采煤工作面支护材料设备配件备用制度

适配人群采煤班组长，支架检修工，支护材料管理员使用场景采煤工作面，支护材料管理，液压支柱检修
制定背景支护材料乱管会出事，怕影响安全，上面检查也要求有制度。
适用范围管采煤工作面所有支护材料和配件。
职责分工采煤队负责记账编号，机电科查试验，安监处盯着执行，队长天天看。
管理规定台账要干净数字准，支架入井前得试，备用支柱要够数、要完好、要检查再用。
监督与罚则班前会讲一遍，现场有人转着看，查到乱放乱敲就登记，三次不改扣分，月底汇总通报。

（一）为加强采煤工作面支护材料、设备配件管理，保证安全生产，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》采煤专业“管理制度”对采煤管理制度建设的要求，制定本制度。

（二）必须建立健全支护材料台账，账面要整洁清晰，数字要真实准确，填写要实事求是，做到帐物相符。

（三）采煤工作面的支护材料均应编号管理。支架（柱）入井前必须进行试验，符合标准方可入井。

（四）单体支护的采煤工作面必须配备 10% 的备用单体液压支柱，地面备用一定数量的支柱，支柱要保持完好状态，确保完好率达到 100%。

（五）备用支柱入井前，必须检查零部件是否齐全，柱体有无弯曲、凹陷，柱爪是

否齐全，支柱是否漏液。

（六）备用支护材料设备配件必须按规程规定使用，不得混用或串用。长期没有使用的备用支柱，使用前应先排出空气。不再使用的支柱必须将乳化液全部排出。

（七）所有备用材料配件要存放在不影响运输、行人和通风的地点，不得混放，取用材料时按层搬取，不得乱拿乱扔。严禁用锤、镐等硬物直接敲打、碰击柱体和三用阀。

（八）采煤工作面结束后备用支柱必须出井检修维护。

采煤工作面支护材料设备配件备用制度：d矿采煤工作面支护质量监测

适配人群采煤工区技术员，安全验收员，测压人员使用场景采煤作业，顶板管理，液压支柱监测
制定背景怕支护不牢出事故 想让工人干活更安全 质量不好容易塌顶板 得按煤矿安全规程来管 标准化意识太弱了
适用范围采煤工作面所有人员 包括工区技术员、班长、验收员
职责分工主管区长带头抓总 技术员具体执行监测 安全区长和带班区长盯现场 测压组负责数据记录 总工在特殊时候开会定措施
管理规定支柱初撑力不能低于11.5mpa 顶底板移近量每米不超过100mm 不准留顶煤 梁端冒落不能超300mm 顺槽超前支护要够20米
监督与罚则每班测数据当天记清楚 问题措施下一班班前会就传达 验收员每天查执行情况 发现不达标马上整改 资料由技术员汇总分析 检查结果跟绩效挂钩

为加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，结合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《煤矿安全规程》制定本制度:

一、监测组织

工区成立以主管区长为组长，主管技术员为副组长，安全区长及带班区长为成员的支护质量领导小组。成立以主管技术员为组长，安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。由工区主管技术员工区抽调和培训测压人员组建测压组，对工作面支护质量进行监测。特殊条件下由总工程组织召开支护质量会议，研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施，并提出改善支护方式的建议，监督支护质量的班监工作，工区主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。要求当班监测信息，以及为消除隐患所采取的措施在下一班班前会上就与工人见面。

二、回采工作面支护质量监测内容

(1)支架阻力观测

利用增压式压力表观测支柱工作阻力的变化情况。在工作面上、中、下布置3条观测线，由工区派专人进行监测支柱的的初撑力、工作阻力，并做好记录。

(2)支架活柱缩量观测

用钢卷尺测量支柱的活柱下缩量。

2、顺槽的矿压观测

顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测:利用增压式压力表分别测量轨道顺槽、皮带顺槽超前支护范围内支柱的工作阻力，掌握其变化情况，以便分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。

