起重机使用运营制度（优选10篇）

起重机使用运营制度

一、起重机作业人员的职责

1.明确起重机作业人员的职责，严格按“起重机安全操作规程”进行作业，确保文明生产、安全生产。

2.在作业中发现起重机有异常现象，应及时向使用单位的主管部门说明情况。

二、起重机作业人员的守则

1.大小车运行的操作应尽量减少起(制)动的次数。因为反复起(制)动会使起重机增大疲劳程度，使接电次数增多，使起重机超过规定的工作级别。而且反复起(制)动会使吊钩、吊物出现抖动和摆动。影响了吊运的平稳和落点的不准确，容易发生事故。

2.起升机构的操作，在每次吊运前，应找准吊钩，然后在拉直钢丝绳后暂停，检查确无失误之后再行起吊，起吊时应用低速把吊物提起，当所吊物脱离周围的障碍物以后，再将控制器拉到最大档位，快速起吊。若吊物重量不清，当控制器拉到二档位置时，如果电动机不能起动，就意味着被吊物太重，超过负荷或起重机发生故障，不能吊运。

3.当吊物起升之后，一般以高出地面最高障碍物0.5米为宜，吊物应从安全通道吊运，不得从人头或设备上面通过。

4.当吊物运行到目的地时，应对正落点后才下落，在下落时应掌握好控制器，不能下落过猛，防止造成事故。

5.在工作中不允许利用各限位开关等作切断电源的停止按钮用，更不允许在电动机运转时(即带负荷时)拉下闸刀开关，切断电源。

6.物件翻身的操作时，必须保证:地面人员的人身安全;起重机不受冲动振动;被翻物体本体不被碰撞;翻转区域(范围)内其它物体或设备不被碰撞。

7.对起升机构制动器突然失效时的操作应注意:

a. 在进行应急反向操作时，必须逐步推转控制器手柄，不得急速扳转换档，谨防由于快速换档而导致过电流器动作，造成接触器释放，整机断电，使吊钩上的物件在其重力作用下，自由坠落，造成事故。

b. 在移动大车或小车的过程中，时刻注意吊物上、下极限位置，严防吊钩接近上升限位开关，更不允许吊钩组碰撞限位开关或使限位开关起作用而发生接触器释放造成物件自由坠落，造成事故。同时也要防止吊物降落过低而与地面设备发生碰撞。

三、起重机安全操作规程

(一)作业前准备的安全要求

1.持有特种设备作业人员资格证的司机方可独立操作起重机，非司机勿进入驾驶室。

2.认真做好交接班工作，交班人应向接班人介绍情况，接班人应阅读交班日记，并对起重机进行检查。

3.正确穿戴劳保用品，酒后禁止吊运工作。

4.对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。

5.检查大车、小车及路轨周围，确认无人及无障碍物才可闭合主电源。电源电压应在330伏以上。

6.闭合主电源前，应使所有的控制手柄置于零位。

7.对起重机进行空载运行试验，各限位开关，紧急开关、制动器应灵验可靠。

(二)作业中的安全要求

1.司机应集中精神操作，密切注视周围情况，不得做与工作无关的事情。

2.有下述情况之一时，司机不应进行操作:

1)超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等;

2)结构或零件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损坏达到报废标准等;

3)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;

4)被吊物体上有人或浮置物;

5)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

3.扳转或推拉控制器的手轮或手柄时用力要均匀，逐级变换档们。

4.正常运转过程不得利用限位开关、紧急开关及反接制动停车。

5.不得在有载的情况下调整起升机构的制动器。

6.开车及升、降物件前，必须呜铃报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声报警。

7.吊运时，吊物不得从人的上空通过。

8.吊钩上升或下降时，钢丝绳应位于卷筒和滑轮槽内。吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持3圈以上。

9.操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

10. 所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后。再平稳地吊运。

11. 起重机运行中，发生机件损坏等故障，应放下所吊物件，拉下闸刀开关，报告领导组织检修。不得在运行中进行维修。

12. 起重机运行中，遇到突然停电时，应把所有的控制器手柄扳回零位。吊钩上吊有物件时，应在重物下方的危险范围，作栏杆和标示，禁止人员从吊物下面通过。

13. 严禁司机操纵起重机与同跨起重机碰撞，同一轨道各起重机间的距离不应小于1米。

14. 两台起重机协同吊运同一物件时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。若达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80%。吊运时，总工程师应在场指挥。

15. 在起重机分两层运行的场所，上层起重机工作时，下层起重机与它的水平距离不得小于1米;上层起重机的吊钩没有上升到极限位置时，下层起重机不允许通过或开到它的下面。上层起重机落钩时必须与下层起重机司机取得联系，得到回答信号后才能落钩。

16. 轨道上露天作业的起重机，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。

(一)作业结束的安全要求

1.吊钩装置升至较高位置，小车开到远离大车滑线的近端梁处，大车升到起重机的停车位置;

2.取物装置是电磁盘和抓斗时，应将其放落到地面上;

3.把所有的控制器手柄扳回零位，并拉下保护柜刀开关;

4.对露天工作的起重机，应将大车、小车固定牢固，防风吹袭发生事故;

5.对起重机在运行中和检查中所发现的问题、故障及维修和处理情况全部记入交接班本;

6.按交接班制度办理交接班手续，起重机是单班工作的，或接班司机未到时需把运行情况向组长汇报，经准许后方可离机下班。

四、起重机的常规(日常)检查

起重机的正确使用，严格管理和维护保养是延长起重机使用寿命，提高经济效益的三项重要工作。

1.班后把起重机停放在停车位置，把各运行机构控制器手柄扳至零位档，并拉下保护柜的总闸刀开关。

2.班司机应把起重机运行记录和交接本交给接班司机，并将当班情况详细向接班司机交待。

3.交接班司机共同检查起重机各机构、检查项目为:

c.钢丝绳是否完好，有无破股断丝现象，在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常，有无脱档、串槽、打结，扭曲等现象，钢丝绳端压板螺栓是否紧固牢靠;

d. 吊钩是否有裂纹，是否有永久变形，吊钩螺母防松装置是否完好，吊钩在吊钩横梁中转动是否灵活，吊具是否完整可靠，吊钩滑轮磨损状况如何;

e.各机构制动器，制动闸瓦是否靠紧制动轮，制动闸瓦衬及制动轮磨损状况如何，电磁铁，各销轴安装情况如何，销、定位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件传动是否有卡住现象。

f. 各种保护外壳是否可靠，栏杆是否牢固;

g. 各机构转动件的连接螺栓和各部件固定螺栓是否坚固牢靠。

h. 各电器设备接线是否正常，导电滑块(滑轮)与滑线接触是否良好，绝缘子是否完好;

i. 控制器各对触头是否良好，开、闭顺序是否符合正常需要。

年月 日

起重机常规(日常)检查

设备名称

设备编号

设备型号

年审日期

序号

日期

检查项目

1

2

3

30

31

钢丝绳

吊钩

制动器

4

制动瓦

5

电磁铁

6

各轴销紧固

7

外壳完整

8

各紧固件牢固

9

各电器设备接线情况

10

控制器各触头等

备注

五、起重机维护保养制度

(一)周检:

