车间安全用电规程（优选10篇）

车间安全用电规程

1.生产车间所有配电设施、用电设施、供电线路均有公司维修电工负责，其它人员不能擅自更改或迁移。

2.电气设备的安装维修应必须由持证电工负责，严禁非本单位电工动用情况不明开关及配电柜、配电线路、所需动力配给，都有生产部委派专业电工管理、运作，任何单位与个人都不能擅自打开柜门，私拉乱扯、擅自动用配电器具，避免因对电力设施情况不熟悉造成严重后果。未经许可动用者将承担一切法律责任及后果(触电、危急情况发生时除外)。

3.生产上不频繁用电或应急用电，必须有电工在场监护或指导，非电气操作工均不能接触动力线端头及电源开关的端头。

4.所有用电设备的维护、保养、大修、移置，动力部分必须有专业电工处理后进行，其它不能擅自做主，绝对禁止未断电拖动用电设备。

5.发现有人触电，严禁用手去拉拽触电者，要在第一时间关闭电源开关或用干燥的木棍、竹杆挑开电线，立即用正确的人工呼吸法进行现场抢救。

6、严禁用湿手触摸灯头、开关、插头插座及用电器具。开关、插座或用电器具损坏或外壳破损时应及时修理或更换。

7、用电器通电后如发生冒烟、发出烧焦气味或着火时，应立即切断电源，严禁使用水或泡沫灭火器灭火。

8、严禁破坏或私自更改用电线路，禁止使用多驳口和残旧的电线，以防触电。

8、移动式用电器具，如座地式风扇、手电钻等电动工具都必须安装使用单机保护的漏电保护开关。

9、漏电保护开关必须经常检查，每月试跳不少于一次，保险丝烧断或漏电保护开关跳闸后必须查明原因，排除故障才可恢复送电。

10、电缆和电线的驳口或破损处必须用电工胶布包扎，严禁用其它代替，严禁用尼龙纸包扎线路节点。严禁用电线直接插入插座内取电。

11、严禁使用电炉、电热水壶等大功率用电器及发热电器，不得直接搁在木板上或靠近易燃易爆物品使用大功率用电器，对无自动控制的电热器具使用后要随手关闭电源，以免引起火灾。

12．外单位用电、车间基建施工必须经公司批准，避免损坏动力设施。

13. 电源柜、电力线附近严禁存放易燃、易爆或具有腐蚀性物品，如油漆、纸张、氧气瓶、乙炔瓶、油脂、酸碱类化学药品。如有明火事故，应用干粉式灭火器，而且要通知电工到场。

14. 安全用电责任重于泰山，每位员工对配电设施的完整、合理配置、实用性、运作过程都有建议权、监护权，大家发现问题及时报告车间领导或电工。

车间安全用电规程：造纸车间

一、一般安全规定

1. 车间所有员工必须严格执行国家安全法规定，行业安全标准和车间各项安全规程。

2. 遵守公司《通用安全规定》和各项安全规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，做好安全生产。

二、岗位安全操作规程

1. 浓缩机

1.1 开机前认真检查设备是否安全，必要时应喊电、钳工到场监护。

1.2 检查槽内是否有卡浆或杂物，网有无破损。

1.3 开机先开喷淋水再启动浓缩机，然后联系送浆及调节进料阀。

1.4 停机先停送浆并用水冲洗槽内，再停浓缩机，关喷淋水和浆阀。

1.5 注意运转情况，发现异常立即停机并通知维修人员检修。检修或更换备品时

应通知电工取下保险，并悬挂“严禁合闸”的标牌。

2. 打浆设备（双盘磨、锥形磨浆机、高频疏解机）

2.1 开机前认真检查设备周围是否清洁、安全，必要时通知电工到场监护，启动

前应用手盘动联轴器，使之能转动。

2.2 确认无误后开始启动设备。启动时采取逐台运行平稳后再逐台启动的原则。

2.3 打开清水启动设备，根据工艺要求调整进料阀和进刀量。

2.4 停机时先退刀停浆泵，开清水窜洗，再停机，关清水。

2.5 当设备有异响，如发出尖叫声要立即退刀。如有其他异常退刀后停机并通知

维修工到场检查或维修。

2.6 停机检修和更换刀片时，先通知电工切断电源，拉电闸，并挂上“有人工作、

禁止合闸”警示牌，然后才能作业。

2.7 禁止在打浆设备联轴器旁站立或停留。

3. 水力碎浆机

4. 多圆盘过滤机

4.1 开机前认真检查设备是否安全。

5. 浆池、浆泵、推进器

5.1 开机前认真检查设备周围是否清洁、安全，必要时应喊电、钳工到场监护。

5.2 开启设备后要判断方向，确认正确后再投入运行。

5.3 各浆池料口都要有坚固的盖子。

5.4 下浆池或处理管道时，要注意梯子须有防滑装置或专人把扶。

5.5 用胶或碱液刷洗浆池时，要戴防护镜，戴胶手套穿长靴，以防酸碱液溅入眼

内。

5.6 下池清洗和检修设备应通知电工取下保险，并悬挂“严禁合闸”的标牌。

6. 辅料

6.1 开机前认真检查设备和周围环境是否清洁、安全。

6.2 操作人员要严格掌握汽量，防止液体溅出，如有溢出应立即关闭汽门。

6.3 溶解前先注入一定清水，倒料时应站稳抓牢包装袋，严禁在倒料前或中途加

温。并严格控制辅料的溶解温度，以免烫伤人。

6.4 地面有滑石粉、淀粉、pam液时必须及时冲洗地面。

6.5 注意行走过程中的安全，谨防摔伤。

6.6 如遇要清洗槽或检修，要做好防范，通知电工取下保险，并悬挂“严禁合闸”

的标牌。

7. 网部

7.1 开机前认真检查设备周围是否清洁、安全。

7.2 纸机各部跳板必须坚固可靠。纸机跳板，除本台工作人员，其他人不准上去。

7.3 在网上跳板操作或行走要注意安全，跳板上最多只许站两个人。

7.4 操作人员上网部，严禁携带钥匙、硬币、钢笔等硬物，谨防掉物在网子上。如物件落在网子上，不得用手拾取，应紧急停机处理。

7.5 网子运转中要随时检查，调校好网子的跑片，如遇异常要及时通知班长或紧

急停机。

7.6 其他辅助设备要正确停开（放料前开、停料后关）。开启伏辊真空泵等大功

率电机要有电工在场监护。且只能待这台运行正常后才能启动下一台。

7.7 处理撕网边和缝补网子时应停机处理，在操作台上挂安全牌或由专人看管。

8. 压榨

8.1 开机前认真检查设备是否安全。

8.2 在低速下启动，打开清水将毛布打湿。

8.3 控制毛布跑偏，保持毛布清洁。

8.4 毛布跑偏或打折时，不得将身体探入毛布里去处理，应在出口处拉，严重时

停机处理。

8.5 洗毛布时胶管头与毛布应保持40cm以上，胶管不得缠在身上，应握在不易

把身体随胶管带入的一方。

8.6 运转中不得往毛布辊上垫纸，撕毛布边时，必须双脚叉开站稳，由专人把闸，

在爬行速度下进行。

8.7 上跳台要防滑倒，注意不要掉物进毛布。如物件落入毛布，不得用手拾取，

应紧急停机处理。

8.8 各辊粘纸浆时，应用水冲或用空气吹，不准用手掏，必要时停机处理。

8.9 注意处理伏辊损纸池损纸时的操作安全，以防发生意外。

8.10 造纸车间各地面不能集水和浆液，以防滑倒伤人。

8.11 运行中要随时观察设备情况，如遇异常应及时通知班长或紧急停机。

9. 干燥

9.1 开机前认真检查设备和周围环境是否安全、清洁。

9.2 确定安全后脱开离合器，打开冷凝水排放阀。

9.3 在低速下启动，打开蒸汽阀，缓慢进汽。待排放阀有蒸汽后关掉，开启冷凝

水泵。

9.4 进汽压力不得超过~~~~~~~如纸的水分仍达不到要求，应立即通知有关人员。

车间安全用电规程：轧钢车间安全生产

一、生产工作时三坚持

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针。

2、坚持“安全优先”的原则。

3、坚持安全生产，责任重于泰山。

二、上岗工作前两个必须:

必须认真阅读、牢记安全技术操作规程;

必须正确穿戴劳保用品(工作服、皮鞋、安全帽等)。

三、现场行走三严禁:

严禁跨越运转设备和危险场所;

严禁在吊物下行走和停留;

严禁带小孩和其他非生产人员穿越生产场所。

四、交接班时间对口:

对口交接安全情况;对口交接生产情况;对口交接设备情况;对口交接工具情况。

五、工作中九不准:

不准班前4小时，班中饮酒、聊天、打瞌睡。打闹、看书报及干与工作无关的事;

不准脱岗、串岗和动用与本岗位无关的设备;

不准在氧气瓶、乙炔瓶附近吸烟或带火种进入易燃、易爆危险区域内。

不准违反安全操作规程。

不准违章指挥和违章操作，严格执行“三不伤害”原则(不伤害自己;不伤害他人;不被他人所伤害)。

不准随意搬运危险源警示牌和定置管理牌，因工作需要搬动时，工作完毕后必须放回原处。

不准动用他人设备、工具和本岗位的电源开关。

不准安全灯用36伏以上电压的电源。

不准在长江和公司内水池游泳和洗澡。

六、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、设备、设施，员工有权向公司报告，遇有严重危及生命安全和违章指挥，员工有权停止作业，并及时向公司报告。

