浓缩机司机安全操作规程
| 适配人群 | 浓缩机操作工，选煤厂巡检工，重介车间主控员 | 使用场景 | 浓缩机运行，洗水平衡调控，设备异常处置 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让浓缩机操作不乱套，别出事故，别跑水欠水，别把耙子压住打滑。 | ||
| 适用范围 | 浓缩机岗位操作工，管这台设备的人。 | ||
| 职责分工 | 主操自己干，副操搭把手，班长盯着看。 | ||
| 操作流程 | 先查闸门管道，再看电机减速机，接着盯溢流槽和滑环，最后试开底流泵再开耙子。 | ||
| 执行标准 | 用眼睛看闸门位置，用手摸螺栓松紧，听声音辨温升，用浓度计测底流，200g/l以下能停机。 | ||
1.坚守岗位，遵守各项规章制度，保证安全文明生产。
2.熟悉设备性能，构造，技术特征及本车间工艺流程，熟练掌握开停车程序，严格监视设备运转情况，发现设备异常现象及时汇报联系处理。
3.掌握好洗水平衡，保证循环水池不跑水，不欠水，不影响生产。
4.保管使用好所属工器具和各种设施，搞好设备和周围环境卫生。
5.认真填写岗位交接班记录。
6.开车前的准备工作
(1)检查来料水槽，管道，闸门应通畅，严密，各闸门应处于应有的开闭位置。
(2)检查电机，减速机等机体附件是否完好，各部螺栓是否牢固，检查并保持减速机各润滑部位处于良好状态。
(3)溢流水槽应通畅，溢鎏偃应平整，无堆积煤泥现象。
(4)中心滑环的密封应完好，不能有煤泥水进。.
(5)仔细检查销子有无松动，脱落，耙子是否被压住。
7.正常开车的规定
(1)开车时应先开底流泵，后开耙子。
(2)经常检查设备的运转情况，单机的温，声是否正常，防止打滑或因排放不及时造成耙子事故。
(3)禁止一切杂物进入浓缩机内。
(4)经常检查溢流， 底流浓度，粒度，出现异常情况及时查找原因，与有关岗位联系进行调整，当底流浓度降到二百克每升以下时，可以停车。
(5)出现耙子压住，打滑现象时，及时汇报。
(6)由于负荷过载耙子打滑或声音异常时，应停止给料，加大底料流排放量，运转正常后，再继续给料。
8.停车后应注意事项
(1)停车后禁止向浓缩机内入料。
(2)停车后要仔细检查设备情况。
9.交接班工作，必须由交班人和接班人在本岗位上进行。
10.交接班双方应同详细检查设备，当接班人同意接班后，双方在交接班记录本上签字。
11.交班人应介绍以下情况:
(1)本班的生产情况，下班应注意事项。
(3)备用设备是否处于良好状态。
12.凡正常接班后，再发现的总是由接班人负责。
13.若交接班双方发生争执时，由双方车间主任协调解决，如仍解决不了时，由厂解决。
浓缩机司机安全操作规程：浓缩机司机安全技术
| 适配人群 | 浓缩机操作工，选煤厂巡检员，重介车间技工，煤泥水系统运维员 | 使用场景 | 煤泥浓缩作业，沉淀池清淤，设备过载处置，絮凝剂调节，浓缩池架桥处理 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止浓缩机过载损坏，保证耙子运转安全，避免停机事故，保护设备不被煤泥压死，让生产不停。 | ||
| 适用范围 | 浓缩机操作工、巡检员、维修人员，只管这台浓缩机的日常运行和简单处理。 | ||
| 职责分工 | 主操负责启停和调耙，副操配合观察扭矩和池内情况，班长在旁盯关键动作，技术员偶尔来查。 | ||
| 操作流程 | 先空转检查报警，再进料；扭矩高就提耙；过载断电后必须放料清理；降耙每次不超15cm；转完一圈再动；戴好安全帽上机架。 | ||
| 执行标准 | 用扭矩表看读数，降到“0”才敢再开；手摸轴承不烫手，耳听没异响；螺栓不松动，油位在刻度线中间；絮凝剂按桶标线加；安全帽带子扣紧。 | ||
一、除停电和浓缩机本身需检修外，浓缩机耙子必须处于常开状态。
二、在初始起动或放料清理后启动耙子时，应在沉淀池未进水前开始运转设备，并检查扭矩控制器报警和断电设定是否正确，确认正常后方可入料.
三、密切关注浓缩池内煤泥的沉淀状况和耙架扭矩指示，一般情况下，应采取低耙位和低扭矩作业，当出现自动报警时，应立即适当提耙，并通知相关人员，分析原因，采取相应措施，防止出现过载.
