烧结厂操作牌管理规定

适配人群操作工人，检修工人，主操作点人员使用场景设备检修，故障处理，交接班
制定目的怕乱操作出事故，让谁干活谁拿牌，不拿牌不准碰设备，大家心里有数不抢活不误事。
适用范围所有开机器、碰电器的工人，管设备启动、停机、检修时的交接和挂牌。
职责分工班组长盯执行，操作工管好自己那块牌，安全员每天看挂牌没挂牌，查漏了扣分。
禁止行为没牌不能开机，牌没交清不能换人，检修不收牌不准动手，牌挂错地方算违规。
检查与监督每天接班先点牌，安全员白班抽查三次，发现没挂牌当场记过，月底汇总通报，二次违规停岗培训。

1、要害岗位及电器、机械等设备应实行操作牌制度

2、操作牌是有权操作设备的唯一凭证，无操作牌者无权操作任何设备，交接班时必须交、接好操作牌，一台设备多人交替工作时也必须首先交接好操作牌。

3、一台设备只准许有一个操作牌，多点操作设备的操作牌由主操作点保管。设备检修前，检修工人必须收取设备操作人员的操作牌才能检修。任何设备的检修或临时处理故障，都必须拿到操作牌后方可进行。操作牌交出后，任何岗位操作工人都无权再进行设备操作。在检修中或检修结束需要开动设备或试运行时，操作工人必须按检修负责人的指挥或收回操作牌后再进行操作，并做好相关人员的安全确认。

4、设备检修结束后，检修工人应主动积极将操作牌还给操作人员，操作人员得到操作牌后，必须先对检修后的设备进行检查，确认具备操作条件和人员撤离后方可操作。

5、操作牌要挂在操作岗位的明显位置，当操作工人离开操作岗位或处理故障时，必须将操作牌带在身上。

烧结厂操作牌管理规定：烧结厂受限空间安全

适配人群作业负责人，监护人员，受限空间作业人使用场景受限空间作业，危险作业审批，密闭场所检修
制定目的怕大家在密闭地方干活出事，想让大家平平安安进出，不缺氧、不中毒、不被埋、不触电。
适用范围烧结厂所有人，进料仓、管道、井、烟道这些闷着的地方干活的事。
职责分工作业负责人写方案、交底、签字；监护人盯人、查表、不离岗；审批人必须到现场看措施有没有真落实。
禁止行为不准关阀门代替加盲板；不准没检测就进去；不准带手机进但不带气体报警仪；不准用吊车拉人；不准里面动火又外面试压。
检查与监督每次进前30分钟必须测气，合格才进；作业中每2小时再测；监护人全程盯着；没按步骤走就叫停；检查由安全员和班组长一起做，当天完成确认。

第一章总则

第一条为落实“安全第一，预防为主、综合治理”的安全工作方针，加强对受限空间作业的安全管理，确保受限空间作业人员的安全与健康，特制定本规定。

第二条受限空间指各种设备内部如料斗料仓(槽)、管道、烟道、下水道(沟)、井(人工挖孔桩)等封闭、半封闭的设施及场所，以及其它通风不良、容易造成有毒有害气体聚积和缺氧的设备、设施和场所。在受限空间实施的作业活动称为受限空间作业。

第三条受限空间作业属危险作业范畴，为厂级危险作业，应按照公司危险作业管理的相关规定，建立作业审批许可制度。

第四条本规定适用于烧结厂所属各部门。

第二章管理程序和要求

第五条进入受限空间作业前，应针对作业内容，制定相应的作业方案、安全措施及应急措施。作业方案中必须明确作业负责人、作业人员和外部监护人员及其职责，安全操作规程等已有的规定必须执行。

第六条进入受限空间作业前，必须开展危害识别活动，列出危害因素清单，危害因素应包括以下方面:

(一)气体危害，包括窒息危害、有毒有害气体、可燃气体和爆炸性气体危害;

(二)淹溺、埋没危害;

(三)高温灼烫危害;

(四)触电、机械危害等。

(五)其他伤害。

第七条 进入受限空间作业，必须严格按照《受限空间作业申请审批表》(见附件1)履行审批程序。进入受限空间作业按照危险作业分级控制管理必须严格履行审批手续，作业审批人必须到现场对安全措施落实情况进行监督检查和监护作业实施过程。

