工作面回撤顶板管理规程（优选10篇）

工作面回撤顶板管理规程

一、回撤前的顶板管理

1、对回收通道顶板破碎处，如原支护不能有效控制顶板时，必须及时增强支护，加打木柱及木垛。

2、增设3.5m长木板梁由四人配合完成，一名支架工操作支架，一人观察顶板及煤帮的情况，两人抬木板梁，将支架顶梁降下300mm~400mm，挑梁前必须先将支架顶梁上的碎煤、碎矸用长把工具清除，然后将木板梁挑入支架顶梁，然后支架工将顶梁缓缓升起，把木板梁托起接实顶板，并在煤帮侧支设木支柱，在挑木板梁的支架顶梁下，再增加1棵木支柱，加强支护。

3、挑木板梁时人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到木板梁正上方。抬木板梁时，手从木板梁下部托住，进行挑梁工作。

4、支设煤帮木支柱时，必须迎出支设，确保支护有力，木支柱必须支设在实底上，严禁将贴帮柱支设在浮煤、浮矸上。

5、交接班时，对进风顺槽、回风顺槽和运输顺槽、轨道顺槽超前支护进行检查，出现单体自动泄压要及时补打单体进行更换，更换时坚持“先支后回”的原则。

6、工作面支护的木板梁如出现断折，在断折棚梁处补打一对抬棚进行支护，然后拆除折断棚梁。

二、回撤期间的顶板管理

1、支架降架前，被撤支架的斜下方扇形区支护必须牢固，在扇形带形成五排“一梁三柱”走向棚维护顶板。

2、回撤2#至3#支架时，用π型钢在被撤支架位置架设6排“一排三梁九柱”走向对接棚支护顶板。

3、每回撤一架支架在其原位置架设两排“一梁三柱”支护扇形带。

4、如果顶板破碎，在被撤支架前移的过程中，支架尾部及时打设临时戴帽点柱维护顶板，保证扇形带的宽度。

5、支架调向时，遇到有碍支架调向的支柱时，先打上替换点柱，然后方可拆掉有防碍的支柱，严格执行“先支后回”的原则。

6、支架调向工作完成后，在被撤支架位置用木板梁配合单体支柱架设两排“一梁三柱”走向棚(替换临时戴帽点柱)，棚距0.1m，柱距1m。

7、在被回撤的支架位置架设好两排“一梁三柱”走向棚后，回收迎头两排“一梁三柱”两架棚。

8、在回撤迎头切顶线两架棚时，必须按“先支后回”的原则打好戗柱，戗柱支设在靠老塘侧的π型钢梁下，戗柱与底板夹角65°-75°。

9、起吊设备时，不得将手拉葫芦挂在支护锚杆、支护锚索和梯子梁支护材料上起吊设备。

10、当大工作面支架回撤至119#支架正对轨道巷处，必须对119#支架往前的工作面通道打设木垛加强维护，并对119#支架处顶板采用锚索配合槽钢进行抬棚锁口。

三、回撤期间特殊情况下的顶板管理

在顶板破碎地段或煤层松软区，为有效地防止顶板冒落、煤层片帮，对顶板破碎的地段或煤层松软区架设抬棚，在回撤过程中密切监视顶板、煤墙的变化，发现异常，先处理然后再作业。

工作面回撤顶板管理规程：工作面回撤支架

为确保5304工作面支架回收工作顺利进行，特制定本安全技术措施:

一、现场概述:

1、撤架通道平均宽度6米(不包括煤帮侧木垛)，撤架通道采用锚、网、索联合支护， 1-13#支架底板进行全断面硬化，53041巷路面硬化，宽度大于4.5米。

2、撤架通道超前支护(53041/53043巷)均采用一梁两柱，顶板较为破碎，采用木垛勾顶。

3、液压支架:采用晋煤集团机修厂生产的zyg8640/25.5/55型液压支架，外形尺寸:7480×1660×2550 mm，重量(kg):27500

共129架，机头采用三端两过渡，机尾采用三端一过渡。

4、运输路线:

支架回收后端头架、过渡架存放在井底车场，中间架存放在北翼辅运巷和北翼进风巷，优先由北翼辅运巷正前进行存放，存在问题支架(更换立柱)存放于5103巷五盘区绕道以南，在换装站更换立柱后存放于北翼辅运巷。

撤架通道--53041巷--53042联络横川--辅运联络横川--五盘区绕道--井底车场(排头架和过渡架)

撤架通道--53041巷--53042联络横川--辅运巷联络横川--五盘区绕道--北翼大巷(中间架)

二、施工组织

施工负责人:靳首芳 安全负责人:李志强

停送电负责人:王淼 技术负责人:悦世龙

采用三八制作业，每班指派一名施工负责人和安全负责人，要作到规范操作，确保施工安全顺利进行。

三、回撤前的准备工作:

1、回收前对切眼内的顶底板、煤帮进行检查，无片帮掉矸掉煤块隐患，达到回收要求。

2、运输设备所用的支架拖车提前准备好，并在指定地点待命。

3、对回收支架特殊架(端头架、过渡架)进行编号，拆卸支架的小件必须清点数量并进行装箱。

4、将53041巷至撤架通道范围内的杂物清理干净，确保文明生产达标。

5、对运输路线提前进行检查，确保道路平整、畅通。

6、安装临时乳化液泵站，形成工作面的临时供液、供水系统，流量不少于300升/分，压力不小于31.5mp，水质要符合要求，供液由2台国产无锡威顺制造厂brw-400/31.5型乳化液泵进行。(现存放于53041巷与五盘区东胶带巷交叉处)

7、提前准备好r150mm×1500mm、r150mm×3500mm板梁及柱帽、木楔。

8、在撤架通道中部、工溜机头处各放置一部45kw绞车，采用四压两戗的方法用液柱将其稳固，绞车牌板、信号确保到位且灵敏可靠。

9、撤架前在53041巷出带横川向外15米处靠西帮及53043巷与五盘区东胶带巷口以西15m处靠南帮分别安装两台2*30kw风机并接好电源，吊挂风筒布至工作面工溜机尾处吊，挂高度不得小于2.3m，工作面风筒吊挂于支架立柱起吊环上，其余风筒布备用到位。

四、撤架方法:

1、撤架顺序:当准备工作全部到位后，从机尾开始顺序撤架:机尾端头架(106#)→机尾端头架(107#)→机尾端头架(105#)→普通架(103#)→普通架(101#)→过渡架(104#)(1号掩护架)→普通架(102#)(2号掩护架)→普通架(100#)→依次顺序出架→机头端头架(3#)→过渡架(104#)→普通架(102#)→机头端头架(2#)→机头端头架(1#)

1)打木垛、支单体柱

在53043巷与撤架通道连接处打两个1.5*3.5m连锁木垛，木垛要直接接顶以维护顶板。调架前，需局部支设的单体柱及木垛由当班跟班干部现场决定。

2)撤机尾端头架:

从机尾到机头方向回收三架端头支架(由于受机尾端头架顶板高度限制先回收106#架再依次回收107#、105#)，用764大链、马蹄(必须穿螺栓并戴满扣)将钢丝绳套(绳套用寸二钢丝绳打简易绳扣再用绳卡卡紧，保证其牢固、可靠)固定在被撤支架的推移杆上，利用支架的自拉自方式及撤架通道中部侧的绞车进行支架调向，在回收后的原支架的位置上及时地打两个“井”字形的木垛以支护顶板，同时在撤架通道内打四个2*2m的木垛，所打木垛的位置以不妨碍回收支架为宜，必须用柱帽、木楔将其背实。

3)调掩护架

机尾端头架回收完毕后，将103#、101#支架拖出并运走，在103#、101#支架原来的位置各打两个“井”字形木垛以维护顶板并在104#、102#支架旁各支设两根原木戗柱支护顶板上的网。然后调正104#架作为煤帮侧的掩护架，用同样的方法将102#支架进行调向作为老塘侧的掩护架。调104#支架作掩护架时由于支架调向后104#架靠撤架通道的中间侧，因此须用单体柱在支架前后交替将支架顶至煤帮侧作掩护架并升紧支架。104#、102#支架做成掩护架后要求煤帮侧的掩护架距煤帮必须最少保证2.5m的距离，以便在煤帮侧掩护架旁支设木垛。(每撤三架支架需在煤帮侧打两个2*2m的木垛，木垛必须及时进行支护)

4)撤架:

将掩护架调整好位置后，开始撤架，每撤一架，将掩护架向前拉一个架距离，始终保持掩护架与未撤支架留有一定的撤架空间。每撤一架在支架原来位置打两个1.5m的木垛，相邻木垛必须错开，一个打在老塘另一个必须打在原支架顶梁位置，两个木垛边距与待出支架最小距离为0.9m，调架过程中要尽量减小支架尾部对木垛的破坏，确保支架顺利回收。

5)撤掩护架与1#、2#支架

a、当工作面机头仅剩掩护架、1#、2#支架时，先撤掩护架，撤掩护架后在其空间打两个1.5*3.5m的连锁木垛。

b、1#与2#支架交替撤出，在回撤每一个支架后，都必须在原支护处打一个1.5*2m的木垛。

在33061巷与撤架通道连接处打两个1.5*3.5m连锁木垛，以维护顶板。同时，根据现场顶板空顶情况由当班跟班干部决定进行局部木垛支护。

2、撤架工序:

回收支架的工序:拆支架液管--接临时液管缩护壁、侧护板--降架--支架自移及绞车牵引前移--调向--维护三角区--拖运--拉掩护架。

3、顶板管理:

1)撤架期间三角区顶板管理:

由于工作面回收支架采用的是用两架支架作为掩护架进行回收支架，因此在掩护架与老塘侧和煤帮侧的三角区域空间相对增大，为了人员在三角区域内安全支设木垛等作业，在掩护架与待回撤支架的三角区域内采用两排支护，每排保证一梁两柱支护顶板。

2)老塘顶板管理:

撤架期间如撤架后掩护架后方顶板无法自然冒落需采取人工放顶方式将其垮落。放顶前需另行编制安全技术措施。

3)撤架时液柱的回收:

根据顶板的变化情况，在撤架期间，原先在撤架通道内支护的液柱随支架的回撤应逐架回收，回收出的液柱及时运到指定地点码放。三角区域内的液柱当掩护架前移后，掩护架后的液柱同样进行回收，但必须采取先支后回的原则进行。

4)工作面拖拉支架及装车和跟架:

支架被撤出调向后，由工作面内的绞车将其拖到合适的装架位置，然后用绞车配合支架拖车的自拉装置将支架装车运走。在每撤一个支架后，必须先维护“三角区”，再拉掩护支架，拉掩护支架时，拉到掩护支架梁端与被撤支架的侧护板相平齐即可，掩护架拉到位后及时在掩护架的顶梁横铺2根3.5m板梁，同时将掩护架升紧牢固接顶。如遇顶板破碎时，可在掩护架的两旁伸出板梁的下方支设点柱维护顶板。(顶板较高时，掩护架上打木垛的可不需在掩护架两侧板梁伸出端打点柱)当已撤出的架未及时运走时，可由跟架绞车拉到机尾处，以便缩短撤架工期。

5)木垛的支设方法

打木垛时先将底板浮煤、浮矸清理干净， 木垛打在实底上，打木垛前先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理，并用液柱、戗柱维护顶板，使其不下沉，然后再打木垛。当拖移的支架后方有足够的空间进行木垛支护时要及时进行木垛支护。在每撤一个支架后，必须及时维护“三角区”，即支架拉出1/3时及时打木垛(如顶板破碎时必须及时使用板梁或单体柱对顶板网包进行支护)支架拉出2/3时及时打第二垛木垛。

木垛打成“井”字形，必须保证木垛层层稳固、对齐，木垛必须用柱帽、木楔背紧、背实、背稳，保证木垛接顶牢固、可靠、有效，确保工作面通风。作业时必须由专人观顶，发现问题及时处理，排除隐患后，方可作业。

五、施工安全注意事项:

1、撤架工作必须由本队队长统一协调指挥进行，所有参加此项工作作业人员必须认真学习本措施及各工种《岗位作业标准》、《机电设备操作规程》的有关规定。

2、进入工作面，跟班干部、班长、安监员必须对超前支护、单体柱、支架进行全面的检查，发现问题及时处理，

3、因动压影响损坏的梁、弯柱在安全的条件下回收，回梁回柱作业时要坚持“先支后回”的原则，作业时，必须一人观山，三人作业，以防柱倒梁掉伤人事故发生。

4、在整个回撤过程中，采用“先支后回”的原则，确保撤架的安全进行，撤架期间、实行“四员到岗，开工挂牌”制度。

5、撤架所用的工具、设备等，诸如开关、信号、导向轮、大链、钢丝绳等必须合格、完好，并由班长确认合格、有效后方可使用，使用灵活，无裂纹、磨损等痕迹，规格符合要求，连接环承载力不小于50t，使用前必须经过安全负责人检查认证，保证有效，方可使用。

6、绞车要稳在实底上，单体柱要直接作用在绞车底座上，单体柱要四压两戗，戗柱要迎山有力，液柱上方必须垫上柱帽，压柱垂直地板压紧，柱间要连锁，并设好防到装置。钢丝绳头搭接出不小于300mm，绳卡不少于4个，绳卡必须拧紧、压实。

7、支架回撤时，要及时在被撤出的支架处打好木垛，在此作业时，必须由专人负责观山，专人接道木板梁，退路必须找好，事先清理障碍，保证退路畅通无阻。

8、升降支架时，操作人员使用“本架”操作方式操作被撤支架，其他人员不得站在支架前方及两侧，拆架间管时，要先关闭截止阀，进行释放压力，液管拆后，必须用干净塑料布将管接头包好，以防进入杂物。

9、绞车信号必须灵敏可靠，每班作业前都必须认真检查，对压柱、戗柱要全面检查，有问题要及时处理，在绞车运行过程中，所有作业人员要避开绳道，以防绳断，绳跳伤人。

10、撤架过程中，随时观察顶板及煤帮的情况，以防发生冒顶、片帮事故，不得存在侥幸思想，所打木垛，必须保证有效支护顶板，必须由专人进行检查、验收。

11、回撤过程中，随时注意观察顶板和顶帮的情况，安排专人观山望顶，发现异常情况时，必须立即停止作业，将人员撤到安全地点，待采取措施后再施工。

12、在回收支架时，人员必须躲至支架内的安全地点。绞车绳形成的三角区域内严禁有人通过或停留，且派责任心强的老工人设警戒，专人检查路线确保安全畅通，拖运路线内无人的情况下(人员全部撤至支架内，身体各部位要避开钢丝绳、马蹄环及锚链等断开飞溅射出的方向和范围)方可发开车信号，待信号返回后方可开车。

13、拖运支架过程中，绞车司机要时刻观察绞车、支架的运转情况，发现有拌、卡等异常情况及时发出停机信号，待处理好后，方可恢复作业。拖运期间，要设好警戒严禁任何人员通过，以防断绳伤人事故发生。每次拉架前，必须对钢丝绳及绳道和连接环等进行详细检查，发现钢丝绳断丝、断股等现象及时进行处理;连接环受损时严禁使用，必须更换完好，检查合格后，方可使用。

14、升降支架时，必须先观察周围人员是否撤到安全地方，然后方可操作，降架时不得一次将支架全部降完，应逐渐降低，注意顶板情况，等顶板稳定后再降架前移调向，并及时支护该处的顶板，发现异常停止作业，采取有效措施后方可再次作业。

15、回撤过程中，如遇冒顶异常情况，必须及时汇报，现场跟班干部要积极组织抢险维护，任何人不得违章指挥、违章作业。

16、支架在运行过程中，绞车司机必须精力高度集中，精心操作，严禁撞倒工作面内的其它支护，发现异常情况，及时停机处理。

17、在被撤支架拉出后，必须先用原木点戗柱将其原支护空间的“三角区”支护好，然后再用木垛替换掉木柱。所打的木垛要保证对顶板的有效支护，必要时在三角区采用单体柱加板梁护顶或打单体柱戗柱，严禁超距离回收 。

18、撤架期间，由专职瓦检工对作业地点20m风流范围内进行瓦斯检查工作，瓦斯浓度超过1.0%时，立即停止撤架工作，并查明原因及时处理。

19、撤架时必须打好回撤支架过程中的木垛和点柱，以防止顶板跨落、通风断面堵塞，下风侧撤架悬挂探头，并校验使其瓦斯浓度达到0.8%报警，达到1%切断下风侧所有电器设备电源。

20、在撤架过程中，跟班干部或带班人员，必须密切关注通风瓦斯情况，一旦出现撤架区域内回风通道堵塞造成巷道内瓦斯浓度达到0.8%或撤架通道风流低于500 m /min，全体职工必须停止作业，立即通知通风部，现场跟班干部要组织人员在现场瓦检员或通风部值班干部的指挥下及时用风障导风或立即采用局部通风机送风的方法处理瓦斯。

21、撤架期间必须保持工作面监测监控系统正常运行，工作面风流探头随支架的撤离将探头移至下一个须撤离的支架上。

22、撤架过程中，如掩护架后方的顶板垮落将风道堵塞则必须开动风机，以便工作面供风。在使用风机时，必须每班有专职电工看护风机，严禁风机出现断电，无计划停风等事故发生。

23、撤架过程中必须准备干粉灭火器4-6个，以便撤架过程中使用。

24、支架煤帮侧区域以及掩护架的后方区域严禁有人通过或停留，煤帮侧支设木垛时人员必须佩带安全带，站稳，相互配合默契，以防摔伤，须设专人关山，严格执行“手指口述”法及“高空作业管理规定”，

a、装、卸车:

1、支架装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全，车辆未停稳之前，任何人不得随意将身体伸入拖车的两侧及支架的下方。

2、装车时，拖车司机必须听从现场指挥人员的指挥，未得到指挥人员指令前严禁做任何动车操作行为，支架挂钩的人员最多只容许三人，其中一人操纵操作阀，两人挂钩。

3、支架装车时，车辆周围5m范围除装车人员、指挥人员外不得有人，装车指挥人员必须站在合适位置，并且口令、手势正确，与司机配合默契，装好后，必须固定牢靠，重心要正。

4、支架装好后在运输前，必须将支架顶梁浮煤清除干净，司机及装车人员要共同对紧固、捆帮情况、装车高度和宽度进行一次全面检查，支架高度应降到位，支架顶梁无仰俯，确认安全无误后方可开车。