每周进行定期检查，应以司机为主进行处理;司机不能处理的交维修组处理，周检内容:

1、按日常检查制度规定内容进行检查、清洁。

2、检查接触器、控制器触头的接触情况和触头损蚀情况。

3、检查控制器、传动机构的运行情况。

4、检查制动器闸瓦的磨损情况。

5、检查联轴器的联接和镙钉的紧固情况。

6、检查钢丝绳的磨损情况。

7、双制动器的起升机构，应检查制动力矩的大小。

8、检查缓冲器、限位器、轨道终端止挡情况。

9、试运行各机构，辩别有无不正当声响。

(二)月检:

月检由司机和维修保养人员参加，月检内容:

1 、按周检规定内容进行清洁和润滑工作。

2、检查电动机、减速装置、轴承支座角形轴承箱等螺钉的紧固情况。

3、检查电动机碳刷的磨损、制动器的吸合和电阻器的完好情况。

4、检查导线管槽口处导线绝缘层的磨损、导电装置的压接情况。

5、检查行程开关、限位开关是否灵活可靠。

6检查钢丝绳压板螺丝的紧固和钢丝绳的润滑情况。

7检查滑轮组的滑轮磨损和润滑情况。

8、检查减速器内润滑油的油量和油质。

(三)半年检查

按月检内容进行检查;可以和二级保养或中修结合进行。增加的内容。

1、检查控制器、保护柜、电阻器、行程开关、限位开关、接触器、继电器、及端子箱、接线螺丝的紧固情况。并逐一紧固。

2、检查所有电气设备的绝缘。

3、检查制动器电磁铁的静、动吸合面(液压推杆检查油量及油质)，清除油污。

4、检查接地装置。

5、检查端梁螺栓的紧固情况，并逐一紧固。

6、检查并调整制动器的制动力矩、闸瓦与制动轮的间隙。

7、按规定标准。更换已损坏的机械零部件和电器元件。

(四)年度检查内容

按半年检查所规定的内容进行检查，同时进行润滑工作。

1、检查大小车架金属构件的焊缝有无开焊锈蚀，受力与应力集中部位是否有疲劳裂纹。

2、检查各栏杆、安全护栏、导电支撑架是否完好。

3、大小车车轮磨损情况。

4、检查小车轨道跨度差。

5、检查大车轨道跨度差。

6、测量桥架(主梁)的静拱度。

7、吊起1.25倍的额定重量，静吊15分钟后，测量主梁的下挠度、旁弯度。(吊物应吊在桥架的中央处。)

8、吊起1.1倍的额定重量试运行小车、大车，测试制动器及运行情况。

9、按有关规定标准，更换已损坏的机械零件和电器元件。

六、起重机在维修保养中若更换了大的部件、零件时应做好记录，见“附表二”

厂(有限公司)

附表二年月日

设备级保养(大修)记录

设备名称

型号

编号

年审日期

投用日期

有何不正常状态:

使用单位(部门)负责人:

问题处理意见:(更换零件):

保养单位负责人:

验收部门意见:

主管设备负责人:

备注

七、定期报检制度

根据国家质量技术监督局令第13号，第二十二条规定:“在用特种设备实行安全技术性能定期检验制度。”“安全检验合格标志超过有效期的特种设备不得使用。”

我厂的、、设备均属特种设备，该设备由设备科进行统一管理，并按“特种设备定期报检计划表”按期向市特种设备监督检验所申请定期检验。

特种设备定期报检计划表

年

设备型号

____

____

____

备注

注:电梯、厂内机动车、客运索道、游艺机和游乐设施的定期检验周期为一年。

起重机的定期检验周期为二年。

申报定期检验的设备资料:

八、作业人员及相关运营服务人员的培训考核

根据国家质量技术监督局第13号令，第十九条:“特种设备作业人员(指特种设备安装、维修保养、操作等作业的人员)必须经专业培训和考核，取得地市以上质量技术监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证书后，方可从事相应的工作。”的规定，制定本企业从事特种设备作业人员培训考核、复审制度:

1. 对新从事特种设备作业、维修保养的人员，必须送当地质量技术监督局特种设备安全监察科进行相应的培训，并经安全技术考核合格，取得“特种设备作业人员资格证”后，方能对厂中的特种设备进行独立操作及维修保养。

2. 对已持有“特种设备作业人员资格证”的人员，对其操作证书的有效性定期送交市特种设备安全监察科进行定期复审。复审须经培训、考核合格方可继续从事特种设备的作业工作。

3. 各种特种设备的作业证书的有效期自发证日期计，每二年复审一次。

4. 本单位从事特种设备作业人员的名单:

本厂从事特种设备作业人员的名单

姓名

操作证类别

证书编号

发证日期

证书复审日期

备注

九、意外事件、事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度

“特种设备是指由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备”。

因此，特种设备作业人员，首先要持证上岗，其次要严格按安全操作规程进行作业，这仍然难以防止一些意外事件、事故的发生。当意外事件发生后，在绝大多数情况下，取决于我们是否熟练掌握紧急援救的方法，如果惊慌失措、动作迟缓、拖延时间或求援方法不当，都可能造成人员伤亡、国家财产的更大损失。因此，必须对相关人员每年进行一次(必要时可增加求援演习次数)求援演习。只有平时刻苦训练、熟练掌握紧急求援的方法，在实际求援中才能不慌不乱，以科学的态度、正确的方法迅速进行抢救并起到事半功倍的效果。

求援演习内容包括:

1、触电急救

(1)了解触电解救的基本常识

(2)低压触电解脱方法

(3)高压触电解救方法

(4)人工呼吸的基本方法

2、电器灭火方法

(1)了解电气着火后的灭火常识

(2)要会使用二氧化碳灭火器、四氯化碳灭火器及其它灭火器材

3、民解掌握一般的包扎方法

4、当人员被困在电梯轿厢内的救援方法

起重机使用运营制度：起重机使用和运营

一、起重机作业人员的职责

1．明确起重机作业人员的职责，严格按“起重机安全操作规程”进行作业，确保文明生产、安全生产。

2．在作业中发现起重机有异常现象，应及时向使用单位的主管部门说明情况。

二、起重机作业人员的守则

1．大小车运行的操作应尽量减少起（制）动的次数。因为反复起（制）动会使起重机增大疲劳程度，使接电次数增多，使起重机超过规定的工作级别。而且反复起（制）动会使吊钩、吊物出现抖动和摆动。影响了吊运的平稳和落点的不准确，容易发生事故。

2．起升机构的操作，在每次吊运前，应找准吊钩，然后在拉直钢丝绳后暂停，检查确无失误之后再行起吊，起吊时应用低速把吊物提起，当所吊物脱离周围的障碍物以后，再将控制器拉到最大档位，快速起吊。若吊物重量不清，当控制器拉到二档位置时，如果电动机不能起动，就意味着被吊物太重，超过负荷或起重机发生故障，不能吊运。

