厂生产包装间卫生管理制度

适配人群包装作业人员，包装车间主管，生产部管理人员使用场景产品包装过程，洁净生产控制，食品医药包装
制度目标防止包装时产品被弄脏，保证出厂的东西干干净净。
职责分工生产部总负责。包装车间具体干。大家各盯各的活儿。
核心条款进车间要穿全套衣服帽子口罩。手要洗三遍再消毒。不能戴首饰。不能乱串门。不能带病上岗。
执行要求每天开工前检查穿戴。每班次开始前消毒手。主管不定期看现场。发现不对马上喊停重做。记录本天天填。

工厂生产包装间卫生管理制度

1.目的:控制产品包装过程的卫生条件，防止产品在受到污染;

2.适宜范围:适用于产品包装过程的卫生控制

3.主责部门:生产部;

4.负责部门:包装车间;

5.具体要求:

5.1人员卫生

5.1.1进入包装间人员必须穿戴工作服、包装鞋、帽子及口罩。

5.1.2从业人员上岗前，必须做到水洗双手并泡消毒液后戴上包装专用手套酒精消毒，方可上岗进行作业。

5.1.3包装人员不得佩戴手饰、耳环、手镯及其他装饰品进入包装间从事作业。

5.1.4中途离开岗位，再进入包装间必须重新消毒后，方可上岗。

5.1.5严禁穿戴工作服、鞋、帽子及口罩等衣物离开包装间到其他场所。

5.1.6工作服等衣物必须是经过消毒的且是干净整洁，才能穿戴上岗。

5.1.7包装作业过程中，从业人员不得大声喧哗及交头接耳。

5.1.8进入包装间作业后，不得随便进出，直至包装结束。

5.1.9包装作业人员必须做好个人卫生，勤洗手和剪指甲，勤洗澡和理发，勤换衣服，勤系衣服。

5.2包装车间卫生管理

5.2.1保持地面清洁、干净、无灰尘、污垢及闲杂物。

5.2.2天花板保持干净清洁，无蜘蛛网悬挂且无漏水。

5.2.3包装间要求四面门窗洁净，无灰尘，无存放废弃物。、

5.2.4合理整齐堆放各种已包装成品并及时入库，防止堆积。

5.2.5严禁包装期间开启包装间及挑选间门窗。

5.2.6严禁与包装无关人员入内。

5.2.7严禁包装人员在作业过程中串岗、打闹及从事与正常工作无关事项。

5.2.8患五大病症者应及时脱离岗位，待痊愈后方可上岗从事工作。

5.2.9包装间严禁存放有毒有害物质及与包装无关物品。

5.2.10严禁苍蝇、老鼠、蟑螂和其他有害昆虫进入包装间。

5.2.11严禁在包装间内吸烟、进食和随地吐痰。

5.2.12做到包装后，机械设备及用器具清洗干净，无残渣、灰尘存窗。

5.2.13包装完毕后，残留废料垃圾及时清理离开车间。

厂生产包装间卫生管理制度：某工厂生产车间卫生

适配人群包装人员，生产人员，车间员工使用场景食品生产，车间准入，岗位消毒
制度目标让车间干净点，防止食品被污染，保护大家健康。
职责分工厂长负责监督，班组长检查执行，员工自己照做。
核心条款进车间要穿全套防护服，先开紫外灯，再洗手消毒，不能带私人物品，不准吸烟吃东西。
执行要求每天开工前必须做完消毒流程，班后清洗设备和场地，组长每班查两次，发现没做的要提醒重做。

工厂生产车间卫生管理制度

1.生产人员必须认真贯彻执行食品卫生法规和有关规章制度，每年进行一次体检，合格者方能上岗。

2.生产人员进入车间前，须穿戴整洁工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防护用品后方可上岗。

3.生产人员进入车间前要提前开紫外线灯消毒60分钟后关闭，经洗手消毒。即先用肥皂洗手，再经消毒水浸泡3-5分钟方可进行操作。

4.包装、生产人员要养成良好的卫生习惯。勤理发、勤洗澡、勤换衣，不准长发外露，不准留长指甲、涂指甲油。

5.生产人员严禁携带与生产无关的个人用品进入生产岗位。禁止在生产区域内吸烟、吃零食不厌精、随地吐痰和做与工作无关的事。

6.生产人员要临时外出或上厕所等，必须脱去工作衣帽，待再次进入车间内需要重复上述卫生消毒程序才能上岗。

7.生产人员班后对车间内的设备、工具、计量器具、案板必须每日进行消毒、清洗。工作完毕后，彻底清洗消毒工作场地。

厂生产包装间卫生管理制度：某工厂生产工人员健康卫生控制

适配人群食品加工人员，生产主管人员，新入职员工使用场景食品加工车间，拆包封口工序，更衣室管理
制度目标不让员工身体问题弄脏食品。保护食品干净安全。
职责分工办公室建健康档案。组织体检发证明。主管盯员工状态，生病就调岗。
核心条款没证不能上岗。有病有伤马上离岗。头发指甲口罩都得管好。手脏了立刻洗。
执行要求新员工先培训再考试，合格才让干。每天检查卫生，记录在册。主管随时看人，有问题马上处理。洗手、换衣、上厕所都要按规矩来。

