某炼铁厂机旁备件管理制度（优选10篇）

某炼铁厂机旁备件管理制度

1. 目的

为了保证机旁备件完好无损，使用时能及时安装并保证备件在正常状态下运行，特制定本制度。

2. 适用范围

适用于全厂范围内存放于各区域的各种机旁备件;

3. 职责

3.1设备科、厂库房是机旁备件的主要管理部门;

3.2各车间设备主任、区域组长是机旁备件的主要管理人员;

4.制度内容

4.1设备科、库房人员将各种备件交付于区域，由接收人员签字后即进入本制度管理范围内;

4.2各区域组长应将机旁备件安排专人卸于现场定置图指定区域内并分类摆放整齐，并按说明书规定对备件进行有效包裹及保温防冻，以防雨淋、受潮、受冻等;

4.3卸于现场的机旁备件，各设备主任和区域组长应及时填写台账，并在备件上挂卡片，标明规格、型号、数量及其它注意事项等内容;

4.4对于本区域的机旁备件，各区域组长应按说明书及设备科专业人员要求进行定期检查、润滑等工作，检查完成后即时填写相关台账及记录，做到账、物、卡一致，记录完整。

4.5对于有使用寿命及有特殊保存要求的机旁备件，各区域组长应按要求进行存放保存，防止损坏、丢失，必要时采取适当的防护措施;

4.6对未办理出库手续的机旁备件，在使用前应先办理出库手续;

4.7对于机旁备件，各车间和区域应每月盘点一次，盘点时应认真做好记录，发现数量、质量问题时应及时通知相关人员;

4.8对于本区域内机旁备件，各区域人员均无权外借，如需外借时，需按炼铁厂相关制度执行;

