工作面回撤顶板管理（优选10篇）

工作面回撤顶板管理

一、回撤前的顶板管理

1、对回收通道顶板破碎处，如原支护不能有效控制顶板时，必须及时增强支护，加打木柱及木垛。

2、增设3.5m长木板梁由四人配合完成，一名支架工操作支架，一人观察顶板及煤帮的情况，两人抬木板梁，将支架顶梁降下300mm~400mm，挑梁前必须先将支架顶梁上的碎煤、碎矸用长把工具清除，然后将木板梁挑入支架顶梁，然后支架工将顶梁缓缓升起，把木板梁托起接实顶板，并在煤帮侧支设木支柱，在挑木板梁的支架顶梁下，再增加1棵木支柱，加强支护。

3、挑木板梁时人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到木板梁正上方。抬木板梁时，手从木板梁下部托住，进行挑梁工作。

4、支设煤帮木支柱时，必须迎出支设，确保支护有力，木支柱必须支设在实底上，严禁将贴帮柱支设在浮煤、浮矸上。

5、交接班时，对进风顺槽、回风顺槽和运输顺槽、轨道顺槽超前支护进行检查，出现单体自动泄压要及时补打单体进行更换，更换时坚持“先支后回”的原则。

6、工作面支护的木板梁如出现断折，在断折棚梁处补打一对抬棚进行支护，然后拆除折断棚梁。

二、回撤期间的顶板管理

1、支架降架前，被撤支架的斜下方扇形区支护必须牢固，在扇形带形成五排“一梁三柱”走向棚维护顶板。

2、回撤2#至3#支架时，用π型钢在被撤支架位置架设6排“一排三梁九柱”走向对接棚支护顶板。

3、每回撤一架支架在其原位置架设两排“一梁三柱”支护扇形带。

4、如果顶板破碎，在被撤支架前移的过程中，支架尾部及时打设临时戴帽点柱维护顶板，保证扇形带的宽度。

5、支架调向时，遇到有碍支架调向的支柱时，先打上替换点柱，然后方可拆掉有防碍的支柱，严格执行“先支后回”的原则。

6、支架调向工作完成后，在被撤支架位置用木板梁配合单体支柱架设两排“一梁三柱”走向棚（替换临时戴帽点柱），棚距0.1m，柱距1m。

7、在被回撤的支架位置架设好两排“一梁三柱”走向棚后，回收迎头两排“一梁三柱”两架棚。

8、在回撤迎头切顶线两架棚时，必须按“先支后回”的原则打好戗柱，戗柱支设在靠老塘侧的π型钢梁下，戗柱与底板夹角65°-75°。

9、起吊设备时，不得将手拉葫芦挂在支护锚杆、支护锚索和梯子梁支护材料上起吊设备。

10、当大工作面支架回撤至119#支架正对轨道巷处，必须对119#支架往前的工作面通道打设木垛加强维护，并对119#支架处顶板采用锚索配合槽钢进行抬棚锁口。

三、回撤期间特殊情况下的顶板管理

在顶板破碎地段或煤层松软区，为有效地防止顶板冒落、煤层片帮，对顶板破碎的地段或煤层松软区架设抬棚，在回撤过程中密切监视顶板、煤墙的变化，发现异常，先处理然后再作业。

工作面回撤顶板管理：煤矿u型通风综采工作面回撤期间及回撤后的通风防灭火管理技术

3203工作面是三采区西翼第二区段上分层工作面，采用走向长壁倾斜分层综采低位放顶煤回采。工作面两顺槽均沿煤层中间送巷，运输顺槽布置在 986水平，回风顺槽布置在 1010水平，工作面平均走向长度为1119米，工作面地质结构简单，煤层平均厚度为10.6米，平均倾角15°，工作面设计平均倾斜长度为97.4米。该面采用u型通风方式，上行通风。工作面于____年6月26日投产， ____年8月13日回采结束。____年14日开始回撤，9月6日回撤结束，9月7日进行永久性封闭。

第一节3203工作面回撤期间的防灭火管理

一、回撤期间的防灭火管理

1、由通灭队提前在3203回风巷距停采线6米施工∮75mm防灭火钻孔2个，并插∮57mm的焊管，具体位置、参数详见施工图。

2、在工作面推进至距停采线位置20m时，由通灭队在运输顺槽下帮部埋入一趟∮89mm的钢管，并与注氮管路连接，作为工作面回撤时防灭火注氮管。

3、在工作面推进至距停采线位置10m时，由通灭队在回风顺槽上帮底部埋入一趟∮57mm的钢管，调度室监测小组负责将束管监测管通过∮57mm的钢管埋入采空区，束管探头要有防堵塞、防压装置。

4、3203工作面回采到停采线位置时，在3203回风用∮57mm的高压软管接两趟管路，一趟接至3203工作面上隅角，一趟经过液压支架尾部接至工作面下口，软管与3203回风巷压风管连接，并在回风巷管路上分别设置闸阀，当瓦斯积聚时由专职瓦检员立即开启闸阀稀释瓦斯。

5、当3203工作面回采距停采线15米时由通灭队负责将工作面风量调至在350m3/min左右，向采空区开始三班连续注氮，并在工作面下隅角设置1道风障。

6、在回撤期间，如发现工作面有发火征兆时，继续利用运输注氮管路向采空区注氮，并利用回风巷∮57防灭火钻孔向采空区注粉煤灰或黄泥灌浆。

7、加强预测预报工作。调度室监测小组将3203回风巷瓦斯、一氧化碳、温度传感器标校准确，安装到位，回风巷束管监测敷设到位，保证监测数据准确。

8、运输顺槽设备回撤结束后，应在运输顺槽标定位置尽快施工密闭墙，并立即开启局部通风机，利用局部通风机向撤架处供风。

二、防灭火管理要求

1、专职瓦检员负责回撤期间的瓦斯、一氧化碳、氧气浓度、空气温度检测工作，发现异常立即汇报调度室、生产技术科及工作面回撤领导小组，由领导小组研究制定方案，并采取措施进行处理。

2、专职瓦检员正常每班不少于4次检查2次汇报，有异常时应增加检查次数，及时汇报，必须现场交接班。

3、通灭队检修好防灭火设备，准备好临时封闭材料。

4、机电队要保证注氮机流量在400m3/h，氮气浓度≥97%，注氮期间注氮机不得随意开停，必须停机时要汇报调度室，由调度室安排通灭队关好闸阀。

5、机电队日常加强注氮机的维护、检修，保证注氮工作正常进行。

第二节3203工作面回撤通道的局部通风设计

3203工作面运输顺槽设备及端头架回撤结束后，运输顺槽将立即施工密闭，3203回撤通道则形独头巷道，为了保证回撤人员的安全，防止通风事故的发生，所以对3203回撤通道进行局部通风设计。

一、3203工作面回撤通道的风量计算

1、按工作面瓦斯绝对涌出量计算（瓦斯浓度取日常测定最大值）

q通道=100×q×k通=100×0.48×2=96m³/min

2、按照风速、温度计算回撤通道需要风量

q通道=60×v×s×k温

=60×0.25×18.3×1.1

=302m³/min

3203回撤通道面积为22.88㎡，由于液压支架占居一定空间，所以按80%计算，则s为18.3㎡。

3、按最多人数进行计算

q通道=4nk=4×30×1.2=144m³/min

4、按风速进行验算

q通道≥15×smas=15×18.3=275m³/min

q通道≤240×smin=240×18.3=4392m³/min

根据计算，3203回撤通道在回撤期间实际需风量为302m³/min。

二、通风设备的选择

1、根据风筒漏风情况和工作面实际需风量确定局扇吸风量：

q扇=q通道×p （其中p=1/（1-nl接）、l接=0.002）

=302×1/1-30×0.002

=320m³/min；

2、局部通风机工作风压计算

根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：

hft=rp×q扇×q通道(pa)