3．当吊物起升之后，一般以高出地面最高障碍物0.5米为宜，吊物应从安全通道吊运，不得从人头或设备上面通过。

4．当吊物运行到目的地时，应对正落点后才下落，在下落时应掌握好控制器，不能下落过猛，防止造成事故。

5．在工作中不允许利用各限位开关等作切断电源的停止按钮用，更不允许在电动机运转时（即带负荷时）拉下闸刀开关，切断电源。

6．物件翻身的操作时，必须保证：地面人员的人身安全；起重机不受冲动振动；被翻物体本体不被碰撞；翻转区域（范围）内其它物体或设备不被碰撞。

7．对起升机构制动器突然失效时的操作应注意：

a.在进行应急反向操作时，必须逐步推转控制器手柄，不得急速扳转换档，谨防由于快速换档而导致过电流器动作，造成接触器释放，整机断电，使吊钩上的物件在其重力作用下，自由坠落，造成事故。

b.在移动大车或小车的过程中，时刻注意吊物上、下极限位置，严防吊钩接近上升限位开关，更不允许吊钩组碰撞限位开关或使限位开关起作用而发生接触器释放造成物件自由坠落，造成事故。同时也要防止吊物降落过低而与地面设备发生碰撞。

三、起重机安全操作规程

（一）作业前准备的安全要求

1．持有特种设备作业人员资格证的司机方可独立操作起重机，非司机勿进入驾驶室。

2．认真做好交接班工作，交班人应向接班人介绍情况，接班人应阅读交班日记，并对起重机进行检查。

3．正确穿戴劳保用品，酒后禁止吊运工作。

4．对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。

5．检查大车、小车及路轨周围，确认无人及无障碍物才可闭合主电源。电源电压应在330伏以上。

6．闭合主电源前，应使所有的控制手柄置于零位。

7．对起重机进行空载运行试验，各限位开关，紧急开关、制动器应灵验可靠。

（二）作业中的安全要求

1．司机应集中精神操作，密切注视周围情况，不得做与工作无关的事情。

2．有下述情况之一时，司机不应进行操作：

1)超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；

2）结构或零件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损坏达到报废标准等；

3）捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；

4）被吊物体上有人或浮置物；

5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

3．扳转或推拉控制器的手轮或手柄时用力要均匀，逐级变换档们。

4．正常运转过程不得利用限位开关、紧急开关及反接制动停车。

5．不得在有载的情况下调整起升机构的制动器。

6．开车及升、降物件前，必须呜铃报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声报警。

7．吊运时，吊物不得从人的上空通过。

8．吊钩上升或下降时，钢丝绳应位于卷筒和滑轮槽内。吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持3圈以上。

9．操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

10．所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后。再平稳地吊运。

11．起重机运行中，发生机件损坏等故障，应放下所吊物件，拉下闸刀开关，报告领导组织检修。不得在运行中进行维修。

12．起重机运行中，遇到突然停电时，应把所有的控制器手柄扳回零位。吊钩上吊有物件时，应在重物下方的危险范围，作栏杆和标示，禁止人员从吊物下面通过。

13．严禁司机操纵起重机与同跨起重机碰撞，同一轨道各起重机间的距离不应小于1米。

14．两台起重机协同吊运同一物件时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。若达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80%。吊运时，总工程师应在场指挥。

15．在起重机分两层运行的场所，上层起重机工作时，下层起重机与它的水平距离不得小于1米；上层起重机的吊钩没有上升到极限位置时，下层起重机不允许通过或开到它的下面。上层起重机落钩时必须与下层起重机司机取得联系，得到回答信号后才能落钩。

16．轨道上露天作业的起重机，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。

（一）作业结束的安全要求

1．吊钩装置升至较高位置，小车开到远离大车滑线的近端梁处，大车升到起重机的停车位置；

2．取物装置是电磁盘和抓斗时，应将其放落到地面上；

3．把所有的控制器手柄扳回零位，并拉下保护柜刀开关；

4．对露天工作的起重机，应将大车、小车固定牢固，防风吹袭发生事故；

5．对起重机在运行中和检查中所发现的问题、故障及维修和处理情况全部记入交接班本；

6．按交接班制度办理交接班手续，起重机是单班工作的，或接班司机未到时需把运行情况向组长汇报，经准许后方可离机下班。

起重机使用运营制度：起重机定期报检

1、起重机械安全检验合格标志有效期满前一个月向特种设备安全检验机构申请定期检验。

2、起重机械停用一年重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。

3、起重机械经较长时间停用，超过一年时间的，起重机械安全管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。

4、申请起重机械安全技术检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份有起重机械安全管理人员负责保管，作为起重机械管理档案保存。

5、凡有下列情况之一的起重机械，必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验，合格后方可使用。

(1)首次启用或停用一年后重新启用的；

(2)经大修、改造后的；

(3)发生事故后可能影响设备安全技术性能的；

(4)自然灾害后可能影响设备安全技术性能的；

(5)转场安装和移位安装的；

(6)国家其他法律法规要求的。

起重机使用运营制度：塔式起重机定期保养、维修

第一条 建筑起重机械的保养、修理工作要坚持“养修并举、预防为主”的原则，按照建筑起生重机械保养规程，坚持例保、定期保养、预期检修和故障检修制度。

第二条 建筑起重机械操作人员应当认真做好机械设备的、“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业。

第三条 塔式起重机的各级保养内

保养间隔及作业分工

保养级别

保养间隔周期

作业分工

例行保养

工作前、中、后每班进行

塔式起重机班组

初级保养

每月一次

高级保养

现场安装使用一年内一次

维修班组

1、例行保养(日常保养)

工作前、后进行保养工作，主要内容是认真检查设备，以清洁润滑为主。

例行保养：工作前、中、后、每班进行一次

序号

作业项目

技术要求及说明

1

检查电气

合上电源形状，检查各接触器及控制电路元件；要求接触可靠，电压表值的电压不应超过额定值的±5%，电缆无损伤。

2

传动机构

分别查看各机构的电动机，包括减速器、制动器、联轴器、安全罩，要求制动可靠，声响正常，绝缘良好。各安装螺栓无松动现象，并清洁机体。

3

检查各齿轮箱

各齿轮箱的油量不足或变质的应按润滑表所规定的周期加注润滑油、脂或换油。

4

检查钢丝绳

钢丝绳应在规定的使用范围内，各绳头紧固规范可靠，绳轮转动灵活不脱槽。卷筒内钢丝绳排列整齐。

5

检查连接件

应巡视检查钢结构各部的螺栓、销子连接情况，要求稳妥。

6

试运转

注意察听各机构应无异响，过大噪声与碰刮、振动的现象，若发现有上述现象应立即排除。

7

检查各安全装置

检查起重量、力矩、变幅、高度、行走等安全限制、限位装置，均应灵敏可靠，发现问题及时修复。

2、初级保养

在清洁、润滑的基础上，对设备进行调整紧固，加注润滑剂(油)，更换少量的易损零件。

初级保养：每月进行一次

执行例行保养

按例行保养的要求进行例行保养工作

检查金属构件及紧固性

保养塔身底座、标准节、套架、塔身及附墙撑杆等金属构件有无变形，焊缝有无裂纹，发现异常时应修补、更换；连接件(螺栓、销子)应无松动，各开口销应齐全，必要时对平衡臂和起重臂的金属构件及连接件进行检查。