七、行车工要严格遵守“十不吊”的安全规定，严格按安全操作规程操作。

八.在作业现场的任何人，必须服从各级安全部门和主管安全人员的检查，虚心接受有关安全知识范围内的询问和指令，不得起哄和无理取闹。

九、凡氧气、乙炔(石油液化气)需同时配合使用时，必须将其任意一瓶隔开5米的安全距离，方可作业，严禁同车使用。压力表、输气胶带发生损坏或规裂时，严禁使用。

十、进行生产作业时，严禁使用手机(接听、打出或发短信)。

十一、发生安全事故后，必须保护好事故现场，必须填报员工工伤事故登记表，设备事故报告表。

车间安全用电规程：制浆车间

一. 车间主任

1.班前会向班组布置安全工作及注意事项，检查员工的精神状态、着装，发现问题及时纠正，班前喝酒的停止上班。

2.车间主任对车间的发生事故和问题，承担领导责任，主任是车间管理第一责任人。

3.车间发生的事故，要按“三不放过”的原则去讨论和处理，三天内写出书面报告。

4.布置工作时，要交代清楚、仔细，出现漏洞，执行不到位要负责任。

5.每班检查三次以上车间劳动纪律，安全生产、工艺执行情况，发现问题及时处理。

6.每天总结当班情况，发现问题或较好事件，认真记录，下个班前会进行纠正或表扬。

二. 班长

1.班前会根据车间的安排，布置本班的安全及生产工作。

2.接班时，确定设备的状态、生产及工艺状况，两班交接清楚，〔交者清，接者明〕因交接不清，出现问题，接着负责，没有交接清楚，交班人不得离开，如有较大问题及时向车间反映。

3.班长为本班安全及生产第一责任人，班内发生的问题承担管理责任。

4.协调好本班各岗位的工作，保证生产正常有序进行，工艺正确执行。

5.做好设备的保养，设备的润滑，检查各岗位的工作，发现问题及时处理，较大问题及时向车间或公司相关人员反映。

三. 喂料工

1.检查皮带输送机、除尘器、粉碎机设备状况，传动装置状况，皮带内有无杂物，检查后确认完好。

2.严禁人员站在皮带上，出现堵塞时，拉闸断电，设专人监护电闸，确认操作人员处理完后，离开工作地点，方可送电启动设备。

3.设备运转时，设备出现异常声响时，或电机过载时，停止喂料，设备断电，设专人监护电闸，确认操作人员处理完，设备防护装置安装好后，人员离开后，方可启动设备。

4.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

四. 蒸球

1.严禁操作人员登上螺旋输送机，螺旋输送机上盖严，出现堵塞时，断电有专人看护，确认处理完，人员离开后方可开机。

2.装球器调整好位置后，且锁紧，方可开动，严禁运行过程中调整位置和高度，开机前检查设备完好。

3.控制好蒸煮液温度，蒸煮液加入管路完好，防止烫伤或碱液妁伤。

4.球盖密封浆必须放好，球盖上好后必须做好检查，确认无误后方可进行下步操作，如发现球盖漏液，必须重新上球盖，保证球盖无泄漏，安卸球盖时球下不准有人。

5.进汽前，检查进汽法门、压力表，检查无事后按照蒸煮工艺和条件操做，进汽过程中检查两边旋转接头有无漏汽，如漏汽及时处理。

6.再汽压严重下降时，保温时应立即关闭进汽法门，防止倒压及蒸煮液倒流，蒸煮压力不得超过8kg/m2。

7.喷黑液及放汽时，检查排汽装置〔热回收器〕周围有无人员，确认无人时方可打开法门。

8.定期对蒸球壁厚进行检测和进行打压试验，发现问题及时处理。

9.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

五. 打渣

1.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

2.和蒸球联系，在装卸球盖时不要在球下工作或站立，倒料过程中不要离球口过近，防止浆料烫伤。

3.严禁操作人员登上螺旋输送机，停机检修时必须有人监护开关，开机时确认人员已经离开设备，不得用手在运行的螺旋输送机内取料。

4.设备运行中，设备发出异常声响时，停止喂料，停止喂料输送机，特别异常时，拉闸断电，检查设备。

六.调浆

1.开机前，检查泵、螺旋挤浆机各部螺栓是否松动，防护罩是否安装好，运行中电流超负荷，立即停机检查。

2.控制好进入水平洗浆机的流量，浆料不得从螺旋输送机溢出。

3.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

4.停机处理时，切断电源，挂牌警示，处理好后，方可开机。

七.磨浆工

2.开机前，检查刀是否退到位，螺栓是否松动。

3.检查设备振动，轴承温升不得超过40℃，否则停机处理，遇紧急情况时，先停机，退刀，10分钟内不能连续启动设备两次。

4，经常检查磨浆质量和吃刀电流情况，出现异常情况，检查磨片，磨片磨损，应更换。

5.发现450磨进浆管堵塞时，应停机处理，处理好后方可开机。

八.碎浆机

1.开机前，检查刀盘上有无杂物，传动皮带的松紧，除碴器清洗水打开。

2.装料时，不得用手或其他工具动运转的物料，用水冲时，人距机口1米以上距离，人不得站在平台上。

3.运行中经常检查盘根是否漏水，地坑水位，有积水时，必须抽出。

4.捞浮碴和清理机内杂物时，设备检修时，必须断电，有专人看护，完成后，确认没有人在机内时，方可送电。

5.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

九.配浆工

1.开机前，检查纤维分离机、压力筛、侧压浓缩机防护罩是否安全紧固，皮带松紧合适。

2.纤维分离机、压力筛注满水方可启动，除渣器稀释水打开。

3.设备内有重物撞击声时，必须停机打开设备检查，检查维修必须断电，完成后检查有无工具和杂物遗落，确认没有后，盖上盖子。

4.控制好压力筛进浆浓度，浓度过大易超电流，根据电流调节进浆和尾浆阀门。

5.跳筛工作时严禁靠近和处理故障，经常检查振动部位的螺栓、电机与偏心轮的垫子是否完好。

6.工作区域的积水经常打扫，做到地面无积水。

7.严格执行通用安全规程和技术操作规程。

制浆车间操作规程

一.喂料工

1.上班前要穿好工作服，戴好工作帽及防护用品，严禁赤脚光背。

2.上班后对本工序所有设备详细检查，看其是否有不安全因素或是螺栓松动，同时按规定给润滑部位注油，如无问题，可发出开车信号，开车顺序为:粉碎机、除尘器、喷淋水、引风机、皮带输送机。

3.停机顺序为:皮带输送机、除尘器、粉碎机、引风机、喷淋水。

4.设备正常运转后，方可喂料，喂料要掌握充足均匀，棉杆在输送机上的厚度一般为200mm以内。

5.不许在输送带上站人操作，如有堵塞，停机处理。

6.要经常检查，严禁金属、石块等硬杂物混入原料内，以免损坏设备。

7.喂料、除尘、输送如果堵塞，要停机进行处理。

8.本工序绝对禁止烟火，如电、气焊维修时，一定要有备用水源，防止火灾的发生。

9.操作人员必须坚守岗位，精力集中，坚决杜绝人身设备事故的发生。

10.完工后必须把工作场所清扫干净，严禁将尘土、石子等杂物堆放在输送带上。

二.蒸球

1.做好开机前的准备工作，根据工艺化好蒸煮液，检查螺旋输送机。

2.打开球盖，检查球盖螺栓、螺母，如有损坏要及时更换。

3.先开螺旋输送机，打开蒸煮液阀门再开皮带输送机，发出上料信号。

4.在装球过程中螺旋输送机出现有堵塞时，应立即停机处理，操作人员不许站在螺旋输送机上，以免滑入槽内造成人身事故。

5.安、卸蒸球球盖时，球下不准有人通行和逗留。装球完毕，必须把球盖上的球夹打紧，以免漏汽发生危险。

6.装球时要做到边装料边送液，料少则液少，装料与送液同时结束，并适时开动装球器，将棉杆装实。

7.装球完毕后，把球口棉杆扫入球内，用倒链把球盖放入球口内放平，然后把球夹用方螺栓压入球口边，压紧、拿掉倒链、发出信号及时开机运转。

8.蒸球通汽升压0.2mpa，应再次检查蒸汽、球盖螺栓，并运转15分钟，放汽，二次装球。

9.装球完毕盖好球盖后，装球工可通知看汽工开始蒸煮操作，蒸煮工接到通知后，按照蒸煮工艺进行蒸煮操作。并对气压表、汽门进行检查发现失灵及时修理或更换，蒸煮最高压力不得超过0.784mpa(8kg/cm2)，并认真做好记录。

10.开机后，当球口转到朝下位置，应停30秒，然后再开机正常运转。

11.在升温通汽时，要缓缓开动汽门，要按规定的压力和时间进行升温及，升温结束，要关闭蒸汽门进行保温，在升温与保温过程中，发现汽压下降时，适当延长升温及保温时间，要认真做好蒸汽记录，在汽压严重下降时应关闭汽门，防止倒压，在升温过程中，发现球夹松动时，应及时拧紧。

