采煤工作面质量管理措施（优选7篇）

采煤工作面质量管理措施

一、产品质量管理(灰分、水分、含矸率、块煤率)

1、采区及工作面设计时要有完善的排矸系统，实现煤矸的分采分运

2、编制作业规程时，应制定合理的煤质管理措施。

3、健全煤炭质量管理机制，定期对煤炭质量管理工作进行考核，确保煤炭产品质量，提高煤矿的经济效益。

二、安全工程质量管理

(一)采煤工作面安全工程质量管理标准

1、质量管理工作 2、顶板管理 3、工作面支护 4、安全出口与端口支架 5、回柱放顶 6、煤壁机道 7、两巷与文明生产 8、假顶和煤炭回收 9、机电设备 10、安全管理

各项详细内容必须认真学习掌握，为以后从事现场工作做充分准备。

评比标准

优良品:十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%，后五项不低于本项总分的80%。

合格品:十大项中前五项最低得分在本项的70% ~90%，后五项最低得分不低于本项总分的60%。

不及格品:十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下，后五项最低得分在本项总分60%以下。

(二)加强工作面安全工程质量管理的措施

1、提高职工工程质量管理的意识

2、健全工作面工程质量管理体系

3、保证工作面物料储备

4、严格质量事故追究制度

5、采取激励机制搞好工作面的工程质量

采煤工作面质量管理措施：关于采煤工作面通风、瓦斯管理的安全技术措施

矿各科室、部门：

为加强采煤工作面通风、瓦斯的管理，杜绝瓦斯事故的发生。现针对采煤工作面通风、瓦斯管理中存在的问题，特制定以下安全技术措施，请生产部门认真组织采煤员工认真学习，按此执行，并请各科室部门认真督促，安全通风部门认真监管。

一、采煤工作面管理

1、采煤工作面上、下风口必须畅通，严禁机械设备横放风口，阻塞通风。

2、采煤工作面上、下风口宽度不得小于2.4m，不得超过3.2m，高度不得低于0.65m，且工作面上、下风口20m范围内遇顶板破碎，柱距不得大于0.9m。

3、采煤工作面严格执行π梁支护，严禁“和尚”顶子，π梁两端头一端指向煤壁，一端指向采空区，严禁指向两川口。

4、工作面必须做到“三直”、“一宽”、“一净”、“两畅通”。

三直：煤壁直、溜子直、支柱直。

一宽：工作面最大宽度3.20m，最小宽度2.40m。

一净：工作面，风巷内流砂，流炭收净。

两畅通：工作面上、下风口畅通。

5、工作面两风口遇放顶时，放顶段必须使用铰接梁或工钢支护，严禁铁木混掺。

6、机窝放炮，除严格执行放炮管理规定外，炮眼深度不得小于0.60m，每孔装药不能大于1/2筒炸药，炮泥必须装满填实，严禁放巴炮、糊炮，凡因放炮崩倒，崩斜的支柱、风障，导风管必须及时恢复。

7、放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。

8、回风巷内的超前支护必须随工作面的最大控顶距及时回撤，未及时回撤导致尾巷不能及时封闭，追究相关人员责任，丢失支柱必须经矿带班领导或现场安全员确认。

9、工作面上、下风口的工作面内必须砌筑宽度不小于1.50m的砂墙，且封棚塞紧、砂块不够时，可用砂袋、碹块，确保进风不进入采空区，不进入回风尾巷。

10、对拉工作面两机头错距不大于5m。

11、机头、机尾压机支柱严禁使用液压支柱掺设。

二、采煤工作面进风尾巷管理

采煤工作面进风尾巷是指对拉采面后一机头与运输巷溜子尾轮不超6m的巷道。

1、进风巷尾巷超6m，必须及时回撤运输巷溜子设备以及此巷道内的支护材料，并按以下办法对尾巷进行处理。

（1）有风进入尾巷：用砂块、碹块、砖块或砂袋对尾巷进行全面封闭确保进风不进入尾巷。

（2）无风进入尾巷：尾巷密闭前瓦斯浓度不超1%，二氧化碳浓度不超1.5%，可设置移动栅栏，在移动栅栏上铺设风障或打点柱铺设风障，将尾巷封闭，并随每次设备回撤辗动。