其中：rp＝r100×（l/100），

rp＝6.5α×l/（d5） （n×ζj0 ∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］

= 6.5×0.0032×300/（0.85） (30×0.13 1.25 0.5) ×〔1.29/2×0.50242〕

=245.1 n·s2/m8

则：hft=rp×q扇×q掘

=245.1×(320/60)×(302/60)

=2352.96 pa

所以，3203回风回撤风机吸风量为：320m³/min，根据我矿实际情况选用fbd6/2×15对旋式局部通风机，功率为2×15kw、风量在300——400m³/min、风压1500——4400pa，采用∮800mm柔性胶皮风筒，保证满足生产需要。

为了防止3203回撤通道绞车硐室瓦斯积聚、通风良好，所以安装一台fbd№4.0/2×2.2局扇向回撤绞车硐室供风，功率2×2.2kw、风量在72——136m³/min、风压251——2156pa，采用采用∮500mm柔性胶皮风筒。

三、局部通风方式、局扇布置、通风距离及风流路线

3203回撤时采用压入式通风方式，局部通风机安装在三采区一车场煤仓上口以东10米处，风筒布置在顺风流方向的巷道左侧，风筒紧贴巷道顶板，最远通风距离300m。

新鲜风流→三采区轨道下山→三采区一区段煤仓上口→局扇→3203回风石门→3203回风顺槽→撤架处 3203回风顺槽 3203回风石门 三采区一区段回风通路 三采区回风下山 总回风道 回风立井 地面。

附图：通风设计图

四、通风技术管理

1、综采队在回撤之前提准备好风筒，风筒采用10米/节，风筒拐弯用拐弯风筒，保证风筒漏风符合《规程》规定。

2、在正常回撤期间为保证工作面有足够的风量，风筒连接要采用反压边接头方式，及时修补风筒破口，风筒吊挂要平、直、紧，工作面风筒不落地。

3、严格按照陈矿《局部通风及盲巷瓦斯管理规定》进行管理，必须装有风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置，严格遵守局扇管理制度，杜绝无计划停风。

4、保证风筒末端距撤架处距离不得超过6米。

5、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

6、局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。

7、局部通风机必须配备同等能力的备用局部通风机，正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保证回撤通道正常通风。

8、必须采用抗静电、阻燃风筒。

9、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风

第三节3203工作面回撤结束封闭方案

一、回撤后封闭方案

1、工作面回采结束后，必须在25天内撤出一切设备、材料并对3203工作面进行永久封闭，然后进行灌浆防灭火。

2、在3203运输顺槽及回风顺槽施工密闭墙各1座、挡风墙各1座，具体位置见现场标定。距密闭内2米各码木垛一座；密闭墙体砌筑厚均1.0m、挡风墙墙体砌筑厚均0.5m，所有墙体周围必须掏槽，见硬底硬帮后，深度为0.5m，密闭墙体上安装∮33观测管、∮89灌浆管，各种预留管其外露长度不超过0.5米。密闭墙上的灌浆管均在密闭墙顶部伸入密闭内，观测管距底板高度为1.8米。

3、运输顺槽设备回撤结束后，先封闭3203运输顺槽；待工作面其它设备回撤结束后，最后封闭3203回风顺槽。

4、密闭施工后，其外部要进行喷浆堵漏处理。密闭前须留20cm喷浆槽，密闭周边喷厚20-30cm，中部喷厚10-20cm。

5、监测小组在封闭时要敷设好束管监测管路。

二、密闭施工位置

3203运输密闭墙位置：第二个拐弯向里4米处，挡风墙位置：第二个拐弯向外14.8米。3203回风密闭墙位置：第二个拐弯向里4米处，挡风墙位置：第一个拐弯向里10米处。

详见附图

三、工程量及材料消耗

名称

砌筑面积（㎡）

砌筑体积（m³）

掏槽体积（m³）

喷浆体积（m³）

码木垛（座）

砖（页）

水泥（kg）

砂子（m³）

速凝剂（kg）

枕木（m³）

闸阀dn80pn25

闸阀dn50

闸阀dn25

3203运输密闭

17

7.4

4.4

1

7276

4442

16

62

2

3203运输挡风墙

17

8.5

3.7

4.4

3638

3283

12

62

1

1

1

3203回风密闭

18.8

18.8

7.7

4.8

1

8046

4868

17

68

2.4

3203回风挡风墙

18.8

9.4

3.85

4.8

4023

3845

13

68

1

1

1

四、要求及注意事项

1、加强工作面下隅角风障的维护管理，减小采空区进风量，防止自燃发火。

2、工作面在开始回撤时，应首先撤完运输巷内所有设备，一旦在回撤过程中工作面出现问题时，必须具备封闭条件。

3、回撤期间，通灭队派专职瓦检员随时对回撤工作面及防灭火钻孔内的瓦斯、一氧化碳、氧气浓度、温度进行测定，发现异常及时汇报处理，并要对风量进行控制、严防大量漏风。

3、综采队严格加强局部通风技术管理，及时修复风筒破口、接头漏风，保证回撤处的供风量。

4、综采队加强回撤工作的组织指挥，尽量缩短回撤时间。

5、在工作面所有设备回撤结束后，通灭队开始回撤防尘管路及注氮管路，最后施工密闭，在密闭施工时，必须对密闭前后5m区段巷道支护进行加固维修，防止压裂密闭而漏风。

6、工作面封闭结束后，立即对采空区进行黄泥灌浆。

7、通灭队要根据封闭的实际情况，编制安全技术措施并严格执行。

五、推广前景：

在工作面回撤期间有效的防止矿井火灾事故的发生，减少矿井防灭火的资金的投

入，保障职工的人生安全，保证了矿井安全生产，为矿井赢得了最大的经济利益。

工作面回撤顶板管理：回采工作面顶板管理

为了进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，经研究，特制定如下顶板管理补充规定，望严格执行：

一、回采工作面排、柱距管理

1、工作面排距为1米，柱距为0.8米，采用“见四回一”的正规循环作业方式。

2、单体柱初撑力必须≥90kn，达不到要求的要进行二次注液加压，泵站压力必须≥18mpa，乳化液浓度不低于 2~3%，系统完好，不漏液。

3、切实搞好工程质量，工作面支柱要打成直线，柱距排距偏差不超过设计值的±100 ㎜。

二、回采工作面顶板管理

1、放炮后及时挂梁，悬壁梁到位，端头距煤帮≤300 ㎜，煤壁平直垂直顶 底板，伞檐最大不超过 250 ㎜，严禁空顶作业。

2、工作面内顶梁水平楔数量齐全，并用小链与梁联接，支柱钻底≤ 100 ㎜。

3、工作面不缺梁少柱，单体必须全支撑，严禁使用不合格支柱，支柱不漏液，不自动卸载，无外观缺损。

4、连网必须符合要求，沿倾向每隔500mm联设一道，网片搭接长度不小于100mm，沿走向每隔300mm连接一道，连接必须牢固。

三、回采工作面上下端头管理

1、工作面上下端头5米采用密集支护，沿工作面放顶线排成一条直线。

2、密集支柱采用单排布置，密集支柱布置在切顶柱铰接梁内500mm处。

3、工作面上、下端头10米处各打设一木剁，打设在靠采空区两排支柱之间，木剁规格：使用直径不小于100mm的圆木，长度为1.2米。布置方式为长方形布置，接顶必须严实、可靠，使用木角楔打进，严禁使用煤、矸石块代替木楔。

