硫酸、盐酸管理及使用规定
| 适配人群 | 危化品仓管员,实验操作员,安全管理员 | 使用场景 | 实验室危化品操作,危化品泄漏应急,强腐蚀试剂配制 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 实验室老出事,人受伤、东西坏、环境遭殃。想让大家平平安安做实验,东西不乱放,不出意外。 | ||
| 适用范围 | 所有碰硫酸盐酸的人,管存、领、用、洗、倒全过程。 | ||
| 职责分工 | 安全部牵头定规矩,仓管员锁门管钥匙,使用人自己操作自己担着,部门领导批单子把关。 | ||
| 禁止行为 | 浓硫酸不准和酒精机油混放;盐酸不准私自带出仓库;稀释硫酸时绝不能往酸里倒水;没培训不能上岗。 | ||
| 检查与监督 | 上岗前必须考过安全考试;每次用酸要登记本子,月底对账;安全部每月查库房和记录;漏记一次提醒,两次扣绩效,三次停岗培训。 | ||
为了加强对危险化学物品的安全管理,保证实验室各项工作的顺利进行,保障实验人员生命、财产安全,保护环境,根据国务院《危险化学品安全管理条例》的规定,并结合我公司具体情况,特制定本办法。
一、硫酸
1.储存
a.储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃,相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与易(可)燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
b.严禁将浓硫酸与浓硝酸及有机溶剂(如甲醇、乙醇、甘油等)和矿物油类(机油、汽油等)物品混放。
c.硫酸的储存及使用必须指定专人管理,储存硫酸的库房必须加锁,实行双人监控,即钥匙由指定的两人保管,必须两人到场方可打开库房。使用硫酸必须经过部门领导同意。
2.危害性
硫酸具有极高的腐蚀性,特别是高浓度硫酸。高浓度的硫酸不光具有酸性,另也有强烈去水及氧化性质:除了会和肉体里的蛋白质及脂肪发生水解反应并造成严重化学性烧伤之外,它还会与碳水化合物发生高放热性去水反应并将其碳化,造成二级火焰性灼伤,对眼睛及皮肉造成极大伤害。
3.使用操作
从事储存、使用硫酸的人员,必须接受专业知识,安全知识等内容的培训。并经考核合格,方可上岗作业。
操作浓硫酸时,必须在空气流通和采光好的地方进行操作,严格遵守操作规程。
配制、使用浓硫酸时必须按规定采取保护措施,穿防酸服,配戴护目镜,防护手套、防护围裙等。
打开浓硫酸瓶子封口时应小心,面部应远离瓶口,瓶口不能对准他人,防止浓硫酸外溅造成事故。
取浓硫酸时,手不准只提瓶盖(正确方法为一手拖住瓶底,一手护住瓶体),防止瓶体脱落发生安全事故。
稀释和配制浓硫酸时必须在耐酸容器内进行,将浓硫酸缓缓倒入蒸馏水中,并用耐酸棒均匀搅动使之降温散热,并且瓶口不能对着自己面部,加入过程中如发现温度过高应等降温冷却后再继续稀释,严禁向硫酸中倒水,以免硫酸飞溅伤人。
盛装过浓硫酸的一切用具应由使用者及时、亲自子干净。
4.急救措施
a.皮肤接触:大量硫酸与皮肤接触需要先用干布吸去,不能用力按、擦,否则会擦掉皮肤;少量硫酸接触无需用干布。然后用大量冷水冲洗,再用3%~5%碳酸氢钠溶液冲洗。用大量冷水冲洗剩余液体,最后再用nahco₃溶液涂于患处,最后用0.01%的苏打水(或稀氨水)浸泡。就医。
b.眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
c.吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
d.食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。
二、盐酸
a.储存于阴凉、通风的库房。库温不超过30℃,相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与碱类、胺类、碱金属、易(可)燃物分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
b.盐酸的储罐材质标识符合要求,严禁带缺陷使用。储罐应分类存放,间距不小于1米。
c.盐酸(易制毒化学品)须有单独的仓库存放,实行双人双锁,出入库台账登记要清楚、全面、准确。无关人员不得进入盐酸化学品仓库,仓管员和联络员每月盘点当月的使用数量和库存数量,即使将盘点情况回报给部门领导。
接触其蒸气或烟雾,可引起急性中毒,出现眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻衄、齿龈出血,气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成,有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响:长期接触,引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。
a.操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。
b.作业工人必须配戴耐酸碱橡皮手套,护目眼镜。严禁吸烟携带易燃易爆物。
c.使用人员须开具盐酸使用申请单,在部门负责人签字后,向仓库领用盐酸。出库时联络员陪同领用人将盐酸送到使用部门。盐酸的领用应该建立台账,单独装订成册备查。