第八条 作业负责人应向作业人员进行作业内容和安全技术交底，并指派作业监护人。作业人员和作业监护人必须清楚可能存在的危害、安全措施、应急措施等，作业监护人必须始终掌握作业人员的情况，防止其他人员进入 。作业人员进入前、作业中，作业负责人和监护人必须按照《受限空间作业检查确认表》(见附件2)进行检查确认签字，落实以下措施:

(一)作业前，必须对受限空间实施隔断(隔离)、置换通风、检测等措施，将受限空间与其联结管道或其它空间进行安全隔离(如加盲板或拆除一段管线)，不得以关闭阀门代替安装盲板，所用盲板压力等级应和系统压力相匹配。

(二)在进入受限空间前30分钟必须取样分析，取样应按照有关规定具有代表性，特别是置换通风后的气体。对各种可能存在的易燃易爆、有毒有害气体、烟气以及蒸汽、氧气的含量要符合相关的标准和要求(可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0.5%为合格;氧含量19.5%~23.5%为合格，有毒有害物质不得超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”指标)，合格后才允许进入受限空间内作业，受限空间内温度宜在常温左右。

(三)作业过程中应对受限空间采取通风措施，确保受限空间内空气流通良好。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。如进入受限空间内作业时间较长，至少每2小时检测分析一次有害气体、氧气含量，如检测结果有明显变化，则应加大检测频率，如发现超标，应立即停止作业，人员迅速撤出。

(四)进入有窒息、易燃、易爆、有毒等气体受限空间内作业时，必须按规定佩戴适用的个体防护用品、器具。同时，作业人员必须携带便携式气体检测仪，便携式气体检测仪应放置在作业人员能看见和听到报警的合理位置，禁止放在工作服口袋内。发现超标，应立即停止作业，人员迅速撤出。

在特殊情况下，作业人员可佩戴长管式面具、空气呼吸器等，但佩戴长管面具时，应仔细检查其气密性，同时防止通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜空气的上风处，并有专人监护。

(五) 进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，作业人员所带的工具、材料须登记，禁止与作业无关的人员和物品工具进入受限空间。

(六) 进入受限空间作业，应有足够的照明，照明要符合防爆要求。进入受限空间作业所用照明应使用安全电压小于24v的安全行灯，金属设备内和特别潮湿作业场所作业，其安全行灯电压应为12v且绝缘性能良好。使用手持电动工具应有漏电保护装置。当受限空间原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12v的防爆安全行灯，作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具、机具。

(七) 进入受限空间涉及进行动火、用电、高处等作业时，必须遵守有关安全规定，采取相应的预防措施，动火作业要严格按照公司动火管理规定办理有关手续，高处作业应采取防止坠落的安全措施(包括在行走表面、工作平台、脚手架、梯子上采取防人员坠落的措施)。

(八) 在受限空间实施作业时，严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试压或试验。

第九条 若作业中断后，再次进入该受限空间之前，必须重新办理受限空间内作业许可手续，并严格执行第八条之规定。

第十条 作业完工后，经作业人员、监护人与作业负责人共同检查受限空间内部，确认无人员和工具及杂物后，方可封闭离开。

第十一条 落实应急措施。应针对作业内容制订严密的、有针对性的应急救援计划，明确紧急情况下作业人员的逃生、自救、互救方法。作业现场应配备相应的救生设施(如空气呼吸器、救生绳等)和灭火器材等，出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。现场作业人员、监护人员及作业负责人等要熟知预案内容和救护设施使用方法。

受限空间作业的监护人员必须与进入受限空间内作业人员保持有效联系。当出现人员中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护器具进入受限空间施救，并有专人在外部负责联络。严禁不具备条件的盲目施救，避免伤亡扩大。

烧结厂操作牌管理规定：烧结厂停送电

适配人群高压配电操作员，低压当班负责人，设备检修人员使用场景高压线路停送电，低压设备停电，主辅传动断电
制定目的怕设备出事，怕人受伤，想让用电更安全些。
适用范围管高线厂所有高压低压停送电的事儿，谁操作谁负责。
职责分工机动科下通知票，调度室协调，高压配电室执行，当班负责人操刀，别人配合盯紧。
禁止行为不能不挂牌就操作，不能没确认状态就动手，不能一人干完全部，不能中途换人，不能不检查就送电。
检查与监督操作前要确认、挂牌、查设备；调度和机动科抽查；当天做完；没做到就重来，再犯要通报。