四、由于力矩控制装置过载而切断电机后，不要调节力矩控制开关企图保持机器继续运转，而应采取浓缩池放料清理等措施后，浓缩机方可再次投入运行，在放料清理前，应采取电机间断反转或手动反转的方式，释放控制弹簧的储能，直到力矩指示读数为“0 ”
五、降耙时必须密切注意扭矩的变化，一次降耙不宜超过15cm，如需继续降耙时，需观察扭矩变化，待耙子旋转一周后再行降耙。
六、适当调节絮凝剂的用量，保持循环水清洁，搞好洗水平衡.
七、按规定的油种、油量、注油点保持设备润滑良好，运行中检查各运转部位、减速机构、轴承等部位温度、声音是否正常，检查螺栓、螺母的紧固和易损件的磨损情况，出现异常，及时汇报处理。
八、上浓缩机架桥时，必须将安全帽系牢。浓缩池内严禁进异物。
浓缩机司机安全操作规程：盘式浓缩机安全
| 适配人群 | 浓缩机操作工，浆料调控员，设备点检员 | 使用场景 | 开机作业，浓度调节，停机维护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让开机、运行、停机不乱套，防止挂浆堵喷嘴，保护滤网和轴承别坏掉。 | ||
| 适用范围 | 浓缩机操作工，这台设备本身，开机到停机全过程。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，副操帮忙盯压力和浓度，班长在旁边看流程对不对。 | ||
| 操作流程 | 先开冲洗水，再开主电机，等稳了才开进浆泵；停机要按顺序关泵、关电机、最后关水。 | ||
| 执行标准 | 冲洗水得过40目滤网，水压卡在0.4-0.6mpa；转速控制在600-700r/min最稳；挂浆了马上查喷嘴和转速；滤网破了立刻换。 | ||
一、开机
1、开冲洗水;
2、开主电机;
3、设备运行正常后，开进浆泵。
二、正常操作
1、浓度调节
影响出浆浓度的主要因素有:进浆浓度、液位高度及设备转速。液位高度及设备转速不变的情况下，出浆浓度随进浆浓度的提高而提高。进浆浓度不变的情况下，可通过调节挡浆板(改变液位高度)或设备转速来调节出浆浓度。挡浆板位于槽体与出浆箱之间，在其他条件不变的情况下，挡浆板高度越高出浆浓度越高;当电机转速在600-700r/min(对应频率:约20-23.3hz此范围，不同用户可能会有不同)时，浓度最高、过低或过高转速都会降低出浆浓度。
此外，进浆量会对出浆度产生影响，在其他条件不变的情况下，增大流量会减小出浆度。设备运行时，应保证稳定的进浆流量。
2、滤网挂浆处理
当滤盘转速大于700r/min(对应频率:约20-23.3hz)时，易产生挂浆现象;喷嘴堵塞时，会产生挂浆现象。因此，当有挂浆现象时，应检查喷嘴及设备转速，并根据具体情况进行调整。应定期清理喷水管中淤积的污物，确保喷嘴畅通。
3、冲洗水
冲洗水应经40目过滤器过滤，喷水管进口处水压应达到0.4-0.6mpa。
三、停机
1、当短时间停机时:
①关进浆泵
②关主电机
③设备停机运转后，关冲洗水
2、当长时间停机时，在关机后，还须打开排放阀，将设备内残留浆料排出，并用高压水清洗滤网及设备内部。清理冲洗水管及喷嘴。
四、维护与保养
1、仔细维护芯轴及扇形滤板，不可碰撞、挤压，没有安装或没有投入使用的扇形滤板应在固定地方堆放整齐，不得在其上面堆放重物或踩踏，以免变形。
2、经常检查滤网，发现滤网破损时，应及时拆下扇形滤板，更换滤网。
3、定期检查芯轴与槽壁间的盘根密封及芯轴白水出口处的密封带，当发现密封不良时，应及时进行调整，使其松紧合适，密封可靠。当发现密封件失效时，应及时进行停机更换，保证密封效果。
4、经常观察冲洗装置的工作状态，发现喷嘴堵塞时，先用铁丝或钢针通导，若仍不能疏通，则应拧下喷嘴，清除污物。须及时清理喷水管中淤积的污物。必要时，更换新的喷嘴。
5、检查轴承润滑情况，定期向轴承内加入钙基润滑脂，加入量约占轴承空隙的2/3左右，每半月一次，每六个月彻底更换润滑剂。
6、浓缩机运转时，轴承温升不得超过40℃，如发生过热现象，则应立即停止运转，对轴承进行检查和清洗，并加入新的润滑脂。
7、经常检查各零件间的联接状况，特别是扇形滤板的紧固螺栓，当发现松动时，应及时拧紧。
五、清理和维修
1、设备运转时禁止穿越护栏和身体趴到护栏上;
2、设备运转时禁止清理和维修必须等设备停止运转后再进行操作。
