸阀和仪表应符合国家有关规定。进入厂房内的铁水线、渣线、铸锭线、整脱模线等铁路线，应设有声光报警和显示信号装置。

(3) 工业卫生。

炼钢生产由于普遍采用氧强化冶炼和大幅度提高产量，使车间作业环境恶化。因此，在采取各种必要的防护措施的同时，必须制定从根本上改善车间劳动环境的规划，有计划地在工厂大修或改造中逐步解决。

必须重视炼钢厂已陆续发现矽肺病这一严重事实，炼钢炉、铸锭、混铁炉、整脱模和原料系统等产生尘源场所均应设除尘装置，逐步淘汰采用压缩空气吹扫积尘以致造成二次扬尘的落后方法。高温作业岗位，应有隔热设施和通风降温设施;各种高温作业吊车，应设有隔热、密闭，并带有双层钢化玻璃和空调装置的司机室。

对于噪声危害，应采取隔音、消音、密闭和工人佩戴耳塞等综合治理措施。对于毒物危害，目前应着重加强各种毒物的检测及其特性的分析研究工作，并在此基础上采取相应的有效防护措施。

职业危害预防监控措施：电弧焊职业危害预防

适配人群焊工，焊接安全员，现场监理员使用场景电弧焊作业，密闭空间焊接，金属容器内焊接
制定目的电焊时弧光刺眼、烟尘呛人、容易烫伤、可能着火、还会触电。大家干活常被这些事困扰。
适用范围所有干电焊活的人，焊机、焊条、焊区、船舱、仓库、金属容器都算在内。
职责分工焊工自己戴好面罩手套，班组长盯现场，安全员查通风和接地，电工管设备维修。
管理要求戴滤光面罩不偷看弧光；焊条渣要小心敲；易燃物提前搬走；焊机接地要牢；雨天不能露天焊。
监督与检查每天开工前班组长检查防护用品和场地，安全员不定期抽查，没做到就停工整改，再犯要扣分通报。

为了消除焊接中各种不安全的.不卫生因素，做好电弧焊职业危害预防工作，应采取以下几个方面的预防措施.

1.为避免弧光对人体的辐射，不得在近处直接用眼睛直接观看弧光或避开防护面罩偷看;多台焊机作业时，应设置不可燃或阻燃的防护屏;采用吸收材料作用室内墙壁饰面以减少弧光的反射;保证工作场所的照明，消除因焊缝视线不清点火后戴面罩的情况发生;不得任意更换滤光片色号;改革工艺，变手式焊为自动或半自动焊，使焊工可在远离施焊地点作业.

2.对金属烟尘和有害气体的防护，因根据不同的焊接工艺及场所合选择合理的防护用品;在技术措施上选择局部和全面通风方法;在工艺上选用污染环境小或机械化.自动化程度高以及采用低尘低毒焊条等措施来降低烟尘浓度和毒性.

3.为防止焊接灼烫应穿好工作服.工作鞋.戴好工作帽.工作服应选用纯棉且质地较厚.防烫效果好的.注意脚面保护，不穿易溶的化纤袜子.焊区周围要清洁，焊条堆放要集中， 冷热焊条要分别摆放.处理焊条渣时，领口要系好，戴好防护眼镜，减少灼烫伤事故.

4.焊接现场事先移去易燃易爆物品;离空焊接下方应设置接火盘;焊补盛装过将近燃液体容器.空桶等应清洗干净.置换彻底;简易建筑.仓库.房屋闷顶内以及易燃物堆垛附近不宜进行焊接作业;船仓内焊接防止钢板导热引起背面可燃物或隔热层起火;需要检修的输送.储存易燃液体.可燃气体的管道和设备与其它设备互相连接时，应将连接管道拆除或阻绝.

5.为避免触电事故的发生，焊机接地及各接线点要接触良好;电绝缘外套无破损;改变焊机接头需要该接两次回线;转移工作地点或更换焊条应戴好绝缘手套;在金属容器或金属结构上以及狭小的工作场所焊接时，应采用橡胶垫.戴绝缘手套.穿绝缘鞋;电焊钳外壳绝缘要可靠;雨雪天不能在露天作业;不得将自身.机器传动部分等作为焊接回路的一部分;电焊设备安装.修理.检查由电工进行;不得擅自拆修或更换保险丝.