为保证设备和人身安全，实现安全用电，特对高线厂高、低压停送电操作做出如下规定。

一、高压:

1、停送6kv线路时正常情况下由机动科下停电通知票，如有特殊情况，通知调度室，具体执行由高压配电室。6kv受电的停送电应与厂调度室取得联系。

2、操作前，操作人员要确认设备运行状态和本次操作目的。

3、设备的停、送电操作，必须遵守停送电挂牌和检修工作票制度。

4、设备经检修，调试或停用时间较长时，送电操作前必须对设备进行全面的检查，确认无误后方可进行操作。

5、停送电的操作者应自始至终进行完毕，在操作中不能更换操作者交替进行操作。

6、停送电必须有二人以上操作，一人送电，一人监护。

二、低压:

1、因工作需要停低压电时，操作人员需现场确认，并通知调度，作好停电准备。

2、将交直流主辅传动主回路切开，并挂停电牌。

3、将开关逐一分掉，并挂警示牌。

4、将mcc电源分掉并挂警示牌。

5、停电超过120小时，必须作好程序转贮工作，并作好详细记录。

6、停电必须由当班负责人操作，其他人密切配合。

7、通知调度停电完毕。

烧结厂操作牌管理规定：烧结厂受限空间作业安全

适配人群作业负责人，监护人员，受限空间作业人使用场景受限空间作业，危险作业审批，密闭场所检修
制定目的怕大家在密闭地方干活出事，想让每个人进前查清风险、进时有人盯、出时都平安。
适用范围烧结厂所有人，进料仓、管道、井这些闷着的地方干活的事。
职责分工作业负责人定方案交底，监护人全程盯人盯表，审批人现场查措施才签字。
禁止行为不办审批不准进，不检测气体不准进，不通风不隔离不准进，不戴检测仪不准进，不轮换休息不准久呆。
检查与监督每次进前填两张表（审批表、确认表），监护人每2小时测气，没填表或漏项就叫停，查到一次扣当月安全分，月底汇总通报。

第一章总则

第一条为落实“安全第一，预防为主、综合治理”的安全工作方针，加强对受限空间作业的安全管理，确保受限空间作业人员的安全与健康，特制定本规定。

第二条受限空间指各种设备内部如料斗料仓（槽）、管道、烟道、下水道（沟）、井（人工挖孔桩）等封闭、半封闭的设施及场所，以及其它通风不良、容易造成有毒有害气体聚积和缺氧的设备、设施和场所。在受限空间实施的作业活动称为受限空间作业。

第三条受限空间作业属危险作业范畴，为厂级危险作业，应按照公司危险作业管理的相关规定，建立作业审批许可制度。

第四条本规定适用于烧结厂所属各部门。

第二章管理程序和要求

第五条进入受限空间作业前，应针对作业内容，制定相应的作业方案、安全措施及应急措施。作业方案中必须明确作业负责人、作业人员和外部监护人员及其职责，安全操作规程等已有的规定必须执行。

第六条进入受限空间作业前，必须开展危害识别活动，列出危害因素清单，危害因素应包括以下方面：

（一）气体危害，包括窒息危害、有毒有害气体、可燃气体和爆炸性气体危害；

（二）淹溺、埋没危害；

（三）高温灼烫危害；

（四）触电、机械危害等。

（五）其他伤害。

第七条 进入受限空间作业，必须严格按照《受限空间作业申请审批表》（见附件1）履行审批程序。进入受限空间作业按照危险作业分级控制管理必须严格履行审批手续，作业审批人必须到现场对安全措施落实情况进行监督检查和监护作业实施过程。

第八条 作业负责人应向作业人员进行作业内容和安全技术交底，并指派作业监护人。作业人员和作业监护人必须清楚可能存在的危害、安全措施、应急措施等，作业监护人必须始终掌握作业人员的情况，防止其他人员进入 。作业人员进入前、作业中，作业负责人和监护人必须按照《受限空间作业检查确认表》（见附件2）进行检查确认签字，落实以下措施：