2、栅栏或密闭上，必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板，并按规定每班进行三次瓦斯检查。

3、采煤小组作业时，在运输巷溜子尾轮上方距顶板不大于300mm，距巷邦不小于200mm处吊挂便携式甲烷报警仪。

4、进风尾巷段瓦斯、二氧化碳浓度超限时，上、下工作面和运输巷溜子必须停止作业，切断电源，撤出人员，查明原因，进行处理。

三、采煤工作面回风巷《报废风巷》的管理

报废风巷：是指随采随丢，不为下一步开采服务的巷道。

1、报废风巷必须随工作面推进，以采煤工作面的最大控顶距为界，对风巷进行全断面封闭，严禁采空区瓦斯进入采煤回风巷。

2、封闭材料为砂块、砂块不足时可采用砖块，碹块或砂袋砌筑，对回风巷进行全断面封闭，且封棚塞紧，密闭墙沿回风巷倾斜砌筑，避免隅角瓦斯积聚。

3、密闭内无瓦斯进入回风巷，密闭前0.5m范围内瓦斯浓度不超过1%时，可在密闭前设置活动栅栏，栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将尾巷封闭，并随工作面推进辗动。瓦斯超限采用风障，导风管不能处理时，必须对巷道全断面封闭一次，以此类推。

4、栅栏或密闭上，必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板，并按规定进行每班三次的瓦斯检查。

5、栅栏或密闭处瓦斯超限达到1%时，工作面溜子停止运行，20m范围内停止打眼放炮，查明原因进行处理。

四、采煤工作面回风巷《共用风巷》的管理

采煤工作面共用风巷：是指随采随护，为下一步开采继续服务的巷道。

1、采煤工作面下风口工作面内砌砂墙或碹块，必须砌进工作面大于0.3m处，避免采空区垮落时顶板压力堆垮共用风巷，为下一步护巷增大投入。

2、采煤工作面下风口采用碹块支护时，碹块间距不大于1.2m，碹块间必须用砂块封堵严密，且封棚塞紧，避免采空区瓦斯进入回风巷。

3、共用风巷按以下办法处理

①回风巷内瓦斯不超限，以工作面最大控顶距在风巷内设置活动栅栏，栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将巷道全面封闭，并随工作面推进辗动。

②风巷内瓦斯浓度达到1%时，可在回风巷中设置永久挡风帘，必要时砌筑砂墙或砖墙将巷道全断面封闭。

4、栅栏或密闭上，必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板，并按规定每班进行三次瓦斯检查。

五、采煤工作面瓦斯管理

1、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

2、采煤工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电流，撤出人员，进行处理。

3、采煤工作面及其进风巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电流，进行处理。

4、对因瓦斯浓度超过规定，被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。

5、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

6、采煤工作面瓦斯检查地点，检查次数规定

①采煤工作面瓦斯检查地点：

采煤工作机头：进风尾巷，工作面，隅角，回风

②检查次数：瓦斯每班3次，二氧化碳2次，本班未进行工作的采煤工作面瓦斯，二氧化碳检查次数由矿安全部门决定。

7、瓦斯检查员必须在生产现场手上交按班，严禁“漏检”、“假检”。

六、采煤工作面安全监控设备安装设置管理

1、采煤工作面进风尾巷应悬挂便携式甲烷报警仪。

2、采煤工作面隅角，工作面，回风应该设置甲烷传感器。

3、采煤工作面回风巷应设置一氧化碳、温度传感器。

4、其报警浓度，断电浓度，复电浓度按规定。

采煤工作面甲烷传感器应设置在采煤回风巷距工作面煤壁5-10m处理，其报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1%。

采煤工作面隅角甲烷传感器应设置在采煤回风巷隅角内，其报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1%。

采煤工作面回风甲烷传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处，其报警浓度≥1%，断电浓度≥1%，复电浓度＜1%。

采煤工作面回风巷一氧化碳、温度传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处，一氧化碳传感器报警浓度≥0.0024%，温度传感器报警浓度30c。

