| 制定目的 | 井下扒渣机运输容易出事，怕设备晃动、人员摔伤、信号错乱、轨道不平出意外。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有参与扒渣机运输的工人、井口井底区域、绞车箕斗平板车等工具。 | ||
| 职责分工 | 负责人管现场指挥，安全员盯隐患，信号工守信号，司机听清再开车，搬运人互相照应。 | ||
| 管理要求 | 戴好安全帽和安全带，绑牢扒渣机，清理轨道杂物，禁在钩头下站人，专人看守井口井底。 | ||
| 监督与检查 | 施工前要学措施并签字，现场有安全员随时查，发现不对立刻停活，没做到就停工整改，领导来抽查。 | ||
一、施工时间:
二、施工地点:
三、施工负责人:
四、专职安全员:
五、施工前准备:
1、施工前，组织所有施工操作人员学习本措施并签字，所有施工操作人员必须熟悉本次现场施工的所有内容及安全注意事项。
2、准备好各种工器具和材料，工器具必须经检验，确认完好后方准使用。
3、施工现场有一名负责人现场统一指挥，在现场将措施落实到位，现场必须有一名安全负责人负责检查和监督，发现隐患立即停止作业，进行处理。
4、派专人负责井口、井底把守工作，闲杂人员不得靠近工作地点。
六、扒渣机运输安全技术措施
1、在井口作业时，工作人员必须佩带安全帽、安全带，且安全带的另一端必须固定在牢固的的地方，否则不许作业。
| 编制目的 | 防止水泵出问题，避免漏油漏水漏气，保护设备不被高压伤到，让水压机干活时有稳定水压。 | ||
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| 适用范围 | 开高压泵的师傅，管水压机的同事，还有泵房里这些阀门管道和压力表。 | ||
| 职责分工 | 主操作员自己动手干全部活，班组长在旁边看着，维修工遇到故障才来帮忙。 | ||
| 操作流程 | 先查油水位和仪表，再按顺序开润滑油泵→高压泵→排气→送信号，停机也要一步步来不能跳。 | ||
| 执行标准 | 油压得稳在0.15～0.2兆帕，排气要排干净才关阀，水位到4级才发信号，7级才全开，温度超了马上停，假水位立刻处理。 | ||
1．检查减速器油箱，高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。
2．检查安全阀，压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
3．检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好；检查与水压机的联系信号是否正确可靠。
| 编制目的 | 防止机器出问题，保护操作工安全，让离心机干活不出错。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 硫酸亚铁分离用的离心机，操作工和维修工。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班长在旁边看着，维修工修机器时配合。 | ||
| 操作流程 | 先检查再空转，油泵必须比主电机先开，进料要匀，停车按顺序来。 | ||
| 执行标准 | 螺栓不能松，油位看刻线，推料40-60次，电流不超22.6a，油温10-60℃，滤渣层要厚薄匀，冲洗用木铲软金属。 | ||
1. 使用前的检查
1.1 设备基础地脚螺栓是否牢固、可靠，各连接螺栓无松动。
1.2 所有管道是否清洁、机内无异物。
1.3 油箱右面不低于游标刻线。
1.4 在维修、检修、大修后需确认油泵和转鼓转动方向片正确。
1.5 三角皮带张紧是否适宜。
1.6 手转动转鼓，转动自如无碰擦。
2. 空车运转(注意:启动主电机之前必须要先启动油泵电机;切记)
2.1 开启冷却水阀门(当油温低于10℃时。油应预热，用热水通过油冷却器)。
2.2 松开锁紧螺母，转动调节泵的流量手轮，使流量最小(推料次数最少，减少机器内部不必要的磨损)，启动油泵电动机(确认方向应符合标牌指示)，调节泵流量，使推料次数达到40-60次，锁紧螺母，内转鼓往复运动约5分钟(不超过5分钟，以免损坏机件)，使机器内各运动部位得到润滑。
| 编制目的 | 防止操作出错，保护机器不坏，保证工人不受伤，让泵送混凝土顺顺利利。 | ||
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| 适用范围 | 混凝土泵车操作工，只管这台设备的日常使用。 | ||