（一）作业前，必须对受限空间实施隔断（隔离）、置换通风、检测等措施，将受限空间与其联结管道或其它空间进行安全隔离（如加盲板或拆除一段管线），不得以关闭阀门代替安装盲板，所用盲板压力等级应和系统压力相匹配。

（二）在进入受限空间前30分钟必须取样分析，取样应按照有关规定具有代表性，特别是置换通风后的气体。对各种可能存在的易燃易爆、有毒有害气体、烟气以及蒸汽、氧气的含量要符合相关的标准和要求（可燃气体爆炸下限大于4％时，其被测浓度不大于0.5％为合格；氧含量19.5％～23.5％为合格，有毒有害物质不得超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”指标），合格后才允许进入受限空间内作业，受限空间内温度宜在常温左右。

（三）作业过程中应对受限空间采取通风措施，确保受限空间内空气流通良好。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。如进入受限空间内作业时间较长，至少每2小时检测分析一次有害气体、氧气含量，如检测结果有明显变化，则应加大检测频率，如发现超标，应立即停止作业，人员迅速撤出。

（四）进入有窒息、易燃、易爆、有毒等气体受限空间内作业时，必须按规定佩戴适用的个体防护用品、器具。同时，作业人员必须携带便携式气体检测仪，便携式气体检测仪应放置在作业人员能看见和听到报警的合理位置，禁止放在工作服口袋内。发现超标，应立即停止作业，人员迅速撤出。

在特殊情况下，作业人员可佩戴长管式面具、空气呼吸器等，但佩戴长管面具时，应仔细检查其气密性，同时防止通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜空气的上风处，并有专人监护。

（五） 进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，作业人员所带的工具、材料须登记，禁止与作业无关的人员和物品工具进入受限空间。

（六） 进入受限空间作业，应有足够的照明，照明要符合防爆要求。进入受限空间作业所用照明应使用安全电压小于24v的安全行灯，金属设备内和特别潮湿作业场所作业，其安全行灯电压应为12v且绝缘性能良好。使用手持电动工具应有漏电保护装置。当受限空间原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12v的防爆安全行灯，作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具、机具。

（七） 进入受限空间涉及进行动火、用电、高处等作业时，必须遵守有关安全规定，采取相应的预防措施，动火作业要严格按照公司动火管理规定办理有关手续，高处作业应采取防止坠落的安全措施（包括在行走表面、工作平台、脚手架、梯子上采取防人员坠落的措施）。

（八） 在受限空间实施作业时，严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试压或试验。

第九条 若作业中断后，再次进入该受限空间之前，必须重新办理受限空间内作业许可手续，并严格执行第八条之规定。

第十条 作业完工后，经作业人员、监护人与作业负责人共同检查受限空间内部，确认无人员和工具及杂物后，方可封闭离开。

第十一条 落实应急措施。应针对作业内容制订严密的、有针对性的应急救援计划，明确紧急情况下作业人员的逃生、自救、互救方法。作业现场应配备相应的救生设施(如空气呼吸器、救生绳等)和灭火器材等，出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。现场作业人员、监护人员及作业负责人等要熟知预案内容和救护设施使用方法。

受限空间作业的监护人员必须与进入受限空间内作业人员保持有效联系。当出现人员中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护器具进入受限空间施救，并有专人在外部负责联络。严禁不具备条件的盲目施救，避免伤亡扩大。

烧结厂操作牌管理规定：烧结厂交叉作业

适配人群起重指挥人员，设备检修工，厂内驾驶员使用场景立体交叉作业，起重机械协同，建构筑物维保
制定目的怕不同活儿一块干出危险，想让大伙儿都平平安安的，少出事，不砸东西。
适用范围烧结厂生产区里所有交叉干活的人，比如修设备、盖房、吊装、开车、搭架子、动火这些。
职责分工安全员牵头盯总，班组长管自己人执行，车间主任每天巡查看有没有乱来。
禁止行为不能上下垂直对着干，不能在吊物底下站，不能在脚手架旁睡觉，不能焊火和投油一块来，不能乱进别人地盘。
检查与监督开工前要互相打招呼、签单子，班组长查站位和防护，当天没做到就停工重学，月底抽考，三次错换岗。