5考核

本制度为炼铁厂内设备管理制度及现场管理制度的补充制度，各种考核均服从于其它各种相关制度考核内容。

某炼铁厂机旁备件管理制度：炼铁厂机旁备件

1. 目的

为了保证机旁备件完好无损，使用时能及时安装并保证备件在正常状态下运行，特制定本制度。

2. 适用范围

适用于全厂范围内存放于各区域的各种机旁备件；

3. 职责

3.1设备科、厂库房是机旁备件的主要管理部门；

3.2各车间设备主任、区域组长是机旁备件的主要管理人员；

4.制度内容

4.1设备科、库房人员将各种备件交付于区域，由接收人员签字后即进入本制度管理范围内；

4.2各区域组长应将机旁备件安排专人卸于现场定置图指定区域内并分类摆放整齐，并按说明书规定对备件进行有效包裹及保温防冻，以防雨淋、受潮、受冻等；

4.3卸于现场的机旁备件，各设备主任和区域组长应及时填写台账，并在备件上挂卡片，标明规格、型号、数量及其它注意事项等内容；

4.4对于本区域的机旁备件，各区域组长应按说明书及设备科专业人员要求进行定期检查、润滑等工作，检查完成后即时填写相关台账及记录，做到账、物、卡一致，记录完整。

4.5对于有使用寿命及有特殊保存要求的机旁备件，各区域组长应按要求进行存放保存，防止损坏、丢失，必要时采取适当的防护措施；

4.6对未办理出库手续的机旁备件，在使用前应先办理出库手续；

4.7对于机旁备件，各车间和区域应每月盘点一次，盘点时应认真做好记录，发现数量、质量问题时应及时通知相关人员；

4.8对于本区域内机旁备件，各区域人员均无权外借，如需外借时，需按炼铁厂相关制度执行；

5考核

本制度为炼铁厂内设备管理制度及现场管理制度的补充制度，各种考核均服从于其它各种相关制度考核内容。

某炼铁厂机旁备件管理制度：炼铁厂配电室、变压器室

1 非本区域管理、操作人员未经允许，不得随便进入高低压配电室。

2 维修单位人员进入高低压配电室、变压器室必得到本区域人员许可并进行登记。其他人员若因工作需要必须进入，应持炼铁厂相关证件或由厂指定人员带领并进行登记方可进入。

3 人员进入高低压配电室、变压器室必须将劳保穿戴齐全、规范。

4 操作台、配电设施周围必须铺设绝缘垫，保证人触及时脚必须站在绝缘垫上，电缆沟盖板齐全，配电设施、变压器附近不得存放腐蚀性物品及易燃易爆品。

5 配电室、变压器室门窗必须完好，能防止水、汽及小动物进入，无人执守的配电室、变压器室必须上锁，锁必须完好，钥匙专人保管或按班交接。

6 配电室必须配有专用灭火器，灭火器应在有效期内，并定点摆放。

7 高、低压配电设施的操作、维修必须由维修单位取得相应资质的专业电工进行。

8 配电系统停、送电维修及操作时，必须严格执行操作票制度，及《电业安全操作规程》。

9 配电室、变压器室内不得存放易燃、易爆、腐蚀性物品，在配电室、变压器室内存放的用于电气维修的备品备件必须摆放整齐，并有防潮措施。

10 取用变压器油必须使用专用工具，不得与其它物品共用，向变压器内加油时所用变压器油必须经试验合格。

11 配电室、变压器室顶面、电缆沟不得漏水，发现漏水后要及时处理，并向车间领导、厂调度、设备科报告。

12 配电室、变压器室必须定期清扫，配电室每周至少一次，变压器室每六个月至少一次，环境较恶劣时，缩短清扫周期，保持室内环境干净，以免影响绝缘和散热性能。

13 违反上述规定，处罚责任者每次100元，或处罚责任车间2分，造成设备事故的，按《炼铁厂设备事故管理制度》考核。

某炼铁厂机旁备件管理制度：炼铁厂废旧材料及备品备件回收

1 目的

为了加强现场管理，实现物质“零浪费”，特制定本制度。

2 使用范围

2.1 所有可回收的废旧材料或备品备件。

2.2 废旧材料或备品备件是指维修、检修或大中修更换下来而无法再利用或修复后也不能使用的材料或备品备件；同时也包括各项生产和工程所发生的拆旧材料备件、边角余料及废料等废旧物质。

3 职责

3.1 设备科负责废旧材料及备品备件的鉴定、回收管理。

3.2 库房负责废旧材料及备品备件的回收实施，和公司相关处室的沟通协调。

3.3 下属各单位，负责废旧物质的回收、管理、保存、上交等各项工作。

4 内容和要求

4.1 废旧材料或备品备件必须由原使用单位提出申请，经设备科专业人员鉴定确认后，作出或报废、或可修复、可调配使用的鉴定；施工单位、生产单位不得自行处理或截留。违者追究有关单位和个人的责任。

4.2 固定资产报废由设备供应科提出报告经相关单位审核后，报装备处、财务公司和公司领导审核批准后，通知设备科回收处理，在没有回收处理的指令前，任何单位和个人均无权处置。

4.3 对可修复再利用的材料或备品备件，由设备科负责联系维修人员进行修复，修复后经使用单位与设备科相关专业、维修人员三方确认可再使用后，使用单位方可交付使用。缺少任何一方鉴定意见，使用单位擅自使用，造成一切后果，使用单位承担全部责任，设备科概不负责；

4.4 对可调配使用的部分材料或备品备件，须由设备科下发调配使用意见，指定使用单位，新的使用单位应无条件接受调配使用任务，并负责接手该材料及备品、备件的存放管理，所发生的材料备件费用由设备科负责给予剔除处理。

4.5 厂所属各单位所产生的废皮带、废油桶属于物资供应公司管理，是长钢公司重要的可循环利用资源。凡检修、修旧利废、生产过程产生的废皮带、废油桶，产权归厂部所有，各单位必须认真负责管好。加强回收利用，任何单位和个人都无权自行外销和外运，任何单位和个人也无权自行外购。任何单位和个人无权使用和处理也不得以抵扣预算、劳务费、材料费等费用支付给集体单位和其它施工单位处理。

4.6 对于检修、定修工程中换下的废旧皮带、油桶等各类废旧物质，各车间及时联系库房清运，不得影响现场管理。

4.7 各单位不得雇用长钢以外的车辆在厂区内倒送废料。

4.8 各车间可随时将生产、检修过程中产生的废料存放在指定的地点，由库房或生产科协调拉运，生产科负责结算并与我厂财务科核销。

4.9 回收方须持长钢物资供应公司介绍信由炼铁厂设备主管领导审批。

4.10 设备主管领导派库房材料主管和技术员负责协调回收方到指定车间进行回收，由库房主管和车间领导负责对废旧物质进行鉴定并在回收单上签字。

4.11 废旧物质由长钢物资供应公司回收、销售并统一结算，除管理费和税金外其余资金全部用回收票返还我厂进入成本。

4.12 发现各单位私自处理废料的提交厂务会研究处理，并追究当事人及车间领导的责任。

4.13 各车间有修旧利废的义务和责任，如发现能利用不利用，能修配不修配等现象，根据浪费量的多少考核该单位500－5000元（10分-50分）。

4.14 本办法自发之日起执行。

4.15 凡与本办法不一致的文件、办法，按本办法执行。

4.16 本办法随公司管理办法的变更而变更。

某炼铁厂机旁备件管理制度：某炼铁厂周检计划

1计划的填写

1.1 周检计划统一使用设备科下发的《周检计划表》，不得用白纸填写;不符合要求的一项扣1分，满分20分扣完为止;