4、密集支护及木剁随工作面推进向前移动。

四、工作面两巷超前支护

1、工作面两巷超前在工作面最小控顶距时不得小于20米，支柱保持迎山有力，且使用防倒绳连接，防倒绳必须拉经。

2、两巷超前支护，打设双排单体支柱，若因巷道规格等地质构造原因无法打设双排时，可打单排，其初撑力≥50kn。

3、工作面上、下安全出口必须随时保持畅通，不得堆放任何杂物，保证行人安全。

五、其他规定

1、回柱工作开始前，必须先由班长负责检查工作面顶板及顶板支架情况，然后向工人详细布置回柱工作要求和注意事项。

2、回柱前必须检查工具和设备，遇有缺件、损坏不能正常使用时，必须修理完好后才准备开始工作。

3、回柱工作必须由有经验的工人担任，工作前要先检查周围顶板、支架是否完好，必须将一切不安全因素处理好以后才开始工作。

4、回柱工必须按照作业规程规定进行操作。工作面如有空柱、空梁、折柱或支架歪扭等，必须补柱加梁或用托棚支护好，才能进行回柱。

5、工作面顶板压力大或不安全时，一般不得改柱，如必须改柱时，要先加好临时棚或支柱，然后再改。

6、回柱工必须站在支架完好的安全地点进行工作，后路必须畅通。

7、回柱时必须二人配合作业，一人回柱，一人观察顶板，观察顶板人应站在安全地点，除帮助回柱外不得兼做其他工作。回柱工严格听从观顶人指挥。

8、分段回柱时，必须选择好的地方分界，各段分界处必须设好挡板。

9、分段接茬处应在采空区已冒落的顶板完好处。有断层、破碎带地点应分在同一段内回收。

10、严禁放顶人员进入冒顶区内取物品，必须用撤柱器或长把铁钩拉出。

11、遇到下列情况之一者，必须先处理后回柱

1）刮板机未移完，支柱未打齐者。

2）悬顶超过作业规程规定者。

3）网下开采，网破未补者。

4）后路不通畅或附近有其他人员作业和休息者。

5）特殊支架未移到规定位置者。

12、工作面顶板来压时，不准回柱。工作人员立即撤到安全地点，待顶板稳定，维护好工作面后，在安全情况下恢复回柱工作。

13、工作面设有木垛，回柱前必须先排好新木垛。排好新木垛以后，才能开始回柱。

14、木垛一般采用正方形、长方形。木垛下面不准有浮煤浮矸。木垛顶面必须与顶板基本接触，再在上部第一层与第二层之间用木楔背紧，木垛的各层要相互平行。

15、摆木垛前必须准备好足够的材料，其材质、长度符合煤矿作业规程规定，但必须采用半圆木或两面平，以防滚动。

16、摆木垛前要检查好顶板和周围的支架情况。

17、摆木垛时必须两人以上配合操作，人员应站在外围。压力大时，必须设专人观察顶板。

18、木垛各层同个角的接触点，上下必须在一条直线上。

19、木垛要迎山有力。

20、木垛最下层的木料必须垂直工作面，摆在支柱上侧。

21、如顶板破碎，木垛最上层与顶板间用木楔插严背实。

22、倾斜煤层摆木垛要打好四周支柱，要在支架完好的安全地点沿倾斜由上向下进行，以保证人员安全。

23、在采用密集支柱切顶的工作面，用单体支柱支设密集支柱时，必须符合以下要求：

1）在切顶排支柱倾斜方向每空间加打一根支柱，柱与柱之间的空隙不得大于500mm。

2）柱锁与柱锁或手把与手把不得经靠。

3）支柱不准打在浮煤矸上，不符合支柱要求要先改好。

4）加在密集支柱附近顶板有裂缝时，密集支柱一定要打在裂隙的外侧，将缝让在采空区内。

六、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及《回采作业规程》执行

工作面回撤顶板管理：采煤工作面煤层注水管理

（一）采煤区队：

1.负责煤层注水钻孔的施工，施工必须在工作面投产验收3日前完成，并必须严格按设计要求进行施工。施工出的注水钻孔孔口必须做出明显标记和孔号并挂牌管理。

2.负责煤层注水封孔器的安设和撤除工作，采煤工作面投产验收时必须把注水封孔器以及注水流量表完成安设工作，同时负责第一次安设时的供水管连接以及试注水工作。在工作面生产交接时一并交由采煤单位进行日常管理。

3.负责煤层注水的记录台帐，损坏、失效封孔器的更换维修等。

4.负责提供煤层注水连接用的高压供水管，在工作面生产24小时内连接好，并开始进行煤层注水。高压供水管在工作面煤层注水完毕后由采煤单位收回。

2.工作面生产过程中负责对煤层注水工作的日常管理，包括煤层注水高压管、封孔器、注水表、阀门等的日常管理。严禁私自撤除、损坏。封孔器、注水表损坏维修更换，高压管、阀门等附件损坏由采煤单位负责维修更换。

3.当煤层注水封孔器外移后，当班由采煤区队负责将注水高压供水管连接好，并保持进行煤层注水。当出现封孔器损坏、注水孔处煤体向外渗出水时，及时关闭注水阀门。

4.正在注水的每个注水孔实行挂牌管理，管理牌由通防科负责提供，内容包括：地点、编号、管理单位、安设时间、责任人等。区队每班要落实当班跟班干部和一名职工负责煤层注水的管理工作。

5.工作面超前支护距煤层注水孔15米时，采煤单位及时将封孔器撤除后依次向外安设。工作面距停采线10米时，采煤单位及时将封孔器撤除。

（四）考核规定：

1.施工的注水钻孔不合格，每孔罚款200元，扣考核1分，并重新施工；不按期完成，每拖一天罚款300元，扣考核2分。

2.煤层注水设施不能按期安设，每拖一天罚款300元，扣考核2分；安设不合格，每孔罚款100元，扣考核1分。

3.随意停止煤层注水，每孔罚款200元；损坏、失效不及时处理，影响煤层注水的，一次对相关责任单位罚款200元，扣考核1分，并限期整改；无管理责任牌、不落实管理责任者，每孔罚款50元。

4.移设封孔器、连接注水管、设施维护维修等问题，互相推委扯皮、不积极处理整改，影响煤层注水工作的，对两方责任单位均罚款500元，扣考核4分；并对单位正职罚款100元、副职罚款80元；对其主要责任单位加罚50%。

5.出现人为损坏注水设施的，按损坏设施价格的1～3倍进行罚款，性质严重的严肃处理。在上级检查中被查处问题的，加倍进行考核处理。

6.对考核罚款由区队正职各承担10%，副职承担8%。

7.采煤工作面在生产期间能保持正常煤层注水，没有出现较大问题的，工作面结束后，对采煤区队、通防科、专业组等有关人员给予适当奖励。

4.掘进工作面其它综合防尘措施照常执行。

工作面回撤顶板管理：x综采工作面

摘要:论文介绍了沁和能源集团有限公司永红煤矿综采工作面的安全管理，分析了综采工作面的存在的安全隐患，提出了实践中存在的问题和建议。

关键词:综采工作面安全管理经验研究

随着综合机械化设备和技术的进步，综采已成为我国高产高效矿井的主要采煤方法之一。永红煤矿3513工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺，为了使综采工作面充分发挥现代化矿井的体制优势、管理优势和煤层自然条件优势，促进综合机械化开采技术的发展与创新，永红煤矿在综采工作面的安全生产管理和实践上进行大胆尝试，取得了较好的成果。