1.目的

防止直接接触食品的员工对食品造成污染。

2.适用范围

生产科(车间)员工的健康及个人卫生状况的控制。

3.职责

办公室负责对员工的健康及卫生状况进行监控。

4.程序

4.1员工健康

4.1.1由办公室对每个员工建立一份健康档

4.1.2生产车间的加工个人、管理人员每年一次由办公室部组织体检，并出具健康证明。新入厂员工必须取得健康证后才能上岗。

4.1.3经市(区)卫生防疫站体检或主管人员检查，发现有或可能有疾病、传染病、外伤(如切伤、烫伤)、开放性溃疡及其他任何可能对食品、食品接触面或包装材料造成污染的员工，都要立即调离生产岗位，直到恢复健康或符合条件为止。

4.1.4对新入厂的员工进行培训，要特别强调在以后的生产过程中如果生病或受伤、或是传染病(肠道疾病、肝炎疾病等)者有接触，都必须立即通知生产主管人员。

4.15所有管理人员都有监督了解个人身体健康状况的责任，在观察到或被告知有可能污染生产工序的个人生病或受伤的情况下，生产主管人员可以要求其离开生产线，并记录在《每日卫生检查记录》中。

4.2个人卫生状况

4.2.1由办公室按照培训计划对员工进行个人卫生和食品安全的教育培训，新进厂员工要集中进行系统的培训，经考核合格方可上岗。培训和考试效果要记录。

4.2.2工作时应穿戴整洁的工作帽、鞋，袖口要扣严，勿使内衣外露，工作帽要将头发完全罩住，防止头发等夹杂物落入食品中拆包和封口工序要戴口罩。

4.2.3与食品接触的从业人员要勤理发、洗澡，不得蓄留指甲、涂指甲油及佩戴饰物等。

4.2.4工作人员手部应经常保持清洁，并于进入加工厂前、上卫生间后手部受污染时，须即清洁洗手。

4.2.5工作人员的个人衣物及物品应放置在更衣室，不得带入工作间。

4.2.6工作期间严禁大声喧哗、吸烟、咀嚼及饮食等行为。

4.2.7上厕所时，要换帽换鞋，遵守卫生间使用制度。

厂生产包装间卫生管理制度：工厂生产设施设备卫生

适配人群生产负责人，车间操作员，设备管理员使用场景设备检修，日常保养，安装调试
制度目标让机器少坏、多干活，保证做出来的东西不差，机器能用更久。
职责分工生产负责人定保养计划、盯各车间干得咋样、管机器怎么分；车间自己动手保养、保持现场干净。
核心条款开机前先检查机器好不好，按规矩操作，天天擦洗保养，坏了马上停，找人修好再用。
执行要求操作员要培训合格才能上手，车间每天查设备、记本子，有问题立刻报，技术员得快处理，档案要写清楚每台机器啥时候买、放哪、修过几次。

工厂生产设施、设备卫生管理制度

1.0目的

通过对生产设备控制，提高生产效率及设备使用率，以确保品质、延长其使用寿命。

2.0适用范围

适用于对生产设备的检修、保养和安装过程的控制。

3.0职责

3.1生产负责人

a)负责编制设备定期维护保养计划。

b)监督和检查各车间定期维护保养情况。

c)负责在用设备的统一调配管理，提出设备的购置计划。

3.2生产车间

a)负责生产设备维护保养;

b)维护生产现场必要的工作环境。

4.0工作程序

4.1使用部门制定设备维护保养计划:

a)操作者在使用前要验证设备是否完好，遵守操作规程，做好日常维护保养，确保设备的正常运行。

b)操作者应对设备进行维护保养，生产科(车间)应检查各车间的设备

维护保养情况，并作记录，对发现问题或有怀疑的设备，应立刻停止使用，通知技术人员及时排除故障，确保设备持续稳定的运行能力。

4.2各岗位操作人员应与所从事的活动相适应，须经培训或采取有效措施以满足这些要求，应经生产科(车间)门考核合格后方能上岗.

4.3各车间应注意工作环境，以满足生产的需要。

4.4各部提出购置生产/服务设备计划，报总经理批准后实施。新购设备经安装调试，验收合格后交生产车间使用，并纳入生产设备一览表中受控，设备资料由生产科(车间)建档，报办公室备案.

4.5生产设备报废由生产科(车间)提出，质量负责人组织确认后报总经理批准，方可办理报废手续，办完报废手续后，即从生产设备一览表中将该设备删除。

4.6应保存每台设备的记录，建立设备档案，其内容包括

a.设备名称

b.制造厂名称、设备型号、测量范围、精度等级

c.设备接收日期和投入使用日期

d.目前放置的地点

e.接收时状态(新旧或改装过)

g.检定或自校记录

h.维护的详细情况或注意事项

i.损坏.故障或修理的记录