安全设施、设备安全管理制度（优选10篇）

安全设施、设备安全管理制度

适配人群	操作人员，设备维保员，一线技工	使用场景	设备运维，故障处置，安全巡检
制度目标	让设备少出毛病，用得久一点，不出安全事故。
职责分工	操作员负责日常使用和简单维护；设备管理员负责定期检查和安排保养；部门负责人盯住执行情况。
核心条款	会用、会修、会排故障；懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；异常要马上处理；仪表安全阀必须好用。
执行要求	按时间点做保养，每次操作前看仪表是否正常，发现坏的立刻停用并报修，每月查一次辅助器材，记录要写清楚，组长每周抽查。

一、建立健全设施、设备技术档案，按规定时间进行维护和保养。

二、操作人员应对设施设备做到“三会”，即会操作使用、会维修保养、会排除故障。

三、操作人员应对设施设备做到“四懂”，即懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，且能熟练操作使用。

四、设施、设备出现异常时，操作人员应按操作规程采取紧急处理措施，防止事态扩大。

五、保证设施、设备上的各种仪表、液位计、安全阀等器具的准确完好，损坏的器具禁止使用，并应及时更换，保证车辆设施、设备的使用安全。

六、定期检查设备配备的辅助器材，使之达到完好状态，以备急用。

安全设施、设备安全管理制度：安全设施、设备管理和检修、维修

适配人群	操作人员，维修人员，项目机管员	使用场景	施工现场，设备租赁，机械保养
制度目标	管好工地上的机器设备，让它们多干活、少坏掉、效率高，保证不出安全事故，顺利把活干完。
职责分工	公司领导批买设备和租设备的名单；工程科管设备进出和检查；项目副经理管本项目的设备计划；班长定保养计划；操作员要持证上岗、天天保养。
核心条款	没安全装置或坏了就不能用；不准拆安全装置；运转中不能修不能调；必须按时保养；操作员要健康、培训合格、有证才能上。
执行要求	操作员填交接班记录；进场前技术交底；出事马上报、按“四不放过”处理；工程科定期查；项目部验收设备、挂标识牌；保养分三级，谁的设备谁负责。

为了进一步加强施工现场设施、设备的管理，提高设备的三率（即机械设备的利用率、完好率、机械效率），确保设备、设施安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。

一、总则

1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

2、严禁拆除机械设备上的安全装置，设备的调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

3、处在运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。

4、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

5、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

6、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

7、实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。

8、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。

9、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，启动设备事故应急方案，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

二、适用范围

1、本规定适用于公司自有设备、租赁设备。

2、机械设备：是指参与施工生产的所有机械。

三、管理职责

1、公司分管设备的主管领导：审批公司设备购买合同、设备租赁的《合格分供方名录》、审批设备的需用计划。

2、公司工程管理科负责设备管理工作，组织评审设备租赁供方和设备购买供方，组织设备合同评审，组织设备的进场，监督检查出租方对设备维护保养和履约情况，组织对设备安全检查，对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。

3、项目部分管生产的副经理：是分管设备的领导，对本项目设备需用计划进行评定，执行公司有关设备管理的规定，审核本项目设备需用计划，组织落实设备检查验收。

4、机械设备班长：贯彻实施公司设备管理规定，制定设备需用计划，保养维修计划，对本项目的设备验收提出建议，报告设备的运行情况，落实本项目设备安全检查。

5、操作人员：经专业培训合格，熟悉机械设备的性能，坚守岗位，按章操作，做好机械的日常保养，持证上岗。

四、机械设备的使用、保养、修理、报废和启用

1、机械设备的使用、租赁

①在制订购置计划时，应根据本单位设备的现有情况和各项工作的实际需要，经调研和可行性技术经济论证后，综合考虑生产效率、精度、可靠性、维修性、节能型、环境保护性、耐久性、自动化、安全适用成套性、效益回报来选择设备；同时对设备供方的资质、质保体系等情况进行考察，经评审选择合格供方。

②对设备租赁方履行设备合同进行评审，旨在提高其服务质量。

③机械设备按照施工平面布置图合理布置，尽可能降低对其周围环境的影响。项目部机械班组织相关部门对进入施工现场的设备进行验收，经验收合格后，分类建立机械设备台帐，并负责存留相关记录。