三、要求及标准

(一)工作面支护

1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高不大于100mm/m。

2、工作面顶板不出现台阶下沉，铰接顶梁接顶严实。

3、梁端至煤璧顶板冒落高度不大于300mm。

4、不准随意留顶煤开采。

5、支柱初撑力不低于规定值的80%(不低于11.5mpa)。

6、支柱要排成直线，垂直于顶、底板，迎山有力

(二)安全出口与端头支架

1、机头、机尾长钢梁必须成对使用，对距0.6m，棚距0.3m，钢梁始终覆盖住机头、机尾，严禁空顶，采取一梁三柱进行支设，交替迈步前移，步距1.2m，第一架大棚距顺槽支护间隙不大于0.5m。支柱支撑力不低于11.5mpa。

2、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体支柱和铰接顶梁，超前距离距煤壁不小于20m。

3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内，高度不低于1.8m，有0.7m宽人行道，上、下端头支架前移完成后，应及时打好关门柱，防止矸石窜入工作面及安全出口，柱距不大于0.5m。

4、超前支护支柱支撑力不低于11.5mpa。

(三)煤璧机道

1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不大于200mm;伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不大于250mm。

2、及时跟机挂梁，挂梁与采煤机后滚筒的距离一般不超过10m，停机时要及时跟上，端面距不大于340mm;前梁接顶严实。

3、当端面距超过300mm时，靠煤壁要支设点柱，柱距不大于0.7m。

采煤工作面支护材料设备配件备用制度：某矿采煤工作面支护材料设备配件备用

适配人群采煤班组长，支护材料管理员，液压支柱检修工使用场景采煤工作面，支护材料管理，液压支柱维护
制定背景支护材料乱、配件管不好，容易出安全事故。想让井下更安全，材料账目清楚点。
适用范围采煤工作面所有支护材料和设备配件。
职责分工采煤队负责登记和使用，机电科检查支柱试验，安监处抽查台账和存放。
管理规定材料要编号，入井前必须试验；备用支柱配够10%；不准混用串用；不能乱扔乱敲。
监督与罚则每月查台账和现场存放，发现账物不符扣当班分；乱放乱敲当场整改；连续两次问题换人管。

(一)为加强采煤工作面支护材料、设备配件管理，保证安全生产，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》采煤专业“管理制度”对采煤管理制度建设的要求，制定本制度。

(二)必须建立健全支护材料台账，账面要整洁清晰，数字要真实准确，填写要实事求是，做到帐物相符。

(三)采煤工作面的支护材料均应编号管理。支架(柱)入井前必须进行试验，符合标准方可入井。

(四)单体支护的采煤工作面必须配备 10% 的备用单体液压支柱，地面备用一定数量的支柱，支柱要保持完好状态，确保完好率达到 100%。

(五)备用支柱入井前，必须检查零部件是否齐全，柱体有无弯曲、凹陷，柱爪是

否齐全，支柱是否漏液。

(六)备用支护材料设备配件必须按规程规定使用，不得混用或串用。长期没有使用的备用支柱，使用前应先排出空气。不再使用的支柱必须将乳化液全部排出。

(七)所有备用材料配件要存放在不影响运输、行人和通风的地点，不得混放，取用材料时按层搬取，不得乱拿乱扔。严禁用锤、镐等硬物直接敲打、碰击柱体和三用阀。

(八)采煤工作面结束后备用支柱必须出井检修维护。

采煤工作面支护材料设备配件备用制度：采煤工作面支护监测

适配人群采煤队长，技术员，安全班长使用场景采煤作业，顶板管理，超前支护
制定背景怕顶板塌下来出事，支护不牢会死人，想让工人干活时多盯住支柱稳不稳。
适用范围采煤队所有人，特别是管支架、测压力、验收质量的那些人。
职责分工队长和技术员带头，安全队长和班长跟着干，测压组天天量数据，技术员收材料。
管理规定支柱初撑力不能低于11.5mpa，活柱不能缩太多，顶板不能有台阶，梁端冒落不能超300mm，不准随便留顶煤。
监督与罚则每班测三次压力，记录当天就交，下一班班前会就得讲清楚问题和补救办法，验收员现场查，不合格当场返工，连续两次不行要谈话。