浓缩机司机安全操作规程：浓缩机岗位工
| 适配人群 | 浓缩机操作工，尾矿巡检员，选矿集控工 | 使用场景 | 浓缩机启停，浓缩机运行，尾矿处理 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止浓缩机出故障，避免开车时撞坏零件，保证人和机器都平平安安。 | ||
| 适用范围 | 选矿车间开浓缩机的师傅，还有管胶泵、滚筒筛、闸门的人。 | ||
| 职责分工 | 主操工自己动手检查开车，班长在旁边盯着，维修工随时待命修东西。 | ||
| 操作流程 | 先清杂物→查齿条滚道→通溢流口→试闸门→看胶泵→滚筒筛正常→再按顺序启动。 | ||
| 执行标准 | 每处都要亲手摸一摸、眼睛看一看、手动试一试；用扳手紧螺丝，用油壶注黄油，闸门要关死不漏水，筛子转得匀。 | ||
一.浓缩机开车前必须做到:
1.清楚机上部和周围杂物，检查齿条、滚道上有无障碍物。传动部分及润滑各部位要处在良好状态，不许带病运转。
2.检查组矿管或槽，溢流口是否畅通，耙子是否良好，底流闸门应开关自如，关闭严紧(要有备用闸门)围板要无缺损。
3.检查胶泵螺丝有无松动，三角带松紧情况。
4.检查筛分颗粒用滚筒筛状况如何。上述四点确认无误方可开车。
二.有提升装置的浓缩机，在开车前提起耙子到一定位置，然后开车。突然停车应断开耙子，查明原因排除故障方可开车。
三.在运行中做到
1.关闭底流闸门，空负荷开车，然后给矿。
2.机内不准落入杂物，底流放矿闸门必须开启灵活，并装有备用闸门。
3.检查浓缩机中心，传动各部胶泵的运行情况。盘根漏矿要及时处理，对润滑部位要及时注油。
4.要保持安全装置，信号处于完好状态。
四.停止时要做到:
1.停止前要尾矿处理完，尽量减轻负荷，关闭放矿闸门。
2.清理给矿通道杂物和设备卫生并挂好警示牌，搞好文明生产。
浓缩机司机安全操作规程：浓缩机岗位安全
| 适配人群 | 浓缩机操作工，耙式浓缩机巡检员，选矿厂集控工 | 使用场景 | 浓缩机运行，排矿口堵塞，设备停车 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止浓缩机出问题，保证开车、运行、停车都安全，避免人掉进池子，不让设备乱响乱抖。 | ||
| 适用范围 | 浓缩机操作工，就管这台机器的启动、运行和停下。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干全部活，班长偶尔来看看，维修工只在出毛病时来帮忙。 | ||
| 操作流程 | 先查闸门导管传动件，再看油够不够、螺丝松不松、提耙灵不灵，然后才能按顺序开、运、停。 | ||
| 执行标准 | 螺丝必须全拧紧，减速器油要到刻度线，提耙一推就动，电机摸着不烫手，溢流看着清，底流能流出来。 | ||
（一）、开车
（1）检查浓缩产品管道闸门，池的下部导管，传动机构是否正常。
（2）润滑良好，减速器内有足够的润滑油。
（3）检查所有紧固体是否完全紧固。
（4）提耙装置要灵活，防护装置需良好。
（5）以上检查完毕，即可开车，开机后投料。
（二）、操作：
（1）运转时，注意浓缩机的负荷，溢流的纯度和底流浓度。
（2）排矿口堵塞时，用高压水压入排矿斗排除。
（3）注意传动机润滑情况，电机温度小于60度。
（4）严禁全装置失灵情况下工作，严肃设备运转时，人及牲畜靠近浓缩池顶部边缘，防止意外事故发生。
（三）、停车：
（1）停给料后停车。
浓缩机司机安全操作规程：圆网浓缩机安全
| 适配人群 | 造纸机操作工，网部维修工，浆料调控员 | 使用场景 | 换网作业，酸洗作业，浓浆处理 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止开机撞人，避免手伸进网里受伤，不让人在机器上走动，防酸液溅到人身上。 | ||
| 适用范围 | 抄纸机操作工、维修工、清洗工，抄纸机上网装置。 | ||
| 职责分工 | 主操负责启动停机，维修工换网修机，安全员检查挂牌，所有人互相提醒。 | ||
| 操作流程 | 先看网上有无杂物人，再断电挂警告牌，戴好防护才洗网，酸入水不反着倒，浓度高马上处理。 | ||