5、支架在指定地点卸车时必须由专人指挥，严禁随意卸车，所有人员必须躲在安全地点。

b、电气

1、电气设备下井前必须经验收，签发合格证后，方可下井，严禁不合格设备下井。

2、电工在接火时，首先测量施工地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行工作。

3、电工严格按照程序进行接火工作，严禁带电作业，必须在施工现场电源侧接三相接地线。

4、停电接火时，必须停掉上一级电源开关并挂“停电牌”，并设专人看守，严格执行谁停电，谁送电制度，严禁其他人送电以及用电话通讯等方式进行停送电。

5、电气设备必须严格按照设备质量标准进行安装，电气设备接地合格，防爆部分必须符合防爆标准，杜绝失爆。严格按照图纸要求进行施工，进行整定，开关必须上架。

6、电气设备接线时，电源侧不得送电，并且悬挂“停电”牌，严禁带电检修、搬迁设备。

7、所有设备安装完毕后，经检查完好无误、接地系统完好可靠，保护齐全，符合要求方可送电。电机、减速器等各转动部位应运转平稳正常，电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。双速电机必须单机确认转向一致后方可进行联机运行。

8、严格执行“谁停电、谁挂牌;谁挂牌、谁摘牌;谁摘牌、谁送电”的停送电制度。电气设备达不到完好标准，严禁送电，杜绝强行送电。

c、绞车的使用

1、井下使用绞车运输，绞车司机必须由操作经验的人员担任，持证上岗，运行过程中操作人员要精力集中，听清信号，必须控制好运行速度。司机在听到信号后，发出固定信号，信号经确认后，方可开车，绞车间联系使用直通的双向声光信号，信号不清不开车。信号严格执行:“一声停，二声开，三声松绳”。

2、用绞车拖动设备前，绞车司机必须对绞车压柱、戗柱、地锚、开关、按钮、信号、钢丝绳认真检查，合格后方可开始作业，并清理线路内的人员，绳头要用锚链(戴螺丝)与设备或物料连接牢固，所有人员要避开绳道、钢丝绳的直射角度和绞车、导向轮和钢丝绳头形成的三角区域以及意外事故可能波及的范围。

3、当绞车拖不动时，要查明原因，严禁强拉硬拖。

4、保证电气设备三大保护齐全可靠，往返声光信号必须可靠。绞车要固定在合适的位置，两戗四压，戗紧压实，并且保证方向正确。

5、钢丝绳绳头固定必须用压绳板，不少于两道，并且固定可靠，每班开工前进行完好检查，钢丝绳缠在滚筒上最少不能少于三圈。

6、绞车运行时，专人设警戒，严禁人员通过，绞车排绳必须整齐紧密，严禁咬绳窜绳，严禁在运行中处理钢丝绳错乱问题。

7、严格执行绞车运行期间，钢丝绳波及范围严禁行人的原则。

8、绞车牌板要齐全，填写正确，字迹清晰。

d、支架与单体柱

1、支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作的支架下通过、停留。

2、临时泵站供水必须用清水，泵箱干净，高、低压过滤器齐全完好，乳化液浓度符合要求(3%-5%)。

3、在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压力，若有压力，必须卸压后方可进行拆装对接，液管接头必须封闭保护。所有管路连接必须使用u型销，严禁使用条丝代替。

4、使用单体柱配合物料掉向时，单体柱必须顶在合适的位置，并且用铁丝进行固定，用铁丝把液枪固定在升液位置，利用支架阀组进行远距离送液，人员全部撤离。

5、打起的单体柱要及时进行连锁防倒，多根单体柱排列时必须缠绕防倒绳，打柱时人员要配合默契，打在实底上，并且打牢打好打直，不完好的柱、漏液柱严禁使用。

6、单体柱升柱时，柱体必须留在缸内1/5行程左右，防止侧压损坏缸套。

7、停送液必须有专人指挥，严禁随意停送液。操作液泵和液枪执行操作规程，严禁用液枪对住人。

八、避灾路线

1、水灾

(1)每班班长和安全负责人必须加强水害检查，发现透水预兆及时撤出人员汇报调度指挥部。

(2)如果发生冒顶透水，及时撤出人员，汇报调度指挥部。

2、当发生火灾、煤尘及瓦斯事故时:首先要摘下自救器戴好，在当班班长及有关负责人的带领下有组织的按照避灾路线进行撤出作业地点，并及时汇报调度指挥部，设备回收前，消防器材必须到位，保证工作地点有足够数量的消防器材。

一旦发生水灾、火灾、煤尘、瓦斯事故事故时，应迅速佩带自救器有组织的从施工地点→33021巷→西翼南(北)辅运巷→换装站→主(副)斜井→地面

工作面回撤顶板管理规程：炮采工作面回收措施

一、 编制目的

采煤工作面回收工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面回收的各项规定与采煤工作面回收地点的实际情况充分的结合起来，对回收地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝回收工作中不安全事故的发生，保证回收工作的安全，进而实现我矿安全回收管理目标。

本措施是30万吨采煤工作面回收工作中的指导性文件，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施回收工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。

二、 编制依据

1、30万吨采煤工作面实际情况;

2、《煤矿安全规程》;

3、 行业主管部门有关于矿山生产管理的有关规定;

4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

三 、 概述

30万吨采煤工作面位于一采区一水平，工作面走向长度140米，倾向长度95米，平均坡度3-5度。采煤方法为后退式，支护材料为单体液压支柱和π型梁。决定对工作面实施回收处理。

四 、 工作面计划回收时间

工作面计划回收时间为____年月日--月日。计划回收时间与实际回收时间可能会产生提前和缩后，但具体的回收措施依然按照本措施执行。

五、 回收工作参与人员及其职责

㈠参与工作面回收的人员(见下表)

成立工作面回收领导小组

组 长:

副组长:

成 员:

各班搬运支架和设备的人员由 根据本班人员的实际情况安排有丰富工作经验的老职工担任。

㈡领导小组工作职责

①负责此次回收工作井下现场工作安排和现场安全管理，在回柱作业时与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况，回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的下达撤离工作现场的命令。

②指导、监督回柱人员的回柱工作，及时制止回收工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。

③在回收作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。

④严格执行措施规定，不得违章指挥。

⑤监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。

⑥严格执行本安全技术措施。

六 、 回柱操作

㈠回收采用方法

①本次回收工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)，再在工作面原来的支架之间架设木材亲口式抬棚(木材直径不小于18cm)，以木材亲口式抬棚支撑工作面顶板，再回撤单体液压支柱和π型梁。木材亲口式抬棚在单体液压支柱和π型梁回撤后不再做回撤处理，用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。

②回撤工作从工作面运输顺槽空开始回撤。回撤支架从30万吨回风顺槽运出。

③回柱顺序为先采空区后煤壁。

㈡回收前的准备工作

①煤矿矿领导组织有关人员讨论回收工作，制定行之有效的工作面回收草案。

② 技术部门根据矿会议回收草案，编制具有针对性的回收安全技术措施，送交主管部门批准，并对与回收工作有关的人员进行详细的贯彻。

③在准备实施回收工作的工作面范围内，跟班矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)。

④跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空区，使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。

⑤回柱作业前，跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查，特别是回柱撤退路线上的支柱，必须认真检查支架是否受力，迎山角度是否合理，支柱的初撑力是否符合规定等，达不到支护要求的支柱和支架必须预先进行调整，必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。

⑥观测工作面顶板情况，回柱工作不能在切顶地段进行;观测工作面周期来压步距，工作面处在周期来压步距范围内不得组织回收工作，必须继续向前推进，避开工作面周期来压范围。

⑦回收领导小组检查工作面木材亲口式抬棚的架设情况，木材亲口式抬棚的架设质量必须符合抬棚支护要求。

⑧拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机，清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20米范围内的矸石、煤炭、管路、杂物等，并保证以上地点的巷道高度不小于1.8米，紧急撤退路线及上下出口畅通。拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。

⑨在工作面运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。

⑩工作面上下出口必须架设坚实的木垛，保证上下出口的畅通。

在同时满足以上10个条件(缺一不可)，且没有其它重大安全隐患时，方可实施回柱工作。

㈢回柱操作

①回柱放顶工作必须由回柱工具体操作，其它人员不得从事回柱工作。

②必须按照本措施的规定实施回柱工作。

③回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必须一道回撤出工作面。

④先回柱后回梁，即回收完支柱后，再回撤π型顶梁落下并拖出

⑤若有柱子被压入底板，可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净，并顺回柱方向挖沟，再用回柱器将支柱拉出。

⑥遇到难回、难取的支柱和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或替柱，先将难回的支柱回掉，再回出替柱。

⑦栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况，判断安全后方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作业时眼疾手快，严禁将绳钩栓在活柱体上。

⑧回柱时，回柱工必须站在支架完好处，使用长柄工具卸液。

⑨回柱工作必须从采空区逐架向外，一架未完之前不得回下一架，特殊情况必须要先回下一架时，必须先在支柱旁边架设临时支护。

㈣在下列情况下，不得回柱放顶:

①浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时;

②对歪扭、不着力、不合格的支架没有提前维护和整修时;

③特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时;

④回柱后路没有做支护加固工作时;

⑤放顶分段距离小于规定距离时;

⑥难回支柱和压死支柱没有处理时;

⑦回孤柱没有架设临时支护时;

⑧特殊情况下自上而下回柱，矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时。

㈤紧急情况处置:

回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂，产生大面积来压或冒顶，在工作面产生下列征兆时，必须停止回柱工作，对工作面加强支护或撤离工作面:

①工作面出现顶板断裂发出的声音，且断裂声面积分布较大时;

②工作煤壁片帮严重，支架受压过大自动卸液，支护材料发出响声，有大面积顶板来压预兆时;

③工作面出现大面积冒顶，在场人员无法控制时;

④工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时;