检查电器

清洁配电盘内灭弧置、底板的污垢，拧紧连接线端螺栓，清除电阻片上的积尘，检查控制器各接触点间隙是否可接触可靠，适量润滑，拧紧接线柱。

检调制动器

调整制动器的间隙，块式制动器的间隙为0.3～0.5mm；片式制动器的间隙为0.3mm；

检查润滑

按规定的周期对各规定的部位加换润滑油，对各润滑点加注润滑脂。

检查各传动机构

各机件无裂纹、破损，滚轮转运自如，齿办啮合良好，传动可靠无异响。

检查吊钩

及钢丝绳

吊钩尾部无裂纹，挂绳处危险断面磨损＜10%；钢丝绳磨损变形腐蚀情况达到报废标准时应及时更换。

3、高级保养

除进行初级保养的内容外，要进行部分总成解体清洗、检查传动机构、制动机构，更换或修复不符合要求的零件。

高级保养：工作一年内一次

招待初级保养

按初级保养的要求进行初级保养工作

检修钢结构

更换失效的销子、螺栓等连接件，对有开裂的焊缝进行补焊，对产生形变的杆件进行调直或加固。

检修减速器

拆洗箱体零件，更换润滑油，检查调整齿轮啮合间隙，更换损坏的油封、轴承、键、挡圈和销子零件，转运各挡无异响。

检调联轴器

调整其轴向、径向间隙，视情况更换弹性圈、键、轴、轴承及裂损的机件等。

间隙回转机构

检查回转轴承的无损坏、异响，加注润滑脂，调整小齿轮啮合间隙，调整回转制动器。

拆检电气

检修全部电源线，辅线及照明线等绝缘及磨损情况，各接触

器触点要接触可靠，调整过流继电器的整定值，更换电阻器破裂的电阻片；调整控制器和各限位开关各触点间隙及压力，要求工作可靠，外壳绝缘电阻＞0.5mω。

检修动机

检查清扫定子绕组、转子和风扇，更换轴承并加注润滑脂，换碳刷，修磨滑环。

第四条 建筑起重机械的修理，处除进行各级保养外，还要视情况进行机械设备的小修，故障修理和大理，达到降低故障率，保证机械完好率。

（一）小修或故障修理。清除机械设备运行中发生的临时故障和局部损伤，保证继机械设备正常运行。

（二）零（部）件修理。对机械设备修理和保养中换下损坏的零（部件）件，采取相应的修复工艺，恢复其性能。

（三）大修理。设备主要零部件磨损或损坏达到大修标准，必修进行整机或部件大修。大修必须送到有专业维修资格的维修单位维修，要认真做好机械设备送修和出厂检验工作，并收集技术资料，做好归档保管工作。

起重机使用运营制度：建筑起重机械使用维护保养

一总 则

1为了加强建筑起重机械的安全监督管理，防止和减少安全事故发生，充分提高现有设备合理使用效率，依据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《安全生产许可证条例》、《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号、《施工现场机械设备检查技术规程》jgj160--____《建筑施工安全检查标准》jgj59--____、《建筑机械使用安全技术规程》jgj33--____、及集团相关规定，制定本细则。

2本管理细则适用中天建设集团有限公司第七建设公司所辖区域公司、分公司、经营部管理的项目。本细则所称大型机械设备，是指建筑起重机械，包括塔式起重机、施工升降机及物料提升机。

3各分公司、项目部必须配备专职机械设备管理员，有条件的经营部也应该配备机械设备专职管理员，对其所属设备进行专业管理，专职机械设备管理员必须持有有效设备管理员证。

设备购置与租赁

1、大型机械设备的采购:大型机械设备的采购应选择质量可靠、信誉良好、服务到位并具备相应资质的大型生产厂家。

2、大型机械设备的租赁:大型机械设备的租赁应选择信誉良好，服务到位，设备较新，符合公司要求的租赁公司。

3、公司每年将对设备的采购、租赁进行定期或不定期评审，对产品质量不稳定、服务水平低等不符合公司要求的合作单位将列入不合格供应商名录，禁止合作。

4、严禁使用有以下情况之一的建筑起重机械:

1)、租赁设备:使用年限超过 5 年的施工电梯，使用年限超过 7 年的塔吊;

2)、自有设备:使用年限超过 10 年的qtz80 (含qtz80 ) 以下塔吊;使用年限超过 15 年的qtz125(含qtz125)以上的塔吊，使用年限超过 8 年的施工升降机;

3)高度超过 60m 的建筑，严禁使用 qtz40(含 qtz40)以下塔吊;

4)、高度超过 30m 的建筑，严禁使用龙门架式物料提升机;

5)、严禁购买天轮对重式施工升降机。

严禁租赁南海聚龙、南海业豪、南海高达品牌的塔吊。

三、管理职责

1、区域公司:负责对分公司、经营部及区域公司直接管辖项目部设备管理人员的培训;监督检查其项目机械设备管理运行情况，对存在的隐患提出整改意见;对大型机械设备合作方进行评估，并确定合格供方，对与合作方签订的大型设备采购、租赁、安拆等合同进行评审;审核项目大型设备专项施工方案。

2、分公司:负责对分公司及分公司直接管辖项目部设备管理人员的培训;监督检查其项目机械设备管理运行情况并及时上报区域公司，对存在的隐患提出整改意见;协助区域公司对大型机械设备合作方进行评估，并确定合格供方，对与合作方签订的大型设备采购、租赁、安拆等合同进行评审;对项目大型机械设备专项施工方案进行初审。

3、项目部设备管理员:协助负责对项目部设备操作人员的技术培训与交底;负责对大型机械设备合作方进行考察、评价;负责对进场设备进行检查和验收;负责监督检查落实大型机械设备安全运行状况、监督检查定期维修保养;落实项目设备日常和定期检查工作;负责做好安装单位安全技术交底工作;按公司和省统表要求收集、整理、保存机械设备内业资料，负责按时落实、回复区域公司、分公司、经营部的整改要求。

4、项目部应当建立建筑起重机械技术档案，建筑起重机械的技术档案包括下列资料:

(1)建筑起重机械原始资料:包括购销合同、制造许可证、产品合格证、产权备案登记证、安装使用说明书等。

(2)建筑起重机械运行资料:包括检验记录、自行检查记录、日常维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和事故记录、运行时间及累计运转记录、交接班记录等资料。

(3)区域公司及分公司、项目部对大型机械设备，必须建立以《项目部设备管理电子台账》为核心的运行台帐，并把管理电子台账按公司要求及时上报区域公司。分公司、经营部按区域公司要求建立，项目部机械设备档案必须一机一档，且有省统表目录清单及封面。

四、设备使用管理

1、落实管理人员并制定机械设备管理制度，加强对机械设备的管理，建立机械设备技术管理档案及电子台帐;

