电除尘班控制异常未遂措施（优选5篇）

电除尘班控制异常未遂措施

一、认真开好班前、班后会，做到班前三交(交任务、交安全、交措施)、班后三评(评任务完成情况、评工作中的安全情况、评措施的执行情况)，每个成员必须清楚工作任务、安全措施和各安全注意事项。

二、必须坚定不移地坚持“安全第一、预防为主”的方针，不管任何事情都要本着安全第一的方针来认真执行各项规章制度，要长年坚持安全活动日制度，每天上班和分配工作前，都要提醒职工同志们注意安全事项。

三、在任何工作中，首先严格执行工作票制度，不能贪图省事和快，要认真做好安全措施，要做到先签好工作票，做好安全措施，后开工。

四、要做到“安全第一”，具体就是以预防为主，提高自我保护能力，做到自己不伤害别人，自己不被别人伤害，自己不伤害自己，进入现场工作一定要戴好安全帽，穿好合适的工作服，不穿拖鞋上班。

五、高空作业时，必须检查脚手架等的牢固性，必须系好合格的安全带。

六、使用的电动工具必须做到定期检查，经检查不合格的电动工具不得任意使用，在使用砂轮机时，应戴好防护眼镜，火星应朝下。

七、严禁酒后作业，以上班四小时前不得喝酒。

八、检修工作结束后，检查和清扫现场，清点工具，做到工完场清。

九、加强群众性安全活动的措施，要有预防事故的重要措施，做好每次的安全大检查活动。

十、对违反安规和习惯性违章的人，必须制止，并在班会上进行帮助教育。

十一、对事故坚持“四不放过”的原则，认真对待分析。

十二、进入电除尘内部工作之前，首先开好工作票，拉掉电源，打开门子通风，使用电动工具(如电钻，手提砂轮机等)时，必须使用触电保护器，照明应按规定使用安全电压的行灯，并将其固定不易被物体挤压撞击的地点，不得随意移动。

电除尘班控制异常未遂措施：炉电除尘器调试

1系统概述

1.1设备系统简介

抚顺#2炉电除尘器是由兰州电力修造厂生产的二台二室五电场电除尘器。

炉膛中产生的烟气流过脱硝设备，然后流经静电除尘器，由引风机排至烟囱。当含尘烟气通过静电除尘器的高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过除尘器的阴、阳级振打装置使电极上的飞灰落入电除尘器的灰斗内，通过除尘器的仓泵将飞灰气力输送至灰库。

1.2主要设备技术规范

序号

项目

参数

1

除尘器型号

rwb/kfh—291—5×3.5—2

2

除尘器型式

干式、卧式、板式

3

除尘器入口烟气量(每台)

977311 m3/h(已乘1.1系数)

4

除尘器入口烟气温度

154℃已加10℃

5

除尘器入口含尘量

35.27t/h(设计煤种);44.38t/h(校核煤种)

6

电场内烟速

0.93m/s

7

阳极板型式

480c

8

阴极线型式

ⅰ.整体管状芒刺，ⅱ.ⅲ.ⅳ.锯齿线.ⅴ鱼骨针加辅助电极

9

同极距

ⅰ.ⅱ.ⅲ.400mm，ⅳ.ⅴ电场455mm

10

高压电源控制装置型号

ggaj02(wfb型)

11

阳极板振打型式:

下侧部挠臂锤振打

12

阴极框架振打型式:

中侧部拨叉振打

13

高压绝缘套管加热型式:

电加热

14

除灰方式:

干除灰系统

15

灰斗加热方式:

16

除尘效率

≥99.8%

17

本体阻力

<245pa

18

本体漏风率

≤3%

19

气流均布系数

<0.2

20

电场数

五电场

2编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

2.3《电力建设施工及验收技术规范》

2.4《火电机组达标投产考核标准》

2.5《电业工作安全规程》

2.6《火电工程启动调试工作规定》

2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2.8设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书

3调试目的

通过对电除尘器的调试，考核电除尘器所有高压绝缘部件的耐压情况，看其是否符合要求，同时检查输出电流不超过额定值2a时，空载闪络电压能否达到72kv的要求。确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部分是否运转正常，振打减速机是否运转正常。同时对除尘器本体、烟道、各人孔门等处的完整性及严密性进行检查，为静电除尘器可靠投入机组整套试运提供必要的保证。