⑤有上述预兆时，值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面，进入进、回风巷安全地点躲避(即使值班领导不在工作现场，现场人员同样及时撤离工作面进行躲避)。待工作面压力稳定，由值班副矿长和班长组织人员观察顶板情况，确认安全后再由值班领导下达工作命令。

⑥工作面冒顶来不及撤离的人员，可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避，等待救援。

七 、 通风及瓦斯管理

①采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，回柱期间风量、风流在以往的基础上会有所变化，目前无法估计变化情况，出现变化时及时采取应对措施。

②回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯，设置风障。

③回柱作业时，不可以回撤工作面木材亲口式抬棚，局部压力较大地点可以设置其它支护，保证回柱作业未完成前的正常通风。

④如果回柱作业时工作面风流被堵塞，应采取措施疏导风流，保证工作面以外区域的正常通风。

⑤在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时，可以采取局扇供风措施。

八 、 其它

①回撤出的支架直接安排人员搬运到地面，单体液压支柱和π型梁必须整齐分类堆放，不占用巷道通风空间。

②每班回柱设备必须齐全，不因为差缺材料影响工作面回收工作。

工作面回撤顶板管理规程：综采工作面安装支架:

(一)、通风系统:

1、风量计算:

根据《风量计算细则》:安装期间按巷道供风计算风量:

q′采=60×v采×s采×k温

=60×0.25×2.5×6.0×1.325

= 281(m3/min)

式中:q′采——工作面基础需要风量，m3/min

v采——工作面最低风速，取0.25m/s

s采——最大净断面积，15.0m2(高2.5m，宽6m)

k温——温度调整系数，27度，取1.325。

9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。

2、通风路线:

地面→新副井→ 井底车场→ -750m西大巷→ -750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→ -500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→ -260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。

(二)、防尘系统:

(1)、材料道、综采切眼:-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼;

(2)、运输机道:-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。

(三)、综合防尘措施

1、工作面内防尘供水软管的直径的要求:工作面供煤机的管路直径为38mm，供架喷的管路直径为25mm。每架安装一组移架同步自动喷雾装置。两道的防尘管路管径为100mm，每50m至少设一个“三通”阀门。

2、工作面两道内应分别设置隔爆水袋棚，隔爆水袋棚距工作面60~200m，高度不低于1.8m，工作面材料道、运输机道出口30m范围内各设一道净化水幕，运输机道外头再设一道净化水幕。

3、工作面及两道出口50m范围内，由安装单位负责每班进行洒水防尘，两道50m向外的巷道每2天至少洒水防尘一次，实现无尘化，不得有积尘。

4、安装单位负责工作面及两道范围内的所有大小电缆线、风水管路、排水管路、电气设备、机械设备以及巷道内相关设施的除尘工作。

5、两道防尘管路吊挂平直牢固，刷蓝漆并进行编号，经常检查防尘设施和吊挂情况，确保完好可靠，防止防尘管路出现“跑、冒、滴、漏”，丢失和损坏时，应及时修复。

6、工作面安装时，要配备防尘水加压泵，以确保水压符合规定。加压泵要与煤机实现闭锁启动，未启动防尘水加压泵不得启动煤机。

(四)、防灭火措施及预案

1、工作面两道的防尘管路兼作消防管路，必须保证供水系统稳定可靠，水压、供水能力符合要求。并在两道出口防尘管末端分别安装2寸消防栓和不少于工作面长度的消防软管。

2、井下使用的各种油脂、棉纱等易燃物品，必须放在铁桶内并盖严，有专人负责管理，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。液压泵站、油脂库等地点按规定配备2台灭火器、不少于0.2m3的砂子和长度不小于25m的消防软管，配备一把专用消防铲和一只消防桶，皮带机头按标准安装堆煤保护和烟雾保护装置，配备一把专用消防铲和一只消防桶，配备2台灭火器、不少于0.2m3的砂子和长度不小于25m的消防软管，并经常检查确保完好。

3、所有下井人员必须带自救器，自救器要按规定进行校验，保证完好，超期的自救器不得使用。

4、所有的电器设备要达到“三无”，杜绝失爆。

5、工作面两道一旦出现片帮、冒顶，应采用不燃性材料接实顶，必要时采取喷浆封堵、注防灭火剂等方法进行防火处理。查火员按规定设点检查，挂牌管理。

6、任何人发现火灾时，应立即采取一切可能的办法灭火，并立即将火灾地点、火灾性质、人员位置等情况汇报矿调度室。矿值班调度和在现场的区队长、班组长，应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有受灾区威胁的人员撤离到安全地点，并组织灭火。

7、明火的灭火方法为:用水、砂子、灭火器等。电器设备失火时，必须先断开电源以后再用水灭火。要充分考虑火风压的作用，防止风流逆转。必要时采取风流短路、封闭办法减少事故扩大范围。

(五)、通风和瓦斯管理

1、严格按规定进行测风，工作面及其两道的通风断面不得小于设计断面的80%，并根据实际需要及时调整风量，保证风量满足要求。

2、加强通风设施的维护和管理，风门闭锁要可靠灵敏。

3、爱护通防设施，严禁破坏通防设施，电绞绳严禁穿过风门拉料，严禁两道风门同时打开。

4、风门前后5m范围内不得堆放物料和停放车辆，不得有积水、淤泥、杂物等。密闭墙、栅栏前5m范围内不得有积水、淤泥、杂物等。

5、严格执行瓦斯检查制度，有人工作时每班至少检查2次瓦斯，无人工作时每班至少检查1次瓦斯，发现瓦斯超限时立即进行处理。

6、当发生瓦斯(煤尘)爆炸事故时，灾区人员要立即戴好自救器沿避灾路线撤离灾区，并及时汇报矿调度室。矿值班调度和在现场的区、队、班组长，应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有受灾区威胁的人员撤离到安全地点，并组织救灾。

(六)、瓦斯(煤尘)爆炸、火灾事故避灾路线:

事故发生地点进风侧的人员，立即沿以下路线撤离:

7425综采切眼、材料道→7425材料道外段→-1000m西一轨道上山→-750m西一车场→-750m西大巷→新副井→地面。

事故发生地点回风侧的人员，应立即戴上自救器沿以下路线撤离:

7425综采切眼、运输机道→7425外切眼→ -1000m西一石门→-1000m西一轨道上山下车场→-1000m西一轨道上山→-750m西一车场→-750m西大巷→新副井→地面。

附:7425综采切眼安装期间通防系统及瓦斯(煤尘)爆炸、火灾事故避灾路线示意图

工作面回撤顶板管理规程：工作面防灭火专项措施

我矿工作面生产方式采用的是综采放顶煤开采，采空区遗留煤炭较多，为采空区防止遗煤自燃埋下了重大的安全隐患。为防止综采工作面采空区发生煤炭自燃，特制定专项安全技术措施如下:

一、 封堵进、回风隅角

1、由综采队分别在4*********工作面、4*********工作面的进、回风隅角用快速砌垒材料(fsa快砌材料)每隔10米构筑一道阻燃隔离墙(墙体要紧贴垮落区，墙宽以并排两个编织袋宽度为准)。通风队在此墙体上喷涂**-15快速喷涂材料，最大限度的减少向采空区漏风，降低供氧条件。

2、在综采工作面备足能够砌筑厚度为250mm墙体的材料，包括红砖、水泥和沙子;材料码放在辅运巷距工作面20m处、主运巷风门之间;材料必须靠帮码放整齐，不得影响正常的通风和行人。

二、均压防火

1、在综放工作面主运顺槽设置调节墙，调节工作面两道进回风压差。停采期间降低工作面风量，保持配风在800~1000 m3/min。

2、 保持工作面上下出口净断面达原设计断面的95%以上，保持工作面两道材料设备码放整齐;在回风侧设置引风帘，增大回风隅角的风量，稀释并排除回风隅角有害气体。

3、每两天由测风员对综放工作面进行一次全面测风，摸清本采区区域通风压能分布情况，施行区域均压。

三、加强瓦斯检测

1、 工作面设专职瓦检员检查瓦斯。瓦斯检查设点为:⑴ 工作面风流;⑵ 回风隅角;⑶ 后部溜子上、中、下三点及距工作面回风巷10m以外回风巷。瓦检员3~4小时检查一次，检查情况及时通报看面人员及通风调度;当瓦斯超限时，必须按《煤矿安全规程》第136条、138条、139条规定处理，并立即汇报矿调度室;瓦检员现场交接班。

2、 在工作面回风顺槽距工作面10m处及回风隅角安设瓦斯自动检测报警断电仪，连续监测回风流中瓦斯浓度，报警浓度为ch4≥1.0%，断电浓度ch4≥1.5%，复电浓度为ch4<1.0%，断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型电气设备。回风隅角还必须悬挂氧气、一氧化碳自动检测报警仪。瓦斯自动检测报警断电仪、氧气、一氧化碳自动检测报警仪每七天必须校验一次，保证其正常工作。

3、加强工作面下隅角气体检查，对4*********、4*********工作面束管进行每周不少于3次的巡检，检查束管是否有破口、断裂、堵塞等，束管管线吊挂是否平直;每天出具1份工作面采空区气体分析报告。同时通过使用取气球胆采集工作面上隅角气样，与束管分析结果进行对比，监测人员每天必须按时、准确做好束管监测报表，并及时报送通风技术组以便及时掌握采空区的自燃发火状况。发现有异常时要立即报告矿领导。

