工程公司项目部质量例会制度（优选4篇）

工程公司项目部质量例会制度

建筑工程公司项目部质量例会制度

项目部应建立质量例会制度，固定每旬召开一次质量例会，即每月的10号、20号和30号为质量例会日。

由项目经理或项目技术负责人主持，由专职质量检查员负责记录，参加人员有各专业工长(施工员)、各工种班组长以及班组的主要骨干等人员参加的会议。

召开质量例会的主要内容是:针对现阶段存在的质量问题和通病进行分析，并制订改正措施和防范措施。

会议要求每人均要发言，并做到畅所欲言，以采集众人的智惠和才学。会议形式应力求活泼、和谐，不要拘于一格，可召开成座谈会、分析会、研讨会和碰头会等形式进行。

现场质量例会应以一种制度固定下来，不管问题多少、是否闲忙，均应按期按时召开，并将会议成果整理打印出来。无故不参加者应进行处分和制裁。

工程公司项目部质量例会制度：口河房地产公司工程质量监控

河口房地产公司工程质量监控制度

1、目的:为规范项目工程部的现场管理，确保监控力度，特制定本制度。

2、范围:本制度适用于芳村文化会馆项目工程部。

3、职责:项目工程部主要负责对在建工程现场的质量进行抽查;监理公司对工程质量等全方位的检查监理。

4.打(压)桩分项工程监控制度:

4.1材料控制

4.1.1各种桩使用的原材料和半成品材料的品种、规格和质量必须符合设计和规范的要求。

4.1.2现场监理必须对每批次进场的各种建材进行检查、登记和做必要的抽样试验。

4.1.3按规定检查、实验、分类堆放;合格的建筑材料要求施工单位必须标识清楚。

4.2基线控制

4.2.1现场监理应配合建设规划局验核建筑红线。

4.2.2现场监理负责验核工程坐标定位点。

4.2.3现场监理负责验核工程基线和桩定位点。

4.3施工过程监控

4.3.1现场监理要验核桩机证和特种工种上岗操作证，并收集复印件。

4.3.2现场监理必须参与审核施工方案，在施工过程中监督施工方案的实施。

4.3.3现场监理要监督施工单位做好配合比计量设施，并随机抽查配合比实施情况。

4.3.4现场监理必须参与现场打(压)桩试验并做好监理记录。

4.3.5现场监理必须监督每一条桩的成桩过程，记录各种技术指标。

4.3.6现场监理必须验核施工单位的施工记录并给予签证。

5.地基及基础工程监控制度

5.1材料监控

5.1.1基础工程使用各种材料的品种和质量必须符合设计及规范要求，施工现场需要对各种材料进行抽样检查或试验，合格后才允许使用。

5.1.2基础工程的砼、砂浆配合比应由现场监理见证抽样，送试验室试验配制。

5.2施工过程控制

5.2.1现场监理要监督土方开挖方案的实施，监督施工单位对深基坑护坡进行安全检查，确保施工安全。

5.2.2现场监理要对地基及基础工程施工中出现的质量安全问题，协助相关部门调查、处理。

5.2.3桩基础工程土方开挖后，现场监理必须参加验桩并签字确认验桩记录。

5.2.4现场监理应对基坑(槽)的工作面、护坡和基础模板工程进行检查验收。保证生产安全、质量达标。

5.2.5现场监理负责对钢筋砼等工程进行检查验收，同时做好监理记录。

5.2.6现场监理负责参加基础工程的防潮、防水工程及其它各种隐蔽工程验收。

6.钢筋分项工程监控制度:

6.1材料控制

6.1.1钢筋工程使用各种材料的规格、品种和质量必须符合设计及有关规范要求。

6.1.2现场监理对进场材料进行检查和抽样检验:

6.1.3对于试验不合格的材料，现场监理必须根据有关规范、规定文件进行处理，确定是否退场或降低等级使用。

6.1.4由于施工需要，要求焊接的钢筋，现场监理应对每批焊接件进行检查和抽样送检。

6.1.5现场监理应收集钢筋原材质量保证书和原材试验报告、焊条(焊剂)合格证(或检验报告)，钢筋焊接件试验报告等有关质量保证资料。

6.1.6钢筋焊接试验不合格，允许进行复检，双倍复检仍不合格的情况下，该批钢筋焊接件为不合格产品禁止使用。

6.1.7现场需要进行钢筋代换时必须经过现场监理的复核，符合有关要求才允许代换。

6.2施工过程控制

6.2.1现场监理应检查施工企业的技术交底，对不足以保证钢筋分项工程质量的交底要加以修正或补充。

6.2.2现场监理应抽查钢筋加工成型的质量，及时发现不合格的成型产品，并加以校正，以确保钢筋绑扎分项工程的质量。

6.2.3现场监理应对钢筋绑扎分项工程进行重点抽查，主要构件应进行逐个检查。

6.3钢筋分项工程验收

6.3.1钢筋分项工程完成后首先由施工企业质量部门进行自检和评定，自检符合要求(合格)后，将自检资料及报验通知交送现场监理。

6.3.2现场监理收到报验资料后，经现场核实符合验收条件后，应组织相关单位或部门进行钢筋工程隐蔽验收。

6.3.3现场监理负责对验收意见进行处理和跟踪。对于同意隐蔽的工程，应进行质量等级核定并记入监理记录。

6.3.4钢筋工程经验收合格后，应注意成品保护，及时浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，现场监理应随时检查钢筋成品保护情况，督促施工企业安排钢筋工跟班维护。

7.混凝土分项工程监控制度:

7.1混凝土工程材料监控

7.1.1现场监理应对现场的原材料进行检查和抽样试验。试验各项指标必须符合相关的材料规范要求。

7.1.2现场监理负责从合格的原材料中抽样，见证送试验室配制施工配合比。

7.1.3现场监理根据实验室设计的施工配合比要求，审核施工企业每个台班配制的现场施工配合比。

7.1.4现场监理应随时检查施工现场使用的砂、石骨料是否符合抽样时的样品要求。

7.1.5现场监理负责检查、收集混凝土工程各种原材料和配合比试验报告。

7.2施工过程控制

7.2.1现场监理应检查、确认施工企业的混凝土工程技术交底，不足以保证混凝土工程质量的技术交底应加以修正。

7.2.2施工过程中，现场监理应检查施工技术交底的执行情况。

7.2.3施工中现场监理应不定时检查商品混凝土的质量情况，包括配合比、坍塌度及搅拌时间等指标。

7.2.4现场监理应见证随机抽样，并监督施工企业做好砼试件。

7.2.5现场监理应随机检查混凝土施工质量情况，包括施工顺序、振捣质量、标高控制，施工缝的设置等情况。

7.2.6砼施工完成，应监督施工企业对砼工程进行及时保养。

7.2.7现场监理在砼试件龄期到达后，及时见证送检，及时收集试验报告，掌握砼强度情况。

7.2.8对于砼试件报告不合格的情况，应及时补送砼试件进行检测处理。

7.2.9砼分项工程拆完模板后，现场监理

和施工单位应对砼外观质量进行检查，出现质量缺陷的，必须按现场监理工程师的意见进行整改补救。

8.砌体分项工程监控制度:

8.1砌体工程材料控制

8.1.1现场监理应对现场砌块和砌筑材料进行检查和抽样送检，试验合格后才允许使用。

8.1.2现场使用的砌筑砂浆配合比，应由现场监理在现场抽样并送指定的材料试验室，按设计要求实验配制。

8.2砌体工程施工过程控制

8.2.1现场监理对主要的施工工序进行检查验收，合格后方可允许后续工序进行施工。

8.2.2现场监理对每个砌体分项工程的砌筑砂浆进行抽样并监督施工企业制作砂浆试件。

8.2.3现场监理应在施工过程中随机检测主体工程成品的质量，及时发现存在的质量通病，并加以纠正。

8.2.4现场监理应随机检查砌筑砂浆配合比的计量情况，确保砌筑砂浆的强度。

8.2.5现场监理在砌筑砂浆试块达到养护龄期后，立即进行见证送检，及时掌握试验数据。

9.抹灰分项工程监控制度:

9.1材料控制

9.1.1现场监理应熟悉抹灰工程使用材料的品种和等级，确保抹灰工程使用的材料符合设计及规范要求。

9.1.2现场监理应对每批进场的抹灰材料进行质量检查，合格方允许使用。

9.2施工过程控制

9.2.1现场监理应检查施工技术交底的实施情况，确保抹灰工程施工严格按照施工技术交底进行作业。

9.2.2现场监理应对抹灰工程的各个分工序进行检查验收，上一工序合格后，才允许下一工序施工。

9.2.3现场监理应不定时查验抹灰砂浆配制、搅拌的质量。

9.2.4现场监理对施工中有质量疑问或争议的施工材料，亦应抽样进行试验，以试验报告结果作为处理问题的依据。

工程公司项目部质量例会制度：某建筑公司工程质量问题处理

建筑公司工程质量问题处理制度

1.目的

对工程项目在施工全过程中出现的质量问题予以有效控制和处置，保证不流入下工序。

2.适用范围

适用于公司承建的工程项目在施工全过程中出现的质量问题的控制。

3.相关文件

3.1《物资采购管理程序》

3.2《标识和可追溯控制管理程序》

3.3《纠正措施控制管理程序》

3.4《预防措施控制管理程序》

3.5《记录控制管理程序》

4.定义

4.1质量问题

不满足合同规定及施工规范和质量标准要求的工程产品。

5.职责

5.1责任领导

本制度的责任领导为生产副经理，其职责为:负责本制度实施的监督、指导;组织严重质量问题的调查评审，对处置方案进行审批。

5.2责任部门

本制度的责任部门为工程部，其职责为:负责质量问题控制工作的监督管理;参加严重质量问题的调查评审并对处置结果进行验证。

5.3执行层

本制度的执行层为项目部，其职责为:

5.3.1项目经理:

参加本项目发生严重质量问题的调查评审，负责处置方案的具体实施;组织一般质量问题的评审，审批处置方案，组织实施处置;组织对质量问题的整改。

5.3.2项目专职质检员:

参加一般质量问题的评审，对处置结果进行验证;对质量问题发现后及时通知项目经理，并对整改结果进行验证。

5.3.3项目施工员:

参加一般质量问题的评审，制定处置方案;负责制定质量问题的处置方案。

5.3.4项目材料员:

参加物资质量问题的评审，负责实施处置措施。

6.工作程序

6.1质量问题的判定

分项、分部和单位工程不符合国家质量验评标准的。

6.2工程质量问题控制程序

6.2.1严重质量问题发生后，项目经理应立即上报公司总经理、生产副经理，并在24小时内写出书面报告，报告如下;

6.2.1.1发生的时间、地点、工程名称、不合格范围、数量等。

6.2.1.2简要经过，直接经济损失的初步估计及原因的初步判断。

6.2.1.3发生后采取的措施及现场控制情况。

6.2.2对严重质量问题，项目部应派专人监护，保护好现场。

6.2.3严重质量问题由生产副经理组织工程部、项目经理进行评审，工程部制定处置方案，生产副经理批准后，项目部实施并做好记录，工程部对处置结果进行验证.

6.2.4一般质量问题发生后，由项目经理组织施工员、质检员及施工班组长进行评审，施工员制定处置方案，项目经理批准后实施并记录。

6.2.5轻微质量问题由专职质检员下发《质量问题整改通知单》，施工员制定整改方案，项目经理批准后组织实施，质检员对整改结果进行验证并保存有关记录。

6.2.6工程质量问题处置方式通过下列一种或几种途径:返工、返修、让步接收(此种必须经业主的许可)、报废等。

6.4出现严重质量问题、一般质量问题及频繁发生的质量问题，执行本制度的同时，还应执行《纠正措施控制管理程序》。

6.5当在交付给业主使用后，发现质量问题时，工程部应采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的措施。制定处置方案(如采取返工返修、赔偿、道歉等方式)，以达到业主的满意。

6.6工程质量问题的等级划分

工程质量问题:工程质量按国家现行施工验收规范，达不到合格标准必须返工、返修、加固或报废的。

6.6.1严重质量问题:指造成重伤2人以上(含2人)或直接经济损失3000元以上者及单位工程验收为不合格的。

6.6.2一般质量问题:指直接经济损失500元以上(500元)，3000元以下(不含3000元)者及分部、分项工程验收为不合格的。

6.6.3轻微质量问题:指直接经济损失500元以下的质量缺陷。

工程公司项目部质量例会制度：电梯公司工程质量验收

1、电扶梯接管前由客户组织我公司人员按国家或市有关标准进行分项检验，并填写《电扶梯验收整改单》。

2、客户、提供有关电扶梯质量、性能及安装等详细资料。

3、根据客户提供的电扶梯质量、性能等资料验证电梯质量、性能等方面是否相符，是否符合国家或市有关电扶梯标准。(大项不能验证的，要求客户提供产品质量的验证书。)

4、经客户整改完毕后，由客户组织我公司人员复验合格后，填写《电扶梯维修保养交接单》。