4调试应具备的条件

4.1电除尘器本体设备及系统安装结束，工艺、质量等符合制造厂和设计要求。

4.2现场清洁，通道畅通，围栏齐备，照明充足。

4.3所有高压电瓷产品安装前都已进行了耐压试验，并合格。各部件擦洗清理干净，绝缘子室无积水，电场内无杂物留剩，电场绝缘合格。

4.4确认高低压电气设备经过调试符合要求，高压电缆经过耐压试验合格。电气回路连接正确。高压控制柜已经过通电检查和调整，远方及就地操作灵活可靠，动作指示正确。

4.5试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。

4.6电除尘器安装后已进行内部检查清扫，内部不留有任何杂物，临时加固用铁件应割除，并打磨光滑，已封闭人孔。

4.7 电除尘灰斗及仓泵均已安装完毕，进出口法兰和各类门孔严密、无泄漏。电除尘器密封性试验合格。

4.8灰斗电加热装置在保温前必须进行通电试验，确认完好无误后应完成电除尘器外壳保温工作。

4.9电除尘器在高电压下运行，其高压设备必须有可靠的接地。

4.10电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆连线应完好并紧固。

4.11各瓷套接触平稳，受力均匀。各瓷件清洁、干燥。

4.12高压隔离开关操纵机构灵活、位置准确。

4.13 除尘变压器已投用，380v母排已经正常投用。

4.14低压操作控制设备通电检查结束。(报警系统试验、振打回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查)

4.15现场设备系统命名、挂牌、编号结束。运行人员正式上岗，所需工具、图表齐全。

4.16系统内所有压力、温度、流量等指示表计校验合格，均能正常投入。

5调试步骤

5.1wfb电除尘器高压电源供电装置通电试验

5.1.1 断开主回路开关，切断主回路电源。确认电除尘器内及高压硅整流器附近无人。

5.1.2 将隔离开关接入电场位置。

5.1.3 接入主回路电源，合上主回路开关。

5.1.4 按wfb控制器运行键，使设备处于运行状态。

5.1.5 检查一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值，当导通角变化时，这些指示值应同步变化。

5.1.6 检查wfb型控制器显示的二次电压、二次电流值与二次表头指示值对应关系，通过调整偏差应不大于5%。

5.1.7 检查二次电压和二次电流(当电场无闪络时)，当导通角最大时，二次电压或二次电流值应能达到额定值。

5.2保护功能试验

5.2.1 二次开路保护

5.2.1.1 断开主回路开关，切断主回路电源。

5.2.1.2 将隔离开关切到开路位置。

5.2.1.3 接入主回路电源，合上主回路开关。

5.2.1.4 按wfb型控制器运行键，使设备处于运行状态。

5.2.1.5 检查高压控制柜上一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值。正常时，一次电流、二次电流应接近于0，二次电压应达到70kv左右，延时一段时间，高压控制柜应能起二次开路保护跳闸。

5.2.2 输出短路保护

5.2.2.1 断开主回路开关，切断主回路电源。

5.2.2.2 将隔离开关切到接地位置。

5.2.2.3 接入主回路电源，合上主回路开关。

5.2.2.4 按wfb控制器运行键，使设备处于运行状态。

5.2.2.5 检查高压控制柜上一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值。正常时，一次电流、二次电流应不等于0，二次电压等于0。延时一段时间，高压控制柜应能起输出短路保护跳闸。