1.2 完成项目写“完成”，未完成项目写“未完成”同时在“未完成”一栏里写明未完成原因，如是设备检修部的原因，须由设备检修部负责人签字。不符合要求的一项扣1分，满分20分扣完为止;

1.3 填写下周计划时，字迹工整，不得潦草，并填写项目负责人;不符合要求的一项扣1分，满分20分扣完为止;

1.4 周检计划上有设备主任的签字。不符合要求的一项扣1分，满分20分扣完为止。

2 计划的落实

2.1 各车间设备主任和区域组长要及时督促和配合设备检修部完成计划项目，各车间周检计划的完成率每月要进行考核，月完成率达到95%，达不到者，考核责任车间10分;低于80%，考核责任车间20分;

2.2 周五设备例会上各设备主任要汇报计划的完成情况;对未完成的项目要注明原因，由设备科根据管理制度考核相关的责任人以及设备检修部二车间;

2.3 对于车间每周上报的周检项目不准确、内容表述不清、材料备件落实、准备不到位的情形以及车间设备主任审核把关不严，造成该周检项目在具体实施过程中落空，影响周检完成的情形，扣除车间设备管理10-30分;

3 计划的发放

3.1 每周一在调度会上由设备科负责将周检计划发至各车间;

3.2 每周五在设备例会结束时，由设备主任将周检计划交给设备科相关考核人员，不符合要求的扣1分;

3.4 设备科由相关考核人员负责周检计划的收集、整理、编写、发放、存档，负责各车间的考核。

某炼铁厂机旁备件管理制度：炼铁厂材料备件计划申报

1目的

规范全厂各车间的材料备件计划的申报程序和管理办法，使其计划申报流程清晰，相互之间责任明确，高效能满足各车间的生产所需。

2 使用范围

炼铁厂各车间所申报的材料备件计划。

3 材料备件计划申报要求

3.1 各车间在申报材料备件计划时，根据生产、计划执行与车间库存的材料备件情况，要有依据、有核算进行编制，力求准确、全面。要本着实事求是、物尽其用的原则，杜绝浪费现象，减少库存资金，并确保本单位材料与备品备件计划符合工程和维修生产需要。

3.2 在编制计划时应按规定和要求填写物资名称、规格型号、计量单位、数量、技术要求、供应时间和地点等。各车间所申报的材料计划中，所申报的材料必须附准确的计量单位，如：钢材、油脂、石棉板等材料单位必须为公斤、吨，不得用根、捆、桶、卷等计量单位。

3.3主要材料备件或大型的材料备件在申报计划时，必须注明上次更换的日期和下次使用的日期，以便设备科根据寿命管理原则合理利用资金申报材料备件计划。

3.4各车间所申报的备件计划，图纸由设备科专业技术人员绘制和查找，并附到材料备件计划中。

3.5根据公司新《招标管理办法》的要求，为了提高工作效率，确保备件及时供应，要求将通用备品备件（水泵、皮带机、行车、电葫芦等备件）计划按季度上报，因此，厂各单位在每年的2月10日前、5月10日前、8月10日前、11月10日前分别上报二季度、三季度、四季度和下年度一季度的通用备品备件计划。

3.6根据炼铁厂____年11月21日下发的《材料备件管理流程与考核办法》规定，设备科每月20日前将材料备件计划交总计划员的要求，要求各单位需在每月的10日前将本单位下月所需的材料备件计划交于设备科相关技术人员审核，各车间申报计划一式两份，由车间主任和设备主任签字报设备科。月度计划必须以文字版和电子版两种格式申报。