12.蒸煮完成时，先将球口向上喷黑液，黑液喷完后，将球口向下放汽，汽放完后，球口向上，打球盖，球盖打开后转球倒料。

13.蒸球运转过程中，检查盘根有无漏汽，轴瓦润滑情况。

14.为确保蒸球安全运转，每半年或一年应对蒸球壁厚进行一次检查测验或大压实验，及时了解设备腐蚀情况，以便采取相应措施。

三.打渣

1.开机前检查皮带输送机、多磨机、螺旋输送机的螺栓及防护罩，没有问题，方可开机。

2.开机顺序:开白水、出料螺旋输送机、多磨机、喂料螺旋、定量螺旋输送机、皮带输送机，设备运转正常后开始向皮带输送机上料。停机顺序相反。

3.运转过程中，多磨机出现异常声音，电流超负荷时，停喂料螺旋和定量螺旋输送机，等到多磨机运转正常后，依次开喂料螺旋和定量螺旋输送机。

4.上料过程中，了要均匀，厚度不要超过150mm，定量螺旋输送机出现大量积料时，停止上料。

5.经常检查浆池的存浆，浆料不得溢出。

四.调浆

1.开机前检查挤浆机、定量螺旋输送机、水平洗浆机、泵等设备螺栓及防护装置，没有问题方可开机。

2.开机顺序:浆池搅拌器、白水、挤浆机、定量螺旋输送机、水平洗浆机、泵，控制好泵的流量，浆不得溢出定量螺旋输送，关机顺序相反。

3.经常检查设备运行状况，发现问题及时处理，处理问题和维修设备时必须断电。

4.经常检查浆池的存浆，浆料不得溢出。

5.控制好进1#楼上池的浓度。

五.磨浆工

1.开机前，500磨、450磨、浆泵、搅拌器、洗鼓等设备有无异常情况，500磨、450磨的刀有没有退到位。

2.1#楼上池中有2/3以上的浆时，开动搅拌器，开1#500磨，打开进浆阀门，待进浆稳定后，进刀加压，电流200a〔不能超过〕，池中浆漏出搅拌器，退刀，关进浆阀门，开水压管道，然后关水，停机。

3.2#楼上池中有2/3以上的浆时，操作2#500磨方法同前。

4.2#楼下池有浆超过2/3时，开搅拌器，开两台450磨，开侧压浓缩机及稀释水，开浆泵，加刀，电流160a〔不能超过〕，浆池中浆不流动时，退刀，停泵，关稀释水，停侧压，停450磨，停搅拌器。

5.开机过程中，设备运行过程中，经常检查设备情况，电流情况，有异常变化或声响，停机检查。

6.控制好2#楼下池的浓度，保证磨浆质量。

7.各浆池均不能溢浆。

8.设备运行过程中，不得远离。和配浆工协调，控制好5#池浆，做好洗浆机的运行。

六.碎浆工

1.开机前，检查水力碎浆机、浆泵、除渣器，螺栓有无松动，水力碎浆机内有无杂物，正常后准备生产。

2.联系配浆工，6#池空时，开除渣器稀释水，向水力碎浆机放白水至1/2时，开水力碎浆机，运转正常后，用抓料机慢慢的将废纸投入水力碎浆机中，待6#池快满时，停止投料，加白水待水力碎浆机中浓度很小时，水不满时，停泵，停水力碎浆机，关除渣器稀释水。

3.水力碎浆机停后，关电源，清理浮渣，每碎解6#池一池清理一次浮渣，清理除渣器中杂物一次，每班将水力碎浆机中白水抽空，清理底杂物一次，清理时必须断电，不能启动。

七.配浆工

1.开机前，检查除渣器、纤维分离机、压力筛的设备状况，检查确认正常后，准备开机。

2.根据废纸浆的配比量，5#池存浆量，达到要求时，开纤维分离机，除渣器稀释水及加压泵，6#池搅拌器，6#池池泵，向5#池配废纸浆，配好后，停6#池泵及6#池搅拌器，关除渣器稀释水及加压泵，停纤维分离机，关纤维分离机出口阀门，开纤维分离机稀释水，开跳筛及冲洗水，开排轻渣阀门，排完渣后，关稀释水及冲洗水，停跳筛。

3.5#池配好浆后，开搅拌器，开压力筛，开除渣器稀释水及加压泵，开向两个洗浆机放浆阀门，开5#池泵，调整排渣阀门，压力筛电流不超过150a.

4.待洗浆机内浆位挨着洗鼓，开洗浆机搅拌器及洗鼓，调整放浆阀门，保证两洗浆机液位基本一样，快满时，分别向3#、4#池放浆，连续生产时，放浆时，液位到洗鼓下面时，关闭向3#、4#池放浆阀门。

5.3#池满时，开搅拌器，和纸机联系，向纸机调浆，4#池满时，开搅拌器，开泵向南洗浆机调浆。

6.控制好放3#、池浆浓度，浆池、洗浆机不得溢浆。

7.停机时，先停5#池泵，关除渣器稀释水及加压泵，开压力筛冲洗水，压力筛冲洗完后，关水，停压力筛，停5#池搅拌器。

8.每班清理一次跳筛、除渣器杂物一次，停机时，搅拌器停止运转。

9.压力筛、纤维分离机，每星期打开检查内部情况，生产中发现问题及时检查处理。设备运行中不得远离。

10.洗鼓、侧压用网定期更换〔1月〕，斜网每班用水洗一次，定期更换〔1月〕。使用过程中，发现有破洞，就更换。

车间安全用电规程：炼焦车间

一、操作工通用规程

1. 严格执行我厂《岗位操作规程》和《工艺技术规程》。

2. 在机、焦侧、炉顶工作时，要注意机车行驶，站位准确，严禁座卧道轨。

3. 上下梯子要手扶栏杆，不得两级一跨，梯板上有冰雪、杂物及时打扫干净，以免滑倒摔伤，机车行驶时不许上下车

4. 扳手、钳子等工具不能当手锤使用，打锤时不准戴手套

5. 开风扇时先检查有无问题，严禁用手摸风扇叶片

6. 推焦前禁止从推焦杆前通过

7. 使用砂轮前，必须检查轮片是否完整，转动是否正常，禁止磨软金属、笨重不规则的金属件，使用前站在砂轮机一侧，禁止身体正对砂轮

8. 焦侧通过导焦槽小门时须经司机批准，以免发生危险。

9. 熄焦车行走时，禁止在司机室外侧平台上停留

10. 在进行临时工作时，要有专人负责安全监护

11. 在炉顶行走及工作时；注意机车行走，禁止用脚蹬踏加煤口盖和看火孔盖

12. 不准将工具放在栏杆或管道上，以免掉入伤人

13. 严禁由高处往下扔工具、铁器、杂物以免掉下伤人，必要时下面要有专人监护

14. 在炉顶焦侧道轨以西使用长工具操作，要注意除尘车和拦焦车的磨电道，必要时可与有关人员联系，停电后操作

15. 上下有关工种之间操作要互相联系、互相确认，保证安全生产

16. 各岗位司机操作时要集中精力，听从统一指挥，禁止干一切与工作无关的事情

17. 班中一切工作听从班长的安排，兼岗时要执行该岗的操作规程，保证安全生产

18. 班中吃饭必须在检修时间进行，并抓紧时间返回岗位，禁止在食堂闲谈和逗遛，

如没有检修时间，吃饭要轮换进行，岗位必须留人，单人岗位由工段长安排决不能空岗

19. 机电设备的安全操作：1）清扫和检修电器设备时必须先切断电源，再用试电笔复查，禁止湿手操作，换保险丝时，要注意负荷，严禁用其它金属替代，确认没电后再操作，严格执行电工的操作规范。2）电器设备着火时，应立即切断电源后，用干粉灭火器灭火，禁止在不确认停电的情况下，用水灭火。3）配电箱内保持清洁，禁止存放杂物，非本职人员禁止打扫卫生和操作检修。4）禁止非本车司机开车，司机操作时，禁止闲谈，长距离行车要加强瞭望。5）检修时严格执行挂牌制度。6）机车停止工作时，司机应将电源总闸拉下，切断电源，并有人看管。7）机电设备运转过程中，严禁加油和清扫，并不许靠近和跨越，8）各种传动部件、轨道和滑道禁止手摸和脚踩。9）机械设备运转过程中发生故障或问题需要处理时，必须将操作扳把放在零位，再停总电源后处理。10）设备检修或故障处理后，司机必须详细检查，无问题后试车，运转正常方可投入使用。

20. 煤气系统安全操作；1）煤气区域严禁烟火，需要动火必须开具《危险作业审批表》，停送煤气时严禁动火及停止出炉2）煤气区域禁止单人操作，进入煤气区域二人必须前后保持一定距离，并带有一氧化碳报警器。3）倒换煤气时，参加人员必须经过专门训练，并听从统一指挥。4）凡加热用煤气管，在点火时，必须先点火后送煤气，送煤气时要慢开阀门，以免发生爆炸和喷火烧伤事故。