| 执行标准 | 开机前必须绕机一圈看清，断电后摸开关确认没电，盐酸洗时戴护目镜胶手套，稀释用玻璃棒搅，浓度超12%立刻调浆。 | ||
1、开机前，查看网上是否有人或工具。
2、运转中，不准用手掏两边网上浆料，严禁在机架上行走或工作。
3、在机架上换网或修理时，要切断电源，开关上挂好警告牌。
4、用盐酸洗刷网时，必须戴好防护用品，不准站立在机架上、运行中洗刷。
5、浓盐酸稀释时，注意应将酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防溅出伤人。
6、若上网浓度很高，须及时处理。
浓缩机司机安全操作规程：浓缩机安全
| 适配人群 | 浓缩机操作工，选矿巡检员，尾矿岗技工 | 使用场景 | 浓缩机运行，尾矿处理，选矿作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了开浓缩机前检查到位，开车不乱，停车不出事，保护机器和人安全。 | ||
| 适用范围 | 浓缩机操作工，浓缩机本体，开车前检查、开车、停车三个环节。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班长在旁边看着，维修工处理故障时配合。 | ||
| 操作流程 | 先查油、螺丝、杂物、阀门、电器；再联系上下岗，按顺序点电机、落耙架、给料；停车要停料、排料、提耙架。 | ||
| 执行标准 | 润滑油加满到刻度线，螺丝拧紧不晃动，杂物清干净，阀门转得顺，电器按钮一按就亮；耙架落到指定刻度，排料浓度测出来小于25%，提耙架要快准稳。 | ||
(一)开车前的检查
1. 过负荷信号装置是否在正常位置；
2. 各加油部位是否加足了润滑油；
3. 各部螺丝、键等是否紧固，安全防护装置是否牢固可靠。
4. 底部有无意外落入的杂物，排料口有无堵塞。
5. 各联动装置是否完好，各阀门是否旋转灵活。
6. 耙架是否被矿砂埋住，提升装置是否灵活。
7. 各电器部分是否灵敏可靠。
(二)开车顺序及注意事项
1.检查发现的一般问题应及时处理。重大问题通知有关领导后再行处理，并详细记入运转记录中。
2.检查无误方可开车、其顺序如下：
（1）与上下岗位联系后，按电机启动按钮，观察过负荷信号装置是否在正常位置。
（2）启动正常后，将耙架徐徐落到指定位置。
（3）开始给料。
3.耙架被矿砂埋没时严禁启动。
4.启动后严禁用手触摸旋转部分及随意移动防护装置。
5.严禁湿手操纵电器设施。
(三)停车的操作顺序及注意事项
1.停车的操作顺序如下:
（1）停止给矿;
（2）继续排矿，待浓缩产品浓度小于25%停车;
（3）提起耙架
2.无通知停电或事故停车时，迅速将提起耙架。
3.运转后一般不得停车。特殊情况下，要将耙架迅速提起并加大排矿量，以免埋没耙架，此种停车一般不超过一个小时。
4.电器设备发生故障时应先切断电源，迅速提起耙架，立即通知电工进行抢修，不得自行处理，严禁带电作业。
浓缩机司机安全操作规程：浓缩机技术
| 适配人群 | 浓缩机司机，选煤巡检工，重介操作工 | 使用场景 | 浓缩作业，煤泥水处理，底流排放 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了保证浓缩机开车、停车和日常操作不出错，防止压耙卡耙，让设备安安全全运行。 | ||
| 适用范围 | 选煤厂浓缩机操作工，只管这台浓缩机的开停和维护。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，副操帮忙盯仪表和跑现场，班长偶尔来转一圈看看。 | ||
| 操作流程 | 先查油位管道润滑，再听信号启动，等稳了才给料；停车要先停料，再排底流，最后提耙子。 | ||
| 执行标准 | 油位得在刻度线中间，管道不能漏不能堵，溢流堰要平平整整没泥巴，电流压力表数字得稳，声音不能吱呀响。 | ||
一、 开车
1、开车前应全面检查浓缩机状态
①了解原煤入选量状况，溢流水槽应畅通，溢流堰应平整，无积煤泥现象。
②检查来料水槽，管道应通畅、严密，管桥分水板应处于适宜位置。
③检查液压部分的油位是否在规定位置，元件、油管无松动、损坏，压力表归零。
④检查各润滑点润滑良好，油质合格足量。
⑤桥架、设备上无杂物，无检修工作。
2、按到开车信号后，确认底流泵开启，启动浓缩机。