④机械设备均应有专人负责管理和使用，凡特种作业人员应持证上岗，实行定机、定人、定岗位制度。

⑤项目部要做好机械设备的标识工作，按要求悬挂机械设备标识牌。

2、机械设备的保养

①一级保养：由操作人员实施，主要对机械设备在操作前、作业后进行“十字作业”保养（清洁、润滑、坚固、调整、防腐），并对一些外部易损部件进行拆洗检查，调整。

②二级保养：由维修人员完成，二级保养除一级保养内容外，主要是对机械设备内部各系统进行清洁、润滑和调整，并对可能有问题的部位予以解体进行检查、清洗的调整。

③三级保养：指对设备主体进行解体检查和调整，更换达到磨损限度的零部件。同时对主要零件、部件的磨损情况进行测量和鉴定。三级保养由专业维修人员完成。

④设备的各级保养由各设备产权单位负责。

安全设施、设备安全管理制度：设施设备综合安全

适配人群	行政部主管，生产部专员，技术部工程师	使用场景	设备采购，技术鉴定，档案移交
制度目标	让设备安全好用，不坏不漏不耽误生产，省电省钱，多干活多赚钱。
职责分工	行政部主管总负责。生产部是具体干活的，管选设备、买设备、建档案、做鉴定。技术部配合定标准。
核心条款	买设备要先批再买，不能用淘汰货。每台设备都要编号、建档案、按时鉴定等级。操作前得培训。
执行要求	档案要写全写准，随车走。编号按总公司样式，报行政部备案。每年必须做一次技术鉴定。鉴定结果要记录清楚，分级管理。

为进一步加强对公司设施、设备的安全技术管理，保证公司设施、设备的技术状况良好、安全生产、节能增效，充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益，根据国际的有关规定，结合公司实际制定本管理规定。

一、设施、设备前期管理

1、设施、设备管理工作由公司行政部主管负责，公司生产部为设施、设备管理的职能部门，具体负责设施、设备管理，衔接好设施、设备的前期和后期管理工作。

2、设施、设备选配，要进行调查研究和技术论证，对设施、设备的先进性（技术、安全、节能、环保）、经济性、可靠性和可维修性进行综合分析，择优确定。不得使用国家明文规定的淘汰或未经国家认定的设施、设备。

3、公司生产部根据国家有关政策规定和企业技术改造发展规划以及生产实际需要，制定年度车辆设备的新增及更新计划。计划外购置车辆设备，由公司提出申请，经总公司总经办按选型条件审核后，报经总经理批准后方可购置或建设。

4、为满足生产的需要，设施、设备的购置（建设）根据“先审批，后购置（建设）”的原则，按总公司要求选型配置，以便进一步调整公司设施、设备结构。

二、设施、设备安全技术管理

1、设施、设备的技术档案管理

设施、设备技术档案是设施、设备从接收到报废全过程的历史记录，是设施、设备安全技术管理的重要内容，各使用单位必须逐一建立车辆安全技术档案。要认真填写，妥善保管，记载及时，完整和准确，办理车辆过户和内部调拨时，档案必须随车移交。

2、投入使用时，必须按总公司规定的式样，进行编号，并将自编号报总行政部处备案。

3、设施设备技术使用

投入运输之前，生产部应及时组织操作人员进行认真学习，掌握设施、设备的技术性能和熟悉其使用维修中的技术数据及注意事项。

4、加强设施、设备的技术管理，保证设施、设备技术状况良好，准确掌握其实际技术状况，必须每年进行一次设施、设备技术等级鉴定。

⑴设施设备技术等级划分为四级：

一级：完好；二级：基本完好；三级：需维修；四级：停用

⑵评定标准：按照各设备具体由技术部汇同生产共同制定。

安全设施、设备安全管理制度：安全设施、设备管理和检修

适配人群	设备操作员，维修技师，安全管理员	使用场景	设备操作，外委修理，特种设备检修
制度目标	让设备不坏、好用、管得住，提升公司技术实力和管理水
职责分工	设备管理委员会定政策；设备物资部管全程；使用单位管好用好修好设备
核心条款	账物要对得上；不能超负荷用；保养按“十二字法”；特殊工种要有证才能上岗
执行要求	操作维修人员必须懂设备、会保养、能排障；用油用水专人管；外修要审批；检修当天完成；记录要留档