二、维修工通用规程

1. 工作前查各种工具是否灵敏、可靠，保证性能良好

2. 巡检中必须做到以下几项：1）上下梯子要手扶栏杆，不得两级一跨，梯板上有冰雪时，及时打扫干净。2）机车行驶不准在任何部位上下车。3）在炉顶及炉台行走及工作时，注意来往机车行驶，禁止用脚蹬踏火盖。4）禁止坐在轨道上休息，禁止从高处往下扔任何东西。5）不准将工具、物料放在栏杆和管道上。6）推焦前禁止从推焦杆前通过。7）进入地下室须带好一氧化碳报警器，禁止吸烟动火。8）禁止倚靠炉上及其它岗位的栏杆

3. 使用手持电动工具时，必须检查电源线和接地线有无损坏，电压与工具要求是否相同，接地是否良好，并有漏电保护装置，方可使用

4. 检修设备时，必须停电挂牌，方可开始检修

5. 设备运转时，严禁加油、清扫，不许靠近和跨越

6. 在进行临时工作时，要指定专人负责安全

车间安全用电规程：铸造车间

1.目的：

明确安全职责， 规范劳动秩序，保持和谐稳定的生产环境；

2.适用范围：

铝业公司铸造车间；

3. 安全职责：

3.1车间主任安全职责：

3.1.1 对本车间安全生产负全面责任；

3.1.2 保证国家和企业安全生产法规、规定和有关规章制度在本车间贯彻执行，把职业安全、劳动保护、生产作业、环境卫生工作列入重要日程，做到“五同时”；

3.1.3 负责组织提出修改完善本单位安全管理制度和各岗位安全技术操作规程的意见，对本单位规章制度的健全和切实可行负责；

3.1.4 组织按时编制年度、月度安全技术措施计划，并负责组织实施，不断改善劳动条件，及消除事故隐患；

3.1.5定期对职工进行安全教育、安全考核，严格执行三级安全，不合格者不准上岗独立工作。特种作业人员要持有安全操作资格证方可上岗作业；

3.1.6每月至少组织一次安全检查，提出和整改不安全隐患，制定整改措施。每月主持召开一次安全会议分析、考评安全生产工作；

3.1.7 发生伤亡事故时，要组织紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，采取防范措施，避免事故扩大和重复发生；

3.1.8 组织检查个人劳动防护用品穿戴，严格执行发放标准；

3.1.9 建立健全本车间的值班制度，做到24小时有人管生产、管安全；

3.1.10 督促和检查副职和各专业职能人员、班组长安全生产职责制定执行情况；

3.2车间副主任安全职责：

3.2.1 负责本单位的安全管理，监督工作；

3.2.2 对本单位员工进行安全教育和培训，管理特种作业人员的安全技术培训，组织开展各种安全活动；

3.2.3 协助制定分厂的安全卫生管理制度和安全规程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情况；

3.2.4协助安全部门对查出的隐患制订防范措施；

3.2.5深入现场监督检查、督促并协助解决有关安全问题，纠正违章作业。遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导；

3.2.6负责本单位各类事故的统计上报工作，发生事故24小时内（死亡事故立即上报）及时向安全部门报告。负责保护事故现场，参加事故调查、分析，并采取防范措施；

3.2.6 每天深入车间安全检查，保证生产设备、安全装备、消防器材和急救器具处于完好状态，并教育员工加强维护，正确使用；

3.2.7 组织班组开展安全生产竞赛，确保生产现场整齐、清洁，符合职业安全卫生措施内容。督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具，实现文明生产；

3.3 班组长安全职责：

3.3.1 贯彻执行企业和车间对安全生产的指令和要求，全面负责本工段(班组)的安全生产；

3.3.2 组织员工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育员工遵章守纪， 制止违章行为；

3.3.3 组织并参加班组安全活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；

3.3.4 负责对新工人(包括实习、代培人员)进行岗位安全教育；

3.3.5 负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告并及时组织抢救， 保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析， 落实防范措施；

3.3.6 负责生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具以及绝缘器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具；

3.3.7 组织班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验；

3.3.8负责班组建设，提高班组管理水平。保证生产现场整齐、清洁，实现文明生产；

3.4 班组安全员职责

3.4.1组织开展本班(组)的各种安全活动，负责安全活动记录，提出改进安全工作意见和建议。坚持班前安全讲话，班后安全总结；

3.4.2 对新工人(包括实习、代培人员)进行班组、岗位安全教育，组织岗位技术练兵和开展事故预案演练；

3.4.3 严格执行安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止，并及时报告；

3.4.4 检查监督本班组、岗位人员正确使用和管理好劳动保护用品、各种防护器具及灭火器材；

3.4.5 发生事故时，及时了解情况，维护好现场，救护伤员，并向领导报告；

3.5 生产操作人员安全职责

3.5.1认真学习和严格遵守国家安全生产法律法规及各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并做好岗位安全互保，劝阻、制止他人的违章作业；

3.5.2 自觉参加各种安全教育培训，提高自身安全意识和安全操作技能。新职工上岗必须自觉接受公司、车间、班组三级安全教育；

3.5.3 精心操作，做好各项记录，进行岗位交接班，向交班方了解上一个班生产情况、设备运行情况、存在的安全隐患、岗位定置、岗位文明卫生情况、工器具、原材物料和备品备件情况，向接班介绍本班生产情况、设备运行情况、存在的安全隐患、岗位定置、岗位文明卫生情况、工器具、原材物料和备品备件情况，并把交接班情况向主操或正副班长汇报；

3.5.4 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实向上级报告，严格保护现场，作好详细记录；

3.5.5 按时认真进行巡回检查，发现异常情况，及时处理和报告；

3.5.6 负责本岗位的生产前准备、设备点检，生产前要再次检查确认安全可靠后向主操汇报；

3.5.7 加强设备维护，保持作业现场清洁，搞好文明生产；

3.5.8 上岗必须按规定着装劳保用品。妥善保管，正确使用各种防护用品和消防器材。特种作业人员要持证上岗；

3.5.9 积极参加各类安全活动；

3.5.10有权拒绝违章作业的指令，对玩忽职守人员有权举报或控告；

3.5.11 岗位出现异常，及时采取措施处理防止事态扩大，本人无法控制的情况下，必须招呼班组其他人员协助处理；

3.5.12 必须协助其他岗位处理异常情况，必须参加岗位应急救援处理；

3.6 全体员工安全职责

3.6.1 安全生产人人有责，企业的每个员工都应在自己的岗位上，认真履行各自的安全职责，对本岗位的安全生产负直接责任；

3.6.2 针对铝行业企业“连续性强、高温高压、有毒有害、环境差”的行业特点，每个员工都要提高安全生产意识，严肃认真地做好各项工作；

3.6.3 认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守安全生产的各项禁令和规定；

3.6.4 严格遵守本岗位的安全生产操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律；

3.6.5 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录；

3.6.6 设备正确操作、精心维护，妥善保管好使用的工具，保持作业环境整洁，搞好文明生产；

3.6.7 积极参加各项安全活动和岗位练兵活动；

3.6.8 有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止；

4. 安全通则：

4.1何职职工都要坚持“安全第一、预防为主”的方针，学习和遵守安全法规，把安全放在第一位，做到生产必须安全，先安全后生产，不安全不生产；

4.2 新入厂的工人和实习、代培、外厂调入、更换工种人员经过三级安全教育，并经考核合格后方可进入生产岗位。所有职工应该自觉学习安全知识，掌握安全技能，掌握各种安全规章制度，了解生产岗位的安全要求和安全操作方法，清楚与自己有关的设备、工具、材料、环境等的危险因素与控制措施，掌握设备性能、工艺要求和操作方法，了解各种事故的应急处理办法及急救措施；

4.3 进入厂房要穿戴好劳动保护用品，尽量走安全通道。不得赤脚或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤进入厂房，不得在禁烟场所吸烟。交接班时必须对设备、工具、材料、安全环境设施、消防器材及其它安全防护措施进行安全确认，交待安全注意事项；

4.4 所有职工在作业前要了解作业的危险性和事故防范措施，对设备、工具、材料、环境等进行安全检查，确保符合安全要求，选择安全的作业位置、作业方法，保证不会伤害自己、伤害他人或被他人伤害，也不会对设备设施造成损害；

4.5 在作业前要要正确穿戴好完整的劳保用品，作业时严格遵守各项安全规章制度、安全规程、作业规程、动作标准和安全防范措施，不得违章野蛮冒险作业。严格按作业标准、技术标准作业，防止人为制造事故隐患；

4.6 自行车、摩托车在指定的车棚或位置停放，不得在其他位置乱停乱放，不得在厂房內骑自行车、摩托车，汽油车不得在电解厂房作业区域內行驶或停留；

4.7 在作业或行走时要注意并避让来往各种车辆、天车及其吊物，不得在吊物下行走或停留，禁止攀登吊运中的物件；

4.8 在工作期间要经常进行安全检查，发现问题要按“三定四不推”原则处理。

4.9 操作时要精力集中、清醒、冷静，禁止酒后上岗及在岗喝酒，不得擅自把工作交给他人，禁止在生产场所打闹、睡觉、看小说、干私活及其他与工作无关的事情；

4.10 作业时要互相监督，互相保护，情况危急时要立刻施救，对周围人员的不安全行为要制止，对违章指挥有权拒绝执行，并向上级报告；

4.11 不得随意踩踏、跨越危险警戒线和旋转、移动设备。不得从低处往高处以抛掷方式传送物件或随意从高处往下抛掷物具，上下高空设备设施应通过专用梯子或升降设备，不得随意攀登或跨越高空设备及设施；