3、设备运转平稳后联系给料。
二、 停车
1、接到停车信号后，联系上道工序停止给料。
2、煤泥水浓缩应继续运行，排放底流，直到浓度达到要求为止。
3、当浓缩机带料停车时，应将耙子提到高位，防止压耙。
4、紧争停车
当发生事故，设备出现重大故障和异常情况时，应紧急停车，停车后将耙子提到高位。
三、 操作维护
1、由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用底部冲洗水冲洗，边冲边开底流泵排料，如管道被杂物堵塞，应采取其它措施处理。
2、设备运转时要平稳，无异常磨擦声和杂音，运行电流正常平稳，压力正常，电机温升正常。
3、与上道工序密切联系，注意检查底流粒度组成，发现跑粗应积极采取措施处理。
4、密切注意耙子运转情况，是否有跳动、打滑、憋劲等情况，如出现自动停车，应检查分析原因，防止压耙、卡耙。
5、提耙部位出现故障，要及时检查处理，并根据负荷情况，及时调整耙子高度。
6、当大量杂物、块煤进入浓缩机堵塞底部管道时，要停车进行彻底清理。
7、按时按要求填写岗位记录。
浓缩机司机安全操作规程：斜管浓缩机
| 适配人群 | 浓缩岗位工，煤泥泵操作工，刮泥机巡检工 | 使用场景 | 斜管浓缩池，重介系统停车，底流浓度调控 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止斜管堵塞，保证刮泥机正常转，让溢流变清，避免煤泥堆在堰上。 | ||
| 适用范围 | 斜管浓缩池操作工，二段斜管设备，煤泥处理环节。 | ||
| 职责分工 | 主操开停泵和刮泥机，副操调闸门和冲堰，班长巡检看水质和浓度。 | ||
| 操作流程 | 先查堵塞和链条，再按顺序启停泵和刮泥机，全程盯入料、溢流、底流三处状态。 | ||
| 执行标准 | 用目测查堵塞，手摸查链条松紧，用闸门调配水，高压水枪冲堰，溢流必须全堰出水、水要清亮。 | ||
一、准备
1、检查一段斜管入料箱及斜管有无堵塞。
2、检查刮泥机两侧链条松紧是否一致，各紧固螺栓是否松动，减速机是否缺油，斜管有无堵塞。
二、运行
1、当二段斜管浓缩池内物料浓度适宜时，开煤泥泵。启动煤泥泵3分钟后，开环形刮泥机，
2、通过调整配水口的闸门，保证二段斜管入料均匀稳定。
3、当溢流堰周围堆积漂浮煤泥时，应用高压水冲洗，保证全堰溢流。
4、观察一段斜管入料及溢流情况，二段斜管溢流水是否澄清，发现底流浓度偏高，溢流水质不合要求，及时汇报。
三、停车
1、重介系统停车后，待斜管底流处于低浓度时，一、二段斜管浓缩机方可停车。
2、二段斜管浓缩机停车：先停环形刮泥机，2分钟后再停煤泥泵。
浓缩机司机安全操作规程：浓缩机安全技术
| 适配人群 | 浓缩机操作工，沉淀池巡检员，絮凝剂加药工 | 使用场景 | 浓缩池作业，周边传动区，药剂添加区 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止浓缩机操作时掉下去、滑倒、被砸到，保证人和设备不出事。 | ||
| 适用范围 | 浓缩机操作工、巡检员、维修工，还有浓缩池周边区域。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查。 | ||
| 操作流程 | 装好栏杆、铺好防滑板、清空轨道、设好照明、盯紧沉淀厚度、及时排底流。 | ||
| 执行标准 | 栏杆高1200mm，地板用花纹板且钉牢；轨道不能有杂物；絮凝剂区要有栏杆 防滑；沉淀厚度超了马上排；夜间照明必须够亮。 | ||
1浓缩机走道必须安装栏杆(高h=1200mm)，地板上采用花纹板并安装牢固。
2禁止工具铁器吊入池内。
3周边传动浓缩机周边轨道无障碍物，禁止轨道坐人。
4设备絮凝剂添加系统周围设置栏杆，有防滑设施。
5工作人员严格监控沉淀物的厚度，及时做好底流排放工作。
6浓缩机周围设计照明，夜间亮度达到规定要求。
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使用场景：浓缩机运行、洗水平衡调控、设备异常处置
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使用场景：煤泥浓缩作业、沉淀池清淤、设备过载处置