4、通风技术主管负责对采空区煤炭自然发火预测预报报表和束管气体分析报告进行分析，建立监测档案。每周将分析报告结果上报通风副总和总工程师。

5、通风队加强对采空区地面裂缝漏风的检查;由总工程师协调加强对采空区地面裂缝的封堵工作，杜绝地表向采空区漏风。

四、注氮防灭火

(一)氮气防灭火机理

1、采空区内注入大量的高浓度的氮气后，氧气浓度相对减小，氮气部分地替代氧气而进入到煤体裂隙表面，这样煤表面对氧气的吸附量便降低，在很大程度上抑制或减缓了遗煤的氧化放热速度。

2、对于采空区注氮防灭火而言，采空区注入氮气后，提高了气体静压，降低了漏入采空区的风量，减少了空气与煤炭直接接触的机会。

3、氮气在流经煤体时，吸收了煤氧化产生的热量，可以减缓煤升温的速度和降低周围介质的温度，使煤的氧化因聚热条件的破坏而延缓或终止。

4、采空区内的可燃、可爆性气体与氮气混合后，随着惰性气体浓度的增加，爆炸范围逐渐缩小(即下限升高、上限下降)。当惰性气体与可燃性气体的混合物比例达到一定值时，混合物的爆炸上限于下限重合，此时混合物失去爆炸能力。

(二)注氮方法

埋管注氮:在工作面的进风侧采空区埋设一趟注氮管路，在距离进风隅角100米位置处分为两支:一根接入采空区，另一根接至进风隅角位置，随着工作面不断推进。两支管路每隔60米断开一次，采用迈步式轮流对采空区进行注氮。

(三)注氮方式

注氮方式采取间歇断式注氮。即在采空区拟处理区域注入一定量的氮气后停止注氮，考察氮气在该区域内的滞留时间，随着氮气的泄漏，采空区内的氧气浓度会逐渐回升，当氧气浓度回升至自然发火的临界氧浓度之上时，开始新一轮的注氮;

注氮量的确定

根据采放高度、采空区碎胀系数、自然发火危险带宽度等确定注氮口每开启一次的注氮量。

注氮量的确定原则是使氮气充满整个需要惰化处理的区域，每个综放工作面注氮量分为首次注氮量和间歇式注氮量。

1、4*********工作面首次注氮量可按公式1)计算。

1)

q1=120×11×240×3×0.9=855360m3

式中:q1——首次总注氮量，m3;

w——惰化带宽度，m;

h——惰化带(采、放煤)高度，m;

l——惰化带长度，m;

k1——采空区气体置换系数，取2-3;

k2——采空区松散系数，0.5-0.9。

间歇式注氮的日注氮量用公式2)计算。

2)

式中:qn——间歇式注氮时日注氮量，m3;

b——工作面日推进度，m;

l——工作面长度，m;

h——采、放煤高度，m;

k2——采空区冒落矸石松散系数，取0.8-0.9;

k3——工作面推进速度校正系数，按公式3)计算。

=200-80/200=0.6 3)

式中:lma*——采空区窒息带与氧化带自燃危险区边界距工作面的距离，m;

lmin——采空区氧化带自燃危险区距工作面的最短距离，m。

=240×11×3×0.9×0.6

=4276.8m3

k3——工作面推进速度校正系数，

如果注氮强度按3000m3/h计算，那么每日注氮时间为1.4256小时。

加强注氮工作，实现以注氮防火措施为主。要求制氮机每天注氮时间不少于1.5小时，即注氮量不低于4276.8m3/日。

2、*********工作面首次注氮量可按公式1)计算。

q1=120×11×200×3×0.9=712800m3

=198×11.75×3×0.9×0.6

=3768.93m3

如果注氮强度按3000m3/h计算，那么每日注氮时间为1.256小时。

加强注氮工作，实现以注氮防火措施为主。要求制氮机每天注氮时间不少于1.3小时，即注氮量不低于3768.93m3/日。

以上检测资料由通风队技术员专门收集整理分析，并组织实施和监督综合防灭火措施的落实，发现问题及时处理，汇报有关单位和人员。

(四)注氮设备

我矿制氮设备为ah—gt—1500变压吸附式制氮机，单台制氮能力为1500m3/h，共有三台同型号设备，配套有四台空压机。

(五)注氮防灭火注意事项

1、氮气源必须稳定可靠。

2、注入的氮气浓度不小于97%。

3、铺设一条专用的氮气输送管路系统及其附属安全设施。定期对输氮管路进行试压检漏。

4、利用束管每天检测和安全监控系统连续监测采空区气体及上隅角成分变化。

5、在工作面上、下隅角设固定的温度观测点，对工作面温度进行监测。

6、注氮期间必须有专人定期进行检测、分析和整理有关注氮车间、井下情况的记录、发现问题及时报告处理。

7、注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18.5%，否则应立即停止作业撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮。

8、每次注氮必须有三人检查管路是否有漏气现象，处理漏气时，要有3人以上，巡查管路时必须顺风沿管路巡检。

9、在注氮过程中，瓦斯检查员要时刻检查工作面上隅角和回风巷瓦斯和其它气体浓度情况，当浓度不符合规定时，必须撤出工作面和回风巷内所有工作人员，待气体浓度降至安全浓度以下且稳定30min后，人员方可再次进入上述地点进行工作。

10、班长以上人员、电钳工及工作面内单独作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。

11、注氮期间与注氮无关的人员不得有进入注氮管路沿线巷道内。

12、注氮工作完成后，各工作地点的人员必须将注氮管路阀门关掉。

13、注氮管路必须有明显、醒目的标志，防止其他人员误做它用。

14、通风队负责在工作面辅运顺槽注氮支管上每隔60米进行一次标记，当工作面推进至标记时，将注氮支管断开。

15、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及平朔公司相关规定执行。

五、注浆防灭火

(一)、注浆机理

预防性灌浆，就是将水、浆材(粘土、砂等)按照适当比例，制成一定浓度的浆液，借助输浆管路送往可能发生自燃的采空区以防止自燃火灾的发生。预防性灌浆的作用，一是隔绝氧气，二是散热。浆液进入采空区之后，固体物沉淀下来，充填于煤壁裂隙中间，能够有效的封堵裂缝漏风;沉淀物包裹遗煤，隔绝了遗煤与氧气的接触，切断了遗煤氧化的反应过程;而浆水能增加遗煤的外在水分，抑制氧化过程的放热。

(二)、注浆方法

一般情况下，煤矿所采用的注浆方法有以下三种:采前注浆、随采随注、采后注浆。①采前注浆:即采煤之前对老空区采区的防止自燃发火的措施，一般用于特厚、易燃煤层;②随采随注:随着工作面的回采向采空区注浆，一般用于煤层自燃发火期短的工作面;③采后注浆:利用在密闭墙上预埋的注浆管向采空区注浆。

我公司所采用的注浆方法为采后注浆，即采煤工作面回采结束后，在其主辅顺槽砌筑永久密闭墙，墙上预留注浆管，需要注浆时，将注浆系统支线管路与密闭墙上的注浆管连接即可实现注浆。注浆方式为间歇式注浆。

(三)、浆材要求

注浆系统所用固体浆材必须满足以下要求:

①不含助燃和可燃、易燃材料;不含催化物质

②粒度直径不大于2mm，细小颗粒(粒度小于1mm)要占到70%——75%。对于粘土，d≤0.1mm颗粒要占到60%——70%。

③主要物理指标:相对密度要求一般为2.4——2.8;塑性指数9——14;胶体混合物浓度(按mgo计)25%——30%;含砂量25%——30%(粒径在0.5——0.25mm以下)。

④容易脱水又要有一定的稳定性

一般用于煤矿注浆系统的浆材有粘土、亚粘土，页岩或者粉煤灰也可以用作注浆。根据我矿实际情况，可以选择的浆材有黄土、粉煤灰，制浆时水土比例一般为2:1(体积比)，然后每千克浆液中悬浮剂添加量为1.5—2千克。

(四)、注浆量计算

采后注浆的注浆量的多少，主要取决于采空区(未垮落)的容积，一般情况下我公司综采工作面在拆面结束后，工作面全部垮落，只有上下隅角至密闭墙前的一段巷道未垮落，所以注浆容积即为此空间体积，计算如下

q=m*l*h*k

式中q——灌浆所用土量，m3

m——煤层采高，m

l——未垮落巷道长度，m

h——巷道宽度，m

k——灌浆系数，即灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比(取值范围0.03——0.3)，考虑到我矿煤层较松散，泥浆收缩等特点k选为0.3。

我矿煤层采高为3.2米;巷道宽度5.0米;上下隅角至密闭墙距离一般为20米，加上未完全垮落部分以及绞车硐室等，未垮落巷道长度修正为40米。故每个注浆地点需土量大约3.2*40*5.0*0.3=192m3。

按照预定的水土比2:1，每天需要水量为384 m3。每个地点注浆量约为576 m3。根据我矿注浆设备每小时60 m3的注浆能力，每天注浆时间6小时，则每个注浆地点需要注浆时间为9.6小时，约为1.6天。