七、隅角瓦斯处理方法

1、风障引导风流法：在采煤工作面内沿煤壁或出口斜牵一风障至隅角，把风流引向隅角将瓦斯冲淡。

2、风筒（管）导风法：在采煤工作面内沿煤壁设置风筒（管）至隅角，把风流引向隅角将瓦斯冲淡。

3、将硬质风筒设置在密闭或栅栏内，将瓦斯引入采区回风巷。

八、责任划分

1、采煤工作面进、回风尾巷的密闭、栅栏、风障由采煤队负责砌筑设置，安全员、瓦斯员共同协助管理。安监科、通风科全面监管。

2、采煤工作面监测监控各类传感器由机电科负责安设，并按规定调效、现场安全员、瓦斯员监管。

3、对瓦斯超限区域内的风障、栅栏等设施损坏的恢复，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复，严禁违章作业。

四川弘鑫矿业有限公司荣县新胜煤矿总工办

二○一四年三月八日

采煤工作面质量管理措施：采煤工作面初次来压周期来压顶板管理安全技术措施

一、概述

(一)采煤工作面的初次来压

初次来压就是老顶的第一次断裂。由于直接顶的垮落以及面积不断扩大，老顶岩梁加宽，其自身强度小于自重和上覆岩层产生的作用力时，出现第一次断裂。通常把老顶第一次大面积垮落而造成工作面

采煤工作面初次来压时有以下特点:

1、由于老顶的剧烈活动，致使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。

2、老顶的活动和顶板下沉的急剧增加，使支架受力猛增，顶板破碎，并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。

3、因老顶悬露跨度增大，煤壁内的压力过于集中，在煤帮出现严重的大范围、大深度片帮。

4、支柱下缩、插底、批子压断。

5、老顶折断垮落时，在采空区深处发出闷雷声，来压剧烈的还伴有暴风并扬起大量煤尘。

(二)采煤工作面的周期来压

老顶初次垮落后，由双支承梁状态变为悬臂梁状态。当工作面推进一定距离后，老顶悬臂梁在自重和上覆岩层的作用下，又会发生断裂与垮落，且同样会给工作面带来压力增大的现象。由于这种垮落与来压是随工作面不断推进而周期性出现的，所以就叫周期来压。周期来压时，工作面的顶板压力和顶板下沉量比平时要大30%到40%，如果不掌握周期来压的规律，预先采取有效措施，加强工作面支护，就会发生大冒顶。

为了防止在初次来压和周期来压期间由于支护不良造成垮顶和捂面事故，特编制此安全技术措施，请有关部门审批，施工连队严格按审批、贯彻后的本措施进行施工。

二、安全技术措施

(一)、初次来压时，单体支护工作面应采取下列措施:

1、加强支护，沿放顶线增设1到2排密集支柱;

2、为提高支架的稳定性，沿放顶线每隔5到8米增设一个木垛，增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的抬棚;

3、可适当加大工作面控顶距，以便于增加特种支架，有利于顶板垮落;

4、采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用;

5、落煤后及时支架，并增大支护密度，提高支护质量;

6、指派专人严密观察顶板变化，同时在工作面和采空区内设木信号点柱，如果劈断折断，便是报警信号。

(二)、老顶周期来压时，可以采取同初次来压时一样的安全技术措施，另外还要注意:

1、不同的是周期来压时要尽量缩小工作面的控顶距，以减少老顶对工作面的影响。

2、采空区里的支护一定要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。

采煤工作面质量管理措施：采煤工作面瓦斯管理安全措施

1、采煤工作面要配备专职瓦斯检查员，严格执行现场交接班制度，24小时盯岗制度。

2、瓦斯检查员必须每班认真检查上隅角瓦斯情况，并每班给瓦斯防治中心汇报3次，并做好检查记录。如出现瓦斯局部积聚、超限等特殊情况时，要及时向瓦斯防治中心和调度指挥中心汇报，并立即责令采面停止一切工作，处理完积聚瓦斯后方可恢复工作。

3、工作面风量必须严格按计划配风，测风人员对采面风量按照规定每旬测定一次外，其它时候也要根据实际情况随时进行测风，保证风量稳定、可靠。

4、工作面严格执行“一炮三检”制度。每次进行放炮作业都必须做好瓦斯检查，并认真填写“一炮三检”记录。

5、采面上、下出口，特别是在上隅角附近20米范围内进行打眼、放炮，端头支架迁移、、回收、支护等作业时，瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯，只有在瓦斯不超限时方可进行打眼放炮等工作，坚决杜绝瓦斯超限作业。