5.2.3 偏励磁保护

5.2.3.1 拆除一只可控硅的触发信号。

5.2.3.2 使设备带上正常负载。

5.2.3.3 接入主回路电源，合上主回路开关。

5.2.3.4 按wfb型控制器运行键，使设备处于运行状态。

5.2.3.5 当二次电流大于额定值的30%时，设备应能起偏励磁保护跳闸。

5.2.4 可控硅开路保护

5.2.4.1 拆除二只可控硅的触发信号。

5.2.4.2 使设备带上正常负载。

5.2.4.3 接入主回路电源，合上主回路开关。

5.2.4.4 按wfb型控制器运行键，使设备处于运行状态。延时一段时间，设备应能起可控硅开路保护。

5.2.5 输出欠压保护

5.2.5.1 使设备带上正常负载。

5.2.5.2 接入主回路电源，合上主回路开关。

5.2.5.3 按wfb型控制器运行键，使设备处于运行状态。

5.2.5.4 操作控制器面板上的中止、下移键使输出电压小于25kv。延时一段时间，设备应能起输出欠压保护跳闸。

5.2.6 临界油温报警

当整流变压器的油温大于75℃小于85℃时(可用电阻箱来模拟)，控制器应能发出临界油温报警。

5.2.7 危险油温报警

当整流变压器的油温大于85℃时(可用电阻箱来模拟)，控制器应能发出危险油温报警跳闸。

5.2.8 轻瓦斯报警

当整流变压器的气体断路器轻瓦斯信号动作时，控制器应能发出轻瓦斯报警。

5.2.9 重瓦斯保护

当整流变压器的气体断路器重瓦斯信号动作时，控制器应能发出重瓦斯保护跳闸。

5.3静态空电场升压试验

5.3.1 振打系统不投入，引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行静态空电场升压试验。

5.3.2 静态空电场升压试验前，电加热器提前投用24小时。

5.3.3 电除尘器封闭全部人孔门，并悬挂“运行”安全标志牌。

5.3.4 静态空电场升压试验，从末级电场开始，逐级往前进行。

5.3.5 确认已断开主回路开关，切断主回路电源。

5.3.6 在电除尘器整流变高压侧临时安装静电高压电压表。

5.3.7 经现场指挥人员指挥，将隔离开关切到电场位置。

5.3.8 接入主回路电源，合上主回路开关。

5.3.9 按wfb型控制器运行键，使设备处于运行状态。

5.3.10 操作wfb型控制器面板开关，升压至额定电压，以静电高压电压表为准校对控制器面板上的二次电压指示值。同时根据反馈电阻的电压降校准二次电流表。表计校验完成后，降下电场电压，断开主回路开关，断开隔离刀闸，整流变输出接地，拆除静电电压表。后恢复整流变输出及隔离刀闸，对i电场进行单台变压器升压，监视控制柜二次电流表升至额定值为止，做好记录。

对其它3个电场单台变压器升压操作同i电场。

5.3.11 操作wfb型控制器面板开关时，当电流不为0时，二次电压每变化5kv，记录一组二次电压、二次电流数据。当二次电压或二次电流达到整定值时，试验结束。

5.3.12 试验时测定各电场起晕、闪络时的电压、电流值。测定各电场不同电压下的电流值，绘制伏安特性曲线。

5.4两台并联供电电场升压试验

高压硅整流变压器容量的选择是根据电除尘器在通烟气条件下的板、线电流密度和电压击穿值而定的。由于空电场升压试验时，空气电流密度大，而当单台高压整流变压器对单个电场供电容量不足时，即二次电流达到额定值后被锁定，二次电压无法升到电场击穿值。此时，可采用二台相同容量的高压整流变压器并联对同一电场供电。

5.4.1 并联供电试验必须在单台高压整流变压器对同一电场升压试验正常后进行。

5.4.2 二台高压整流变压器并联对同一电场供电，应将整流变一次电源相位倒成一致，并可用保证放电间距(距地500mm以上)导线进行连接来实现并联。

5.4.3 并联供电试验操作时应两人同时启动，同时操作二台wfb型控制器面板开关进行升压。在二台高压整流变压器同步上升的电流之和未达到额定值时，可继续升压到电场闪络为止，此时二次电流为二台高压整流变压器的电流之和，二次电压为二台高压整流变压器二次电压取平均值。在升压过程中同时录制电场的空载伏安特性曲线。

5.4.4 对5个电场分别进行升压试验。

5.5阴、阳极、分布板振打装置调试

为确保电除尘器安全运行，在电除尘器投运前，必须对阴、阳极以及气流分布板振打装置进行单独试转，以检查传动和振打部件的工作情况，确认其处于良好的待运行状态。

5.5.1 阴、阳极和分布板振打装置冷态调试前的检查

5.5.1.1 检查阴、阳极、分布板振打陲头与承击砧位置正确，轴、陲转动灵活可靠。

5.5.1.2 检查振打减速电机转向正确，运转灵活，链条松紧适当，各润滑部位已加好油，减速机油质合格，油位在油位计中心线以上。

5.5.1.3 检查绝缘子室内应清洁无杂物，引线接触良好，高压瓷瓶无积灰。

5.5.1.4 确认内部无人，将所有本体人孔、绝缘子室人孔及灰斗人孔关闭。

5.5.1.5 投入在线仪表，保护装置，调节装置，温度巡测装置，报警装置及指示灯。

5.5.1.6 阴、阳极、分布板振打电机接线完好，地线牢固接好，安全罩装好并与转动部分无接触。

5.5.1.7 电除尘器控制回路及报警信号校验合格。

5.6阴、阳极、分布板振打装置投运

5.6.1 解开振打装置的联轴器，手动启动，确认电动机转向正确后，测量启动电流值、空载电流值。

5.6.2 对于阴极、阳极、分布板电机须空载运行二小时，应无异常振动、噪音和发热现象。

5.6.3 试验正确后恢复联轴器的联接，确认控制盘柜、配电盘柜完好，送上阴、阳极振打装置电源，手动启动试转，当电机达到全速后按事故按钮停止，应有人就地确认振打装置按振打方向旋转，不允许反向旋转。经检查无误后，再次投运振打装置，记录启动电流值，测量三相电流值。