4.12 生产设备及工作场所的安全防护设施要保持完好有效，符合安全要求，严禁随意占用、拆除或毁坏。设备运转时不得将身体任何部位或物件伸入安全防护设施隔离的危险空间內；

4.13 休息时要在指定休息点休息，不得在厂房门口、车辆通行线路、窗台、护栏、高温有害环境及其他危险环境、设施坐卧休息；

4.14 不得随意进入配电室、主控室、油库等重要场所，也不得将食物、火种及无关人员带入配电室、主控室、油库等重要场所。未经有关部门同意，不得私自将非本厂人员带入厂房参观；

4.15 禁止擅自乱动各种设备的开关、按钮、闸刀，未经许可不得开动非本人使用管理的设备，禁止开动自己不懂的设备，不得赤手触摸带电部件、高温物体、强酸、强碱。如不能确定接触的物体是否安全，应先用仪器进行检测；

4.16 在移动设备上或移动设备周围工作，设备开动前必须确定所有人员及物件处于安全空间內，确保移动设备在正常运动及意外运动时不会出现事故，在设备移动过程中禁止将身体任何部分伸出安全空间；

4.17 不得超座位乘坐各种车辆，车未停稳，不得上下。车辆驾驶员要严格按规定车速行驶，摩托车行驶时驾驶员和乘坐人员必须戴安全头盔；

4.18 特种作业人员必须经专业培训，经理论、操作考试合格取得操作证书，并经所在单位确认后方可从事特种作业，其他人员不得从事特种作业；

4.19 禁止单独一人进入危险场所，进入危险场所必须确定监护人，在进入危险场所前要观察情况，确认安全，并采取措施防止意外事件出现；

4.20 禁止单独一人从事危险作业，在进行危险作业前要制定安全防范措施，经有关部门审批同意，并明确安全监护人，作业时要听从监护人的正确指挥；

4.21保护环境，爱护公共环境设施，讲究文明卫生，不乱丢各种废物，不得乱涂乱画，不得随处大小便，经常清理作业及办公场所，做到文明生产，清洁生产；

4.22 在发生险情时，任何职工有责任立即采取适当措施，防止事故发生。如情况危急，无法控制，要立即停止作业，撤出现场，报告有关领导和部门，如发生事故（包括险肇事故）时，要采取措施，防止事故扩大，如有人员受到伤害，要立即进行抢救，发生事故要及时报告领导和有关部门，禁止隐瞒不报。对事故现场要注意保护，防止破坏。对事故调查要积极配合，协助调查人员调查处理；

5. 铸造车间安全规程：

5.1 工作前，必须穿戴齐全完好的劳动保护用品，对操作的设备和使用的工具进行检查；

5.2 吊运和放置的出铝台包，必须用安全卡卡住包梁。站在台包车上挂包时，必须下车后再指挥吊包；

5.3 使用的溜子、分配盘、渣铲、浮漂等各种工具，在使用前必须在高于150℃的温度下予热，并保持干燥；

5.4 挂包或吊重物必须检查吊具、钢丝绳是否符合安全要求，手应放在钩头与钢 丝绳的外侧；

5.5 听到吊车铃响或其它车辆发出的信号，必须立即躲开，站到安全位置；

5.6 在混合炉进行混合配料或加固体铝时，铝锭必须干燥。不得在地中衡上进行加料、搅拌；

5.7 使用风铲清渣，风铲头不准对人，清完将风铲头拿下，并放在固定位置；

5.8 在铸造工操作时，非生产人员一律禁止在1.50米以内逗留或通过；

5.9 设备发生异常应立即停止使用，并通知维修人员检修；

5.10 发生事故立即报告值班长，并积极参加抢救；

车间安全用电规程：溶出车间安全技术

1、凡入厂新工人、调入和变更工种的工人，必须接受公司、车间、工序三级安全教育经考试合格后，方可上岗工作

2 严格遵守劳动纪律.工作前保证休息好，严禁酗酒，工作中精力要集中，工作时间不准打闹、睡岗、脱岗、串岗，不准看与生产无关的书报和千私活。

3上班前.要穿戴好劳保用品，工作服，工作帽，工作鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。不准有飘荡部分，安全帽要系好帽带，内部要有适当的间隙，女工长发辫子应系紧在工作帽内：在酸、碱易腐蚀场所工作，应穿好胶鞋，戴好手套和眼镜。在易碰头，易落物或两层作业现场，应戴好安全帽。

4、严格遵守岗位责任制，操作规程，交接班制度，努力做好本职工作。

5、电工、钳工或操作工，凡是有二人以上作业时，班组长必须指定其中一人兼管安全工作。

6、电工、钳工或操作工清理或检修设备时，必须切断危害入身的料源水源，电源并挂上醒目的“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设专人看管。检修前、后要密切与班组岗位联系配合妤后，方可进行工作。

7、各项安全劳保设施，如（对轮、链轮、三角皮带轮）的防护罩，通风收尘设施，照明设施，消防器材，要保持完整良好；安全设施不得拆卸挪用，因工作需要挪动的，工作完毕后恢复原状。并做到经常性，定期性检查。因安装检修等原因临时拆除的栏杆、挡板、楼梯、过桥等安全设施，安装检修完毕必须修复。设备检修好后，要恢复好安全设施，清理好现场，否则，不验收，不开车。出现事故，要追究责任。

8、一切电气设备和手持电动工具如（电钻、风机、砂轮）等，必须加装触电保安器和有接地接零措施，并戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，工作中使用行灯必须用24伏安全灯，在潮湿的工作场所要用12伏安全灯。在槽内、罐内工作使用照明灯必须用(12伏)低压安全灯。

9、电气设备附近，不准堆放杂物，禁止用水冲洗，搭挂衣物，特别是同步电机附近，严禁晾晒挂放衣服，工作鞋和其他杂物。电气设备配电室，变压器房或开关箱不准放工、器具.备件杂物等，要保持干净卫生。

10、电气设备，照明设施要保持完整好用，不能缺零部件。生产工人不准私自检修、安装和拆除，如灯头、开关坏，应找电工处理。不准用湿手或导电的物体触动开停止按钮。

11、不准乱拉、架临时线，不准用金属丝捆绑电线、不准有漏单感电的现象。如工作需要拉临时线时，需经车间领导同意。

l2、严禁带负荷拉闸。如检修设备或工作需要拉闸时，首先停车，并戴上绝缘手套和穿上绝缘鞋。电气设备在停用用24小时以上时，需经电工测绝缘，合格后方可开车。

13、凡进入设备内部工作，特别是槽内、罐内必须事先开具工作票、工艺保安工作票、设备检修清理安全确认保障表并和岗位操作工取得联系，切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。进入槽、罐内工作，吊装工具必须牢固可靠，上部入孔处应设专人监护。

14.凡是运转设备和一切危险区域内，都要用安全罩、网加以隔离，否则不准开车。

15、禁止依靠楼梯、操作平台、吊装孔栏杆或座窗台上休息。上下梯子要手扶栏杆，不准蹦跳、越梯级，严防滑倒、摔倒，上、下梯子搬东西，不得超过20公斤。

16、在2米以上高空作业，禁止穿硬底鞋，并拴好安全带。在高空作业，禁止往下乱扔东西，需要下投物品时，要设警戒线或围栏，并请专人看管。

17、天车工严禁私自开车。如工作需要，要经车间领导同意，并设专人监护方可作业。

18、所有机械设备不能缺油运行。

19、严防煤气中毒，凡是用煤生火取暖的炉子，具有烟筒、三通、炉盖，并经安环部批准发证才能使用。发现有损坏、漏气时，要及时修复。

20、车间各变压器，变电室内，应经常检查、清扫，门要闭严落锁。

21、乙炔发生器附近，严禁烟火，不准挪动工作中的乙炔发生器。乙炔发生器与氧气瓶的距离不能少于10米，保险壶必须可靠好用。

22、对氧气瓶、油类、电石、木材、棉纱等易燃易爆物，要分别妥善保管。库内严禁烟火。

23、打大锤时，要检查锤头是否牢固，钎子是否有毛头，两人不准对面对立，防止锤头脱落伤人。

24、用葫芦起吊前，要检查葫芦是否滑链，发现有滑链和链条有裂纹的葫芦，禁止使用。吊物下面不准站人。

25、砂轮机要装有防护罩和透明玻璃，使用砂轮操作者与砂轮不能站成一直线，要把身子侧在一边，不能用力过猛，要戴上保护眼镜。

26、使用木、竹、铁管制作的活动梯子，必须至少有一人扶着梯子才能上人工作，以免滑动倒梯伤人。

27、应按操作规程、安全规程正确使用、维护和保管好工器具。

28、八防（防火、防雷电、防碱、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪）的用品和设施，不准挪用，并进行定期性和季节性检查和维护。