一、3513综采工作面简介

3513综采工作面倾斜长度159m，走向长度1030m，煤层倾角3~5度，煤层平均厚5.98m ，设计采高3.0m，可采储量67.1万t，煤层节理发育，具有玻璃光泽，坚硬且平稳。

1.3513综采工作面回采对地面设施的影响。工作面位于矿区西南部，平均盖山厚度为283-323米，地面无河流、水库、建构筑物以及其它特殊标志等，对开采安全无影响。回采将造成地面土地塌陷或裂缝，由公司地测部按照土地复垦计划严格执行。

2.水文地质情况:该工作面水文地质条件较简单，顶、底岩层均无含水层，涌水量较小，但在雨季应密切注意地面裂隙导水，工作面周围不存在老空积水。

3.煤尘、瓦斯情况:该煤层有瓦斯突出危险，无煤尘爆炸性和自燃性。开采前已对该工作面煤层进行了预抽，并进行了瓦斯抽放效果检测，实施抽放后的煤层残余瓦斯含量4.6~7.69立方米/吨，残余瓦斯压力0.3~0.53mp。

4.采煤工艺:本工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺，采煤机采用端部斜切进刀方式，割煤后距后滚筒3~5米移支架及时支护顶板，工艺流程为:割煤→移架→推溜→铺网联网→清煤。

二、3513综采工作面安全管理研究

(一)顶板安全管理

1.工作面采场顶板控制。在工作面回采过程中，采煤机割煤后距后滚筒3~5米移支架及时支护顶板，支架中心距1.5米，端面距0.3米，采煤机截深0.6米，支架最小控顶距4.2米，最大控顶距4.8米。如果顶板压力过大或有冒顶危险时，应及时追机拉架，以防顶板冒落;如移架过程中顶板破碎或片帮严重要及时拉过超前架，如果拉过超前架，梁端距仍超规定的，必须及时伸出伸缩梁，并打出护帮板;移架时要保证支架移到位，梁端距依据采高变化保持在340~590毫米之间;移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架咬架等现象，需在移架过程中及时利用侧护板进行调整，另外，工作面支架能够超前拉时必须超前拉架，且工作面所有支架拉过后必须升紧达到初撑力。矿压监测由当班验收员完成，每班班后记录在矿压观测记录表上。

2.顺槽巷道顶板安全管理。顺槽巷道在施工时已由掘进队组负责在巷道顶部每30-50米安装一个顶板离层仪，每天验收员必须对3513运输巷、回风巷超前工作面100米范围内顶板离层仪进行监测，上井后向值班人员汇报情况，若出现顶板离层现象，离层值在60毫米以内时，记录在验收班报上。若顶板离层仪显示值超过60毫米或出现顶板裂缝、鼓帮、底鼓严重等现象时，要及时组织人员架棚或支密集柱加强支护。顺槽巷道超前工作面50米加强维护，对于失效锚杆要重新补打，对于网破地点必须进行补网并联好，联网要做到逢环必连，每道扭两圈半。

3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米，宽度不小于0.7米。每班验收人员必须对机头、机尾推进度及安全出口进行测量，并对两出口煤壁及顶板进行观察，发现顶板破碎及时加强支护，确保安全出口畅通。

4.两顺槽超前支护的安全管理。运、回顺槽超前支护采用单体液压支柱加派型梁进行超前支护。正常情况下，超前支护为煤壁线向外100米架棚维护，50-100米为一梁两柱，50米内为一梁四柱，棚距1米。超前支护必须严格按照要求打好、打牢，一定要达到初撑力，支柱一定要成一直线;回柱时必须三人配合作业，严禁单人进行操作，回柱时必须有专人看护好顶板、煤帮情况，发现有活煤、矸及时处理后方可作业，严格执行先支后回的原则。打好柱要上好联锁绳并将柱与顶网或钢带捆紧，以防柱倒伤人。超前支护处满足高不低于1.8米，宽不低于0.7米安全出口和运送物料通道。当机组行至工作面两头距巷道15米以内时，严禁在两头作业，以防甩出大块伤人;当在拉端头架、推转载机、拖拉液压管及电缆时严禁在两头作业并撤出人员，以防撞倒柱伤人或其他意外伤人;超前支护工作不能与同一地点其他工作平行作业。

(二)通风瓦斯安全管理

1.通风系统安全管理。3513工作面采用一进两回通风系统，即3513运输巷为进风巷，3513回风巷和尾巷为回风巷，各环节在满足需风量的前提下，通过合理配风， 在进回风系统均未出现风速超限情况，风速符合《煤矿安全规程》规定，即工作面、回风顺槽均低于巷道最大允许风速4m/s，大于巷道最小允许风速0.25m/s。

2.抽放系统安全管理。在开采过程中，必须采用瓦斯抽放措施确保工作面顺利达产并实现安全生产。3513综采工作面瓦斯抽放利用顺层钻孔和钻场进行抽放。回采时，由瓦斯抽放队提前拆除距工作面50米内运输、回风顺槽巷的瓦斯抽放管总管和20米内的支管，距工作面50米外运输、回风顺槽巷的瓦斯抽放管严禁拆除。通过抽放，确保达到回采时瓦斯不超限的目的。

3.监测、监控安全管理。3513工作面安装6台甲烷传感器以实现对工作面的环境瓦斯和设备工况的监测、监控。甲烷传感器分别分布在:工作面进风流、工作面上隅角、工作面回风流、中部回风风流、回风顺槽口，工作面尾巷。甲烷传感器实行挂牌管理，牌板内标注传感器型号、安装位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围、责任人、安装日期、更换日期等。传感器每7天进行一次调校;监控中心每7天进行一次甲烷超限断电测试。瓦检工每班使用便携式甲烷检测仪或光学甲烷检测仪对所辖范围内的甲烷传感器进行对照，确保显示数据准确无误。

(三)工作面日常安全管理

1.作业组织。工作面人员的不安全行为是安全隐患的主要成因之一，加强安全管理，首先要从人员安全入手，由队长负责每班组织召开班前、班后安全会议讨论工作面现场安全情况，并学习安全管理有关常识，并结合实际情况，按施工图纸和作业规程规定进行作业，同时对全体职工进行管理基础知识教育，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。

2.检修安全管理。全体职工必须持证上岗，牢固树立“安全第一”思想，严格执行“三大规程”和有关规定作业，杜绝“三违”。严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面的检查，确认无问题后方可进行作业。作业过程中巡回检查作业地点附近的顶、底板、通风、瓦斯、支护等情况。发现隐患及时处理。

3.采煤机内外喷雾装置管理。喷雾装置对采煤机来说很重要，采煤机喷雾装置的作用，一是喷雾降尘，二是降低电动机和牵引泵箱工作油液的温度。另外，内喷雾还可以冲淡瓦斯、冷却截齿，避免截齿严重磨损以及降低截齿因摩擦而产生火花的可能性。因此，当喷雾系统无水或喷雾装置损坏时，采煤机必须停止作业。即使喷雾系统工作正常，也必须严格执行开机时先开水后割煤，停机时先停机后停水的操作制度，以避免煤块堵塞喷嘴。这一条也是____年版《煤矿安全规程》第六十九条(四)明文规定的。