6、强化电气设备管理，特别是采面及上隅角附近所用的煤电钻及电缆必须保证完好，杜绝电气失爆。采煤队安排电工负责定期检查并做好记录。

7、上隅角出现瓦斯浓度达到2%，体积0.5m3 以上的积聚现象必须按《煤矿安全规程》138条规定，在附近20米以内停止工作，撤除人员，切断电源，进行处理，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。

8、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤除人员，采取措施，进行处理。

9、发生瓦斯、二氧化碳超限时，瓦检员必须做好处理结果记录，交接班时必须认真仔细交接采面瓦斯情况，并填写好交接班记录。

10、根据上隅角易积存瓦斯的特点，必须采取如下措施进行处理:一是利用导风幛引风的方式排除上隅角瓦斯，二是利用专用排瓦斯巷稀释积存的瓦斯。

11、上隅角浮煤必须班班清扫干净，严禁浮煤压入在老塘内。

12、工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，传感器必须每7天调校一次，采煤工作面瓦斯传感器每7天进行一次瓦斯超限断电实验，保证瓦斯断电系统功能完好，传感器的挂设位置必须符合规定。工作面瓦斯传感器离工作面距离不得大于10米。

13、严格落实“一通三防”齐抓共管责任制，对破坏“一通三防”设施者进行严惩。

14、安检人员必须对措施执行情况进行检查，特别是采掘工作面浮煤情况和采掘队组有关人员便携式瓦斯报警仪的携带和使用情况等。

采煤工作面质量管理措施：采煤工作面顶板

1、工作面切眼掘进一般情况下要一次掘成，形成单体支柱配合钢梁帮顶护严、支护到位。必要时单体支柱架设要穿柱鞋。支护不能一次装备的，要制定工作面装备支护替棚措施，明确替棚、单体支柱及顶梁架设程序和质量标准。

2、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。严禁使用折损的坑木，损坏的金属顶梁，失效的摩擦支柱和失效的单体液压支柱在入井前必须逐跟进行压力实验;在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修，检修后的支柱必须进行压力实验，方可投入使用。

3、采煤工作面严禁空顶作业。所有支柱必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，使用木支护工作面的坑木规格要在作业工程中明确规定，碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换。单体液压支柱的初撑力，柱径100mm的不得小于11.4mpa;柱径80mm的不得小于11mpa。

4、工作面柱、梁必须编号，不许缺梁少柱;外观缺损的柱、梁严禁使用。支护强度必须达到设计的支护强度要求。

5、工作面安装结束，要经过生产技术部门组织的联合验收，验收合格后方可开始生产。

6、工作面初采必须制定专项初采安全技术措施，矿上应成立专门机构，坚持跟班制度。在工作面初采措施中，对工作面初采领导小组、工作面初采期间的支护管理和加强支护的特殊支护措施等内容，必须做出具体规定。

7、工作面初次来压前后，要有专人观测顶板压力变化情况，及时采取加固措施。

8、回柱时若出现工作面大面积来压有推棚危险时，应立即停止工作加强支护，情况紧急时立即撤出人员并向调度室和值班人员汇报。

9、为保证支柱有足够的初撑力，泵站压力不能低于设计值，液压管路不能有窜、漏液现象。

10、根据我矿生产实际需要和永贵能源开发有限责任公司有关规定，研究确定我矿采煤工作面单体支柱初撑力不能低于11.5mpa，采煤工作面超前支护单体支柱初撑力不能低于11.4mpa。生产期间要保证支柱稳固，坚持循环测压及循环注液制度。

11、在作业规程中，必须明确分段回柱距离、回柱与放顶距离及支柱与移溜距离。

12、根据上下两巷顶板情况合理确定超前支护形式，并在作业规程中明确规定，巷道高度规定:炮采巷道净高不低于1.6m，超前支护长度不小于20m。工作面上、下安全出口必须设专人维护，保证支护安全可靠、行人畅通。

13、工作面生产时要严格执行《采煤安全质量标准化标准及考核评级办法》，落实采煤工作面工程质量责任制，严格执行质量验收制度及敲帮问顶制度;定期分析支护质量存在问题，制定改进的具体措施。

14、工作面支柱确需穿柱鞋时，柱鞋的规格、尺寸、材质等必须在作业规程中明确规定和说明。

15、矿要建立采煤工作面顶板管理统计分析表和顶板事故档案，严格实行日常的事故分析制度。

16、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要采取安全措施;倾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。