5.6.4 阴、阳极、分布板振打装置的转动部件及轴承部分运转正常，无异声，振打电机及轴承温度正常，减速机油位正常，无渗漏油现象，机械保险片无断裂。

5.6.5 按电除尘器的不同电场来调整振打装置的振打间隔时间。

5.6.6 在试运过程中要经常检查振打轴的转动，振打轴轴承处无卡涩现象，陲头陲击是否正常，击打位置是否正确，无卡锤、掉锤、空锤情况发生，观察减速机油位的变化，

5.6.7 以上振打装置连续试运8小时。

5.7电除尘器电加热器通电调试

5.7.1 对电加热器温度检测回路及报警装置进行校验，做到回路正确，报警动作正常。

5.7.2 电加热器通电前需测量绝缘电阻合格和进行交流耐压试验，绝缘电阻应≥50mω，交流耐压试验值为工频交流2000v，一分钟不闪络，不击穿。

5.7.3 在加热器控制面板上把选择开关打至“停止”位。

5.7.4 合上回路的电源开关。

5.7.5 把转换开关打至手动位。一台加热器或电机手动连续运行。

5.7.6 投电加热器检查有无断路现象，温升速度情况，温控范围是否准确。

5.8电除尘器热态启动

5.8.1 电除尘器热态启动前检查

5.8.1.1 电除尘器进、出口烟道安装完毕，具备投运条件。

5.8.1.2 检查绝缘子室内应清洁无杂物，引线接触良好，高压瓷瓶无积灰，阻尼电阻完整无损。

5.8.1.3 检查绝缘子室接地刀闸机构灵活无卡涩，动作位置正确。

5.8.1.4 电除尘器确认内部无人，将所有本体人孔、绝缘子室人孔及灰斗人孔门均严密封闭。

5.8.1.5 所有设备部件完整，标志清楚、正确，各接合面严密无渗漏，保温完整并且外观整洁，照明充足。

5.8.1.6 所有仪表，电源开关，保护装置，调节装置，温度巡测装置，报警装置及指示灯齐全正常，并送好电源。

5.8.1.7 低压配电盘内所有开关及振打装置应完好，所有电源保险及操作保险应完好。

5.8.1.8 输灰系统处于投用状态。

5.8.1.9 整流变压器油质透明，无混浊，无杂质，无渗漏，油位正常。

5.8.1.10 锅炉烟风系统的辅机均在运行状态。

5.8.2 电除尘器热态启动

5.8.2.1 锅炉点火前，首先投入灰斗加热装置及绝缘子加热装置。

5.8.2.2 锅炉点火时，阴阳极振打装置送电并投入连续运行。

5.8.2.3 在初点火时，不得投入高压，以免油气粘附在电除尘器的极板和极线上引起腐蚀，影响除尘器的除尘效果，只有在断油后才可投入高压。

5.8.2.4 绝缘子加热到高于露点温度20~30℃方可投入整流变。

5.8.2.5 锅炉断油全烧煤粉后依次从第一电场开始，投入整流变压器运行，启动按钮，自动升压到额定值。

5.8.2.6 将连续振打置于程序振打位置，同时停止绝缘子加热装置

5.8.2.7 在运行中不间断的对整流变、控制柜、电除尘器本体及振打装置进行巡视检查。

5.8.2.8 运行中除尘器本体，烟道，各人孔门等处应严密不漏风。

5.8.2.9 经常观察二次电流，电压的变化，掌握电除尘的运行工况以便及时进行调整。同时，应根据锅炉的燃烧工况、煤质、灰分及时调整电除尘器各电场二次电流、二次电压的运行参数以及各电场振打间隔时间。