4.其他相关安全管理。综采工作面初采和末采必须编制专门的《初采安全技术措施》、《末采安全技术措施》，并在初、末采期间派相关科室人员进行跟班，实行矿领导带班制，以确保初、末采的顺利进行。

三、结语

随着采煤装备技术的发展，采煤工作面的安全管理也随之面临新的挑战，通过不断的实践和探索，逐渐形成综采技术和装备相适应的安全管理体系，通过不断的技术创新、管理创新，综合机械化采煤技术会更加高效、安全。

工作面回撤顶板管理：浅析如何加强综采工作面的管理

1.安全管理

1.1牢固树立安全意识

“安全第一、预防为主”是综采工作面在作业过程中必须遵循的指导方针，是保障综采工作面安全管理的根本原则。由于综采工作面的复杂性和特殊性，所以对职工的安全意识要求要高，时刻加强职工安全思想教育，提高职工的安全意识和自我保护意识，杜绝“三违”事故的发生，加强“三不伤害”意识的灌输。只有这样，才能保障职工的安全，才能保证综采工作面的正常回采，才能保证采面的安全生产。

1.2加大奖惩力度，提高安全生产质量

综采工作面的安全管理必须建立一套严格的安全生产规章制度。在班前安排工作、井下作业现场，要对职工进行经常性的安全知识的讲解、灌输，对那些安全意识不强，工作不认真，违章作业的个别违章者，必须执行惩罚。只有这样，才能杜绝“三违”事故的发生，将安全隐患消灭在萌芽之中。另外，对那些在安全工作中作出贡献的要予以奖励，以此调动职工的积极性、主动性，促进安全工作的进一步开展。

2、人才队伍管理

2.1建立人力测评机制

运用测评的方法分析职工的潜质、能力和行为表现，并把测评结果与任用结合起来，不仅能为人才的培养、使用提供参考依据，也为人才自身的发展提供了明确的方向。测评应注意的问题：

1.合理的测评办法，采用理论和实践双测评方法。

2.严格的监督，确保测评结果的可信度，采取职工代表与干部相互监督的方法。

3.配套的政策措施，确保测评工作顺利长期地进行下去，职工素质测评可每季度进行一次，测评活动存人个人档案，并作为工资分配、工作调剂的必要依据。

2.2建立完善的激励机制

在激励和留住人才方面可以灵活运用激励机制，充分调动员工的积极性、主动性和创造性，用非正式规则的约束实现对职工的柔性管理。对于专业技术人员就可以在技术阶梯上得到升迁，要善用适合的人员，做到人尽其用。

2.3优化培训制度

从职工培训入手，制定中、长期培训计划，采取内培和外培相结合方法。健全完善培训制度，实行全员轮岗培训，每位职工做到“一专多能”。选送优秀员工到大中专院校培训，其它人员全部到矿职工学校参加业余学习。工作面投产后，坚持不懈地连续进行分阶段技术培训，从而有效提高员的素质，为队伍管理奠定了良好的人力资源基础。

3、生产技术管理

由于综采工作面设备的机械化和采场的复杂化，这就要求必须有一批高技术、高水平的技术人才来操作。这样，就必须强化技术管理工作，结合工作面实际，制定出严密的作业规程，使采煤工艺达到安全化、效益化、标准化。另外，综采工作面在回采过程中，常会出现许多技术问题，如设备损坏，这就要求要有一个懂设备的技术人才来处理，再如，工作面顶板破碎，压力大，夹有岩墙、断层，都需要一个懂采煤的技术人才来制定措施并指导处理。由此可知，生产技术指导着综采工作面的正常回采。

4、质量标准化管理

质量标准化是综采工作面管理的一项重要内容，是综采工作面管理的一面旗帜。综采工作面管理的好与坏，首先从质量标准化中体现出来。如何加强质量标准化管理，要从以下几个方面人手。

4.1环境

综采工作面给人的第一感官必须环境好。这就保证从调动物料的车场子开始，到工作面上、下巷道、到工作面都必须保证无浮货、杂物、积水，物料码放整齐，牌板齐全，吊挂整齐。工作面保证“三直、两平、三净、两畅通”，工作面液压支架升平无落差。

4.2支护

就目前艾友矿地质条件而言，综采工作面两顺支护采用单体支护。这就要求巷道支护单体成排上线，单体迎山角度要够，达到初撑力，绑好防倒带，单体手把方向一致。综采工作面支护采用支撑掩护式或掩护式支架支护。这就要求支架升实生平，接顶严密，无落差；架型要正，无倾倒现象；支架拉齐，成一排直线；液压管路吊挂整齐一致。

4.3装备

就综采工作面而言，要有一套完整的设备系统。从工作面巷道的供电电缆、绞车到运输巷的供电串车、转载机、破碎机再到工作面的运输机、采煤机、液压支架都必须保证完好状态，以保证综采工作面的正常回采。为保证设备完好状态，必须加强检修。

首先，对职工分批进行培训，提高职工的操作技能。其次，抓好设备检修工作，实行包机制管理，带着问题检修。只有这样，才能提高设备的完好率，开机率，降低事故。

总之，加强设备检修，既提高了设备的完好率，达到了质量标准化，同时也提高了技术管理。特别在综采工作面的初采时期，或过岩墙、断层时期，更要加强设备检修工作，坚决杜绝野蛮使用设备，造成不必要的损失。

5、成本管理

成本管理是综采工作面管理的一项重要一内容。企业的宗旨是赢利，煤炭企业亦是如此。这样，就必须建立一套合理的成本核算体系，适应煤炭行业管理的需要，并以此保证综采工作面在回采过程中，杜绝材料浪费现象，用较低的成本取得更多的经济效益。

工作面回撤顶板管理：综采工作面日常安全生产管理经验研究

随着综合机械化设备和技术的进步，综采已成为我国高产高效矿井的主要采煤方法之一。永红煤矿3513工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺，为了使综采工作面充分发挥现代化矿井的体制优势、管理优势和煤层自然条件优势，促进综合机械化开采技术的发展与创新，永红煤矿在综采工作面的安全生产管理和实践上进行大胆尝试，取得了较好的成果。

一、3513综采工作面简介

3513综采工作面倾斜长度159m，走向长度1030m，煤层倾角3～5度，煤层平均厚5.98m ，设计采高3．0m，可采储量67.1万t，煤层节理发育，具有玻璃光泽，坚硬且平稳。

1.3513综采工作面回采对地面设施的影响。工作面位于矿区西南部，平均盖山厚度为283-323米，地面无河流、水库、建构筑物以及其它特殊标志等，对开采安全无影响。回采将造成地面土地塌陷或裂缝，由公司地测部按照土地复垦计划严格执行。

2.水文地质情况：该工作面水文地质条件较简单，顶、底岩层均无含水层，涌水量较小，但在雨季应密切注意地面裂隙导水，工作面周围不存在老空积水。

3.煤尘、瓦斯情况：该煤层有瓦斯突出危险，无煤尘爆炸性和自燃性。开采前已对该工作面煤层进行了预抽，并进行了瓦斯抽放效果检测，实施抽放后的煤层残余瓦斯含量4.6～7.69立方米／吨，残余瓦斯压力0.3～0.53mp。

4.采煤工艺：本工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺，采煤机采用端部斜切进刀方式，割煤后距后滚筒3～5米移支架及时支护顶板，工艺流程为：割煤→移架→推溜→铺网联网→清煤。