1、为进一步加强安全设备管理工作，充分发挥设备的效能，保持设备完好，提高我公司的技术装备实力和管理水平，结合我公司的实际情况，特制定此设备管理制度。

2、公司设备管理委员会是全公司设备管理的领导和决策机构，负责制定全公司设备管理的政策、目标及实施方案。设备物资部为设备管理的归口管理部门，负责设备的全过程管理。

3、设备使用单位应做到：

3.1管好设备：健全设备的台帐和档案，做到帐物相符；做到零部件、附件齐全完整。

3.2用好设备：严格执行规章制度，不超负荷使用设备，禁止不文明或违章作业。

3.3维护保养和修理好设备：设备操作、维修人员严格按照设备的维护保养规程或使用保养手册对设备进行保养维护作业，并严格按设备的修理规范对设备进行检修，及时排除故障，保质按时修好设备。

4、设备操作、维修人员必须认真并熟练掌握设备的操作和维护规程，掌握设备的技术性能和必要的理论知识，做到：“四懂三会”（即：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障）。

5、设备的操作和保养人员，要认真贯彻执行“十二字作业法”（即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐、密封），对设备进行维护保养作业。

6、设备的使用应执行“操作证”制度。对于特殊工种，应经劳动部门或有关部门考试（核）合格，取得专门的操作证才能上岗。

7、各单位对设备的用油、用水实施专人管理，严格制度的执行。

7.1润滑油在使用前应实行 “一沉淀”（机油沉淀72小时）、“三过滤”（进库、出库和加油前均应过滤），防止水和杂物进入设备的内部。

7.2设备操作、保养和维修人员应熟悉掌握设备的用油牌号、润滑周期和润滑点，设备润滑必须严格按“六定”的要求进行，即：定人负责、定期检测、定点润滑、定时加油、定量给油、定质换油，保证油品对号率100%，做到量足时准。

7.3施工设备和车辆的用水要根据设备使用要求和使用环境温度，合理使用软化水或防冻液，并定期对其进行检验。

7.4设备使用的汽油、柴油等在加注前也应采取必要的沉淀和过滤措施。

8、设备外委各级修理、保养必须履行一定的审批程序，填写外委修保审批单，经公司设备管理部门在公司范围内协调确无修理能力时，经批准后方可送到社会上修理，否则不得外修。如各单位自行外委修理，则由经办人及单位领导承担全部费用。

9、安全生产设施、设置检修制度

为确保安全生产设施、设置、器材、设备的完好和安全可靠性制定本制度。

9.1各单位和项目作业现场负责人为分级管理主责人，各项目作业现场按分项指定对应的检修实施人员，实施检查。

9.2特种设备由特种作业操作人员负责日常检修，有资质的专业队伍实施专项检修工作。施工用电由现场专职电工负责日常和专项检修，特殊情况下和电力部门做好检修工作。中、小型机械由现场设备管理员负责检修落实，专职安全员和现场材料员及时予以配合。检测器材由现场专职安全员负责，现场材料员配合实施检修，必要时及时送专门机构落实检修。其它由现场负责人负责安排落实。

9.3日常检修项目必须及时发现，随时检修，问题处理在当日完成。

9.4日常检修要保持相应记录;专项检修按程序做到有交底、有实施监督、有检测验收以证检修质量。所有检修资料做到及时归档，现场专职安全员负责管理。

9.5对检修落实不力的单位或个人按公司有关规定追究现场负责人及相关人员安全生产责任，并从重、从严予以处罚。

安全设施、设备安全管理制度：安全设施、设备管理和检修、维护

适配人群	检修负责人，设备操作工，安全监护员	使用场景	设备检修，受限空间作业，盲板抽堵
制度目标	防止检修出事，保护大家安全，避免设备乱修出问题，让干活时心里有底。
职责分工	车间主任盯安全，检修组长带好队，工人自己检查工具，设备所属车间负责隔断和清洗。
核心条款	没证不修、任务不清不修、带电不修、有压力不修、没监护不进罐、没防护不干。
执行要求	开工前查工具办手续，多人干活指定安全负责人，易燃易爆地方必须盲板加置换，每次检修完要恢复原样，领导要抽查。

1、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。

2、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守本工种安全技术规程。

3、下列情况禁止进行检修：

（1）没办理安全检修证不修。

（2）检修任务不明确不修。

（3）正在运转的设备不修。

（4）没有放掉压力和残液的不修。

（5）没有办理停电联系单及没有切断电源挂警示牌的不修。

（6）没有办理交接手续和未经确认安全的不修。

（7）没有有效隔绝有害物质来源的不修。

（8）酸碱灼烫，腐蚀性和危险性物质未经处理不修。

（9）进罐、入塔、下阴井，没经置换和没人监护不修。

（10）没有防护安全措施不修。

4、检修前的准备

（1）编制检修计划应项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。凡有两人以上参加的检修项目，必须指定一个负责安全。