5.8.2.10 运行中严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开高压绝缘子室门进行检查。

5.8.2.11 高压隔离刀闸不允许带负荷切换，切换时应将高压整流装置停止运行，切换后再投入整流装置。

5.9电除尘器的停运

5.9.1 停止整流变运行

5.9.1.1 按下高压控制盘上停机按钮，停止整流变运行。

5.9.1.2 将整流变控制柜钥匙开关转到“分”的位置。

5.9.1.3 断开高压控制柜380v电源开关。

5.9.1.4 断开高压控制盘操作电源。

5.9.1.5 将高压隔离刀闸置于“接地”位置。

5.9.2 将振打装置投入连续运行。

5.9.3 停炉8小时后，停止振打装置。

5.9.4 确认灰斗内无灰后，可停止灰斗加热运行。

5.9.5 锅炉故障灭火停炉时，应立即停止整流变运行。

5.9.6 停运高压整流变，必须先手动或自动降压到零，再操作停止按钮。

5.9.7 短时间停炉，绝缘子室、灰斗加热装置等要继续运行。

6 质量检查标准

6.1 电除尘阴、阳极振打装置的转动部件及轴承部分运转正常，无异声。

6.2 振打减速机轴承温度正常，无渗漏油现象运转灵活，链条松紧适当。

6.3 振打轴轴承处无卡涩现象，击打位置正确，无脱落。

6.4 各整流变工作正常，无漏油、超温现象。

6.5 电除尘器高压电源供电装置工作正常，各保护功能正确。

6.6 除尘器本体，烟道，各人孔门，等处严密不漏风。

6.7 电除尘控制回路、指示器，信号灯，报警器等运行正常。

7 调试组织分工

7.1参加本次措施方案的会审，同时做好生产准备，负责编写相应的运行措施、运行规程，设备命名、挂牌，负责操作系统设备。

7.2监理咨询公司负责本试运方案的讨论会审。检查试运的各项工作落实完善情况。负责本次调试设备的质量监督检查工作及过程监控。

7.3电建参加措施方案会审，负责设备维护、检修和消缺工作，负责临时设施的安装和系统恢复工作。

7.4调整试验所负责编制措施方案及实施。

7.5试运指挥组负责对电除尘器调试工作进行统一协调指挥。

8环境和职业安全健康管理

8.1从申请带电试验操作开始，进入除尘变400v开关室的人员，均应认为该部分已带电，任何人不得随便接触带电设备。

8.2第一次设备充电时，现场应有专职人员监视和检查，发现异常必须停止试验，待查明原因及处理后继续进行试验。

8.3试验必须服从统一指挥，试验人员不得随意改变作业程序，如须更改，应与指挥人员联系，获得同意后由指挥人员发令才能操作。

8.4已带电设备做好标记，带电设备与施工设备之间必须有隔离，并挂上警示牌。

8.5静态空电场升压试验时必须派专人监视高压整流变压器有无异常。

8.6静电高压电压表设备外壳必须可靠接地，高压试验区域必须有效隔离，并用红白安全带围起。

8.7电除尘升压试验区域内，派保安人员值班，无关人员严禁入内。

8.8开关室受电后，门必须上锁，作业人员必须严格执行工作票制度。6kv开关室要配备好安全用器具，如:绝缘手套、绝缘靴、专用接地线、高压验电棒等。

8.9在受电过程中，所产生的废旧电池必须进行回收，以保持环境卫生。

8.10保持消防设施良好、齐全，消防器材摆放位置合理，防火标志醒目，相关消防、保卫人员已上岗值班，确保人身和设备安全。

8.11电除尘器在运行状态下禁止打开人孔门，防止高压电击事故的发生。

9工作危险源分析及安全措施

工作票编号 :dq-08 ____ 年 月 10 日

工程公司名称:

调试所

部 门:

系统 、 锅炉

专 业:

电气、锅炉

工作负责人:

工作内容:

#2机组电除尘器空载升压

作业工序

危险及潜在危险

消除或减少危险及潜在危险措施

1

电除尘空载升压

高压柜外壳带电，造成人员触电

试验前检查外壳接地状况，确保正确

2

高压整流变压器带电

变压器漏油引起爆炸，造成火灾及人员伤亡

带电前检查整流变压器，并准备相应的灭火设施，做好防范措施

3

测试各电场电压及电流

二次短路，伤害人身及设备

使用正确的表计档位，做好监护工作，注意安全距离

4

控制器保护功能检查

误操作、误碰造成事故

试验前熟练掌握试验内容及试验方法，做好试验准备

5

电除尘振打装置试转

操作人员与就地未联络好，引起就地人员受伤

加强与就地的联络，经就地人员确定安全许可后才可操作。

6

电除尘器调试

高空作业时坠落，造成人员

伤亡

加强安全教育，佩带好安全带

7

电除尘器调试

现场作业时遇高空落物

加强安全教育，戴好安全帽

参加工作人员

调试所:

东北电建三公司:

发电部和设备部电气人员:

电除尘班控制异常未遂措施：高压静电除尘器检修危险点预控

作业内容

危险点

控制措施

拆卸风机

人员触电

1.联系专业电工断电拆线，严禁私自断电。

跌落

1.人员在登高时要注意佩带安全带。必要的时候要架设脚手架。

2、用梯子的时候要注意有人扶稳梯子。

碰伤

1、在拆卸过程中注意工具的使用，一定要握紧，均匀受力。

落物伤人

1、在拆卸风机的时候一定要先安装起吊设备，安装葫芦。防止拆卸过程中无支撑时设备掉落。

2、禁止上下抛掷物品、工具

起吊，下落风机

1、起吊前要检查钢丝绳及葫芦完好无损

砸伤

1.起吊和下落时，速度不应过快，应匀速起吊和下落。并且要注意设备在起吊和下落时，设备下不能站人。

解体风机

摔伤

1、人员在拆卸风机时，一定要握紧工具，用力均匀，防止用力过大滑脱摔到。

2、保证检修场地的清洁。

本体检修

摔伤、砸伤

1、正确使用工具

2、禁止使拆卸下的管子、阀门等自由下落

安装恢复

1、禁止上下抛掷物品、工具

挤伤

1、禁止将手指伸进设备各结合面

电除尘班控制异常未遂措施：电除尘升压

1组织措施

1.1 组织机构:

组长:

副组长:

操作组:厂家调试人员

配合组:火电公司电仪工区、热机工区。

安监组:电厂安质部、火电公司安质部

验收组: 电厂生产部、电厂检修部、监理单位、电厂工程部

1.2 组长、副组长及各组成员职责:

1.2.1本次升压工作由组长负责组织调动施工力量，对本次升压的安全、质量及技术负全责，全面负责本次升压工作。

1.2.2各专业施工负责人、安全人员应在施工现场做好监护工作。各专业负责人、安全人员、技术人员根据批准的电除尘升压方案跟踪监督检查施工过程中升压的组织措施、技术措施和安全措施的落实。

1.2.3施工组成人员对施工质量及个人安全负责，并严格按施工方案、技术措施施工，严格执行安全措施。各组所有人员应统一听从组长的指挥，不得随意乱动与本次升压有关的及电除尘配电室内的各类电气设备的操作按钮及开关。施工人员必须在指定的区域内施工，不得进入电除尘其它区域。

1.2.4 操作组负责执行本次升压的全部操作工作。应统一听从组长、操作组负责人的指挥，不得随意乱动与本次升压有关的及电除尘配电室内的各类电气设备的操作按钮及开关。

1.2.5 配合组负责执行本次升压的全部配合任务，并听从操作组的直接指挥。

1.2.6 安监组负责本次升压的安全监督、布置及实施工作。

1.2.7 验收组负责本次升压的过程监督及最终验收工作，对升压过程中的不正确的数据、参数等有权提出疑问并有要求重新进行升压试验的权利。

2 本次升压应准备的工器具及材料:(由相应各组负责准备)

名称

规格

数量

兆欧表

2500v

1块

万用表

/

对讲机

若干

安全警示绳

手电筒

标示牌

以上工器具应经检验合格并在有效期内。

2技术措施

2.1 电除尘设备概况:

电除尘的主要设备包括:服务器1台、干式变2台、高压硅整流变16台、pc段共10面柜、高压柜16面、低压柜6面、振打电机52台、加热器32组。

2.2 电除尘升压试验:

2.1.1 升压定值计算:为了校验电场内极距调整是否良好和电气设备自身的性能，常规极距(同极距300mm)的电场升压时，二次闪络电压值应≥55kv，异极距每增加10mm，闪络电压应递增2.5kv。海拔在1000m以上的地区，应按有关规定降低标准。

2.1.2 高压硅整流变压器控制回路在升压前检查:

2.1.2.1 按装置原理图检查内部及外部接线均正确。

2.1.2.2 单元件及分立组件的检验符合规定要求。

2.1.2.3 各调节旋纽处于起始位置。

2.1.3 高压硅整流变压器控制回路的调试步骤:分为开环调试和闭环调试两种。

2.1.4 高压硅整流变压器控制回路的开环调试:

2.1.4.1 开环试验可在控制柜上进行，装置控制插件各环节静态参数测量及调整。在控制柜上进行，从高压柜中断开主回路硅整流变压器全部接线，串联接入2个220v 500w的普通灯泡做假负载。

2.1.4.2 送电后，经测量电源变压器、控制变压器的二次电压值，与设计值相符。

2.1.4.3插入稳压插件，测量稳压直流输出电压值，进行稳压性能试验，记录交流波动范围值，经调试合格，依次按说明书要求逐步插入了其它环节插件。

2.1.4.4测量记录各测点静态电压值，用示波器观测各测点实际波形与标准进行比较，其电压值在规定范围之内，波形相似无畸变。

2.1.4.5 经测量手动、自动调节升压给定值范围，合格。

2.1.4.6 经测量电压上升率，电压下降率调节范围值，合格。

2.1.4.7 整定闪络、欠压回路门坎电压值。

2.1.4.8 经测量封锁输出脉冲宽度电压上升加速时间，欠压延时跳闸时间值，合格。

2.1.4.9 经测量触发输出脉冲的幅值、宽度，检查与同步信号的相位一致。

2.1.4.10 手动、自动升压检查，可控硅均能全面开通。

2.1.5 高压硅整流变压器控制回路的闭环调试:在开环调试完成后，接入硅整流变压器负荷及二次接线，为闭环调试做好准备工作。

2.1.5.1 手动升压，在升压时应保持电压、电流缓慢上升，电压升至规定值，并注意观察各参数的变化情况。在高压硅整流变压器的高压抽头上加装一块高压静电电压表，在额定电压下校准控制盘面上的直流电压表的指示值。