2、各类机械操作人员，必须持证上岗，严禁无证操作违章作业及设备带病运转;

3、大型机械设备的安装、拆除和顶升必须由有专业资质的分包单位进行，严禁公司内部人员或项目部人员进行作业;

4、建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度;

5、必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等;

6、各种不同规格型号的起重机械都要按《起重机械安全规程》gb6067-85的规定装设相应的安全保护装置，塔式起重机要加足配重。各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求;

7、起重机械的工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离;

8、起重机械实行专责制，每台起重机械都要由专人负责使用管理;

9、操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”(懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障)。并进行专门培训，经有关部门考试取得合格证后方能操作;

10、使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据《起重机设计规范》拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施，并经厂主管部门和主管厂长或总工程师批准，报当地劳动部门备案;

11、使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按《起重机械安全规程》gb6067085的规定执行;

12、设备投入使用后，项目部指定专人进行使用。使用时必须严格执行操作规程。每日班前均要进行例保检查，记录好设备运行记录，并定期进行全面检查，并及时记录修理情况;

13、根据不同施工阶段、周围环境以及季节、气候的变化，对建筑起重机械采取相应的安全防护措施。

14、制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案;

15、在建筑起重机械活动范围内设置明显的安全警示标志，对集中作业区做好安全防护;

16、设置相应的设备管理机构或者配备专职的设备管理人员;

17、建筑起重机械出现故障或者发生异常情况的，立即停止使用，消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用;

18、使用过程中应对建筑起重机械及其安全保护装置、吊具、索具等进行经常性和定期的检查、维护和保养，并做好记录;

19、严禁擅自在建筑起重机械上安装非原制造厂制造的标准节和附着装置;

20、区域公司至少每年应组织二次由安全员、专职机械管理员组成检查小组，对现场使用的建筑起重机械进行安全检查，并校验各种安全保护装置，做好记录，检查中发现的安全隐患应及时整改，整改完成后的照片及相关资料反馈至区域公司机管员检查。

21、区域(分)公司专职设备管理员有权对违反操作规程及存在安全隐患不及时整改的操作工或项目部采取罚款或停机整改等相应措施。若项目施工现场机械设备存在重大安全隐患且项目部拒不整改的，专职设备管理员应上报工程分管领导，按集团“拉闸制度”中相关规定进行处理，并上报集团备案。在检查中若发现操作工擅自调整各种安全限制、限位装置及其它违规行为将按公司相关规定给予处罚。

22、设备应严格按照公司管理相关要求和设备使用说明书的要求合理使用设备。

23、设备操作人员和指挥人员必须持有建设行政主管部门颁发的特种作业人员操作证方可上岗，并且严格遵守安全操作规程，正确操作，按规定执行班前、班后的检查和维护保养制度。发现设备存在异常情况，应及时处理，不能解决的应及时报告，待隐患消除后方可继续使用。严禁操作工擅自调整安全限制、限位开关，严禁无证人员上机操作。

24、项目部设备管理员按规定做好设备安装、拆除、使用的安全技术交底。交底内容要求详细、全面、有针对性，并指明工作的危险因素以及防范措施和应急措施。

25、机械设备安放场地应平整、清洁、排水良好、道路通畅。

26、合作方做好设备运行记录、交接班记录、维修、保养记录的定期收集(每月两次)工作，并交项目部机管人员保管、存档。

27、项目部设备管理人员做好机械设备管理台帐，随时了解监督设备运行状况和维修、保养情况，并保存相关记录。

28、司机操作工班前应对设备进行试运转，并检查设备各部件、安全防护装置是否正常可靠，班后应停机关闸锁好电箱，收好工具并对设备及周围场地进行整理、清洁。

29、建筑起重机械的保养、修理工作要坚持“养修并举、预防为主”的原则，按照建筑起重机械保养规程，坚持例保、定期保养、预期检修和故障检修制度。机械设备的维修保养要求由专业公司人员进行，项目部机械管理员监督配合。

30、机械操作人员应当认真做好机械设备的“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”等工作。

31、机械设备的各种限位开关、安全保护装置必须配置齐全，灵敏、可靠，并按规定做好定期检查测试，严禁将设备限位开关、安全防护装置拆除或人为调整、造成失灵。

32、设备线路必须采用tn—s系统，做到三级配电二级保护，实行“一机一闸一漏一箱”用电制度。

33、做好设备的接零保护，大型机械设备须做好重复接地与防雷接地，重复接地阻值不大于10ω、防雷接地阻值不大于30ω。项目部责任人做好定期(每月)接地电阻测试并填写记录，交项目部安全资料员保存。

34、机械设备实行编号、挂牌管理。主要设备必须编号，施工电梯、塔吊悬挂:施工电梯概况及证件公示牌、塔吊日常检查指引牌、塔吊概况及证件公示牌，机械操作规程牌、限载牌和自编号牌。

35、严禁操作人员违章作业，严禁任何人员违章指挥。

36、做好设备日常和定期检查工作，发现隐患由区域公司、分公司、经营部向项目部发出整改通知，项目部应按规定组织有关人员及时按要求整改，并将整改结果回复给整改通知发出部门，由整改单发出部门进行复查，同时项目部必须留存备查。

37、设备操作人员发现机械运转有异常情况，应立即停机断电进行检查，并及时报告有关管理人员，待专业维修人员排除故障后方能开机工作。遇到大风、浓雾、暴雨或其它紧急情况，塔机、物料提升机、施工电梯的操作人员应立即停机断电，停止工作。

五、进场设备安装、检查、验收

1、项目部机械设备安装、拆除、顶升及加节必须提前48小时通知所属公司工程管理部门，严禁未告知先安装、机修工自行顶升或安装等情况发生。

2、建筑起重机械安拆前， 区域(分)公司必须审核安装单位的安装资质证书、安全生产许可证和安拆人员的岗位证书。项目机管员(或被授权的项目部相关人员)对整个安装过程实施现场监督，并见证以下工作:

(1)项目机管员(或被授权的项目部相关人员)对进场的安拆工进行人证岗核查，确保安拆工持证上岗，确保作业的安拆工与资料内的人员相吻合;

(2)设备安装单位技术负责人、使用单位技术负责人向全体作业人员进行安拆专项施工方案和安全技术交底;

(2)对所安装的设备及安装使用的工具、索具及辅助起重机械设备进行检查;

(3)建筑起重机械基础资料的验收，基础钢筋隐蔽要有相关资料;

(4)设备安装后对所安装的设备进行自检。

3、大型机械设备的安装、拆卸和保养:应选择信誉良好，服务到位，并具备相应资质的安装和维保公司。

4、所有的进场设备都必须检查、验收合格后，才能准予安装、使用。由项目部设备管理员、安全员、合作方设备管理人员对进场设备进行检查，验收合格后，项目部设备管理员填写机械设备进场检查表。技术性能检查不合格的设备，由合作方人员办理退场手续。

5、向安装单位提供拟安装设备位置的基础施工资料，确保建筑起重机械进场安装、拆卸所需的施工条件;