（2）检修单位负责人要对检修中的安全负责，并对参加检修人员交好任务，交好安全措施。

（3）检修负责人在检修前，要组织检修人员对检修的工具、设备进行详细检查，确保安全良好，并办理相关手续。

（4）凡在易燃、易爆、易中毒物质的设备、管线等上面检修，必须切断电源，将有关部位插好盲板、清洗置换和分析检验合格，此项工作由设备所属车间负责进行。

（5）对大修项目，检修工作就绪后，检修准备的单位及时通知有关部门，会同检修部门与生产车间一起对检修的准备工作进行检查，对查出不符合安全检修规定的设施、工具、安全措施等，要求有关人员限期解决后，方可施工。

5、清洗置换方法及合格标准

（1）清洗置换的设备要视具体情况选定，对爆炸物质，必须采用惰性气体、蒸汽或水清洗和置换，酸碱等易烧伤的物料可用水清洗，对人无伤害即可。

（2）进入设备内检修时，除按规定清洗置换外，尚须用空气置换，其含氧量应在19-22%之间，有毒气体和粉尘及浓度应符合规定。

（3）易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备、管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加设盲板。检修设备管道与运行中设备管道连通时，中间必须加隔盲板。设备管道外部检修必须切断入口阀门。

6、生产厂房和工作场所

（1）生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏。临时打的孔、洞等施工结束后，必须恢复原状。

（2）所有的升降口，大小孔洞、楼梯和平台，低位罐口必须装设栏杆和护板。如在检修期间需将栏杆拆除时，必须装设临时遮栏，并在检修后将栏杆立即装回。

（3）所有楼梯、平台、通道、栏杆都要保持完整、铁板必须铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌，酸碱腐蚀等损坏部位应及时更换。

（4）生产厂房作业场的照明，特别是有水位计、安全阀、压力表、电开关、真空表、温度表各种记录仪表等的仪表盘，楼梯通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等的狭窄地方的照明，尤须光亮充足，作业者要备有手电，以备必要时使用。

（5）禁止在工作场所存储易燃物品，生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料，用过的擦拭材料应另放在箱内，定期清除。

（6）所有高温的管路、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。

（7）生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭。

（8）冬天厂房外，烟囱，水塔、楼梯等处的冰溜子，若有掉落伤人危险时，各部门的辖区应及时清除。

（9）作业人员须干什么工作，应按安全规程及注意事项，穿戴什么作业服。

（10）高处作业应按高处作业规定进行，系安全带，有人监视防止坠落伤人。

7、设备的维护

（1）机器的转动部分必须装有防护罩和其他防护设备，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服，禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。

（2）对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带。

（3）禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中的电机上、设备上、轴承上行走和坐立。

（4）应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方。

（5）厂房外墙、烟囱、硫酸计量罐等处，固定的爬梯必须牢固可靠，应设有护圈，并应定期检查和维护，上爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。切记恐高症、高血压、年岁大者、有病者禁止，作业时需有人监护。

8、电工操作及安全作业措施，按电工手册要求进行工作。

9、电、气焊工及汽车、吊车、拖土机、铲车司机作业，电汽焊操作技措、规程和注意事项按照行业规定工作。

安全设施、设备安全管理制度：道路危险运输安全设施、设备管理和检查、维护

适配人群	操作人员，维修人员，安全小组成员	使用场景	设备巡检，冬季防护，故障应急
制度目标	让设备少出毛病，多用几年，别老坏掉影响干活。
职责分工	操作员负责日常看护和使用；维修员负责检查修理；安全小组组织月度检查。
核心条款	设备要有人专管；懂原理会操作；按时加油；防尘防潮防冻；异常马上停机。
执行要求	每天巡检填记录；每月至少查一次；天气变时加查；坏的立马换；点检用仪器；维修留记录。

一、设备的正确使用和精心维护是保证设备完好率，长周期安全运行的

重要环节。设备管理要坚持贯彻“预防为主，维护保养与计划检修并重”的原则。

二、实行设备包机专责制，做到每台设备、设施都有专人负责，及时做好设备、设施的防尘、防潮、防冻、防凝、防腐、防火等工作。

三、操作人员要用好、管好、维护好设备，对所用设备必须做到“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护、会排除故障）。