17、采煤工作面一次放炮长度要根据顶板情况在作业规程中规定。放炮前要作到工作面无空顶、无不完整支架、无失效柱，并加固周围地点的支架;放炮中出现顶网破损、顶板超高、崩倒支柱或顶板来压等现象时要及时处理;放炮后要认真检查顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，按作业规程规定及时进行支护。

18、矿要加强采煤工作面矿压观测工作。要通过矿压观测成果，对开采的主采煤层进行顶板分类，及时制定相应的顶板管理措施。

采煤工作面质量管理措施：采煤工作面高瓦斯管理专项措施

由于近日11117采面瓦斯涌出异常，为确保安全生产，经研究特制订如下安全技术措施，望有关单位认真遵照执行:

一、加强通风和防尘管理

1、在皮带上山内11下部溜煤眼以上构筑三道临时挡风设施，同时在202车场增建一道通风设施，同时调整12区风量，将12区大巷两道风门投用，控制12区风量，增加11区下部进风量。

2、每班派专人对井下所有通风设施进行维护，保证井下各用风地点的稳定性。特别是11下部区域各联巷风门要加强检查维修，发现一处风门漏风罚款50元，发现风门敞开罚款500元，维护人员把当班维护情况汇报调度室。

3、通风部负责每天派专人对11117采面进行测风，要求风量不低于450m3/min，测风结果每天在早会上通报。

4、每班对该面隔爆水袋进行检查和维护，保证水量充足。发现一处不完好或缺失罚款10元/个。

5、加强该面区域巷道洒水降尘工作，每天至少对117上、下顺槽降尘一次。

6、预备队对117上付巷巷道维修高度必须达到要求，达不到的每处罚款100元。

7、机运队每班安排专人对11东翼皮带巷及117下付巷皮带巷进行清煤工作，发现浮煤堆积，按每米10元进行罚款。

8、采煤队负责每班及时清理采面和上、下顺槽的浮煤，尤其是采面上、下安全出口高度要达到1.6m 以上，下顺槽溜子中间段由生产科安排每班提棚不少于4棚，扩修的断面不小于4.5m2，否则按每米10元给予罚款。

9、开始提棚前，必须先进行煤层注水，注水时溜子两帮彻底清挖下去，高度1.7米，并架好挡煤板。提棚有采煤队张合顺负责安排一名副组长以上人员现场指挥，严防漏顶冒顶及浮煤堆积。提棚按原有措施执行。

二、加强放炮管理

1、该面放炮员要保证放炮器和炮线的完好，放炮使用乳化炸药。

2、严禁放响炮、糊炮和采空区放炮。

3、放炮必须执行，“一炮三检”和“三人联锁”制度，否则将对班组长、放炮员、安监员每人罚款30元。

4、放炮要坚持使用水炮泥，炮眼要用黄土屯满填实，严禁煤粉或碴块屯炮，发现违犯，每眼按10元给予放炮员、安监员处罚。

5、放炮要实行掐口放炮，每次起爆连线不超过2个眼，放炮间隔时间不少于2分钟，采面风流中瓦斯达到1.0%时，必须停止用煤电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

三、加强瓦斯监测监控管理

1、采煤队班组长，放炮员和管理人员要携带便携仪，采煤班组长携带的便携仪一台挂在上隅角，另一台随身携带，随时检查采面风流及老塘中的瓦斯情况，并及时向职工通报，如有超限达到1.5%以上时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、汇报调度室进行处理。

2、通风队每天派专业人员对该面瓦斯传感器进行校对、维护保证灵敏可靠，正常工作。瓦斯传感器报警点1.0%，断电点1.5%，采面电器要实行瓦斯闭锁，若瓦斯闭锁不起作用，对通风队罚款200元，在没有修好之前采面不准进行作业。