2.1.5.2 先用一台高压硅整流变压器升电压，升至72kv额定电压值，校准直流电压反馈标样值。录取整流变压器本体可控调压工况下的伏安特性曲线。记录各主要测点数据及波形，直流输出波形幅值应对称。

2.1.5.3 如果单台电源达到65kv且电场内部无闪络可不需并联。但用一台高压硅整流变压器升压不能达到此值，则必须用两台高压硅整流变压器抬升电压。

2.1.5.4 升压时应注意的事项:需两个人在高压整流柜旁操作;两个人需以一个为主，另一个为辅;且为主的一个人发令两人同时开始升压。

2.1.5. 5 将高压隔开关打至接地位置，人为进行闪络性能检查，应先手动，后自动。在人为直接短路试验时，电流从零升到额定定值，也可以自动分阶梯逐段升至额定值，在升压过程中应注意的事项:当手动与自动给定值最大时，其短路电流值应大于出厂时的试验测量值。记录各有关测点数据。

2.3 其它设备调试:

2.3.1 阴、阳极、槽板振打电机的调试:解开拔销，接通电源，分别启动阴、阳极、槽板振打电机，检查转向是否正确，声音正常，“自动”、“手动”切换是否灵活。空转60-90分钟后，电机均没有发热。

2.3.2 电加热系统:阴极绝缘加热控制、灰斗电加热系统在送电后各加热器均能正常工作，当转换开关置“自动”时，能在“整定值”范围内工作。

2.3.3 在升压前24小时投入#1炉#1、#2电除尘器左、右室各电场大梁室及瓷轴加热装置。

2.4 试验顺序应按#1炉#1电除尘器左室一、二、三、四电场，右室一、二、三、四电场，#1炉#2电除尘器左室一、二、三、四电场，右室一、二、三、四电场进行。

2.5 以上各项均需在有统一指挥的情况下进行，电除尘器顶部操作由安装单位负责，控制柜操作由大连电子研究所调试人员负责，但均统一听从总指挥的口令操作，确保安全。

3安全措施

3.1所有施工人员必须经《电业安全规程》考试合格后方可参加施工，进入施工现场必须佩戴好安全防护用品，并注意安全防护用品的正确使用。认真执行《电业安全规程》中的有关条款，确保安全。

3.2 在电除尘周围设立安全作业区，并悬挂“高压危险、止步”警示牌，拉设警界线;在#1炉电除尘本体楼梯口处拉设警示绳，并悬挂“止步，高压危险”警示牌，并派专人看护，防止无关人员进入。

3.3统一听从组长的指挥，升压前，检查确认电场内部及大梁内人员是否全部撤离，确认人员全部撤离并关闭所有人孔门后方可准备开始升压。设专人指挥，专人进行监护。

3.4 试验过程中统一指挥，口令必须清晰、简洁。要求各专业相关指挥人员口令清晰、正确，操作人员动作准确无误，配合人员头脑清楚，确保本次升压的人身及设备安全。

3.5 配合人员在本体上进行两点式高压隔离开关柜各种操作动作时，设专人指挥，专人进行监护，要严格听从指挥人员的指挥，并确认指挥人员的指令正确无误后方可进行下一步操作。#1炉电除尘器空载升压试验期间严禁无关人员靠进两点式高压隔离开关，并悬挂“止步，高压危险”标示牌。

3.6 进入电场内进行检查时，要求两人以上进行，并确认盘内各开关在断开位置后方可进行检查工作，并设专人监护。检查完毕确认所有检查人员全部撤离及人孔门封闭后，方可开始升压;且在电场内工作必须严格遵守容器内工作的相关规定。

3.7 在电除尘器顶部观查的工作人员保持与带电设备的距离，在没有经组长的允许下，不得操作电除尘器顶部任何带电或不带电的设备。

3.8 在升压时，电除尘器顶部的人员应注意各电场硅整流变声音的变化，出现异常，应立即通知操作人员停止该电场的升压。在试验过程中，若发生意外，应立即降压并切断电源。