(五)、制浆设备

我矿所使用的注浆设备为fmh—60全自动防灭火系统，制浆能力为60 m3/h。

(六)、注浆安全事项

①注浆前，对清水的酸碱度、浆液的密度等参数进行测试，必须在符合要求的前提下才可以进行注浆

②对浆液的杂物、过滤网前杂物进行清理

③充填注浆时速度适中，切忌忽大忽小;接近充满时，适当减小流量

④注浆时在密闭墙管线上设置压力表，并安排专人观察;压力较大时，打开安全阀，停止注浆。

⑤注浆时，根据所用注浆管路长度适时安排人员巡查管路，是否有漏液处;注浆地点前后50范围内除监护人员外，其余人员不得逗留。

⑥每次注浆完毕，都必须使用清水清洗注浆管路，直到注浆管出水口微清水为止。

⑦为防止密闭墙内积水，每个地点注浆完毕7----10天后，要打开密闭墙反水管堵盖进行观察，若有水则需将水排出，积水排完后重新接好反水管堵盖。

工作面回撤顶板管理规程：工作面下出口处理冒顶措施

一、概况

12061工作面下出口1#架下侧段，因顶板压力显现，支护强度不够于____年05月25日中班发生冒顶。冒顶规格为:长×宽×高=4.5m×4m×3.5m。根据现场情况，现对冒落地段采用单体配合工字钢棚梁架设抬棚接木垛进行支护。为确保施工作业过程中的安全，特编制此安全技术措施。

二、准备工作

1、由施工单位将20棵2.8m单体支柱、200块1.5m半圆木、10棵3m圆木、12棵3.5m工字钢棚及其它施工工具运到施工地点20m外巷道宽敞的地方分类堆放码齐。

2、由施工单位将施工点的高压胶管连接好，并保证有足够压力。

三、施工方法

采用单体配合工字钢架棚及接木垛背顶的方法进行施工。

四、运输方式

采用630刮板运输机进行运输出矸。

五、技术要求

1、实施处理冒顶施工作业前，先对冒顶段往外2m范围内巷道顶板采用单体配合工字钢架设2棚顺山棚进行锁口支护，棚距1m。

2、实施架棚锁口完毕后，由锁口段往里采用断线钳将锚网剪开后，逐段将矸石放入630刮板运输机运走。每放顶1m，采用单体配合圆木架设顺山抬棚进行支护，顶板空顶地段采用半圆木架设木垛背顶严实。待冒顶地段全部架棚支护完毕后，再在顺山抬棚下采用单体配合工字钢棚架设走向抬棚进行支护，最后撤除顺山棚棚梁下的单体支柱(12061工作面下出口处理冒顶支护断面示意图附后)。

3、锁口段往外采用单体配合圆木或工字钢架设顺山棚进行加固支护，棚距为1 m，长度为20 m。

4、所架棚梁严禁出现“前倾后仰”和单体卸压，棚梁与顶板尽量保证平齐且必须迎山有力，前倾后仰迈步不得大于30㎜。所架的铁棚必须保证迎山角在30-50之间。单体支柱必须成一条直线并栓好防倒绳。

5、对冒顶地段实施架棚支护完毕后，必须及时将下帮水沟清理出，防止工作面割煤后630刮板运输机运输水煤。

六、安全技术措施

1、施工前及施工过程中，现场瓦检员必须经常检查施工点20m范围内及高顶区域的瓦斯浓度，只有施工点20m范围内瓦斯浓度在0.5%、高顶区域0.5m3空间内的瓦斯浓度在1.5%以下时，方可施工，严禁瓦斯超限作业。若0.5m3空间内的瓦斯浓度在大于或等于1.5%时，必须采取有效措施进行处理，只有待0.5m3空间内的瓦斯浓度在1.5%以下时，方可再次进入高顶处架设木垛进行接顶。

2、瓦检员在检查高顶区域的瓦斯时，必须站在顶板支护完好、退路畅通的地点，将长胶托管绑在足够长的木棒或竹杆上伸入高顶区域内进行检查，严禁将身体直接伸入空顶区域内检查。

3、实施架棚施工前及施工过程中必须严格执行 “敲帮问顶”制度，及时找掉顶、帮活矸悬石，防止片帮掉矸伤人。敲帮问顶时，敲帮问顶人员必须先将敲帮问顶地点周围所有人员撤离到顶板支护完好的安全地点后，然后站在顶板支护完好，退路畅通的地点，使用长柄工具进行。

4、实施架棚施工作业时，必须由三人配合，一人负责扶柱，一人观察，另一人负责打柱。实施接顶施工作业时，必须从顶板较好的两头向冒顶中间逐棚进行，接顶工作必须由三人相互配合，一人负责接顶，一人负责观察，另一人负责接送料，接顶过程中发现异常情况，接顶人员必须听从负责观察人的指挥，立即撤离进行处理后，方可继续接顶工作。

5、实施架棚接顶施工作业过程中，施工点下方严禁人员乱窜或进行其它施工作业。

6、人工抬运木料、工字钢梁及单体支柱时，必须喊号一致，防止起落误伤人员。

7、施工人员进行走向、顺山棚架设或接顶作业时，630刮板运输机必须停止运行，并将其启动开关(2028#)打到零位闭锁，设专人看管，看管人员未接到班组长通知，严禁启动630刮板运输机运转。

8、施工人员严禁敲打瓦斯管，人为损坏风水管路、排水管路、电缆。若发现电缆、监测线有破损时，必须添加接线盒进行处理;若发现风水管路、排水管路被压坏，造成漏风漏水时，当班必须立即进行处理。

9、必须及时清理好畅通无阻的退路。当施工地点发生险情时，施工人员必须立即停止施工，撤退到安全地点。

10、必须安排一个有经验老工人负责对施工地点顶板支护情况进行观察，发现施工地点有掉渣、片帮、矸石大面积冒落等异常情况时，必须立即通知施工地点相关人员停止施工，迅速撤到安全地点，待采取措施处理，无安全隐患后，方可恢复施工。

11、废旧锚网、锚杆、杂物必须堆放在施工地点往外30m巷道宽敞的地方堆齐，够装一车后，必须立即装车拉出地面或丢入老塘内，严禁进入原煤运输系统。

12、工作面采用单体进行架棚支护时，必须按照中岭公司编制《综采工作面单体支柱使用安全技术措施》严格执行。

工作面回撤顶板管理规程：工作面深孔松动爆炮措施

一、概况:

1____工作面所采煤层为1#煤层，煤质硬度大，透气性差，瓦斯含量大，工作面已采取本煤层抽放的防突措施，且经计算抽放量达到要求，回采前，必须经防突措施效果检验，若效检时，某个区段考察孔k1ma*≥0.5ml/(g.min1/2)，则必须采取补充防突措施进行消突，补充防突措施为;在所考察超限钻孔的上下3m处、超限钻孔旁，各打一个深10m的炮眼，实施深孔松动爆破防突补充措施，炮后在原超限考察孔上下6m处和原超限考察孔旁各打1个考察孔进行考察，只有当考察有效时，才能允许回采，为了确保在实施深孔松动爆破施工作业过程中的安全，特编制此安全技术措施。

二、施工时间:____年5月1日起

三、施工准备:

1、编制袋500个。

2、30节煤矿乳化炸药、12发毫秒延期电雷管、2000米放炮母线以及1个放炮器。

3、防突钻机、钻机综保各二台、防突钻杆30根(2米/根)、钻杆套40个、钻头40个(φ75)、电缆600m。

四、深孔炮眼布置图:

五、安全技术措施:

1、打眼工必须是经培训考试取得合格证的人员担任，并持证上岗。

2、整个实施打眼施工作业过程中，必须有专职安检员和瓦检员现场跟班监护施工。

3、实施打眼前，班排长必须指派当班电工在转载机上将煤机、面溜开关打到零位闭锁，并由电工看管闭锁开关后，打眼工方可进入煤壁实施打眼施工作业;煤机、面溜开关未打到零位闭锁，未设专人看管，严禁进入煤壁实施打眼施工作业;看管煤机、面溜闭锁开关人员未得到班排长的通知，严禁解除煤机、面溜开关闭锁。

4、打眼工进入煤壁实施打眼前，必须先操作支架阀组拉伸支架前探梁顶死工作面煤壁后，方可进入实施打眼，实施打眼前或在实施打眼施工作业过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉帮顶的危活石，防止片帮掉矸伤人。

5、打眼工实施打眼前，必须由当班电工对电煤钻、综保、电缆等进行仔细检查，发现磨损或不完好的电器设备，必须及时更换，杜绝失爆。煤电钻综保严禁甩开使用，使用前必须由当班电工先作试验

6、实施打眼前，必须由瓦检员先检查打眼地点上下20m范围内的瓦斯浓度情况，只有瓦斯浓度小于1.0%以下时，方可实施打眼施工作业，严禁瓦斯超限实施打眼施工作业。

7、实施打眼时，打眼工必须把衣服袖口绑扎好，不得围毛巾和戴手套，防止被电煤钻钻杆缠绕住伤人。

8、打眼过程中，如发现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止打眼工作，同时不得拔出钻杆，待查明原因处理好后方可再次打眼，预防煤层突出。

9、装药必须是反向装药，反向起爆，且只能是一次装药，一次起爆，严禁一次装药，分次起爆。

10、炸药、雷管必须由专人分箱存放运送，严禁炸药雷管混合装箱运送。且炸药雷管箱必须是木质的，并上锁放置在顶板完好、支护完整、避开电气设备、导电体、无淋水的地点，当爆破作业时，雷管、炸药箱必须移放置到警戒线以外的安全地点。

11、装配引药时，只能是在顶板完好，无淋水，避开电器设备的地点进行。

12、装配引药前必须先将雷管的脚线扭接短路，再从药卷的颈部插入，严禁斜插在药卷上或捆绑在药卷上。

13、装药前，必须先用压风将炮眼内的煤岩粉吹出后，再进行装药。

14、每孔装药9节(用竹巴将炸药每3节的捆在一起)，用3发雷管(即采用3节引药同时起爆)，雷管脚线用导线加长不少于15m，接头必须扭接紧用绝缘胶布包扎，每孔装20袋水泡泥，其余用黄泥封填，用木质炮棍将药卷慢慢送入炮眼内，同时装填水泡泥，剩余部分用黄泥制作的炮泥将炮眼装满填实。