d.使用人员应按计划使用,合理申请购买盐酸。严格记录使用量,用途并在使用登记薄上签字。使用人员不得私自存放盐酸在非指定储存和转让给如何他人和单位。
e.使用盐酸,应注意盐酸使用后残夜的回收和处理,不得将含有盐酸成分的残渣直接排放出场外。
a.皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟,可涂抹弱碱性物质,如肥皂水等。就医。
b. 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
c.吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,如呼吸困难,给输氧,如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。
d.食入:用水漱口,就医。
硫酸、盐酸管理及使用规定:车间卸硫酸、烧碱安全
| 适配人群 | 硫铵岗位人员,酸碱运输司机,装卸作业客户 | 使用场景 | 酸碱卸车,硫铵装卸,储槽高位管控 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 酸碱库有安全隐患,怕出事伤人影响生产,想让大家多注意安全。 | ||
| 适用范围 | 管来卸酸碱的车主、岗位值班人员,管卸车前检查、穿防护、联系确认这些事。 | ||
| 职责分工 | 车间安检组牵头定规矩,岗位人员执行检查和开罚单,班长收单交车间,安检组监督落实。 | ||
| 禁止行为 | 不准不查罐体就卸车,不准不穿面罩手套,不准没联系就卸车,不准在岗刷车,不准吸烟,不准超液位卸货。 | ||
| 检查与监督 | 岗位人员现场盯,发现就开罚单,当事人签字,班长当天交车间,没做到就扣分,屡犯就拒卸或辞退。 | ||
根据目前酸碱库潜在的安全隐患,为确保相关方的人身安全和车间生产安全,加强隐患部位管理,提高岗位人员和客户的安全自我防护意识,经车间安检组研究决定,制定本安全环保管理规定:
1、车辆进入卸车车位前,货主要仔细检查酸、碱罐有无泄漏现象,阀门、胶皮管道是否完好严密。进入车位后发生泄漏现象,据泄漏情况罚款0.4-1分,并由车主对所泄漏酸碱进行清理,卸车时要用支架把卸车软管支撑好,确保稳固。
2、卸车前必须穿好防护用品,防酸面罩、防酸手套,每缺一样罚款0.1-0.2分。
3、卸车前必须与岗位值班人员联系确认好,未联系私自卸车者罚款0.2分。
4、在岗位不准用水刷车,发现一次罚款0.2-0.4分
5、卸车区域严禁吸烟,发现一人次罚款0.1分
6、对于不听指挥,屡犯不改者拒绝卸货直至辞退
7、酸碱储槽液位微机显示在3.5米以上时,不允许卸酸碱
8、所有卸酸碱和装硫铵车辆,应有岗位人员确定装卸车客户手续齐全,否则不允许进行装卸。
9、岗位人员要认真履行职责,发现违规行为应立即制止,并按规定开具罚款通知单,当事人签字后由班长交车间。
10、对于岗位人员不履行职责,每次给予班组0.2-0.4分考核,并纳入体系绩效运控考核。
以上规定,望硫铵岗位、客户严格执行。本规定自公布之日起执行。
硫酸、盐酸管理及使用规定:卸硫酸、烧碱安全
| 适配人群 | 硫铵岗位人员,酸碱运输车主,装卸客户 | 使用场景 | 酸碱卸车,储槽高位管控,防护用品穿戴 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 酸碱库有安全隐患,怕出事伤人影响生产,想让大家更注意安全。 | ||
| 适用范围 | 管来卸酸碱的车主、岗位值班员、硫铵岗位的人,管卸车、装车、防护这些事。 | ||
| 职责分工 | 车间安检组牵头定规矩,岗位人员现场盯,班长收罚款单,车间最后查落实。 | ||
| 禁止行为 | 不准不检查罐子就卸车,不准不戴面罩手套,不准不联系就卸,不准在岗刷车,不准吸烟,不准液位超3.5米还卸。 | ||
| 检查与监督 | 岗位人员天天看,发现就开罚单,当事人签字,班长当天交车间;没做到就扣分,屡犯就停卸货;月底汇总通报。 | ||
根据目前酸碱库潜在的安全隐患,为确保相关方的人身安全和车间生产安全,加强隐患部位管理,提高岗位人员和客户的安全自我防护意识,经车间安检组研究决定,制定本安全环保管理规定:
1、车辆进入卸车车位前,货主要仔细检查酸、碱罐有无泄漏现象,阀门、胶皮管道是否完好严密。进入车位后发生泄漏现象,据泄漏情况罚款0.4—1分,并由车主对所泄漏酸碱进行清理,卸车时要用支架把卸车软管支撑好,确保稳固。
2、卸车前必须穿好防护用品,防酸面罩、防酸手套,每缺一样罚款0.1—0.2分。
3、卸车前必须与岗位值班人员联系确认好,未联系私自卸车者罚款0.2分。
4、在岗位不准用水刷车,发现一次罚款0.2—0.4分
5、卸车区域严禁吸烟,发现一人次罚款0.1分
6、对于不听指挥,屡犯不改者拒绝卸货直至辞退
7、酸碱储槽液位微机显示在3.5米以上时,不允许卸酸碱
8、所有卸酸碱和装硫铵车辆,应有岗位人员确定装卸车客户手续齐全,否则不允许进行装卸。
9、岗位人员要认真履行职责,发现违规行为应立刻制止,并按规定开具罚款通知单,当事人签字后由班长交车间。
10、对于岗位人员不履行职责,每次给予班组0.2—0.4分考核,并纳入体系绩效运控考核。
以上规定,望硫铵岗位、客户严格执行。本规定自公布之日起执行。
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使用场景:实验室危化品操作、危化品泄漏应急、强腐蚀试剂配制