电除尘班控制异常未遂措施：电除尘器受限空间作业 安全防范

前期准备

1、 进入电除尘器内部前需进行受限空间登记，经过现场监护人确认后方可进入。

2、 进入前检查所携带物品，严禁与工作无关的杂物带入电除尘器内部。

3、 进入电除尘器内部作业需两人以上进行，外部设监护人。 内部作业照明要充足，照明等电源必须在外部设置漏电保护器，行灯电压不得高于36 v。

4、 进入本体工作人员应穿连身工作服，带防尘口罩。

5、 进入电除尘器本体检修前，必须停止锅炉吸送风机运行，微开吸送风机出入口挡板

6、 当本体内温度降至40℃以下时，方可进入本体工作。如因工作需要，本体内温度在40℃-50℃时，应根据自身身体情况轮流工作和休息。超过50℃时，严禁进入本体内工作。进入本体工作时，应由专人负责进出本体人员的管理登记工作，每次进出本体由本人签名。

清理内部积灰:

1、担任除灰工作的人员必须经过培训及训练。

2、 除灰时，工作人员应戴手套，穿防烫伤工作服和长筒靴，并将裤脚套在靴外面，以防热灰进入靴内。

3、 除灰用的工具(如铁耙、铁钩等)，应完整、牢固，使用前应检查。

4、进入灰斗内部捅灰时需使用软梯进入灰斗，将安全带悬挂在灰斗内部钢梁最上层防止人员掉落灰斗内部。

5、清理积灰时应先将四壁较高积灰清理到中心部位，防止四壁积灰脱落将人员掩埋。

6、内外部清理人员要配合默契，外部接灰人员使用专用接灰箱或编织袋接灰时关注出灰量，当容器灰量到3/4时及时关闭阀门，防止大量积灰外溢污染环境。

7、清理的积灰及时清理干净，保持好检修现场卫生。

电除尘器阴阳极、振打系统检修:

1、 进行振打系统检修前首先确认转动设备的电源是否断开，并将电源抽屉开关拉到检修位。

2、 进行阴极振打检修作业时必须搭设脚手架。搭设脚手架前需对阴极振打锤进行检查，将存在脱落隐患的振打锤固定好防止造成高空落物造成人员伤害。

3、 电除尘器内部搭设脚手架时需将进出物品进行登记，搭设的铁丝架杆架板等物品要绑扎牢固，工作完毕拆除时需将物品清理干净，防止有杂物遗留造成极间距升压困难。

4、 在本体内部检修阳极板和阴极线时，必须带好工具袋，禁止将焊条头、螺栓、螺母及其它杂物掉入灰斗或搭接在阴极框架上，工作点下面严禁站人。

5、 电除尘器内部动火作业时需将灭火器放置到工作位置2米以内。动火前检查焊机接地线是否牢固，焊线完好无裸露，漏电保护器是否合格。检查氧气乙炔管道连接是否紧密无脱落漏气等现象。工作完毕后必须检查现场是否存在火种。

6、 进行电除尘器内部部件的紧固工作时，所使用的扳手必须使用绳索在手腕上进行固定防止造成落物。

7、 电除尘器内部高空作业时必须带好安全带，并悬挂在内部牢固位置。

8、电除尘检修结束试运振打、进行空载升压试验前，检修负责人必须对本体内部详细检查一次，确认检修人员全部离开除尘器内部，人孔门全部关闭螺栓拧紧后，可进行升压试验。

电除尘器更换阴极线，阳极板检查需进行高空作业:

1 、制定高处作业的安全技术措施。

2 、检修单位施工负责人应对工作中的高处作业安全技术负责。3 、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。4 、高空作业中的工具及各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。5 、高处作业人员，必须经过专业技术培训并由一定的从事此项工作的经验，并定期进行体格检查。6 、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决;危及人身安全时，必须停止作业。7 、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。8 、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

9 、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。电除尘器内部进行焊接作业。

1 、在电除尘器内部进行焊接作业时，在使用前要检查电焊机是否合格，电源线无老化裸漏，接地线良好。

2 、在进行电焊作业时，工作人员应穿戴好防护服，做好防烫伤措施。

3 、在动火工作前应做好电除尘器内部的通风，并按照动火工作票要求进行作业。

4 、动火工作中须将焊把线与接地线一并拉到工作地点。

5 、电除尘器内动火作业须将灭火器放在工作地点附近，防止发生意外时及时进行灭火。

6 、电除尘内作业要保证安全通道的畅通。

7 、进行对振打轴等大型设备的焊接，有必要时要将振打轴从电除尘器内部取出再进行焊接。

8 、电除尘器内部高空焊接作业时，下部要有监护人进行监护，焊条头不能随意丢弃，做好防坠措施。

9 、焊接作业完毕后要进行收尾工作的检查，防止火灾遗留。

10 、电除尘器内部清灰时要戴好防护口罩。

11 、电除尘器每日工作完毕后需将人孔门进行封闭，防止无关人员进入。