6、建筑起重机械的安装、拆卸和使用管理，必须严格执行建设部《建筑起重机械安全监督管理规定》

7、建筑机械应当具有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明;

8、建筑起重机械产权单位，要办理起重机械初始备案登记;

9、安装单位须具有建设行政主管部门颁发的起重机械安装工程专业承包资质和安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽建筑安装或拆卸工程;

10、安装单位应按照安全技术标准及建筑起重机械性能要求，编制装拆方案，报使用单位监理单位负责人审核，审核完成后报检测主管部门备案;

11、建筑起重机械安装或拆卸作业，应划出警戒区域，安装单位技术负责人员，专职安全员，使用单位专职安全员，监理单位专职安全员，应当进行现场监督旁站;

12、建筑起重机械安装完毕，安装单位进行自检、自检完成后报设备监督部门检测;

13、建筑起重机械检验检测合格，由施工承包单位组织出租、安装、产权、监理等有关单位进行验收、验收合格后才能使用。

14、建筑起重机械检测合格之日起30日内到当地建设行政部门办理起重机械使用登记，将使用登机牌置于公司规定的位置。

15、设备安装结束后，应委托有资质的检测机构进行设备安装质量检测，检测合格后，应组织使用单位、安装单位、租赁单位和监理单位对设备进行验收并保留相关记录资料，验收合格后方可投入使用。严禁使用未经检测合格的大型机械设备。

六、设备保养与修理

1、建筑起重机械保养、修理工作要坚持“养修并举、预防为主”的原则，按照建筑起重机械保养规程，坚持例报、定期保养、预期检修和故障检修制度。机械设备的维修保养要求由专业公司人员进行，项目部机械管理员监督配合。

2、每台设备安装前与有大型设备制造资质或有安装资质的单位签订维保合同，每月2次的例行检查保养，填写《建筑起重机械维护保养记录表》，并盖章存档备查。项目部每月2次对大型设备进行定期自检，填写《***定期自检表》，并盖章存档备查。

3、设备的定期保养周期，作业项目，技术规范，必须遵循设备各总成和零部件的磨损规律，结合使用的条件，参照说明书的要求执行。

4、建筑起重机械的各级保养内容:

(1)例行保养(日常保养):要求每周一次。

以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容，作业前、后的保养工作，主要内容是认真检查设备，主要以清洁润滑为主。

(2)初级保养:要求每半月1次

在清洁润滑的基础上对设备进行调整紧固(主要针对基础螺杆、附墙螺栓、附墙调节螺杆的回顶螺帽、标准节连接螺杆)，加注润滑剂(油)更换少量易损零件。

(3)高级保养

除进行初级保养的内容外，要按使用说明书对部分总成解体清洗、检查传动机构、制动机构、更换或修复不符合磨损老化的零件。

5、机械的修理，除进行各级保养外，还要视情况进行机械设备的维修，故障修理和大修，降低故障率，保证机械完好。

(1)维修或故障修理:清除机械设备运行中发生的临时故障和局部损伤，保证机械设备正常运行。

(2)零(部)件修理:对机械设备修理和保养中换下损坏的零(部)件，采取相应的修复工艺，恢复其性能。

(3)大修理:设备的主要零部件磨损或损坏达到大修标准，必须进行整机或部件的大修。大修必须送到有专业维修资格的维修单位修理，要认真做好机械设备送修和出厂检验工作，并要收集技术资料，做好归档保管工作。

6、下列情况者，机械设备应报废(建设部令[____]第166号):

(1)属国家明令淘汰或者禁止使用的;

(2)超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的;

(3)经检验达不到安全技术标准规定的;

(4)没有完整安全技术档案的;

(5)没有齐全有效的安全保护装置的。

七、设备事故处理

1、发生重大机械事故(指重伤、死亡，直接经济损失在 1 万元以上)后，应立即启动应急预案并上报公司，积极组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。项目部负责人、操作工、修理工、安全员等有关人员必须协同公司设备管理员查清事故原因，写出书面报告上报工程管理部。

2、项目部负责人、操作工、修理工、安全员等有关人员必须协同(分)公司设备管理员查清事故原因，写出书面报告上报工程管理部。

3、各项目部应及时向公司工程管理中心汇报重大机械事故，若隐瞒不报，追究项目负责人的责任，并处以10000—100000元的罚款。

八、奖罚细则

对大型机械设备管理过程中出现违规的具体处罚如下表:

类别

项目内容

处罚金额

起重机械资料

1)出厂合格证;

2)制造监督检验证书;

3)设备产权备案证;

每缺一项

罚款200元

4)制造许可证(安装改造维修许可证);

5)使用说明书;

6)机械设备购销合同(或发票)

每缺一项

罚款200元

7)起重机械租赁、安装拆卸合同;

8)起重机械安全管理责任协议书;

9)起重机械维修保养合同

每缺一项

罚款1000元

10)起重机械基础方案;

11) 起重机械安装、拆卸方案;

12) 起重机械安装、顶升、拆卸安全事故应急预案;

13) 起重机械安全生产使用安全事故应急预案;

14)塔吊多塔交叉作业防碰撞方案;

每缺一项

罚款1000元

15)租赁、安装单位资质资料伪造或不全无效的;

(含:营业执照、税务登记证、组织机构代码证、资质证书、安全生产许可证、安装改造维修许可证、特殊工种上岗证);

每缺一项

罚款3000元

16)起重机械安装未办理安装告知手续的(甲方原因无施工许可证的特殊情况除外);

17)检测合格后30天内无办理使用登记牌的;

18)塔吊施工升降机应未做好防雷接地的;

每缺一项

5000元

19)起重机械安装、顶升、拆卸、使用、安装人员、作业人员等安全技术交底相关资料

20)塔机、施工升降机安装自检表、定期自检表;

21)塔机安装验收记录表、施工升降机安装验收表;

22)塔机、施工升降机顶升加节安装验收表;

23)塔机、施工升降机基础验收表(包括钢筋隐蔽工程);

24)塔吊砼检测报告不低于c35，施工电梯不低于c25;

25)塔机、施工升降机定期维护和保养记录;

26)塔机、施工升降机运行记录表;

27)塔机、施工升降机交接班记录表;

28)塔机、施工升降机特种作业人员上岗证登记表;

每缺一项

罚款200元

上述起重机械资料未做到“一机一档”收集整理的;未按公司要求建立台账或为及时更新上报公司的;

每缺一档

罚款1000元/台

起重机械设备强条

起重机械设备未经检测使用的;

罚款5000元/台

租赁、使用公司禁止使用的起重机械设备的;

罚款5000元/台

塔吊司机、指挥、司索及人货梯司机特种作业证人证不相符的

罚款1000元/人

塔式起重机

塔吊附墙与主体结构硬性焊接，未有可调节螺杆;塔吊附墙未使用原厂家的标准件或没有相应资质能力企业制作;私自加工安装的;自由高度大于使用说明书要求的;

罚款5000元/项

使用标准节代替塔机原地脚螺栓、预埋柱脚或非原厂家提供的基础预埋件进行基础预埋的;