二、3513综采工作面安全管理研究

（一）顶板安全管理

1.工作面采场顶板控制。在工作面回采过程中，采煤机割煤后距后滚筒3～5米移支架及时支护顶板，支架中心距1.5米，端面距0.3米，采煤机截深0.6米，支架最小控顶距4.2米，最大控顶距4.8米。如果顶板压力过大或有冒顶危险时，应及时追机拉架，以防顶板冒落；如移架过程中顶板破碎或片帮严重要及时拉过超前架，如果拉过超前架，梁端距仍超规定的，必须及时伸出伸缩梁，并打出护帮板；移架时要保证支架移到位，梁端距依据采高变化保持在340～590毫米之间；移架过程中要及时调整支架形状，如发生倒架咬架等现象，需在移架过程中及时利用侧护板进行调整，另外，工作面支架能够超前拉时必须超前拉架，且工作面所有支架拉过后必须升紧达到初撑力。矿压监测由当班验收员完成，每班班后记录在矿压观测记录表上。

2.顺槽巷道顶板安全管理。顺槽巷道在施工时已由掘进队组负责在巷道顶部每30-50米安装一个顶板离层仪，每天验收员必须对3513运输巷、回风巷超前工作面100米范围内顶板离层仪进行监测，上井后向值班人员汇报情况，若出现顶板离层现象，离层值在60毫米以内时，记录在验收班报上。若顶板离层仪显示值超过60毫米或出现顶板裂缝、鼓帮、底鼓严重等现象时，要及时组织人员架棚或支密集柱加强支护。顺槽巷道超前工作面50米加强维护，对于失效锚杆要重新补打，对于网破地点必须进行补网并联好，联网要做到逢环必连，每道扭两圈半。

3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米，宽度不小于0.7米。每班验收人员必须对机头、机尾推进度及安全出口进行测量，并对两出口煤壁及顶板进行观察，发现顶板破碎及时加强支护，确保安全出口畅通。

4.两顺槽超前支护的安全管理。运、回顺槽超前支护采用单体液压支柱加派型梁进行超前支护。正常情况下，超前支护为煤壁线向外100米架棚维护，50-100米为一梁两柱，50米内为一梁四柱，棚距1米。超前支护必须严格按照要求打好、打牢，一定要达到初撑力，支柱一定要成一直线；回柱时必须三人配合作业，严禁单人进行操作，回柱时必须有专人看护好顶板、煤帮情况，发现有活煤、矸及时处理后方可作业，严格执行先支后回的原则。打好柱要上好联锁绳并将柱与顶网或钢带捆紧，以防柱倒伤人。超前支护处满足高不低于1.8米，宽不低于0.7米安全出口和运送物料通道。当机组行至工作面两头距巷道15米以内时，严禁在两头作业，以防甩出大块伤人；当在拉端头架、推转载机、拖拉液压管及电缆时严禁在两头作业并撤出人员，以防撞倒柱伤人或其他意外伤人；超前支护工作不能与同一地点其他工作平行作业。

（二）通风瓦斯安全管理

1.通风系统安全管理。3513工作面采用一进两回通风系统，即3513运输巷为进风巷，3513回风巷和尾巷为回风巷，各环节在满足需风量的前提下，通过合理配风， 在进回风系统均未出现风速超限情况，风速符合《煤矿安全规程》规定，即工作面、回风顺槽均低于巷道最大允许风速4m/s，大于巷道最小允许风速0.25m/s。

2.抽放系统安全管理。在开采过程中，必须采用瓦斯抽放措施确保工作面顺利达产并实现安全生产。3513综采工作面瓦斯抽放利用顺层钻孔和钻场进行抽放。回采时，由瓦斯抽放队提前拆除距工作面50米内运输、回风顺槽巷的瓦斯抽放管总管和20米内的支管，距工作面50米外运输、回风顺槽巷的瓦斯抽放管严禁拆除。通过抽放，确保达到回采时瓦斯不超限的目的。

3.监测、监控安全管理。3513工作面安装6台甲烷传感器以实现对工作面的环境瓦斯和设备工况的监测、监控。甲烷传感器分别分布在：工作面进风流、工作面上隅角、工作面回风流、中部回风风流、回风顺槽口，工作面尾巷。甲烷传感器实行挂牌管理，牌板内标注传感器型号、安装位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围、责任人、安装日期、更换日期等。传感器每7天进行一次调校；监控中心每7天进行一次甲烷超限断电测试。瓦检工每班使用便携式甲烷检测仪或光学甲烷检测仪对所辖范围内的甲烷传感器进行对照，确保显示数据准确无误。

（三）工作面日常安全管理

1.作业组织。工作面人员的不安全行为是安全隐患的主要成因之一，加强安全管理，首先要从人员安全入手，由队长负责每班组织召开班前、班后安全会议讨论工作面现场安全情况，并学习安全管理有关常识，并结合实际情况，按施工图纸和作业规程规定进行作业，同时对全体职工进行管理基础知识教育，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。

2.检修安全管理。全体职工必须持证上岗，牢固树立“安全第一”思想，严格执行“三大规程”和有关规定作业，杜绝“三违”。严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面的检查，确认无问题后方可进行作业。作业过程中巡回检查作业地点附近的顶、底板、通风、瓦斯、支护等情况。发现隐患及时处理。

3.采煤机内外喷雾装置管理。喷雾装置对采煤机来说很重要，采煤机喷雾装置的作用，一是喷雾降尘，二是降低电动机和牵引泵箱工作油液的温度。另外，内喷雾还可以冲淡瓦斯、冷却截齿，避免截齿严重磨损以及降低截齿因摩擦而产生火花的可能性。因此，当喷雾系统无水或喷雾装置损坏时，采煤机必须停止作业。即使喷雾系统工作正常，也必须严格执行开机时先开水后割煤，停机时先停机后停水的操作制度，以避免煤块堵塞喷嘴。这一条也是____年版《煤矿安全规程》第六十九条（四）明文规定的。

4.其他相关安全管理。综采工作面初采和末采必须编制专门的《初采安全技术措施》、《末采安全技术措施》，并在初、末采期间派相关科室人员进行跟班，实行矿领导带班制，以确保初、末采的顺利进行。

三、结语

随着采煤装备技术的发展，采煤工作面的安全管理也随之面临新的挑战，通过不断的实践和探索，逐渐形成综采技术和装备相适应的安全管理体系，通过不断的技术创新、管理创新，综合机械化采煤技术会更加高效、安全。

工作面回撤顶板管理：炮采工作面的现场

炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶、帮和爆破事故。因此炮采工作面安全检查的重点是工作面支护与顶板管理、安全出口、放顶安全作业和爆破安全作业等。