四、严格执行设备润滑制度，做到“五定” （定点、定人、定质、定时、定量）、“三过滤”。

五、由安全小组成员牵头，由相关技术人员参与，每月至少一次对安全生产设施、设备等进行检查维护工作。

六、天气变化时，对车辆或安全设施、设备进行检查，并即时更换相应的器件，保证安全作业。

七、对安全设施、设备的使用性和损坏性行进评估和维护，主要注意防尘、防潮、防腐蚀、正常使用性等情况进评估和维护。传动设备按要求定期盘车；按要求定期维护，使所有备用设备处于完好状态。

八、消防栓、灭火器、车辆牵引链等设施能否正常使用，不能使用，即时修理、充装或更换。

九、操作人员应严格执行工艺操作规程和巡回检查制度，认真填写运行记录；严禁超速、超载运行。并做好如下工作：

十、操作人员发现设备异常应立即查明原因及时汇报。紧急情况下应采取果断措施或立即停车，原因未查清、故障不排除、不准盲目开车。

十一、维修人员要做好下列工作：

1、定时检查，并主动向操作人员了解设备运行情况。

2、发现设备存在问题要及时消除，做详细记录，逐步掌握设备运行规律，做到心中有数，努力提高技术水平，掌握设备特性。

3、不能消除的缺陷及存在的技术问题，要查明原因，进行分析，提出措施。在停车检修中及时处理。

4、步采用便携式仪器对主要设备进行点检，逐步开展状态监测工作，贯彻“预防为主”的方针，延长设备运行周期。

5、保质保量按时完成维修任务，不断提高设备维护水平。

十二、要经常检查停车区域的建筑物、构筑物、设备基础，发现腐蚀、下沉、裂纹、破损，应做好记录和标志，并报告公司安全小组。

安全设施、设备安全管理制度：安全设施、设备管理检修维修

适配人群	操作人员，维修工，设备管理员	使用场景	设备启停操作，日常润滑保养，异常故障处置
制度目标	让设备不坏、少坏、用得久，不出安全事故。
职责分工	操作员负责日常开停、加油、清洁、检查；维修工负责定期查、修毛病、保质量；管理员负责盯执行、查落实。
核心条款	开机停机按规程来；润滑不能漏；有异常马上报；修不好不硬开；交接班要写清。
执行要求	操作员每天自查，维修工定时定点查，管理员不定期抽查。问题记在本子上，当班事当班清，没修完的交下一班。记录本要天天填，月底交管理员看。

（一）加强设备的维护保养，做到正确使用、精心维护、使设备经常处于良好状态，保证设备的长期，安全运转。

（二）企业应严格执行设备维护保养责任制，实行专机专责制或包机制，做到前后台设备有人负责。

（三）操作人员应通过岗位训练，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，才能单独操作设备。

（四）操作人员必须做好下列主要工作：

1、严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停机。

2、必须坚守岗位，严格执行安全检查制度，做好自查工作。

3、认真做好设备润滑工作，该注油部位，按规定注油，不能违漏。

4、严格执行交接班制度。

5、保持设备整洁。

（五）操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时报告。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停机，并及时上报。不弄清原因，不排除故障不得盲目开机，未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。

（六）维修工（机、电、仪）对分工负责包干的设备，负有保证维修质量的责任，做到：

1、定时定点检查，主动向操作工了解设备运行情况。

2、发现缺陷及时清除，不能立即清除的缺陷，要详细记录及时上报，并结合设备检修予以消除。

3、按质按量完成维修任务。

（七）设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。

（八）设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。

安全设施、设备安全管理制度：安全设施、设备管理和检、维修

适配人群	检修负责人，设备操作工，安全监护人	使用场景	设备检修，受限空间作业，盲板抽堵
制度目标	让检修更安全，防止出事，保护大家不受伤，保证设备修得好。
职责分工	检修负责人管现场安全，部门负责人交待安全措施，设备所属车间加盲板，电气检修要挂禁止启动牌。
核心条款	检修前必须计划、风险评价、清洗置换、隔离断电；作业时戴防护用品，挂警告牌，防爆防毒。
执行要求	每步都要检查确认，危险作业办审批，监护人全程盯守，通风照明按标准，完工清场验收签字。

检修前准备

1、编制检修计划应做到内容详细、责任明确，措施具体，应包括对安全装臵、设施的检修。凡是具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。

2、检修部门负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施。

3、检修负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评价，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。

4、检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备时，必须进行清洗臵换和有效隔离，方可作业，作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品。