3.7 特殊急需的材料备件计划执行计划执行炼铁厂____年11月21日下发的《材料备件管理流程与考核办法》的相关规定，也以文字版和电子版两种格式申报；

3.6 材料备件计划审核

3.6.1 审核程序

区域组长 设备主任 车间主任 设备科专业技术员 计划员 设备科长 设备厂长 总计划员

3.6.2 专业分为：机械类、电器类仪表类、自控类、液压类

3.6.3 专业审核负责人及其责任

机械类负责人：负责审核厂下属各单位所申报的机械类材料备件的名称、规格、型号、图号、数量，并负责所核定备件的配图工作。

电器仪表类负责人：负责审核厂下属各单位所申报的电器类仪表类材料的名称、规格、型号、数量。

自控类负责人：负责审核厂下属各单位所申报的自控类材料的名称、规格、型号、数量。

液压类负责人：负责审核厂下属各单位所申报的液压类材料的名称、规格、型号、数量。

3.6.4 在审核计划时，计划人员如发现某些计划的名称、规格型号不全、不清、不明时，各车间设备主任应积极、主动在最短时间内落实材料及设备、备件规格/型号，并确保正确无误，否则因型号、规格不全、不正确造成的损失由本车间自行负责承担。如造成浪费或影响生产处以价值的的20%罚款。

3.7材料备件计划申报管理

3.7.1各车间如不按时送报计划，如无特殊情况，考核责任车间500元（10分）。

3.7.2材料备件计划不按规定要求申报，影响整体计划申报，考核责任人50元（1分）/项；

3.7.3各车间的材料备件计划必须有车间主任和设备主任签字审核，缺一方签字考核责任车间200元（4分）。

3.7.4对未报备件和材料计划而引起设备停产或检修不能更换扣车间5000元（50分）。

4 本办法自下发之日起执行，以前的版本作废。希各单位严格按规定办，如各个环节有误扣个人或单位的工资。

某炼铁厂机旁备件管理制度：炼铁厂电机维护、检修

1目的

本制度是《电机操作、维护、检修规程》的补充部分，尽管我厂下发了有关电机的操作、维护、检修规程的指导性文件，但各使用单位执行力度不够，为了进一步加强电机的管理，特制定本制度。

2 管理内容

2.1 设备年运转率大于50%，且无在线备用电机。在一个定修周期内不能停机的滚动轴承的电机。

每六个月轴承加油，每十二个月检查定、转子，更换轴承，酌情修整、更换滑环或换向器、风扇、转子轴、清扫内部灰尘、平衡转子。

2.2 设备年运转率小于等于50%、且无在线备用电机，在一个定修周期内不能停机的滚动轴承的电机。

每十二个月检查轴承并换油，每两年检查定、转子，更换轴承，酌情修整、更换滑环或换向器、风扇、转子轴、清扫内部灰尘、平衡转子。

2.3有在线备用电机，或在一个定修周期内可停机检修的滚动轴承的电机。

根据点检情况，最长每十二个月检查轴承并换油，运行中根据轴承温度和振动情况检查定、转子，更换轴承，酌情修整或更换滑环或换向器、风扇、转子轴、清扫内部灰尘、平衡转子，同时最长周期不能超过两年。

2.4 在线激振电机

每三个月轴承加油，每六个月检查轴承并换油，检查定、转子，修整、更换轴承、滑环或换向器、风扇、转子轴。

2.5 在线运行的电机要每班测量轴承温度，如达到下述值:

使用钙基脂时50℃，使用钠基脂时70℃，使用锂基脂时90℃，应检查轴承并换油。

2.6 在线运行的电机要每班检查电机振动和轴承声音，如有异常，立即查找原因，检查轴承、转子。

2.7 在线运行a类设备全部、其它11kw以上的低压电机

每年测量绝缘电阻、直流电阻，有受潮可能时，测量绝缘电阻。

2.8 在线备用a类设备全部、其它11kw以上的低压电机。

每六个月测量绝缘电阻，有受潮可能时，测量绝缘电阻。

2.9备用电机重新启用时，测量绝缘电阻、直流电阻，检查轴承并加油。

2.10 在线运行高压电机

每一到两年测量绝缘电阻、直流电阻、直流泄漏电流。有受潮可能时，测量绝缘电阻、直流泄漏电流。

2.11备用高压电机

每年测量绝缘电阻、直流电阻、直流泄漏电流。有受潮可能时，测量绝缘电阻、直流泄漏电流。

2.12 现场备用电机，必须有可靠的防潮、防尘措施，并定期检查。

2.13 各使用单位要建立a类设备和其它11kw以上的电机的运行、维护档案，制定维护计划，并认真执行。

2.14 主风机电机依风机系统操作规程执行。ip44以上防护等级，并有定子温度测量系统的电机，可将内部检查期限延长至两年。

3 考核办法

3.1无电机运行、维护档案，每发现一次，处罚责任者50元，或处罚责任单位2分。

3.2不按规定维护电机，每发现一次，处罚责任者100元，或处罚责任单位2分。

3.3不按规定维护电机，造成电机损坏，未造成其它后果，低压电机每次处罚责任者100~200元，高压电机200~1000元。处罚责任单位10分。

3.4 不按规定维护电机，造成电机损坏，影响生产，造成设备事故的，按炼铁厂设备事故管理制度处罚。

某炼铁厂机旁备件管理制度：炼铁厂铁水测温仪

1.目的

为保障高炉顺行，指导高炉操作，我厂在三、六、七、八、九高炉安装了铁水测温仪。为保障铁水测温仪的正常使用，控制我厂材料消耗支出，避免材料浪费。特制定本制度。

2.适用范围

三、六、七、八、九高炉铁水测温仪。

3.管理条例

3.1 铁水测温必须保证每出一炉铁检测一次;

3.2 每次所测温度值，值班工长要将所测数据记录于高炉操作日志上;

3.3 材料消耗规定;

车

间

材

料

三高炉

六高炉

七高炉

八高炉

九高炉

快速热电偶(支/月)

480

600

700

枪 头(个/月)

10

15

测温枪(把/月)

1

2

补偿导线(米/月)

移动电缆(米/季)

100

3.4 快速热电偶领取实行以旧换新，交回多少，领取多少。

4.考核办法

4.1 超出消耗量部分材料费用，以车间超出目标费用进行考核，即否决超出部分的10%;

4.2 每缺少一支废旧热电偶，以热电偶原价超出材料费用考核车间。

某炼铁厂机旁备件管理制度：炼铁厂设材料备品备件协议

1 目的

为了做好备品备件的供应管理工作，避免与供应商或者生产厂家之间发生纠纷，要求a类的材料、备品备件在采购前签订技术协议，以保证备品备件的质量、技术要求和寿命，特制定本规程。

2 适用范围

本规程适用于本规程所设计到的材料、备品备件的供应管理。

3 职责

1.1 本规程由工程技术人员编写，由厂领导审批；

1.2 本规程所涉及到的材料备件由库房管理人员负责和公司装备处和供应公司等有关管理部门协调执行；

1.3 本规程所涉及到的材料备件由设备科计划员和相关技术员负责签订相关技术协议，协议中所涉及到的材料备件的技术性能和相关技术参数，必须符合国家相关标准，符合我厂实际生产需要；

1.4 本规程所涉及到的材料备件协议由设备科长和设备厂长负责监督执行。

4 引用文件

本文件发布时，所引用文件均为有效版本，所有文件均会被修订，使用本文件的单位应使用下列文件的最新有效版本。

5 内容及管理要求

5.1需要签订协议的材料备品备件明细

5.1.1炉顶设备：布料溜槽和各种耐磨衬套、均压阀、均压放散阀、上下密胶圈、数字油缸主要大型备件等；

5.1.2 热风炉设备：热风阀等各种热风系统大型阀门，大型波纹补偿器等；

5.1.3 槽下设备：筛底（包括各种梳齿筛底、棒条筛底、陶瓷筛底等）、耐磨衬板、给料机、激振器、液力偶合器、滚筒、输送带等；

5.1.4 炉前设备：泥炮油缸的修复、钻头、钻杆、膨胀器、风口小套等；

5.1.5 除尘设备：各种滤袋，dn250以上的球阀、盲板阀、蝶阀、插板阀等，除尘耐磨管道、加湿卸灰机、给料机、煤气膨胀器等；

5.1.6 原料设备：输送带、各类滚筒、各类托辊等、液力偶合器、振动筛、筛底（包括各种梳齿筛底、棒条筛底、陶瓷筛底等）等；

5.1.7 水泵设备：各类水泵、叶轮、转子等；

5.1.8 铸铁设备：铁模、链板、滚轮、减速器等；

5.1.9 行车设备：抓斗、减速器、滚筒、滑轮组等

5.1.10 对以上没有涉及到的材料备件，对于大型的、重要的、数量大的材料备件，如果是新进我厂的供应商或生产厂家，为了保证生产设备的稳定、有序运行，库房应协调供应商或生产厂家，和我厂签订技术协议。

5.2材料备件协议的管理要求

5.2.1 以上所涉及到的材料备件，库房管理人员应积极协调供应公司或装备处等相关处室，督促供应商或生产厂家，和厂设备科签相关订技术协议。

5.2.2 设备科计划员和技术人员在签订技术协议时，要考虑到我厂的实际生产要求，要能满足我厂的生产特性，和供应商或生产厂家要讲明白我厂的实际要求，共同协商解决碰到的问题；