29、砂轮、钻床、车床、电焊机、气割工具，不经许可不得使用。

30、受压设备、管道的压力表必须保证灵敏好用。如果发现蠕变、裂缝、渗漏等情况应立即报告领导，并做适当处理。

3l、受压设备、管道及铸铁法兰，都不许用锤敲打。

32、含碱物进入眼内，不能用手揉，必须马上用硼酸水或清水冲洗，然后到保健站或医院就医。

33、各岗位必须备有硼酸水，要正确使用不得随便浪费。

34、当楼板上打有大的孔洞或吊装孔时，要加临时围杆，并有醒目标志，用完及时恢复原样。

35、各处地沟盖板必须盖好，盖板不准挪用。

36、拆卸管道法兰时，必须戴上眼镜，眼睛不能正对法兰。拆螺丝时应先卸法兰下部螺丝，以防溶液、料浆喷出伤人。

37、天车和各个电动葫芦起吊物件时，由负责人指定专人开车，专人指挥。严禁无关人员开动或乱指挥。

38、司机必须严格执行“十不吊”。主要特点是：看不清不吊；斜拉歪拖不吊；吊件上有人不吊；安全装置不灵不吊；吊件绑捆不牢不吊；乱指挥不吊；超负荷不吊；易燃易爆不吊；有尖锐棱角不吊；钢丝绳脱落滑轮不吊。

39、加强车间管理，不准有混岗的现象，必要时定期进行安全教育。

40、如遇发生设备、人身事故、火灾、爆炸，在场人员应迅速组织抢救，保护好现场，并立即报告领导。

4l、厂区交通要道所设置的标示牌严禁任意拆除。上、下班人员，必须严格遵守交通规则，礼貌行驶，不准乱道。通过道路时，要一站、二看、三通过，避免交通事故。

42、本车间全体职工有责任和义务，自觉做好保密工作，岗位操作规程、有关技术规程，本岗位操作记录等，不得私自带回家、不得给他人观看。任何工序的工作现场不准闲人进入，非本车间职工谢绝参观，外来人员进入本岗位，必须到公司、车间办理必要手续。

车间安全用电规程：备煤车间

1．“安全生产，人人有责”，所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家的有关安全生产的方针、政策、法令及规定。严格遵守安全规程和各项安全生产规章制度，实行全员管理，人人监督。

2．坚决贯彻落实《安全生产法》和“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。凡不符合安全生产要求，有严重事故隐患，职工必须向上级报告，有严重危及设备和职工生命安全的情况，职工必须停止操作，并及时报告领导处理。

3．各单位安全组织要健全。公司级设安全生产科，并建立安全管理委员会；各车间要组建安全领导组、专兼职安全员；工段、班组要设兼职安全员。

4．各生产岗位必须建立健全各种规章制度。如安全生产责任制度、设备维护及检修规程、操作规程、交接班制度。安全生产确定制（确定、确信、确实）、联系呼应制等。

5．建立安全例会制度、领导讲话制度、班组安全活动制度。并必须有相应的纪录。

6．各单位要定期、不定期组织各种形式的安全检查；公司安全生产科，每月组织一次安全检查；各级安全组织要经常深入生产现扬巡回检查，对查出的隐患要及时限期整改。实行“三定”即定期整改措施、定完成时间、定负责人。

7．各级安全管理部门必须负责对其职责范围内的职工进行安全教育。特殊工种必须进行安全技术技能培训，考试考核合格并领取合格证后，方可上岗操作；每位职工都要进行企业、车间．（科室）、工段（班组）三级安全教育；‘新进企业者，要进行三级安全教育；公司内转岗、变岗要经车间（科室）以下二级安全教育。各级安全教育必须考试合格后才能上岗，未进行相应级别的安全教育不准传到下一级，更不准上岗操作。

8．管生产必须管安全。各级各部门行政一把手是本部门安全责任人，对所管辖范围内的安全负责，各专业工程师、技师、电气、动力负责人对本专业安全负责，必须认真贯彻安全生产“五同时”，即：生产和安全要同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。

9．禁止违章指挥和违章作业、违反劳动纪律。对于在安全生产中做出显著成绩和避免了伤亡事故发生的职工，应给予表扬和奖励。

10.要害部位（岗位）谢绝参观。必要时，须经相应权限的领导批准，并进行登记后，在主管部门人员陪同下，方可进入现场参观。禁止无关人员进入生产区。

11.厂区道路、铁路及危险区域，必须设置醒目的安全标志牌；栏杆、围栏、各种安全设备应齐全有效；行人、自行车禁止与车辆抢道；通过道口时，要执行“一停、二看、三通过”的规定。

12.对新建、扩建、改建、技术改造和引进工程，要执行安全设施和主体工程“三同时”，即同时设计、同时施工、同时技产。

13，发生伤亡、重大设备、火灾、爆炸等事故，要及时抢救伤员，保护好现场、维护好现场秩序，并及时向上级报告，按“四不放过”原则进行事故分析和处理，不得隐瞒、拖延。

14.所有人员进入厂区，严禁吸烟。

15.禁火区、要害部位，禁止无安全措施的机动车辆通行。

16、重要部位，一级禁火区域要有醒目的警示标志，进入禁火区严禁吸烟和携带火种，需在禁火区动火时要按规定办理动火申请手续。

17.消防人员、单位安全员、岗位操作人员要定期检查消防器材，岗位操作人员对防火设施要严加看管和爱护，使之处于良好状态。消防器材应放置在易于拿取的地方，专（兼）职安全员和岗位人员必须会用消防器材，发现火灾要立即通知消防队、公司调度，并积极组织灭火。

18.易燃、易爆、有毒、有害物品，必须妥善存放、领发。运输时要按有关规定严格手续，并建立管理制度、指定专人负责管理。

19.多有操作人员在上岗前必须把劳保用品穿戴齐全，女同志要把长发辫压在帽里。

20．禁止酒后上岗、班中酗酒。

21．生产作业线在拆、维修或停用时，必须实行挂牌制；确定专人监护和专人联系统一指挥，必须在看护人和联系人亲自对口发出命令确认后，方可进行作业。

22.实行人证操作制，徒工在学徒期间不允许单独操作，必须有师傅在厂指导。工人上岗操作必须有操作合格证。

23.严格执行交接班制度，做好本班原始记录的填写，班前认真检查自己所用的设备、工具及安全罩等防护装置，看是否完好可靠，确认安全可靠后方可操作。

24.不是自己操作和看管的设备、容器、管道、阀门、使用工具，不准擅自动用；自己操作的岗位不得随便转让他人操作，特殊情况下须经工段长批准，方可交给熟悉崮位操作人员操作，随意禁止无关人员，动用本岗位的设备、按钮、信号、阀门、工具等。

25.工作时间要坚持“六不准”：不准开玩笑、不准打闹、不准脱岗、不准串岗、不准睡岗、不准干与工作无关的事情。

26.厂区内的各种安全标志牌不得随意改动和拆除。

27．登高二米及以上（无安全防护设施）作业时，必须系好安全带，严禁低挂高用，拴挂时，应确认位置是否安全可靠，使用工具及备件等应放置稳妥，禁止落物伤人。

28.高空作业人员禁止随意往卞扔东西。特殊情况，必须做好地面监护。设置隔离设施。

29.操作电器设备应小心触电，禁止用湿手或带湿手套合电闸。

30.非电气维修人员，禁止修理电气设备、线路及开关。

31，一切检修工作必须持牌，检修电气应填工作票；厂区动土500毫米以上，必须经基建管理部门审批方可进行。

32.工作场地应保持清洁卫生，做到安全文明生产。上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。

车间安全用电规程：保温瓶喷漆车间安全技术

1 总则

1.1 为了使喷漆车间的生产符合安全卫生要求，保障职工的生命安全，身体健康和国家财产安全，特制定本规程。

1.2 喷漆在使用中会产生易燃易爆、有毒有害气体，喷漆属于乙类生产。

1.3 各企业应根据本规程的规定，制订本企业的喷漆车间安全技术规程实施细则。

2 建筑

2.1 厂房

2.1.1 生产厂房宜采用钢筋混凝土柱、钢柱或框架承重结构。

2.1.2 生产厂房应设置必要泄压面积，泄压面积与厂房体积比值(m2/m3)，一般采用0.05-3.13，体积超过1000m3的建筑，可适当降低，但不应小于0.03。

2.1.3 生产车间宜设在单层厂房靠外墙处或多层厂房的最上一层靠外墙处。

2.1.4 生产车间内不应设置办公室、休息室、更衣室。

2.2 安全疏散

2.2.1 厂房安全出口门不应少于两个，门窗应向疏散方向开启，而且不应采用吊门或侧拉门，严禁转门。

2.2.2 厂房内由最远工作地点至外部出口或楼梯的距离不应大于:多层厂房50m，单层厂房75m。

2.2.3 车间内必须道路畅通，设有安全隔离线，工作时间楼梯、门严禁堵塞和加锁。

2.2.4 建筑必须符合《建筑设计防火规范》。

3 设备(含电器)

3.1 电器部分

3.1.1 喷漆各工段的电器选用和安装除遵守电器安装规程外，应符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》。

3.1.2 电动机应选用防爆式或封闭式，切忌使用敞开式电动机。

3.1.3 室内照明灯具和开关应使用防爆型，禁止使用敞开式灯具和普通开关。

3.1.4 操作工段内应选用铜芯绝缘电线穿钢管敷设，严禁使用临时线，所有电器设备应符合防爆要求，均应有可靠接地。

3.2 设备部分

3.2.1 送风设备和排风设备不应布置在同一通风机室内，且排风设备不应和其它房间的送、排风设备布置在一起，送、排风管道宜每层分别设置。

3.2.2 底漆、喷花、罩光均应各自设置强有力的排风装置，以将可燃气体及时排出。

3.2.3 排风管道不宜过长，不应暗设，拐弯不宜过多，管道拐弯处应有圆角，一个排风系统的吸风口不应超过8个。吸风口应加防护网，管道应设置清理工作孔，防火阀或泄爆口，切忌管道出现直角弯和盲肠段。