为加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，结合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《煤矿安全规程》制定本制度：

一、监测组织

采煤队成立以主管队长为组长，主管技术员为副组长，安全队长及带班班长为成员的支护质量领导小组。成立以主管技术员为组长，安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。由队长主管技术员队抽调和培训测压人员组建测压组，对工作面支护质量进行监测。特殊条件下由总工程组织召开支护质量会议，研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施，并提出改善支护方式的建议，监督支护质量的班监工作，工区主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。要求当班监测信息，以及为消除隐患所采取的措施在下一班班前会上就与工人见面。

二、回采工作面支护质量监测内容

（1）支架阻力观测

利用增压式压力表观测支柱工作阻力的变化情况。在工作面上、中、下布置3条观测线，由队派专人进行监测支柱的的初撑力、工作阻力，并做好记录。

（2）支架活柱缩量观测

用钢卷尺测量支柱的活柱下缩量。

2、顺槽的矿压观测

顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测：利用增压式压力表分别测量轨道顺槽、皮带顺槽超前支护范围内支柱的工作阻力，掌握其变化情况，以便分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。

三、要求及标准

（一）工作面支护

1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高不大于100mm/m。

2、工作面顶板不出现台阶下沉，铰接顶梁接顶严实。

3、梁端至煤璧顶板冒落高度不大于300mm。

4、不准随意留顶煤开采。

5、支柱初撑力不低于规定值的80%（不低于11.5mpa）。

6、支柱要排成直线，垂直于顶、底板，迎山有力

（二）安全出口与端头支架

1、机头、机尾长钢梁必须成对使用，对柱距0.6m，排距1.0m，钢梁始终覆盖住机头、机尾，严禁空顶，采取一梁三柱进行支设，交替迈步前移，步距1.0m，第一架大棚距顺槽支护间隙不大于0.5m。支柱支撑力不低于11.5mpa。

2、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体支柱和铰接顶梁，超前距离距煤壁不小于20m。

3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内，高度不低于1.8m，有0.7m宽人行道，上、下端头支架前移完成后，应及时打好关门柱，防止矸石窜入工作面及安全出口，柱距不大于0.5m。

4、超前支护支柱支撑力不低于6.5mpa。

（三）煤璧

1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不大于200mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不大于250mm。

2、及时挂梁，最多不许超过八各梁子，及时打腿。

采煤工作面支护材料设备配件备用制度：采煤工作面开工前安全检查和敲帮问顶

适配人群班组长，采煤工，支护作业人员使用场景井下采煤作业，急倾斜煤层开采，工作面安全检查
制定背景以前有人没检查顶板就进工作面，出过小事故。怕石头掉下来砸人，得先看看稳不稳。
适用范围采煤工作面所有干活的人，特别是班组长和现场工人。
职责分工班组长带头干敲帮问顶，工人配合执行，安监员不定期来看看干没干、咋干的。
管理规定必须先检查再进人，工具要配齐，顺序是外到内、下到上，不准空顶作业，支架要架牢。
监督与罚则每天开工前班组长自己查一遍，安监员抽着看，没做或做错就当场纠正，严重就停工重学。

1、 开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。

2、 工作面敲帮问顶工作由班组长负责。

3、 工作面必须备有磅锤、长、短钢钎等敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内，从下到上进行。

4、 敲帮问顶时，先检查和维修工作面被崩倒的支架，再清除工作面的伞檐、危石。

5、 采煤工作面伞檐不得超过作业规程规定，不得丢失顶煤和底煤。

6、 敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。

7、 敲帮问顶作业时，应注意观察煤壁和小井口附近顶板压力。

8、 开采急倾斜煤层时，必须有防止煤层垮落和片帮措施（采用单腿棚或支架），点柱应紧靠煤壁，顶部要背实。

9、 采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，存放点与工作面的距离应符合作业规程规定。

10、 工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮或浮矸上架设支架。