15、爆破前，必须用废旧皮带、木板、编制袋装煤矸等分别对液压支架立柱活柱、阀组，煤机、面溜电缆、管线等进行遮盖保护，保护范围为:深孔松动放炮区域上下不小于10m即用编织袋包在支架立柱活柱上(包5层)、支架前探梁油缸上(包5层)，并用铁丝绑扎固定好，另外用编织袋装煤矸掩盖好托缆架内的电缆，安检员监督。同时乳化泵停止工作，不再对支架供液。

16、实施爆破作业前，必须将煤机开停放在距实施深孔松动爆破地点向上或向下35m位置，同时停止对回风顺槽和工作面电器设备的供电，停电范围:由施工工区电工在122车场停2073#开关，断掉1____回巷、12061运巷所有660伏动力电源;在123车场停4073#开关，断掉11033回巷返掘、1____运输顺槽所有660伏动力电源。在1____运输顺槽停移变，断掉1____运输顺槽，1____工作面1140伏的动力电源，并悬挂1____工作面正在实施深孔爆破，严禁送电的警示牌。实施爆破作业时，瓦检员必须向调度室汇报，得到调度室的许可后，方可实施爆破作业。

17、实施爆破作业前，班组长必须指派专人站岗和撤人，撤人范围和设岗:由工作面1名瓦检员将爆破地点向上一直到1____回风顺槽人员撤到122车场，由掘进头1名瓦检员将12061运巷人员撤到122车场，并安排人员在12061运巷口风门外站岗;由11033回巷反掘瓦检员将11033回巷反掘所有人员撤到123车场，由工作面另1名瓦检员将爆破地点向下一直到1____运输顺槽人员撤到123车场，并安排人员在此站岗，11033边切眼下口由施工单位设专人站岗，上述施工地点撤人、站岗人员到位后，由各施工地点施工负责人电话报告调度室后，调度室方可下达爆破指令(设岗警戒图附后)。

18、实施深孔爆破完毕，由调度室观察1____工作面t1、t2、t3、t4等探头显示值不超后，方可通知施工单位撤岗，施工单位在未接到调度室可以撤岗通知，严禁通知撤岗。担任站岗警戒人员，未接到班组长的通知，严禁撤离，只有接到班组长爆破完毕的通知后，担任站岗警戒人员方可撤离。

19、爆破母线必须与电缆、信号线分别悬挂在两则，严禁爆破母线与电缆、信号线悬挂同一则，且爆破母线不得与电器设备，轨道等导电体搭接。

20、爆破母线与爆破母线之间必须用接线盒连接，爆破母线与雷管脚线，雷管脚线与雷管脚线之间必须用绝缘胶布进行绑扎，严禁出现明接头。

21、实施爆破作业人员，必须是经过培训，考核合格，并取得合格证的人员担任，且必须持证上岗，严禁无证人员实施爆破作业。爆破前，必须在爆破地点向下10m的支架立柱后放置4台灭火器，灭火器必须挂放整齐。

22、实施爆破作业前，班组长必须先检查站岗警戒人员到位情况，并将警戒范围内的人员全部撤出，同时认真清点人数，只有确认站岗警戒人员已设好，警戒范围内的人员已全部撤出，方可下达爆破命令。

23、爆破作业人员接到班组长可以实施爆破作业的通知后，必须先电话报告调度室，得到调度室的允许后，方可实施爆破作业。实施爆破作业人员未接到调度室可以实施爆破作业的通知，严禁实施爆破作业。

24、实施爆破作业人员的起爆器钥匙必须随身携带，起爆器由瓦检员随身携带，严禁他人代管或代联代放，进入实施爆破地点联线前，必须先将与起爆器连接端的爆破母线扭接短路。

25、实施爆破作业人员联线后，必须是最后一个人离开，且只能在123车场移变处处实施爆破作业，并且确认所有人员撤到警戒线以外才能起爆。

26、实施爆破作业时，必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”爆破制度，并由瓦检员先对实施爆破地点地点上下20m及工作面上出口瓦斯浓度情况进行检查，只有瓦斯浓度在1.0%以下时，方可实施爆破作业。

27、实施爆破作业人员接到班组长下达的爆破命令后，必须先发出三声警告，至少等5秒钟，无异常情况后，方可实施爆破作业。

29、实施深孔松动爆破前，必须先打开工作面架间喷雾和面溜机尾喷雾，同时爆破前后必须对实施爆破地点上下20m范围进行洒水降尘。

30、1____工作面实施深孔爆破作业时，12采区各掘进头严禁实施爆破作业，由调度室负责落实。

31、如有拒爆、残爆时必须按:

1) 由于连线而造成拒爆时，可重新连线起爆

2) 在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行的新炮眼，重新装药起爆。

3) 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆炮工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

31、实施深孔爆破时，必须安排2名救护队员在122车场，安排4名救护队员在123车场跟班。

工作面回撤顶板管理规程：f矿剥离工作面作业

一、本矿山各采点班组必须严格贯彻“采剥并举、剥离先行”的生产指导方针。

二、控制合理的剥离工作面台阶高度;挖掘机剥离时台阶高度不能超过15米:

人工剥离时:

1、松软砂石泥土不能超过1.8米;

2、破碎松软岩石不能超过3米;

三、剥离作业时，必须按照从上至下的作业顺序，严禁从下至上逆和作业。严禁要出现“凹岩”框。

四、因覆盖岩石超过6米，矿体失去开采价值时，剥离工作停止。剥离工作停止后，工作面形成最终边坡，坡面必须符合下列规定:

1、表土砂石的破面角必须小于38度。

2、松软岩石的破面角必须小于45度。

3、较稳固岩石的坡面角必须小于50度。

五、剥离工作面进行爆破作业时，尽量采用松动爆破，以减少对相邻边坡的影响。爆破作业结束后，在矿山安全员的指导下作业人员应及时清除浮石英钟，以确保作业后的安全。

六、矿山安全员和生产管理人员应对各采点的剥离工作进行指导和监督。并经常进行全面检查，及时排险安全隐患。

各采点班组必须服从安全员和矿山管理人员的工作安排，及时清除安全隐患，严格遵守本作业规程，开展剥离工作。对于违反作业规程规定，强行进行作业的班组，厂部将对其地进行严厉处罚。情节严重并因此造成他人伤害的，移交国家司法部门进行处理。

工作面回撤顶板管理规程：工作面顶板管理方法

本工作面采用全部垮落法顶板管理。

工作面基本支架为dw系列单体液压支柱配合djb-1000/300型金属铰接顶梁，采用齐梁直线柱正悬臂形式布置。全面共配置1260架基本支架，上、下工作面端头各采用四对八架π形钢梁支护，机头π形钢梁长3.2m，机尾π形钢梁长2.4m，对工作面顶板实行全支护法管理。

本工作面采用全支护法，初次来压前采用四、五硐控顶，见五回一，加大控顶面积;正常回采时采用三、四硐控顶，见四回一，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。

工作面作业顺序按爆破落煤、挂梁支临时柱、出煤、移溜、支正规柱、回柱放顶的顺序进行作业。

一、初装工作面的支护及要求:

(1)本工作面切眼采用矩型锚网支护部分地段采用锚网喷支护。

(2)在装面过程中，需要对巷道进行维修时，每组最少2人相互配合，严禁单人作业。

(3)巷道内的浮煤杂物要及时清理，保持人行道和安全出口畅通。

(4)根据切眼高度装面时分别选用2.5m、2.2m单体液压支柱配合长度为1米的金属铰接顶梁支护，棚距为 0.6m。

(5)支设支柱时应尽量将溜子移向煤帮，使顶梁母端朝向煤帮。剪下的锚网及时外运到指定地点，并码放整齐。

(6)应尽量选用与切眼高度相适应的单体液压支柱，单体液压支柱确实不够高时可用木料接实顶。

(7)生根后必须及时倒挂形成双排柱梁，严禁生根单梁单柱、双梁单柱。

(8)各超前支护必须打够 20m，支柱前后成线、迎山有力。

(9)工作面循环溜头、溜尾处开缺口规格为走向3米，倾向1米应铺设金属网并连好，各上 4 架π型钢梁。(溜头3.2m、溜尾2.4mπ型钢梁)。

(10)向前平推一峒后，必须上齐三排柱梁及 4 对 8 架π型钢梁，贴帮柱及戗柱必须每棚支设一棵。

二、正常工作时期顶板支护方式

1、工作面支回顺序

(1)放炮后必须将崩倒崩歪的柱子扶正打牢，顶板破碎或压力大时，应先维护好顶板后再继续放炮;

(2)进入煤帮攉煤前，要铺好网挂好顶梁，及时将原贴帮柱改打为临时柱，攉出两棚距离(<1.2m)时要及时用备用柱做替柱将临时柱改打为贴帮柱，贴帮柱棵棵支设，溜沿(煤帮侧)距贴帮柱的距离为1.0~1.1m;

(3)移溜前对贴帮柱进行整修，移溜后摘老塘戗柱支设前排正规支柱;支设第一棵正规支柱要用备用支柱，应坚持好先支后回的原则;

(4)前排基本柱全部打齐后，方可分段回柱放顶;回柱放顶期间必须停止溜子运转;