5.2.3 设备科计划员和技术人员在签订技术协议时，协议中的材料备件名称、规格型号、技术性能、采购数量要清楚、详细明了，不能含糊其辞，要符合行业标准；

5.2.4 技术协议最少为三份，设备科留存一份、存档一份、供方一份，如要增加份数，再另外协商。

5.2.5 签订技术协议的材料备件到位后，库房管理人员必须通知设备科相关人员验货。验货时，技术人员必须遵循技术协议的要求验货。

5.2.6 验收好的材料备件，在没有使用之前，使用单位必须妥善保管好；

5.2.7 签订技术协议的材料备件，安装到现场设备上后，使用单位应跟踪记录，备品备件的使用情况，并详细记录材料备件的使用状况，包括安装时间、安装数量、使用环境变化情况等等。在使用当中，如发生质量异议，应及时向设备科反映情况。设备科相关技术人员应立即去现场查看备件运行情况，能解决的现场解决，不能解决的联系厂家解决。

5.2.8 对于签订技术协议的材料备件的出库，库房管理人员在出库前应征询设备科管理人员的意见，对于在生产中不能满足我厂生产实际需要的产品，应和厂家或者供应商按照协议协调解决生产中所遇到的问题，对于无法协调解决的，应通知装备处相关处室协调解决。在协商好解决方案后，方可出库。

5.2.9 协议中的材料备件所涉及到的单位，各车间应积极配合设备科的管理，不得在实际操作中弄虚作假、互相推诿，如有发现在工作中执行不利的情况下，将按厂相关制度进行考核单位和个人。

某炼铁厂机旁备件管理制度：炼铁厂空调

1目的

为更好地发挥空调的功能，确保空调的正常运转，特制订本制度。

2适用范围

本制度适用于炼铁厂各车间。

3空调的维护

3.1空调的日常维护工作归本区域操作人员；

3.2区域小组每周最少清洗一次空调室内部分，每月最少清理一次室外交换机，维修单位对电气及关键部位的清洗工作，每月不得少于一次；

3.3冬天空调温度控制在20℃以下，夏天控制在26℃以上；

3.4会议室等间歇性使用空调的场所，在不使用时，空调不得使用。

4、日常维护考核

4.1要保持空调干净清洁的工作环境，发现灰尘过多，处罚区域小组50元；

4.2操作人员没有按期清理积灰的，处罚区域小组50元/每次

4.3清洗工作要经过区域组长的确认、签字;

4.4区域小组人员在日常维护工作中发现疑难问题时，要随时联系设备科，禁止盲目工作，造成空调不能正常工作；

4.5因积尘过多（外部）造成空调损坏，费用由所属车间、区域小组承担；

4.6设备科将每月不定时对空调维护工作进行考核。

5空调的维修

空调发生异常时，要及时联系维修单位，并告知设备科相关人员。

6空调维修考核

6.1对安装有空调的区域，发现空调有故障时，必须及时通知维修单位和有关人员，影响高炉生产将按非计划休风考核区域小组；

6.2空调发生故障后，空调维修单位须在五个工作日（压缩机等关键部件损坏，要在10个工作日）内恢复空调的正常工作，否则，考核维修单位50元/天.台；

6.3特殊情况时，由区域负责人直接通知维修单位进行维修，但事后二个工作日内，必须通知设备科相关人员；

6.4空调维修后仍填写《空调维修记录卡》（见后），无完整的《空调维修记录卡》，将不与结算；

7、维修结算

7.1结算依据为维修协议和《空调维修记录卡》；

7.2《空调维修记录卡》必须有区域组长、车间主任的签字；

7.3《空调维修记录卡》经设备科相关人员签字后，再经设备科长、设备厂长签字；

7.4上述签字齐全后，对外结算方有效；

7.5《空调维修记录卡》一式三份，维修单位、区域小组、设备科各一份，并由使用车间出具该卡。

空调维修记录卡

车间第号时间：年月日

最初故障时间

此栏由区域负责人填写

故障表现

通知设备科时间

维修人员处理时间

主要处理经过

处理结果

故障原因

此栏由维修人员填写

处理措施

避免故障措施

维修人员签字：

区域小组负责人：

车间主任签字：

本卡一式三份，由维修单位、使用区域小组、设备科分别留存一份。