职业危害预防监控措施：炼钢过程中职业危害预防

适配人群炼钢工，注锭工，吊车工使用场景炼钢生产，转炉作业，钢水吊运
制定目的炼钢事故多发，容易喷溅爆炸、跑钢漏钢、电气着火。老厂设备旧，车间挤，隐患多。高温高尘噪音大，工人得矽肺。
适用范围炼钢工、注锭工、吊车工、修炉修罐工、煤气工、电气工、爆破工。炉子、氧枪、吊车、浇注系统、炉料准备等。
职责分工厂里管大方向，车间盯现场，班组长守岗位，工人自己注意动作。安全员天天查，老师傅带新人学规矩。
管理要求禁用湿料油料雪料，禁留钢留渣，禁用水压渣。吊车装防撞限位，氧枪配报警联锁，铁路线设声光提醒。
监督与检查安全部每月检查，车间主任盯着改，班组每天班前讲风险。没做到就停工学规程，再犯扣当月安全分，出事追到人头。

(1) 安全组织管理

炼钢生产不安全因素多、事故率高、危险性大，必须做好炼钢危险源的辨识、分析和划分的基础工作。尤其是应针对易引起钢铁液、渣喷溅爆炸，跑钢漏钢，和电气设备着火爆炸等重大生产设备事故和重大伤亡事故的系统和因素进行分析。这包括炉子及其操作，氧枪和供氧，炉子和氧枪的冷却水系统，电气设施与供电，吊运钢铁水的吊车，钢浇注系统，炉料准备系统，修炉和修罐作业以及各种高空立体交叉作业等。所有这些应专门列出并作为炼钢生产的重大危险源和危险作业来强化安全管理。对于炉料、炉子冶炼、浇注和供氧、供电、供水等中心环节，必须严格执行生产技术操作规程和安全技术操作规程，开展反对“双违”活动。对于要害工艺设备和岗位，应进行安全标准化作业，制定出作业的安全标准和程序要求;还应建立现场抢救和支援体制。必须突出安全教育，强化职工安全意识，可采用目前较先进的炼钢厂强化职工自身保护安全意识的管理方法，诸如炼钢厂职工自主安全管理，安全员管理，工厂、亲属和社会多方位管理和支持安全，以及进行职工安全风险抵押承包等办法。对炼钢工、注锭工、吊车工、修炉修罐工、煤气工、电气工和爆破工、必须进行严格的专业安全技术知识的培训和考核。对拆炉用的炸药雷管和平炉开出钢口用的穿甲弹等的贮存和使用，必须严格执行国家有关规定。

(2) 工程措施

不少炼钢厂都是五、六十年代建设起来的，且大多几经扩大规模，提高产量，因此较普遍存在车间布置过分拥挤，设备陈旧，事故隐患多等问题，必须设置完整的隐患检测系统，采取相应的整改措施，或者有计划地在大修和改造中逐步加以解决。对炼钢厂的主要危险源，应采取有效的安全防护措施，配备完好齐全的安装装置;对要害设备应实行“双保险”原则，应设有相应的备用电源、水源和自动切换装置。在生产工艺上，必须采取严密措施，防止炉料带有油、水、雪、湿料、密闭器皿、未烧透的石灰石及炸药雷管等爆炸物。在生产操作上，应采取有效措施，防止炼钢炉熔池突然剧烈碳氧反应造成喷溅爆炸，禁止使用留钢、留渣和用水或潮湿物压渣等危险作业。铁水吊车和钢水铸锭吊车必须设有防碰撞、端头缓冲、上下限位、过载保护、钢绳防断防松等安全装置。氧枪系统必须设有测量冷却水流量、温度的报警和联锁装置、防氧枪坠落的安全装置以及事故紧急开关，供氧系统的管道、闸阀和仪表应符合国家有关规定。进入厂房内的铁水线、渣线、铸锭线、整脱模线等铁路线，应设有声光报警和显示信号装置。