罚款5000元/项

群塔作业时，低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间的距离未大于2m;高位塔式起重机的最低位置的部件(或吊钩升至最高点或平衡重的最低部位)与低位塔式起重机中处于最高位位置部件之间的垂直距离未大于2m，塔吊不能满足360°自由旋转的;

罚款5000元/项

塔吊的塔身标准节垂直度不符合要求;每月及每次顶升加节没有保证垂直度测量合格，并形成记录的;

罚款3000元/项

塔吊无齐全有效的安全限位保护等装置或采用措施使相关安全装置不能发挥作用的;

“含:塔吊的力矩、重量、超高、回转、变幅行走限位及吊钩(吊钩严禁补焊)与滚筒保险，滑轮、断绳保护装置”

罚款3000元/项

起重机械结构件上有可见裂纹和严重锈蚀的;主要受力构件与连接件存在严重磨损、松动和塑性变形或未用开口销锁固的;钢丝绳达到报废标准的;

罚款2000元/项

起重机械无专用配电开关箱，或在起重机械专用开关箱上接其他用电回路的;塔吊上引线路(主电缆及大灯线)无固定、绝缘防护措施并排列整齐的;塔吊基础没有良好的排水措施，积水的;

罚款1000元/项

塔身高于30m的塔机，没有在塔顶和臂架前后两端设置红色信号灯(每机三个红色信号灯)的;

罚款300元/项

施工升降机

防坠器未年检或超出5年使用年限的;

罚款2000元/项

附墙间距超过10.5m及自由高度超过7.5m，且标准节顶部最上端齿条未拆卸的;

罚款1000元/项

下限位、前后笼门限位、安全出口限位、安全锁固装置失效的; 机械连锁装置失效的;

罚款1000元/项

上限位、极限开关、急停按钮开关失效的;

罚款1000元/项

施工升降机导轨架垂直度不能满足要求的;每月及每次顶升加节没有保证垂直度测量合格，并形成记录的;

罚款1000元/项

施工升降机基础没有良好的排水措施，积水的;

罚款500元/项

吊笼运行通道不能必须保障畅通，且运动部件与周边距离低于250mm的;主电缆线没有安装挑线架进行防护的;

罚款500元/项

利用行程限位开关作为停止运行的控制开关的;

罚款500元/项

未安装楼层呼叫系统的;超过24m高度未搭设双层防护棚的;

罚款500元/项

安全进料平台层门未封闭，手可向外伸且高度不足1.8m高的;平台层门未安装锁扣的;

罚款300元/项

物料提升机

未经检测使用的(根据地方要求执行或进行自检);

罚款2000元/项

吊篮无内外防护门或内外门损坏的;吊篮安全锁固装置断绳保护装置损坏失效的;

罚款1000元/项

无视频及对讲系统的;无急停装置的;

罚款1000元/项

未安装防冲顶限位或限位失效的;使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关的;

罚款1000元/项

安全进料平台层门未进行封闭，或高度不足1.8m高的;

罚款500元/项

笼顶无5cm盖板防护的，架体三面没有围闭防护(但不可影响视线)的;配重块面没有围闭防护的;

罚款500元/项

无设置物料提升机防护棚及司机室操作室的;

罚款500元/项

采用单根钢丝绳系统曳引吊笼;卷扬机未设置防护围栏和防雨棚，且卷筒上的钢丝绳排列整齐少于3圈的;

起重机使用运营制度：起重机械定期检验

申报定期检验制度(起重机械)

1、目的

为使特种设备保证正常的、安全的工作状态，防止由特种设备而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。

2、范围

2.1适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检验检测机构申请特种设备定期检验。按照安全技术规范的规定，起重机械应每2年进行一次定期检验，施工升降机每1年进行一次定期检验。

2.2也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期检查的报检工作。

3、职责

特种设备安全管理人员负责向质量技术监督部门报告特种设备定期检验工作。

4、定期报检制度

4.1特种设备安全管理人员在起重机械定期检验合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。

4.2起重机械停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害(如火灾、水淹、地震、雷击、大风等)后也应由特种设备安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。

4.3起重机械经较长时间停用，但尚未超过一年时间的，有检验有效期内的，特种设备安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验，认为有必要的可向特种设备检验检测机构申请定期检验。

4.4申请起重机械定期检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份由特种设备安全管理人员负责保管，作为特种设备管理档案保存。

配合现场检验制度(起重机械)

一、现场检验前需要准备的技术资料:

1、制造相关资料:

①装箱单;②产品合格证(特殊起重机的相应部件应有相应合格证);③总图，电器原理图，电气布线图;④主要零部件易损件图;⑤安装使用维护保养说明书;⑥需现场拼接或技术改动的图纸及技术要求;⑦必要时应提供的型式试验报告。

2、安装相关资料:

①必要时应提供承重基础的验收或证明文件;②完整规范的自检报告;③安装记录;④移装起重机械应有移装合格证。

3、改造(大修)相关资料:

①改造(大修)清单及参照标准;②改造部分的计算书或依据;③改造(大修)更换的主要零部件合格证、外协件图纸及技术要求;④规定格式的自检报告;⑤施工工艺文件;⑥试运转记录。

4、提供上一检验周期起重机检验报告;

5、在用起重机定期检验前应做全面维修保养并提供相应维修保养记录。

二、应具备的现场条件:

1、清理起重机使用场所卫生，不应有与起重机械工作无关的物品和设备。

2、电网输入电压应正常，电压波动应在额定电压值±7%的范围内。

3、对验收检验应准备好额定载重量150%的标准试重物(40只砝码/吨)。

三、应配备的人员:

维保单位至少有2名专业人员(一名电气专业、一名机械专业)、使用单位一名起重机械管理人员及一名操作人员到现场配合检验

使用登记制度(起重机械)

为了确保安全生产、文明施工，强化在用起重机械的安装使用登记管理，订立本制度。

一、使用的起重机械，应是由取得国家质检总局颁发的《特种设备(起重机械)制造许可证》单位制造的产品，且经过法定检验检测机构监督检验合格的产品。

二、起重机的安装须由取得省级以上质量技术监督部门颁发的特种设备(起重机械)安装、改造、维修许可证》单位进行，安装施工前须书面告知市级质量技术监督部门。

三、起重机械安装过程须经法定检验检测机构按安全技术规范要求进行监督检验合格。

四、起重机械在投入使用前或投入使用后一个月内，应携带起重机械出厂技术资料、安装过程监督检验资料、作业人员资格证件等资料到市质量技术监督部门办理使用注册登记手续，取得《检验合格标志》并悬挂于起重机械显著位置后方可投入使用。

五、须由持证上岗人员专职操作，实行“定人、定机、定岗”制，无证人员不得擅自启动、操作。

六、持证上岗人员必须坚守岗位，认真负责，严格按安全操作规范、规定、规程作业，并定期对起重机械进行检查、保养和维修，严禁机械带病转动。认真作好台班记录和交、接班记录。