1.目的

为规范同一工作面或同一立体空间范围内的不同作业的安全管理，防范事故的发生，保障员工安全，避免财产损失，特制订此规定。

2. 适用范围

本规定适用于烧结厂生产区域内的各种交叉作业。包括：生产区域内建筑施工、建构筑物维护改造作业、设备维护检修作业、同一作业面上多台起重机械和专用机械的交叉作业以及其他作业许可中规定的不相容作业。相对独立的建筑施工中的交叉作业参照执行。

3. 术语与定义

交叉作业---------凡在不同作业面中，处于空间贯通状态下同时进行的作业或在同一作业面处于起重机回转或运行范围之内同时进行的作业。

4．管理规定

交叉作业安全进行的关键是作业人员之间的协调和联系，尤其是进入其他作业区域时必须通知该区域负责人，做好交叉作业人员之间的协调工作，明确双方应采取的防范措施与配合要求。

4.1 作业人员在进行上下立体交叉作业时不得在上下贯通同一垂直面上作业，后行作业人员注意避让先行作业人员。

4.2 下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外，当不能满足时，上下之间应设隔离防护层。

4.3 禁止下层作业人员在防护栏杆、平台等构件的下方休息、逗留。

4.4起重作业

4.4.1吊装移动工件、分段前，起重指挥与起重司机通知有关人员撤离，确认吊物下及吊物行走路线范围无人员及障碍物，吊物通行路线下方所有人员无条件撤离。

4.4.2起重挂钩、指挥人员站位不得与起重物体起吊路线交叉，不得站在被吊物体通行的死角，与被吊物体保持有效的安全距离。

4.5厂内车辆作业

4.5.1厂内各类车辆在大型起重设备工作范围内作业时，大型起重设备拥有优先通过权，厂内各类车辆必须避让，不得争抢通行。

4.5.2车辆运输超宽、超长物资时必须做好防范措施（警示标识、监护引导人员）防止碰撞其他物件与人员。

4.5.3厂内车辆进入生产区域，须按公司限速规定减速慢行，确认安全后通过，不得与其他车辆、行人争抢通道。

4.5.4高空作业车、汽车吊在狭小空间或高压线线附近作业时，必须保持可靠的安全距离，操作时须缓慢，严禁大幅度运行作业。

4.6搭架作业

4.6.1 脚手搭设中或未检验合格，其他作业人员不得进入搭架范围，脚手架等辅助材料拆除时，下方不得有其他操作人员。

4.6.2脚手板堆放高度过不得超过2米、脚手管堆放高度不得超过1米，堆放的底部宽度应大于1米，以保证堆放的稳定性。

4.6.3严禁在堆放物的脚手架、t排旁休息，防止倒塌伤人。

4.7明火、打磨作业

4.7.1投油作业与电焊、打磨作业不得在同一时段同一区域交叉作业。

4.7.2焊接动火作业与气体软管、气体分气包保持适当的安全距离或做好可靠的防护。

4.7.3打磨作业时，打磨机磨销方向不得有人员和易燃物。

4.7.4上方动火作业（焊接、切割）应注意下方有无人员、易燃、可燃物质，若有应做好防护措施，遮挡落下焊渣，防止引发生火灾。

4.8设备维修时，按规定挂警示牌告知操作者，必要时采取相应的安全措施（派专人看守、切断电源、拆除法兰等）谨防误操作引发事故。

4.9因工作需要进入他人作业场所，必须以书面形式向该场地管理者申请，说明作业性质、时间、人数、动用设备、作业区域范围、需要配合事项，与该场所管理者协调做好防范措施后方可作业，其中必须进行告知的作业有：

4.9.1进入门机、龙门吊运行范围，有可能影响门机、龙门吊安全的交叉作业，如高空作业车跨越门机、龙门吊轨道进行的涂装作业；

4.9.2生产区域进行建筑施工作业、建筑物维护保养作业；

4.9.3其它由施工负责人根据作业风险分析确定需进行告知的交叉作业。

4.10 涉及到需审批、告知的作业（如明火作业、探伤作业、涂装作业、密性试验作业、锅炉调试作业、投油作业、狭小空间作业、零时线路安装等）按相应作业许可规定执行。