| 职责分工 | 持证上岗的操作员自己干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先检查油路、零件、管道；再润管打砂浆；接着泵送；停时要反泵；断电要清料；收工要冲洗。 | ||
| 执行标准 | 油量得看见刻度线，管子必须拧紧不晃，压力表数字在绿区，冲洗到没残渣，手柄全归零位，电源拉闸上锁。 | ||
1. 经考试合格前持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2. 工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、没标(窗)醒目、油杯清洁。
3. 检查各传动装置、操纵机构、换向机构、电气元件、液压元件是否良好，各种液压元件接并没有是否渗漏，各种电气元件连接线接并头是否牢固。
4. 检查各砼直管、弯管、变径管、软管安装是否牢固。
5. 输送砼以前，应根据泵送高度和泵送距离确定所需的泵送压力，先将泵的砼管用水湿润，点动换向阀和泵送，确认正常后输送一定量的沙浆至终端出口，再输送砼。
6. 工作时应严格监视泵送压力、液压泵压力、电压、电流。并检查各个部位有无渗漏。
7. 停止泵送时，应每隔5分钟反泵3-5次。
| 编制目的 | 防止钻机作业出事故，保护人和机器安全，避免高压线干扰，不让外人乱进场地。 | ||
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| 适用范围 | 打桩机组人员、钻机设备、套管成桩作业环节。 | ||
| 职责分工 | 机组人员自己动手干，专业技术人员现场指挥，安全员盯着看全过程。 | ||
| 操作流程 | 先检查场地和机器，再对位调平，接着下套管、挖土、灌混凝土，最后清理收工。 | ||
| 执行标准 | 螺栓要拧紧不松动，油水要加够不漏，钢丝绳不能断不能锈，电压必须36v以下，套管垂直度随时调，吊装用专用工具。 | ||
1．钻机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
2．安装钻机前，应符合jq 33—____第7.7.1条的规定。
3．钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力；当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。
4．安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训，熟悉安装工艺及指挥信号，并有保证安全的技术措施。
5．与钻机相匹配的起重机，应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。
6．引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压不应超过36v。
| 编制目的 | 让绞车司机知道每步该干啥，别漏检查、别乱操作，防止出事故。 | ||
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| 适用范围 | 绞车司机、主提升绞车、井口提升作业。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手操作，副司机在旁盯看，班组长不定期来查。 | ||
| 操作流程 | 先检查螺栓闸瓦仪表，再试信号松闸起动，运行中盯指针听声音，停车要拉回手柄断电。 | ||
| 执行标准 | 螺栓必须全、闸瓦隙≤2mm、油压≥6.5kg·f/cm2、指针和容器位置一致、电流≤300a、温升≤65℃、端子不发热。 | ||
1、操作前的准备
(1)检查各部位螺栓、背帽、销轴、垫圈等必须坚固齐全。
(2)检查制动系统，连杆销轴、闸瓦等齐全完好，闸瓦隙不准大于2毫米制动油压不应低于6.5kg·f/cm2。
(3)拉回工作闸三分之一行程时，制动重锤必须下降。
(4)保险闸动作应灵敏可靠，空动时间不得超过0.6秒。
(5)核对深度指示器指针位置，必须与提升容器位置一致，指针应灵活可靠。
(6)检查各仪表指示应灵敏、准确。
(7)试验过卷，脚踏、松绳、闸瓦磨损等到开头保护装置动作必须灵活可靠。
(8)检查各间基础异状，接地保护装置良好。
2、起动绞车。
(1)操作手柄在中间位置，工作闸柄在抱闸位置。
(2)检查主回路交流电压表，二次回路直流电压表指示正常。