5、清洗臵换的设备，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗置换有效合格。

6、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料（包括惰性气体）出入口阀门，并由设备所属车间加设盲板。

7、检查设备管道与运行中设备管道连接时，中间必须加隔盲板，在抽堵有毒气体盲板时，应戴好防毒面具。

8、设备检维修负责人要对移交检修的设备臵换处理负责，移交前要查电气、查物料处理，确认合格方可办理移交。

9、检修电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后在电源开关处挂上禁止启动牌或专人监控，方能检修。

检修安全规定

1、检修人员要对检修项目进行检查，符合危险作业的项目办理审批手续，检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。

2、一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。

3、凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。

4、在受限空间、容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等，并设专人监护确保作业安全。

5、凡检修用的临时照明，应使用36v 或者12v 电压的安全行灯，绝缘要良好，电动工具必须安装漏电保护器并有可靠的接地零线。

6、拆卸有危险的管道，应穿戴好规定的防护用品，松螺丝时应先松外面的，防止中毒和灼伤等伤害。

7、遇有易燃、易爆的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。

8、设备内检修必须有专人监护，监护人应由有经验的人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效联络。

9、在检修作业条件发生变化，并可能危害检修人员时，必须立即撤出设备。再次检修时必须重新办理《危险作业许可证》。

10、较大型设备内检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。

竣工验收

1、检修竣工后，检修部门要细致检查，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清。

2、检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的物料、管道阀门。经验收后，对检修前所堵设的盲板和切断的管线等要责成专人检查处理。

3、竣工验收时，生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准，安全装臵是否恢复齐全。

4、生产单位自己检修的，单位负责人要亲自到现场检查验收。

5、检维修设备（设施）竣工验收单，签字验收后，交由设备（设施）管理人员存档备案。

安全设施、设备安全管理制度：安全设施、设备管理检修维护

适配人群	操作人员，维修工，设备管理员	使用场景	设备启动运行，紧急停机处置，日常润滑检查
制度目标	让设备不坏、少坏、用得久，别老出问题停机。
职责分工	操作员管日常使用和清洁；维修工管检查修理；管理员管监督落实。
核心条款	开机停机按规程；按时加油不漏项；发现异常马上报；交接班要写清楚。
执行要求	上岗前必须培训合格；每天自查安全情况；润滑记录要留痕；维修缺陷记运行本；管理员每月查两次落实情况。

(一)加强设备的维护保养，做到正确使用、精心维护、使设备经常处于良好状态，保证设备的长期，安全运转。

(二)企业应严格执行设备维护保养责任制，实行专机专责制或包机制，做到前后台设备有人负责。

(三)操作人员应通过岗位训练，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，才能单独操作设备。

(四)操作人员必须做好下列主要工作:

1、严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停机。

2、必须坚守岗位，严格执行安全检查制度，做好自查工作。

3、认真做好设备润滑工作，该注油部位，按规定注油，不能违漏。

4、严格执行交接班制度。

5、保持设备整洁。

(五)操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时报告。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停机，并及时上报。不弄清原因，不排除故障不得盲目开机，未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。

(六)维修工(机、电、仪)对分工负责包干的设备，负有保证维修质量的责任，做到:

1、定时定点检查，主动向操作工了解设备运行情况。

2、发现缺陷及时清除，不能立即清除的缺陷，要详细记录及时上报，并结合设备检修予以消除。

3、按质按量完成维修任务。

(七)设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。

(八)设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。

安全设施、设备安全管理制度：风电部煤气工段安全设施、设备管理和维护、检修

适配人群	操作人员，机修工，工段长	使用场景	设备操作，日常保养，计划检修
制度目标	让设备不坏、少出事、多用几年。教大家怎么开、怎么养、怎么修。
职责分工	生产部定规矩。操作员天天擦油检查。检修员定期修。工段长和组长盯着看、教方法。
核心条款	开机前空转听声音；螺栓松了马上紧；不准超负荷；不准带病跑；保养分日保、一保、二保、三保。
执行要求	每天下班前做日常保养。300小时做一次一级保养。3600小时做二级。5000小时做三级。巡检要按路线走，记本子。大修每年一次，大家一起干。

一.目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理

建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。

二.职责

生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。

三.适用范围

本工段所有生产设备和其服务、辅助设备。

四.内容

1. 设备的使用

⑴ 设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。

⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。

⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。

⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。

2. 设备的保养

设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。

⑴ 设备的日常保养

①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。

②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。

④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。

⑵一级保养（运行300h）

机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。