(3) 工业卫生

炼钢生产由于普遍采用氧强化冶炼和大幅度提高产量，使车间作业环境恶化。因此，在采取各种必要的防护措施的同时，必须制定从根本上改善车间劳动环境的规划，有计划地在工厂大修或改造中逐步解决。必须重视炼钢厂已陆续发现矽肺病这一严重事实，炼钢炉、铸锭、混铁炉、整脱模和原料系统等产生尘源场所均应设除尘装置，逐步淘汰采用压缩空气吹扫积尘以致造成二次扬尘的落后方法。高温作业岗位，应有隔热设施和通风降温设施;各种高温作业吊车，应设有隔热、密闭，并带有双层钢化玻璃和空调装置的司机室。对于噪声危害，应采取隔音、消音、密闭和工人佩戴耳塞等综合治理措施。对于毒物危害，目前应着重加强各种毒物的检测及其特性的分析研究工作，并在此基础上采取相应的有效防护措施。

职业危害预防监控措施：钛冶炼行业职业危害预防

适配人群氯化工序操作工，还原蒸馏作业员，精制岗位技工使用场景氯化系统检修，还原炉装出炉，四氯化钛输送
制定目的高温烧烫、触电、中毒窒息、酸灼、起重伤害、着火爆炸、放射性侵害这些事老发生。
适用范围镁热还原四氯化钛产海绵钛的所有人、所有设备、所有厂房、所有操作环节。
职责分工班长盯现场，工人守自己岗位，维修工查管道阀门，电工管停电挂牌，防护用品管理员换滤层。
管理要求防腐要勤修，口罩面具按时换，送料前打信号，进炉先停电挂牌，水解控水量，尘屑天天扫。
监督与检查班组长每班查三次，安全部每周抽查，没做到扣当月安全奖，出事追到具体人，记录本每天签字。

1.职业危害

镁热还原四氯化钛生产海绵钛，在生产过程中存在高温烧烫、触电、中毒窒息、酸灼、起重伤害、着火爆炸和放射性侵害等多种危险，是一种危险性较大的工业生产。

(1)将钛铁矿经电弧炉熔炼生产高钛渣，制团使用沥青，容易造成中毒;熔炼时电弧炉温度高，易被熔体崩溅烧烫，并有触电危险。

(2)在沸腾通氯气进行氯化生产四氯化钛时，炉内还生成一氧化碳、氯化氢和光气(cocl2)等有毒气体，随每班放渣和氯气一起跑漏出来，它们同氯气一样都会造成急性中毒。由于氯化炉系统、管路中，常残存一氧化碳，如没有认真清理就焊接动火，会发生爆炸。冷凝四氯化钛，使用氨冷冻机，又有跑漏氨气中毒危险。

(3)从氯化、精制到还原，整个四氯化钛输送管道系统线路长，阀门、接头多，容易出现泄漏;从氯化到精制过程，四氯化钛又常因贮槽过满造成“冒罐”。四氯化钛遇空气吸水生成氯化氢，出现白雾，是军用烟幕弹原料。跑冒四氯化钛，容易发生化学性烫伤和中毒。

(4)还原和蒸馏都是真空加热，在高温受压条件下进行生产，要求高度密封，如有泄漏进水，就会发生爆炸。充用惰性气体氩气，使用不当有发生窒息的危险。在还原蒸馏的装炉和出炉过程中，要进行频繁的安装和拆卸作业，使用吊车起重作业时间多，起重伤害等危险大。还原、蒸馏炉都是电热炉，炉内深，操作人员进出炉，容易发生触电、烫伤、跌伤事故。

(5)海绵钛用高压油压机破碎，然后筛选、输送、包装入桶。在这过程中有砸伤、绞伤危险。厂房内破碎粉屑积存过多，有着火爆炸危险。

(6)在整个生产过程中，出现故障多和残渣多，在处理故障、检修设备和清理残渣时，容易出现跑冒熔体和氯气等。

(7)由于钛铁矿中常含有放射性物质，经熔炼、氯化，最后聚合在氯化废渣中。因此，从钛铁矿配料制团、电炉熔炼到氯化排渣，都存在对人体的放射性侵害。

2.具体预防措施有:

(1)钛生产中使用氯气，并易生成氯化氢等，腐蚀性大。因此，首先要搞好厂房建筑及设备管道的防腐，主要是氯化精制系统，要认真做好经常维护和定期检修，使之保持良好状态。