3、通风队要加强对炮器、瓦斯仪器、传感器的维修管理，保证井下仪器准确灵敏、安全可靠。发现测量值误差超过规定时，每台对通风队罚款50元。

4、调度室值班员要密切注意监视器中该面瓦斯变化情况，发现瓦斯超限或其它异常，立即向领导汇报，并及时撤人断电。

5、该面要配置专职瓦检员，及时检查采面瓦斯情况，特别是上隅角瓦斯情况，发现超限立即按规定处理。瓦检员要现场交接班，不得晚下井、早升井，否则发现一次罚款30元。

四、加强机电设备防爆管理

1、生产科机电办每天要派专业人员对该面区域所有机电设备进行一次防爆检查，发现问题现场盯住处理。早会通报情况，每处失爆罚责任区队500元，不完好每处罚200元。

2、采煤队、机运队、通风队电工每天对本队所辖电器设备进行防爆检查，发现隐患及时处理。

五、加强采面工程管理

1、加强工作面工程质量管理，坚持采面注水和支柱多次补液，防止采面冒顶事故出现，

2、加强上、下尾巷管理，对采面上、下隅角要及时回秃回净，瓦斯超限时，要打上挡风帘。发现没有回秃造成超限或超限不挂风帘，则对当班班组长和安监员每人罚款30元，对采煤队罚款100元。

3、放顶煤时要见碴关门，并做好采空区挡门护帮工作。发现有大碴要掀放 舍帮，尤其是对采面机头10米老塘侧做好护帮挡门，防止采空区瓦斯大量涌出。

4、上、下顺槽提棚、替棚时要先做好注水工作，防止巷道片帮冒顶，落下煤碴要及时清理。若出现冒顶则必须填满充实，防止瓦斯积聚。

5、采面上、下安全出口要随时保证畅通。

六、其它方面的管理

1、调度室要建立瓦斯专调记录，每班反调该措施执行情况，发现问题及时汇报处理。

2、安监科要把该面瓦斯管理作为重点，严格督查该措施落实情况，每天早上通报瓦斯治理情况。对冒险蛮干或不听指挥者，经分析后严肃处理。

3、救护队要加强井口检身验身制度，严禁穿化纤衣服下井，发现该面有穿化纤衣服者，每人罚款20元。

4、采煤队每班要有跟班队干跟班，加强现场管理，否则，采面不准生产。

5、通风队要备好小型局扇和相应风筒，防止采面出现冒顶或其它堵巷现象，保证及时局扇供风。

6、 要求117采面各班班组长、放炮员、瓦斯检查工 ，重新贯彻学习高瓦斯管理措施。在采面放炮时必须到上安全出口以外，随时观察探头瓦斯情况，发现异常及时停炮处理 。

7、采煤队每班由该面跟班队长负责该面的瓦斯管理和工程质量管理，上隅角的风帘要及时挂，避免上隅角瓦斯超限。

8、每班放炮前，放炮员必须向调度室汇报，若不汇报对放炮员罚款20元。调度员接到汇报后，要密切关注显示屏显示该面瓦斯情况，发现瓦斯达到0.8%，及时通知前面皮带停运，待瓦斯处理后再开机。

9、安监科各班跟班人员必须跟班到点，现场交接班，及时向调度室汇报采面瓦斯管理、工程质量、上、下两巷高度情况，发现问题及时处理。

10、救护队要每天派督查人员到该面督查措施落实情况，严查劳动纪律，对躺、卧、睡、安乐窝，不听指挥者严肃处理。

采煤工作面质量管理措施：采煤工作面安全

采煤工作面安全管理的主要任务是保护职工在生产过程中的安全与健康，防止伤亡事故和职业危害，保障采煤生产过程正常进行，提高工作面的生产能力和效益。

一、加强职工安全管理意识

二、健全安全管理体制

三、加强工作面工程质量管理

四、严格执行安全管理制度

五、采用先进的安全技术设备

六、健全完善安全技术措施

1.灾害事故防治措施(瓦斯、煤尘、火灾、水灾、顶板事故)

2.生产过程中的各项安全技术措施

(1)工作面初采安全技术措施

(2)工作面周期来压防治措施

(3)工作面支架移设的安全措施

(4)采煤机割煤时的安全措施

(5)特殊条件开采安全技术措施

3.机械电器设备安全使用管理措施

(1)液压泵站安全操作措施

(2)工作面绞车使用、移设安全管理措施

(3)矿车辅助运输的安全措施

(4)电器设备检查维修安全管理措施

4.其他安全技术措施

(1)严禁五种人下井。

(请假准备回家或刚从老家回来的人，没有经过专业技术培训的人、身体有病的人，情绪不正常的人、酗酒的人)

(2)严格执行“四不生产”规定。

(工作地点不安全不生产，事故隐患不排除不生产，整改措施不落实不生产，工程质量不达标不生产)