3.2.4 吸尘风机必须采用防爆型，安装时底座应有减震器，风机口与风管处连接应用软连接。

3.2.5 漆膜干燥设备(打底烘道、罩光烘道)的加热器须有良好的隔热封闭装置，不许暴露可见明火。

3.2.6 各类转动机械要添加润滑油，保证运转正常，对近高温的部位加油应适量，防止添加过度渗滴引起火烧。

4.3 车间必须有充足的消防给水和器材设施。

4 运输

4.1 打底、喷花、罩光工段搬运漆、溶剂及其他原料时应使用胶皮轮小推车。

4.2 装运漆、溶剂时要做到轻拿轻放，摆正放稳，不准抛、甩，以免容器撞击，造成破漏。

4.3 运漆车辆应设置明显的标志

4.4 输送漆、溶剂时，应避免在人员稠密的上、下班时间，更不得在明火或热源附近停车。

5 储存

5.1 车间内部设置的专用漆库应和生产操作地隔开，且有良好的通风条件，库房最高温度应保持在30℃以下。

5.2 库房内的各种色漆要堆放规格化，漆筒堆放高度不应超过1.5m，最多存量不宜超过两天的使用量及附录a的a2.3条的要求。

5.3 漆、溶剂的领发和保管应固定专人负责，非工作人员严禁入内。

5.4 库房内应按防火、防爆标准配置电器设备，并设置足够的消防器材。

5.5 不在禁火区域之内的仓库，应设置明显的“严禁烟火”的标志。

5.6 漆库周围应保持消防通道的畅通，用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。

5.7 开启容器盖时，不得使用铁质工具。

6 安全管理

6.1 各级人员安全责任制

6.1.1 车间主任，全面负责本车间的安全防火工作，设立安全网络，制订安全防火责任制，发现事故隐患或违章操作及时采取措施，发生事故后应做到“三不放过”。

6.1.2 班组(工段)长:负责本班(工段)的安全防火工作，及时制止各种违章操作，对发生不安全因素要采取措施并立即上报，要在符合安全规定的情况下组织生产。上班必须做好开工前的安全检查，下班时要负责做好切断电源、火源，关好门窗。

6.1.3 操作人员:必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制，正确使用劳动防护用品，在生产过程中发现隐患应立即采取措施，并及时向有关部门反映，下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。

6.2 喷漆车间安全生产制度

6.2.1 所使用的常用漆与溶剂必须是持有国家合格证的产品。

6.2.2 凡在喷漆车间的操作人员必须经过车间、班组的安全教育，对外来劳动、实习人员未进行安全教育不得进车间劳动。

6.2.3 车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位，禁止在操作场地和下水道等处倾倒废漆和废溶剂。

6.2.4 下班时操作人员必须将剩漆、香蕉水等易燃物加盖进箱保管好，吸尘风机继续工作十分钟。

6.2.5 严禁在车间内(各操作工场)所设置的消防器材周围堆放杂物，严禁把消防器材挪作它用，并应定期检查，保持有效状态。

6.2.6 吸风管道的清理工作，各单位必须根据生产的实际情况，订出计划，定期进行清理。

6.2.7 车间内的设施因维修用明火时，要严格遵守动用明火的规章制度。

6.2.8 各小组需设有废弃物品箱，将工作完毕清理的废布、废物放置箱内，并指定地点进行清徐。

6.2.9 操作人员应穿纯棉织品工作服，不能穿带钉鞋进入生产岗位，车间各操作工场内不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具。

6.3 劳动保护

6.3.1 女职工的保健，参照《女职工保健工作规定》执行。

6.3.2 操作人员每年进行一次体检。

6.3.3 操作人员应定期疗养。

6.3.4 女职工在怀孕七个月以上至哺乳期一年内暂时调离作业岗位。

7 安全操作

7.1 调漆人员的安全操作

7.1.1 操作时戴上防护眼镜，以防漆和溶剂溅入眼中。

7.1.2 经常注意容器的滴漏液情况，对滴漏的容器要及时更换，对存放溶剂的容桶阀门，使用后要随手关紧，严禁滴漏。

7.1.3 漆加热时应使用蒸汽等热源，严禁使用普通电炉等明火，空容器应在规定地点堆放。

7.2 持枪人员的安全操作。

7.2.1 开工前应检查气源压力是否正常(5kg/cm2)以下皮管与喷枪的连接是否牢固，检查吸尘、工作转台等设备是否正常。

7.2.2 喷漆时，喷枪应对准壳身上下移动，不可左右歪斜，防止漆雾飞扬在吸尘口外污染空气。

7.2.3 操作时要注意喷枪头子不能松动，枪壶盖孔不能堵塞，以防扣动板机时回气冲漆溅入眼睛。

7.2.4 操作台旁存漆容器应放置平稳并加盖，底漆加温(保温)所使用的蒸汽应适当控制温度，以防沸水溅身。

7.3 提摆壳人员的安全操作

7.3.1 操作时应戴好防护手套，提摆壳应在转盘刹车后进行，滴流漆液的壳子不得进入烘道。

7.3.2 烘道温度控制不得高于175℃，摆放烘道输送带上的漆壳四周须有一定间距，倒翻的壳子要及时扶正摆平。

7.3.3 烘道内不得烘烤其它物品，烘道四周不得堆放易燃物品。

7.4 刮、修版人员的安全操作

7.4.1 刮版如使用远红外煤气(电热)炉凹凸罩必须密封不见明火，工作台面要铺上石棉布，设置水槽并保持水槽水位。

7.4.2 如使用煤气炉，开工前应检查煤气阀门及皮管有否漏气，炉子点火时，先开煤气总阀门，点燃煤气引火棒，然后送进炉内开阀门引火，切忌先开阀门，后进棒引火，以防煤气爆炸。

7.4.3 刮版时应启动排风装置，一旦漆皮着火，应迅速关闭管道中的挡火板。刮版完成后，应检查版子上的包布、纸条是否留有火星。

7.4.4 刮下的漆皮与纸条，应妥善处理。

7.4.5 修版点焊机使用后应及时切断电源。

7.5 揩、补、修、检验、拖运壳人员的安全操作

7.5.1 揩、补、修人员所使用的漆、溶剂等易燃液体用后要装入箱内妥善保管，沾有溶剂或漆的揩布等物用后应放入专门容器，严禁乱抛。

7.5.2 检验操作时应带上手套，壳子应轻拿轻放，底盘要用塑料盘或木盘。

7.5.3 拖运壳时，壳顶上应覆盖塑料盘(或木盘)，以防震动跌落，做到稳拖稳运，停放不能阻塞通道。

8 静电喷漆

8.1 静电喷漆的安全操作

8.1.1 喷房操作人员必须穿戴好所规定的劳动保护用品和使用好安全防护装置(不得穿绝缘、塑料鞋，铁钉鞋，以免产生静电和火花)。

8.1.2 开工前必须检查烘道是否通畅，并不准烘其它物件，烘道门非操作人员不准随便开启，周围不准烘烤衣物。

8.1.3 传动机械使用时必须先加好润滑油，经试车运行正常方可工作。

8.1.4 总电控制操作应符合操作顺序。

8.1.5 开工后“喷房高压区不准任何人入内”，开高压发生器前先按电铃以示送电，并挂出“禁止入内”警告牌，喷房高压区周围严禁堆放易燃物品。

8.1.6 上挂具的操作人员必须把产品挂正，并随时注意挂具的垂直性，如有歪斜应及时调正。

8.1.7 在加漆调换品种时，必须先关闭高压电源，用放电棒放电后方可接触喷枪，调换漆时，必须将喷盘洗净。

8.1.8 一旦发生火警事故必须立即切断总控制电源，如遇到突然停电应关闭所有开关，手轮等要返回原始状态。

8.2 静电喷漆的设备检修及注意事项

8.2.1 喷房内木梳如有损坏，必须及时修理，对喷房、烘道、高压发生器等设备必须定期检查和清理。

8.2.2 在湿度较大的季节发生器电流最大不得超过200微安。

9 附则

9.1 本“规程”第2条建筑应根据厂房的改造和新建结合执行，其余规定自公布之日起执行。

9.2 本“规程”如与国家有关标准、规定、文件不一致时，以国家标准、规定、文件为准。

附 录 a

常用漆与溶剂

(参考件)

a1 主要原料的特性

a1.1 硝基漆的危险性:硝化棉是硝基漆的主要结膜材料，含氮量在12.5%以上的硝化棉极易爆炸，含氮量在12.5%以下的则极易受热分解自燃，虽然在喷漆成分中硝化棉的含量大致在10%左右，而且溶解在溶剂中，它的自燃性和爆炸性得到稳定，但喷漆遇到外来火源，则瞬间即可引起蔓延的大火，爆炸。此外，硝化棉积尘物变质会引起自燃。燃烧时产生有毒烟雾。

a1.2 树脂的危险性:它们都是喷漆和油漆和成膜物质，遇高热而分解，产生易燃蒸汽，遇到外来火源极易着火。

a1.3 植物油的危险性:油漆中的桐油、亚麻仁油、豆油都有自行燃烧的危险，遇到外来火源就会形成“火上浇油”之势。

a1.4 稀释剂的某些安全理化常数见表a。

a2 硝基漆、氨基醇酸漆以及稀释剂的组成与有关标准

a2.1 硝基漆由硝酸纤维素(即硝化棉)、树脂(有甘油、松香、醇酸树脂等)、增塑剂(例:蓖麻油、苯=甲酸=丁脂等)、颜料等组成。硝化棉的成份控制见a1.1。

硝基漆稀释剂一般有两种，一种外购(外购稀释剂详见说明书);另一种是自配(自配稀释剂可参照轻工业部保温瓶专业教材中第二十六章中的有关配方)。

a2.2 氨基醇酸漆由氨基树脂、醇酸树脂、颜料、二甲苯、丁酸等混合溶剂制成。其稀释剂配方:丁醇15%和二甲苯85%或丁醇10%、醋酸丁脂10%和二甲苯80%。

a2.3 由于受客观条件的影响，原料中还应适量添加苯、甲苯、二甲苯，苯、甲苯、二甲苯溶解能力强，但它们的闪点低，挥发性快，且有显著毒性(车间空气中苯的最高容许浓度是40mg/m3，甲苯的最高容许浓度100mg/m3、二甲苯的最高容许浓度是100mg/m3)，不宜用量过多，否则影响人体健康。