1.工作面支护

(1)检查工作面支柱布置是否符合作业规程规定，支柱要呈一条直线，柱距、排距偏差不超过100mm

(2)支柱初撑力、迎山、梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。

(3)是否存在失效柱、梁和空载支柱。

(4)顶梁铰接率是否大于90%，是否有顶梁连续不铰接现象。

(5)机道与放顶线是否配足水平楔

(6)是否按作业规程要求及时架设密集支柱或木棚木垛。

(7)是否存在不同型号支柱混用问题

(8)支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。

2.上下顺槽

(1)检查巷道断面是否符合作业规程的要求，巷道净高是否不低于1.8m

(2)巷道支护是否完整可靠，有无断梁、折柱、空顶。

(3)机电设备是否上架进壁龛、电缆悬挂是否整齐。

(4)巷道有无积水、浮渣、杂物。

(5)材料、设备码放是否整齐，并有标志牌。

3.安全出口

(1)检查顺槽至煤壁线20m范围内支架是否完整。

(2)是否按作业规程规定进行超前支护。

(3)巷道高度是否不低于1.6m。

(4)有无符合作业规程规定的端头对梁。

(5)工作面有无超过0.6m宽的人行通道高度不低于工作面采高的90%

(6)超前工作面煤层开采的距高是否符合规程规定。

4.煤壁及机巷支护

(1)检查煤壁是否平直，并与底板垂直。

(2)是否存在超过规定的伞檐。

(3)悬臂梁是否到位，端面距小于300m，梁端是否接顶，挂梁及时

(4)贴帮柱是否按作业规程要求架设及时、齐全。

(5)悬臂梁支柱架设是否及时，改临时柱是否做到先支后回。

5.顶板管理

1)是否执行敲帮问顶制度。

(2)顶底板移近量是否小于每米采高100mm。

(3)是否出现台阶下沉。

(4)机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200mm的冒落，出现时是否采取了接实顶板的措施。

6.工作面放炮

(1)是否按作业规程规定布孔、钻孔。

(2)是否按规定装药量和装药方法装药，药前是否清除了炮眼内的煤粉。

(3)是否按规定使用炮泥封孔，不装空心炮，并使用水炮泥。

(4)是否坚持一组装药一次起爆、“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

(5)雷管、炸药是否分开存放，并且上锁。

(6)哑炮处理是否按规程规定处理

(7)雷管、炸药是否账物相符，领退有记录，并有签字。

7.工作面设备

(1)检查煤电钻是否有综合保护。

(2)刮板输送机铺设是否平稳，接头是否严密

(3)工作面小车是否有四压、二线和地锚钢丝绳磨损是否超限

(4)电缆架设是否牢靠安全。

工作面回撤顶板管理：大采高工作面顶板管理专项预案

为确保我矿5310大采高工作面顶板管理安全可控，发生顶板事故时能够得到及时处理，现制定5310大采高工作面顶板管理专项预案，具体如下:

一、 成立5310大采高工作面顶板管理领导组

二、5310大采高工作面顶板管理预防措施:

1、拉架工要追机拉架，拉架滞后机组上滚筒1—2个架。移架要做到少降、快拉、快升，保证及时支护顶板。当顶板不好或片帮超过规定距离时必须坚持超前拉架，若超前拉过架后，梁端距仍超规定时，必须及时伸出伸缩梁，并打出护帮板。

2、机组司机控制好机组速度，保持在4米/分钟左右。

3、工作面人员严禁进入支架立柱前，必须在支架人行通道行走、作业。严禁闲杂人员进入工作面。

4、班长、验收员对工作面进行巡回检查，发现有片帮危险及时通知工作面人员注意，严禁单独通过或靠近此处。

5、检修更换工作面设备时，必须将支架护帮板全部打出、紧贴煤帮，负荷中心停电后首先进行敲帮问顶，用长柄工具将工作面的活煤活矸找掉，由当班班长安排专人在现场观山。发现异常及时通知人员撤离至安全地点，处理好确认安全后方可进行作业。

6、工作面超前支护必须按作业规程规定支设。

7、工作面机组司机与收护帮板配合作业，控制好煤壁片帮。

8、在停产前必须将工作面支架全部超前拉过并打出护帮板，同时将负荷中心切断电源。看护工作面人员必须进行不间断巡回检查，发现异常及时汇报并组织处理。当工作面片帮较大，有压溜危险时必须及时开空工作面设备。

9、对顺槽所有巷道安排专人进行不间断巡回检查，发现隐患及时汇报并组织处理，否则严禁生产。

10、工作面顺槽回柱时，首先进行敲帮问顶，将活煤、矸处理干净，确认安全后方可进行作业，同时作业时当班安监工必须在现场进行观帮观顶，发现异常及时通知人员撤离并负责清人。隐患排除后方可恢复作业。

11、人员在两端头或工作面行走时必须随时注意顶帮情况，发现异常及时通知班长组织处理，否则严禁生产。

12、工作面支架初撑力达标，加强支架检修，保证支架不漏液，不窜液、不自动卸载，支架升起后顶梁要升平、升紧。

13、若工作面顶板破碎或支架梁端距超过规定时，必须采取超前拉架或打出护帮板及时控制顶板;若遇顶板破碎易冒落时，应在采煤机割过煤后立即擦顶移架或隔架移架。

14、所有人员要经常检查作业地点附近的顶板、煤壁支护情况，严格进行敲帮问顶，严防片帮、掉矸伤人，严禁到无支护的空顶区及不安全地点作业或休息。

15、发现上、下安全出口两帮煤层或顶板有片帮或离层现象时，必须首先用长柄工具将活煤、活矸找掉，之后打好点柱和木垛，并用木楔、背板背实、背牢、背稳，使其良好接顶(帮)，同时将片帮煤清理干净。

16、机组司机割平顶底板，严禁出现漂溜、凹溜现象。

17、有计划停产时，将机组停在机尾，在停产前必须将工作面所有设备开空，支架全部超前拉过并打出护帮板，同时将负荷中心切断电源，隔离开关打到零位并上锁。用板梁进行护帮，在机头、机尾三角区打贴帮柱进行维护。看护工作面人员进行巡回检查，发现异常及时处理。

18、因设备故障停产时，在停机后必须切断电源，隔离开关打到零位并上锁。支架全部超前拉过并打出护帮板，用板梁进行护帮，在机头、机尾三角区打贴帮柱进行维护。看护工作面人员进行巡回检查，发现异常及时处理。当工作面片帮较大，有压溜危险时必须每天开动工作面设备5--10米。

19、机组司机与收护帮板人员要配合好，割一架收一架，严禁成组或超前将护帮板收回。

20、支架工、机组司机等工作面作业人员要站位合适，严禁人员站在两支架侧护板之间，以防架间掉下煤、矸伤人。

三、5310大采高工作面顶板事故处理措施:

1、如果发生冒顶事故，首先由班长组织人员进行处理，同时向调度室汇报。若危急人员安全时，由班长、验收员组织工作面人员撤至安全地点，清点人数后汇报调度室听候调度室指令。届时另行制定专项措施。

2、工作面出现片帮严重、漏矸、顶板冒落时，必须先维护好顶板，再割煤。

(1)要及时拉过超前架并打出护帮板，若拉过超前架，梁端距仍超规定时，必须在支架上方架棚支护:每架垂直于工作面均匀布置两根棚梁，棚梁一端放在支架顶梁上(不少于400mm)，另一端紧顶煤帮，棚梁下方支设单体柱(要凿柱窝)，单体柱支设必须紧贴煤壁并做到不影响机组割煤，单体柱初撑力达标并迎山有力，做到有效支护顶帮。

(2)若顶板破碎发生冒落时，必须进行构顶作业。若顶板冒落三架以下时，先在支架上架设棚梁，分别在每架垂直于工作面布置两根棚梁，棚梁一端放在支架顶梁上(不少于400mm)，另一端紧顶煤帮，并在棚梁下紧贴煤帮支柱，一梁一柱(要凿柱窝)，单体柱支设应不影响机组割煤，并迎山有力，再在棚梁上由下向上打“井”字木垛，木垛要紧顶煤帮层层对齐并接顶严实。若顶板冒落三架以上时(包括三架)，每三架为一组，按上述办法架设好棚梁后，在六根棚梁下方平行于工作面布一根3米以上联锁板梁(要求板梁能同时支护3个支架，做到3个支架有效连锁)，在板梁下方均匀支设两根单体柱，单体柱支设应不影响机组割煤，再在棚梁上由下向上打“井”字连锁木垛。