(5)必须“先支后回”，严禁回多支少，不得出现空载支柱或闲置支柱。

2、工作面支护要求

(1)工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、一平、一净、二畅通”的质量要求。

(2)工作面使用够高的dw型单体液压支柱，移过溜子后，随即支设正规支柱，要求拉线支柱，柱距0.6m;若工作面压力大、遇断层或顶板破碎、底板松软处，挂梁后，仍不能完全控制顶板时，可根据现场情况采取加密支柱的方法进行维护，但柱距小于0.5m的支柱不得连续出现三棵，支柱的初撑力不得小于90kn。

(3)确保支护质量，要坚持拉线支柱，使支柱成一条直线，并做到前后对应，所有支柱都要迎山有力，迎山角一般为 3~5度(煤层倾角的1/6)，支柱接实顶板后要持续注液 5 秒钟，保证初撑力不小于 90 kn;支柱后必须对中排支柱重新注液，以保证支柱支撑有力;保证支护密度:排距 1.0 m、柱距 0.6m，偏差均不大于±0.1 m(特殊情况除外)，顶梁必须垂直煤帮。柱爪要卡在顶梁后端的第3~5个梁牙上，柱脚紧靠溜子沿，支柱卸载阀平行于煤壁并指向工作面上方。支柱初撑力不小于90kn。面内支设的所有单体液压支柱必须采取二次注液。

支柱迎山值计算公式:l=15а(mm)

式中: l---沿铅垂方向1m处与支柱的水平距离，(mm)

а---煤层真倾角，(度)

(4)支柱必须与采高相适应，严禁超高使用，超高时应更换与采高相适应的支柱或用木料接实顶，活柱剩余量应不小于 100 mm，支设最小高度应大于支柱设计最小高度200mm。

(5)支柱与底板要全面接触，否则应刨柱窝或凿麻面，不准打在浮煤、浮矸上;正规支柱必须穿铁鞋，铁鞋直径为300mm，钻底严重时，铁鞋下面加垫方木，方木规格为1200 mm×150㎜×150㎜。

(6)端面距不得大于300mm，否则应及时加支贴帮柱或掏梁窝挂超前顶梁。

(7)工作面倾角大于等于15°时，人行道两侧支柱应及时拴齐拴牢两道连成一体的防倒绳，绳有破损应及时更换。

4、工作面煤壁要保持整齐(即:煤壁直)。伞檐长度超过1m、最大突出部分超过0.2m或长度在1m以下、最大突出部分超过0.25m时，应及时用镐刨去。

5、护顶要求

沿工作面走向在顶梁上方铺设5×1.2㎡的顶网，倾向搭茬不少于100㎜;端头大棚上也应沿倾斜方向铺设5×1.2㎡的顶网，网与网的搭茬在倾斜方向不少于100mm，在走向方向用铁丝连接严密，采用14#铁丝进行联网，用专用网钩将铁丝拧结两圈以上，并将铁丝尾端向上弯勾，网扣间距不得大于150 mm，老塘破网及时补结。

三、正常工作时期的特殊支护形式

1、支护及贴帮柱

面内爆破后进入煤帮作业前，必须先在人行道支架完整处用长把工具敲帮问顶，除去顶、帮活矸，确认无危险后，看好退路，选顶板较好处铺网，每挂上一块顶梁，都要紧好水平楔，顶板破碎、压力大时及时将原贴帮柱改打为临时柱或临时棚;然后依次挂梁;当所挂顶梁下攉出柱窝时，要及时打上贴帮柱;移溜前贴帮柱棚棚(即0.6m)支设，迎山有力，初撑力不小于50kn。

2、密集柱

密集柱戴大木帽垂直顶底板支设在放顶线上，起挡矸和切顶的作用。

3、戗柱

戗柱为防止冒顶推棚必须棚棚支设，应根据顶板情况适当掌握角度，一般以75°~ 80°为宜，应坚持先支后回的原则。

4、挡矸要求

工作面铺网应与超前网联在一起，联网要求与工作面铺网要求一致;老塘破网及时补结。

四、回柱放顶及与其他工序平行作业的安全距离

1、回柱放顶方法及步骤

(1)采用人工回柱放顶， 专用卸载手把回柱，回柱时，应在卸载手把上拴 2 m 以上的长绳，进行远距离回撤。应缓缓卸压，卸压后用长柄工具立即钩出;特殊情况下，可用生根牢固的手拉葫芦辅助回料。

(2)工作面分段分组回柱放顶，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，各组相互错距不小于 15 m，每组不能少于 2 人配合作业，端头大棚不得少于 3 人配合作业。

(3)坚持“先支后回”的原则，回一棵打一棵，不得出现闲置支柱;损坏和失效的支柱，必须立即更换;移动设备或其它原因需拆除替换附近的支架时，必须先支后回;不得提前摘柱和进入采空区内作业。

(4)必须由下向上，由老塘向煤帮回撤;回柱前必须维护好后路，两人配合作业，一人观察顶板及周围支架情况，另一人具体操作。观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。

2、回柱放顶滞后支柱的距离不得小于15m;回柱分段点间的安全距离不小于15m;支正规柱至移溜到位处的距离不得大于10m;支正规柱与回柱的距离不少于15m;爆破拉线设岗的安全距离不少于50m;打眼与回柱的安全距离不少于15m。

3、回柱放顶地点上下 15m 范围内，严禁从事与放顶无关的工作。

五、特殊时期

1、工作面初压初冒必须编制专门安全技术措施。

2、工作面过地质构造、顶板破碎时必须编制专门安全技术措施。

3、工作面过联络巷时必须制专门安全技术措施。

4、工作面回撤必须编制专门安全技术措施。

工作面回撤顶板管理规程：综采工作面通讯、控制装置维护保养

一、一般要求与说明

1、为了确保设备在井下安装好就可使用，在下井前，应做装置检查和调整，并充电24小时。

2、控制器应放在顺槽巷道内的平板矿车上，或放在用坑木搭的台子上。

3、工作面扩音电话之间的距离根据实际需要确定。

4、扩音电话可根据矿上的需要任意选数量。

5、各产品接插件之间注意拧紧。

6、电源箱、控制器注意接地。

7、因本安要求连接电缆须用本厂的mhyv型五芯屏蔽电缆，因焊接工艺复杂并树脂灌封，用户不要私自焊接电缆头，以防影响系统性能。

8、本安电路不得随意改变电路中的电气参数及元气件的参数、规格、型号等。

二、维护和保养内容：

（一）电源箱的使用与维护

1、产品使用时不得超过其允许额定参数。

2、设备工作前要把盖盖好，拧紧紧固螺钉，接线腔内要保持清洁，必须遵守“严禁带电开盖的规定”。

3、定期检查电源的内部零件，所有元气件不得随意更换。

4、产品发生故障不能正常工作或出现影响防爆性的损伤时，应立即停止使用。送制造厂修理。

5、产品在不使用时应储存在无有害气体侵入的干燥库房内。

（二）控制器的使用与维护

1、安装控制器

1）为了确保设备在井下安装好就可以使用，在下井前，应做检查和调整，并对本机电话语音模块部分充电24-48小时。

2）控制器应放在顺槽巷道内的平板矿车上，或放在用坑木搭上的台子上。

2、使用

本装置选用了e2prom，他可存储您上次所设定的参数，掉电后不丢失。上电后，装置读出参数并检测是否在正常范围内，如在正常范围内直接显示工作屏；如不在，参数置初值进入参数屏。如果您头次使用，请按复合键“8 f”进入参数屏查看参数是否符合您的要求。

3、维修和保管

1）若装置不能正常工作时，通过指示灯和液晶显示屏来判断故障的类型和故障点，换下有故障的零部件，送到井上修理。维修时，影响远器件绝缘的部位必须重新涂二遍绝缘清漆，以保证绝缘性能。

2）语音模块如损坏不能使用时，必须向制造商订货更换（因为其是本质安全型电路的关键部件），以确保矿井安全生产。

3）产品应在干燥的库房中存放。

4）长期未用的设备，应和其它配套设备联机试验及预充电48小时后，在投入运行。

四、扩音电话的使用与维护

1、安装

工作面（或顺槽、或工作面 顺槽）随意放置电话，用mhyv型矿用5芯阻燃屏蔽拉力电缆连接，最多不超过25台，距离不超过2000米。

1）在工作面沿线，只要按下任意一个电话的闭锁按钮，闭键指示灯亮，系统所控设备停车，在闭锁时，不能重新起车。

2）某台设备要单独试车时，运行方式可由控制器的键盘选定并完成起车，对于与闭锁联锁的那些设备，使用电话闭锁按捏可随时使之停车。

3）电话对控制器之间，电话与电话之间可以相互通话。

3、维修

1）通讯音量变小，可能是因为通话时间过长，或通话过于频繁，使得电池能量不足所造成的，只要保证让电池充电一段时间，即可恢复正常。

2）维修时影响远器件绝缘的部位必须重新涂两遍绝缘清漆，以保证绝缘性能。

3）语音模板如损坏不能使用时，必须向制造商订货更换（因为其是本质安全型电路的关键部件），以保证安全。

4）产品应在干燥的库房中存放。

五、末端监视器的使用与维护

1、监视器安装在ktc5控制、通讯装置中最后一个扩音电话的插座上

1）若监视器不能正常工作时，应首先判断出故障是出在内部，还是在监视器外部，找出故障点。换下有故障的部件，送到井上修理。

2）所有的元器件，在维修中需要更换时，必须与原器件同型号、同规格。

3）维修时，影响原器件绝缘的部位必须重新涂二遍绝缘清漆，以保证绝缘性能。

4）产品应在干燥的库房存放