表a

##bd025-1.gif##e

附 录 b

喷漆车间工艺流程图

(参考件)(略)

附 录 c

通风管道计算

(参考件)

c1 通风管道计算

c1.1 通风管道计算，就是要根据空气在管道内流动的基本规律，正确合理地设计管道系统。

c.1.2 风道计算的基本公式:

l2γ

h0=[λ(1/d) σζ]────

2qf2

8γ σζ

=─── [λ(1/d5) ─── l2 ] .......(1)

π2 q d4

h0=k·l2 .......(2)

式中k值是与管道特性(管道直径、长度、粗糙度、局部阻力系数等)有关的系数，称为管道综合阻力系数。

c.1.3 风道的压损平衡

两种方法:

1. 增加局部阻力调节装置(插板阀或蝶阀)

2. 对于不允许装调节阀的系统，如排除含纤维性粉尘的空气，纤维物质易在调节阀处积聚堵塞;又如排除爆炸性粉尘或剧毒气体、可能在调节阀处泄漏。遇到这种情况、则需要调整管径使风道的压损平衡。

d0=d1(h1/h0)(1/η) ........(3)

式中: d0——调整后管径;

d1——调整前管径;

h0——调整后压损;

h1——调整前的压损。

一般情况下，两并联支路压损差不超过10%-15%，可不必进行上述压损平衡。

c2 风道计算方法

风道计算方法很多，在通风工程中用得最多的是流速控制法，也称比摩阻法。该方法以管道内空气流速作为控制因素，据此计算管径和压损。

用流速控制法计算通风管道具体步骤如下:

a. 布置风道，绘制风道的轴侧投影图;

b. 进行管段编号，注上管段的长度和风量;

c. 根据通风工程技术经济要求，确定风道内的风速;

d. 根据系统各部分的风量和确定的管内风速，计算各管段断面尺寸;

e. 计算各管段的压损;

f. 计算最不利管路总压损(系统中压损最大的环路中所有串联管段、部件、设备的压损总和);

g. 如果系统需要进行压损平衡计算，再分别调整各支路管道断面尺寸，达到压损平衡;

h. 根据系统的总风量，总阻力选择风机。

提供公式:管径

____________________

d1=√l/[3600×(π/4)×v1] ........(4)

实际管内风速

v1=l/[360×(π/4)×d1] ........(5)

c3 弯管的曲率半径建议采用:

r=(1~2.5) d ........(6)

c4 参考资料

《采暖通风设计手册》 建筑工业出版社出版;

《通风除尘劳动保护丛书》 化学工业出版社出版。

车间安全用电规程：溶出车间

1、凡进入车间的新工，包括调入的工人在上岗前，必须接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作。

2、特种工作人员必须进行专业安全技术培训后，持证上岗，严禁非特种人员从事作业。

3、严格遵守劳动纪律和各项规章制度，严禁酿酒和精神失常者进入岗位工作，要集中精力操作，不准在班中打闹、睡觉和干与工作无关的事情。

4、工作前必须穿戴好劳动保护用品，不准有飘荡部分，女工长发应系在工作帽里，工作人员进入现场都要戴眼镜、安全帽，胶鞋要放在岗位随时可用。

5、一切安全防护设施、安全标志、警告牌不得擅自挪动，需要挪动时工作完毕后必须立即恢复。

6、非本单位人员未经公司及有关领导同意，不准进入生产厂区和车间岗位，经批准同意的参观者，必须有本单位人员陪同。

7、生产岗位应配备一定量的硼酸水，一旦料浆喷溅到眼睛或皮肤上，要立即用硼酸水或清水彻底冲洗，必要时迅速到医院治疗。

8、高压溶出属高压高温碱浓度生产，受压容器、管道和设备严禁超压、超温、超负荷运行，运行中不得用重锤敲打。

9、设备的安全阀、仪表等安全装置必须保证准确、可靠、灵敏好用，发生危及人身、设备紧急安全情况时有权先停车处理后汇报。

10、卸各种容器、人孔、法兰和管道法兰螺丝时，必须将压力降至零，并放料后方可工作。拆卸时先卸下部螺丝，后卸恻部和上部，要避开缝隙，防止刺料伤人。

11、遵守安全用电制度，掌握安全用电常识，防止电气和触电事故。

12、电器设备和装置，应经常检查保护接地或接零措施是否完好。开停电器时手必须干燥，电器设备不准用水冲洗。

13、电气设备在停用8小时以上者，再次开启时，必须通知电工测绝缘，未经电工许可，不准擅自启动。

14、在2米以上(含2米)部位工作属高空作业，高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带，安全带要挂在牢固可靠的构件上，并注意检查，谨防移位和下沉情况发生，高空作业传递工具和物件时，禁止抛掷，可放在袋内或其它稳妥办法传递。

15、高血压、心脏病、精神失常者，不准从事高空作业。刮6级以上大风时，禁止高空作业和露天起重，严格执行“十不吊规定”。

16、起重设备检查无误后方可使用，吊装时不能超重，观察开关是否好用，绳扣是否栓牢，并派专人看守，吊物下方不得走人，停留。

17、一般情况下，不准上下同一垂线双层同时作业，必须同时发生时，上下层中间应设隔离防护网，楼上、槽上禁止往下仍东西。

18、上下楼梯要手扶栏杆，负重不得超过20公斤。楼板、走台、槽顶不准随意开洞，必要时应设围拦并有鲜明标志，用完后及时补上。

19、各处地沟盖板、流槽要盖好，不准挪用，有缺损处要及时补上或修复。

20、在雨雪、冰冻、碱液料浆和油垢处行走和工作时，要谨慎小心以防滑倒伤人。在厂区、厂房行走工作时，如有上部滴漏情况，不要抬头观看，以防烧伤眼睛。

21、禁止跨越均运行中的设备，必须跨越时，应走跨梯。不准在皮带、管道上行走。躺睡和就坐，禁止依附楼梯栏杆，操作平台及吊装孔栏杆处休息。

22、进入设备或槽需要清理检修时，必须先切断电源、料源、风源相关的阀门，考克开关必须关严，必要时加上插板，同时相关的闸阀，电源开关必须挂警告牌。

23、清理检修需要行灯照明时，照明灯的电压不得超过24伏，进入槽罐等容器工作时不准一人单独作业，必须有人监护。

24、清理检修需要搭架子时，应采用坚硬的木杆或合适的钢管，跳板两头要梆牢，不准有空头跳板。

25、清理槽罐需要放炮时，装炮点炮必须由持有爆破证的人来执行，并要设警戒线，发出警报。炸药雷管按需领用，指定专人分库妥善保管。

26、传动带、明齿轮、联轴节、传动轴、皮带轮等部位都必须有安全防护装置，损坏或缺少的要立即修复。

27、电器自控设备发生故障，一律由电工、计控人员处理，其它人员不准私自处理。

28、遵守安全消防制度，消防设施完备，掌握消防知识作好防火、防爆工作。

29、使用氧气和乙炔进行气割或气焊作业时，氧气瓶和乙炔瓶必须分开放置，间隔距离不小于10米。电焊机一次线不能超过五米要有可靠的接地线。

30、在任何情况下，不得带负荷拉电闸。

31、严禁违章指挥，违章作业和违反劳动纪律，班组要开好每周一次的安全会，车间要组织好每月一次的安全环保检查和专题会。

二、车间任务

原料车间磨制好的原矿浆进入加热脱硅槽中，采用间接加热，温度从80度提高到105度，然后送入脱硅槽中连续脱硅10小时，再配上母液，用隔膜泵打入高压溶出机组中，经过二次蒸次预热和高压新蒸次间接加热使原矿浆在高温、高压作用下，经化学反应生成铝酸钠溶液和赤泥混合物、即溶出矿浆。溶出矿浆加入洗液，经稀释和进一步脱硅后，送入沉降槽进行液固分离。

本车间有五个岗位组成:

主控室岗位、常压脱硅岗位、高压隔膜泵岗位、溶出现场岗位、溶出稀释岗位。