七、上岗人员因玩忽职守，违章操作损坏了机械设备，或造成了安全事故和损失，应承担相应的经济和法律责任。

八、本制度从发布之日起实施。

起重机使用运营制度：门式起重机维护保养

一、 日常保养

1、保持机械、电气各部位的清洁，地面干净，通道畅通。

2、检查各电机、卷扬机卷筒轴承座等螺栓的联接情况，发现松动应及时紧固。

3、检查各制动装是否可靠，必要时进行调整，制动铁片和刹车片厚度减少1/2时，应更换新件。

4、检查联轴节上的键及联接螺栓是否紧固。

5、检查电铃、各安全装是否灵敏可靠。

6、检查制动带及钢丝绳的磨损情况。

7、检查控制器的触头是否密贴吻合。

8、检查各润滑部位的润滑情况，必要时进行添加。

9、检查电源电缆和线路的连接情况，如有破损和连接松动则应及时处理。

10、 检查各电机、减速箱等机构的运行情况及温度，电机壳体温度不应超过设计值，油温应低于设计值。

二、 一级保养（每月一次）

11、 完成日保养全部内容。

12、 电气部分应由专职电工按电气设备检修规程进行全面检查、维护和清洁。

13、 给滚动轴承加油。

14、 检查和清洁电动机，特别应注意清洁整流器表面和检查调整碳刷，若发现碳刷损坏应更换。

15、 检查钢构件各联接件是否产生裂纹变形和松动。

16、 控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否坚固。

17、 检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。

18、 对吊钩、卷筒、制动器、联轴器及滑轮等进行重点检查，特别应注意是否产生裂纹和变形，按润滑周期表加注润滑油。

三、 二级保养（每季度或半年一次）

19、 完成月保养全部内容。

20、 对钢构件进行全面检查，各联接点螺栓有无松动（可用锤击判定），结构件有无变形、裂纹和锈蚀，必要进行矫正、补焊和补漆，对重要联接部位高强度螺栓应按规定扭矩抽查。

21、 对避雷装及接地保护措施进行检查，测量接地电阻是否符合要求。

起重机使用运营制度：起重机械设备验收等级

一、成立以项目部总工程师为首，设备物资部、工程部、质检部、安全负责人参加的项目部审核验收小组，其组成成员如下:

组长:谢元成副组长:蔡中映

组员:赖喜文 吴传海陈启阳

起重机械和设备设施进场时，要求指定操作人员到设备物资部申请等级注册。

二、 在施工作业前，必须经过项目部审核验收小组的审核验收，只要内容有:

1、指定操作人员的身份证，《安全操作证》机动车辆运输类经公安交警审查合格的《机动车辆驾驶证》、《机动车辆行驶证》及身体健康状况。

2、应有的设备合格证或使用许可证，其动力部分、卷扬机、液压装置等符合国家的有关技术规程的规定。

3、应有信号装置、安全防护装置、安全警示标志齐全可靠。

4、起重机械的变幅指示器、力矩限制器、起重限制器、限位器或行程开关等安全保护装置应完好齐全，灵敏可靠。

5、起重机械使用的钢丝强，具有有效的产品技术性能和质量证明文件。

6、起重机械的吊钩、吊环完好无损，设备的自动控制屏，设备的制动装置完好齐全，灵敏可靠。

7、设备电器的控制屏、线路等规范符合使用性能和安全性能要求。

8、当没有有效的证明文件及规范时，在查看起重机械和设备设施的完好性外，必须经过试验机检验合格后方可使用。

三、经审核验收合格后，填写《起重机械和设备设施验收签定意见》单，并编号挂牌方可准入作业。

四、进入施工作业前，项目部向该设备的负责人或者操作人进行安全技术交底。

五、须与项目部签订安全协议，向项目部做出安全保证。

六、项目安全部将对被启用的起重机械和设备设施拍照，登记注册，相关资料复印存档备查。

七、未经项目部审核验收或审核验收不合格的起重机械和设备设施，不准进入施工现场作业，经检查发现，将对其部门和操作人员进行处罚，并责令其停工整改或退场。

起重机使用运营制度：起重机械维护保养

日常维护保养工作是保证起重机械安全、可靠运行的前提，在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。

维护保养工作可由起重机械司机、管理人员和维修人员进行，也可以委托具有相应资质的专业单位进行。

一．起重机维护保养注意事项

1． 将起重机移至不影响其它起重机工作的位置，对因条件限制不能做到应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施。

2． 将所有控制器手柄放于零位。

3． 起重机的下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行。

4． 切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护。

5． 在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地。

6． 检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在起重机上。

7． 在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应的灭火器材。

8． 登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护。

9． 手提行灯应36v以下，且有防护罩。

10． 露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业。

11． 检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确定合格方可投入使用。

二．固定式简易升降机维修保养注意事项

1． 在进行常规检查的基础上，固定式简易升降机必须进行日常的维修保养，以提高设备的安全性，降低设备的故障率，保证设备的安全运行。

2． 固定式简易升降机进行维保时，安全管理人员应及时、有效地通知相关使用人员，做好必要的安全防护措施，并为维保人员做好配合工作。

3． 维修保养时，各厅门外应设置安全警示牌及其它必要的防护措施，以防止因无关人员的进入或参与而发生事故。

4． 检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在固定式简易升降机上。

5． 检修电气设备时，必须可靠地切断电源，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护，未经检修人员的同意，任何人不得送电。

6． 必须开启或拆卸厅门时，其周围必需设置高度不低于1.05m的护栏，防止人员的坠落。

7． 在禁火区动用明火需办理动火手续，并配备相应的灭火器材和看护人员。

8． 使用手提行灯其电压应不大于36v，且有防护罩。

9． 在吊笼顶部进行检修时，必须切断急停开关并使停层保护装置处于保护位置。

10． 应尽可能的减少在井道内进行检修的时间，进入底坑前必须切断急停开关。

11． 维修保养中使用的紧急开锁钥匙必须妥善保管，严防无关人员使用。

12． 紧急开锁钥匙使用时必须注意吊笼的实际位置，开锁后应认真检查其复位情况。

13． 检修后必须先进行试车，确定合格后方可投入使用。

14． 安全管理人员应对维保工作的质量进行必要的监督和检查，对每次的维保工作予以签字确认，并将维保记录存档。

15． 由专业单位进行日常的维修保养的，若维保人员如未按规定周期进行维保或维保质量存在问题的，管理人员应及时和维保单位协调，确保维保工作的正常进行。

起重机使用运营制度：起重机械日常维护保养

一、机械部分的维护保养：须对各机构的制动器、各机构的运转情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部位的钢丝绳等进行检查，发生故障应及时排除，检查各机构的连接螺栓、焊缝和构件的工作情况，定时紧固和上油漆。

二、液压系统的维护保养：按时添加或更换液压油，并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等，发现问题应及时处理。

三、电气系统的维护保养：电线、电缆应无损伤，安全装置的行程开关须可靠，接地保护电阻要符合要求。

四、润滑工作：应经常检查塔机各部位的润滑情况，做好周期润滑工作，按时添加或更换润滑剂。

五、为保证起重机械的正常工作，确保人机安全，必须做好以检查、调整、清洁、紧固、润滑和补给六大内容为中心的日常维护工作。