(2)个人防护用品方面，发给操作工人防热耐酸的呢料工作服、工作帽和手套。在潮湿有酸操作岗位，发给耐酸胶靴，一般为防热鞋，并根据工种岗位以及尘毒危害情况，发给防尘口罩、防毒口罩或防毒面具。同时有多种性质不同的毒气侵害时，操作人员要佩戴隔离式防毒面具——氧气呼吸器，才能有效地保证安全。对防尘、防毒口罩，要及时更新污染滤层。防毒面具要及时更新滤毒活性炭，并经常检查面具密闭性能。对氧气呼吸器，更要有专人负责严格检查和认真维修。

(3)根据工种岗位和操作条件，认真制订安全操作规程，既要包括一般共同性安全防护要点，又要明确本工种操作的突出危险与防护手段，并使工人切实掌握、自觉执行。如往精制工序送四氯化钛，规定氯化工序要先给送料信号。精制工序得信号后，检查贮槽液面高度、进料管和废气平衡管道，以及阀门开闭情况，确认完好无误后，发出允许送料信号，氯化工序接信号后才能输送。这样才可以防止“冒罐”。还原炉、蒸馏炉安装拆卸时，规定人员进出炉要从专用木梯上下;进炉前由电工停电、并挂上“有人工作不许合闸”标牌。

(4)在清理氯化系统管道沉淀和设备残渣泥浆时，规定面部不正对排放口;进行水解要控制水量，并不得直接往下水道排放，以防止四氯化钛崩冒而被烧伤和下水道爆炸。

(5)所有水冷、真空、受压设备，都要经严格充压和气密实验，检验合格后方可投用。

(6)破碎、包装海绵钛厂房，要经常清扫，清除海绵钛尘屑。清扫尘屑注意防止起火。如海绵钛着火，禁止用水灭火，应有特别专用的消防设施。

(7)有可能接触放射性粉尘作业人员的工作服，应单独存放，并绝对禁止穿着回家。氯化收尘与放射性物质废渣，不得与一般废渣共同混放，处理时须用专车运送出厂，并按国家环境保护规定要求进行处理。

职业危害预防监控措施：机械制造加工业主要职业危害预防

适配人群铸造工，热处理工，机加工操作工使用场景铸造作业，热处理工序，机加工车间
制定目的铸造锻造热处理这些活儿，粉尘多、温度高、气体毒、噪音大、手抖得厉害。工人老咳嗽、耳朵嗡嗡响、眼睛疼、头晕中暑。
适用范围所有干铸造、锻造、热处理、机加工、装配的工人，还有车间、设备、操作台。
职责分工班组长盯现场，工人自己戴口罩耳塞，安全员查通风和防护用品，技术员调设备参数。
管理要求装大功率除尘器、水喷雾降尘、密闭有毒设备、配防毒面具、隔声罩包机器、轮换干重活、空调送凉风。
监督与检查每天开工前班长点名查装备，安全员不定期拍照片留记录，没戴齐就停工重学，三次不改要调岗。

(一)机械制造加工业主要职业危害因素:

机械制造加工企业危害因素主要有:铸造车间的生产性粉尘;高温及热辐射;有害气体，如熔炼金属与浇铸时可产生一氧化碳;以及噪声、振动等。锻造车间的高温及热辐射;一氧化碳、二氧化硫有害气体;以及噪声、振动等。热处理车间的加热炉、盐浴槽可造成高温及热辐射，高频电炉可造成高频电磁场危害。机加工车间在加工过程中会有金属和矿物性粉尘产生。装配车间一般有焊接、电镀及喷漆涂装等作业，长期吸入高浓度的电焊粉尘，可发生焊工尘肺;此外，电焊时如不注意眼部防护，可发生电光性眼炎;喷漆时可发生苯、甲苯、二甲苯中毒。

(二)机械制造加工业预防职业危害的主要措施:

预防措施主要有:一是厂房车间的设计布局应符合gbz1-____《工业企业设计卫生标准》，防止各工序、工种之间的职业病危害交叉污染。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的场所;铆工和电焊、喷漆涂装工序应分开布置等。二是铸造应选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业;清砂应采用水爆清砂和水力清砂，安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低作业场所空气中的粉尘浓度，工人要佩戴符合国家标准的防尘口罩。三是对热处理和金属熔炼过程中产生化学毒物的设备，要采取密闭措施或安装局部通风排毒装置;对某些淬火、电镀及喷漆涂装或使用胶粘剂等易产生高浓度有毒有害气体的工作场所，应制定急性职业中毒应急救援预案，设置警示标识，有关作业人员作业时要佩戴防毒面具或防毒口罩等。四是要做好铸造、锻造中的气锤、空压机，机械加工中的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。对高强度噪声源可采取集中布置的防噪声措施，并设置隔声屏蔽;对空气动力性噪声源应在进气或排气口采取消声处理措施;对集中控制室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理措施;作业人员进入噪声强度超过85db(a)的工作场所，应佩戴防噪声耳塞或耳罩。五是对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备，应对设备采取减振措施或对作业人员实行轮换操作。六是对产生高频、微波等射频辐射的设备可采取屏蔽措施以隔离磁场和屏蔽电场;对微波在工作地点的辐射，可采用反射型和吸收型两种屏蔽方法进行屏蔽。此外还可采取距离隔离防护措施，对作业人员采取时间防护措施等。七是要预防高温作业人员中暑。对铸造、锻造、热处理等高温作业人员，要从工程技术、职业卫生保健、劳动组织管理等方面，采取合理布置与控制热源、供应防暑降温饮料、轮换作业，以及采取在集中控制室和操作室设置空调等一系列综合性预防措施，做好预防工作。

职业危害预防监控措施：焦化厂的职业危害预防

适配人群焦炉操作工，焦化工艺员，煤气防护员使用场景炼焦作业，焦炉检修，轻油蒸馏
制定目的炼焦厂工人老被热辐射烤、苯类气体熏、焦油沥青沾皮肤，还可能煤气中毒、得肺癌或皮肤病。
适用范围焦化厂所有一线操作工、检修工、炉顶炉旁干活的人。
职责分工班长盯现场，工人守操作，技术员管通风设备，医生定期查血和肺。
管理要求装密闭罩子、开强力排风、戴防毒面具和隔热手套、喷水降温、不准徒手碰焦油。
监督与检查安全部每周巡检，发现没戴面具扣当月奖金；三次不改调离岗位；记录本每天签字留痕。

(一)生产过程

由于炼焦副产品煤焦油中含有极丰富的化学原料，故大型炼焦厂往往和化工厂同时设置，简称为焦化厂。

炼焦是在炼焦炉中把炼焦煤通过干馏炼成焦炭。在炼焦以前，煤要经过一定的处理。处理过程一般分为三个步骤，即破碎、筛分与选煤、配煤。

现代化炼焦炉由连接一体的50~70个狭长的炼焦室组成。煤从室顶的小孔装入，装满后密闭，并在与该室相邻的燃烧室中燃烧煤气，燃烧室的温度约为1100℃。炼焦时，产生的煤气被引至焦炉煤气总管，以便进一步处理。炼焦过程终结后，打开焦炉的侧门，用推焦机把赤热的焦炭从炼焦室推到焦车上，送入熄焦塔喷水冷却。

(二)职业危害

⒈高温、热辐射。炉顶操作工人经常受到强热辐射、高气温、日光照射影响可发生中暑。

⒉在轻油和粗苯蒸馏时，如密闭与通风等措施效果不好，车间空气中苯、甲苯、和二甲苯的浓度可超过国家规定的职业容许限值，长期接触可导致白细胞减少，甚至发生慢性苯中毒。

⒊在焦炉炉旁及炉顶均可检出3，4—苯并[a]吡，据调查，北京、东北等地焦化厂工人肺癌死亡率高于当地居民到4~9倍;焦炉工肺癌已列入职业病名单。

⒋蒽醌、焦油、沥青和蒽油等均可引起各种皮肤病，如急性皮炎、痤疮、毛囊炎、黑头粉刺、肤色黑变症及粗粒革样皮肤。有报道，沥青可致皮肤癌发生。

⒌检修设备时煤气中毒。

⒍接触煤尘、外伤、烧伤等。

(三)预防措施

预防炼焦生产中职业危害的重点是解决炼炉逸散物对工人健康的危害，以及高温、辐射热、各种焦化产物的危害。解决这些问题的根本对策是进一步实现焦化生产的自动化，以减少操作者与有害因素的接触机会。同时也应采取一些保护性措施，如防暑降温、个人防护器、定期检查、皮肤防护剂等。