(3)若护帮板和煤帮间有大块矸时，要先在护帮板下倾斜支设一根单体柱补强(单体柱一头顶住护帮板，一头固定在齿条或溜槽上)，然后采取边放大矸边打护帮板的办法将煤帮的大块矸全部放下，之后要及时将护帮板伸平并在护帮板下打设单体柱。

(4)若原维护处由于单体柱泄液、顶板压力等原因，造成原支护失效时，必须按以上规定，进行补强支护。

3、工作面构造区采高控制在4.5米以下，支架拉过后，支架顶梁要保持水平，使支架处于最佳的受力状况，支架升平后，要及时把本架进液截止阀关掉，防止支架自动供液系统工作将支架顶梁前翘。

4、进入煤帮构顶安全技术措施:

(1)将采煤机停在安全地点(顶、帮完整)并停机、停电、停水。

(2)闭锁工作面溜子(同时闭锁两个以上有效闭锁键)，安排专人看护或上锁。

(3)构顶时先在支架上架设棚梁，棚梁垂直于工作面，棚梁一端放在支架顶梁上，另一端紧顶煤帮，并用单体柱支设好，架设好棚梁后再在棚梁上由里向外、由下向上打“井”字木垛，木垛要紧贴顶板。

(4)顶板冒落后，暂时不要开空溜子拉走煤矸，以便于构顶作业。

(5)进入煤帮作业时，由班长统一指挥，安监工现场监护，把好安全关。

(6)构顶前由班长用长柄工具站在安全上点进行敲帮问顶，由安监工确认安全后，派一名经验丰富的老工人观顶观帮，一人闭锁构顶支架及前后相邻两支架看护好，两人构顶，两人递料，其余人员备料。

(7)构顶前要准备好各种工具和材料，力争在最短的时间内完成作业。

(8)构顶时，严禁大声喧哗，所有作业人员必须时刻注意顶板动态(听和看)，发现不安全因素，必须及时撤人至安全地点。

(9)构顶时，必须由冒落的一边开始，逐架处理，严禁多人多处同时作业。

(10)构顶过程中，除作业人员外，其他闲散人员严禁进入作业地点。构顶人员不得多于4人。

(11)进入煤帮作业时，严禁多处多人同时作业，以便出现异常情况时，及时撤出。

(12)当需启动采煤机、三机时，班长、安检工必须通知煤帮人员全部撤离，在确认人员全部撤出刮板机后，班长方可下令送电开机。

(13)单体柱支设要凿柱窝，必须升紧达初撑力，并用8#铅丝双股与支架有效连锁，以防柱倒伤人。

5、支架前梁上方架棚步骤:

由班长统一指挥，专人观山，板梁运到位后，两人抬起板梁将一头搭接到支架前梁上方(板梁与支架前梁搭接不少于400mm)，待顶板、煤帮稳定后，在板梁另一头打柱，单体柱必须升紧，并用10#铅丝双锢将柱与板梁联锁。

6、处理冒顶安全措施:

(1)人员进入溜子将工作面溜子闭锁，要求同时闭锁两个以上有效闭锁键，且将工作面溜子开关手把打至零位上锁，将作业地点5架范围内支架闭锁，班长安排专人看管，不经班长本人同意，任何人不得随意操作支架，严格执行成庄矿停送电管理制度。

(2)若超前拉架不影响作业时，支架能超前拉的要全部超前拉过;若不允许超前拉架或超前拉架后煤帮梁端距超规定必须打出护帮板控制好顶板后方可进行作业。

(3)严格执行敲帮问顶制，在确保安全情况下，方可作业。进入溜子作业人员若发现片帮及掉渣等异常情况应迅速撤至安全地点，确认安全后方可再次进行作业。

(4)人员进入溜子作业时班长和安监工必须现场指挥，并安排专人观山望顶，发现隐患及时通知人员撤离。处理好后方可继续作业。

7、进入煤帮作业必须执行安全措施:

(1)将作业地点30米范围的支架及时拉过并升紧达到初撑力，并将护帮板打出打紧.若超前拉架不影响作业时，支架能超前拉的要全部超前拉过，若拉过超前架，梁端距仍超规定的，必须及时将伸缩梁伸出;若不允许超前拉架或超前拉架后煤帮梁端距超规定必须打出护帮板控制好顶板后方可进行作业。

(2)严格执行敲帮问顶制，确认安全方可进入溜子作业。进入溜子作业人员若发现异常情况应迅速撤至安全地点，确认安全后方可再次进行作业。

(3)进入工作面作业时班长和验收员必须在场指挥，并安排专人看帮看顶，发现隐患及时通知人员撤离。处理好后方可继续作业。

(4)根据情况在作业地点4-5米范围用3米板梁逼帮(或将护帮板打紧)，防止煤壁垮落伤人。

(5)任何人员严禁在空顶下作业。

(6)进入煤帮作业前，必须将作业地点处前后5个架闭锁，并由班长指派专人看护支架，没有当班班长的命令，严禁任何人员操作作业地点前后5个支架，严格执行“谁闭锁、谁解锁”的规定。

工作面回撤顶板管理：掘进工作面防尘管理

在煤矿各个生产环节中，巷道掘进是产生粉尘的主要生产环节之一掘进不仅会产生大量的煤尘，给矿井带来煤尘爆炸的严重隐患面且还产生大量含有二氧化硅的岩尘，严重危害着矿工的身心健康。

(一)机掘作业的防尘管理

(1)选用具有最佳切割参数，产尘量少的掘进机械。掘进机械的切割参数，对产尘量有很大影响，选择合理的截齿类型截齿锐度、截齿间距、截割速度、截割深度和截割角等都会使粉尘量大幅度降低。

(2)采用喷雾洒水的方法进行降尘管理。内外喷雾洒水的方法是机械掘进降尘的有效而又普遍的措施之一其作用不仅可减少粉尘的飞扬，而且预先湿润煤块，减少了装截过程中的产尘量，同时也能消灭切割时产生的火花。

(二)炮掘作业的防尘管理

(1)湿式作业

规范》中规定:打眼工序必须采取湿式作业。

(2)《规范》中规定:“封眼采用水炮泥、装填方法同前。也可采用里外均填有水炮泥的混合式装填方法，水泡泥的装填数量应使其长度达到装药长度的一半。”

水炮泥有较好的降尘效果，降尘率可达80%左右，同时可减少炮烟能降低有毒有害气体含量，有利于处理瞎炮等。

(3)《规范》中规定:放炮前必须对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。

(4)《规范》中规定:放炮时必须在适当地点(大约距工作面10~30m的支架或管路上)安装风水喷雾器，实施放炮喷雾，水幕应覆盖全断面，并在爆破后连续喷雾10~15min。

(5)《规范》中规定:放炮后，装药前，必须对距工作面30m范围内的巷道周边和岩堆酒水，在装岩过程中，边装岩、边洒水，采用铲斗装岩机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实施装岩喷雾。

(三)使用风镐时喷雾水降尘

在岩巷掘进中，有时要修整巷道轮廓，需要用风镐刷帮、挑顶、卧底、挖掘柱窝及开水沟基础等，在用风镐作业时，工作面空气中含水量可达23.43mg/m3

《规范》中规定:用风镐修整巷道轮廓或维修巷道时，必须采用水风镐，或在干式风镐上安喷嘴或者水环等，实施湿式作业。