浓缩机司机安全技术操作规程

适配人群浓缩机操作工，选煤厂巡检员，重介车间技工，煤泥水系统运维员使用场景煤泥浓缩作业，沉淀池清淤，设备过载处置，絮凝剂调节，浓缩池架桥处理
编制目的防止浓缩机过载损坏，保证耙子运转安全，避免停机事故，保护设备不被煤泥压死，让生产不停。
适用范围浓缩机操作工、巡检员、维修人员，只管这台浓缩机的日常运行和简单处理。
职责分工主操负责启停和调耙，副操配合观察扭矩和池内情况，班长在旁盯关键动作，技术员偶尔来查。
操作流程先空转检查报警，再进料；扭矩高就提耙；过载断电后必须放料清理；降耙每次不超15cm；转完一圈再动；戴好安全帽上机架。
执行标准用扭矩表看读数，降到“0”才敢再开；手摸轴承不烫手，耳听没异响；螺栓不松动，油位在刻度线中间；絮凝剂按桶标线加；安全帽带子扣紧。

一、除停电和浓缩机本身需检修外，浓缩机耙子必须处于常开状态。

二、在初始起动或放料清理后启动耙子时，应在沉淀池未进水前开始运转设备，并检查扭矩控制器报警和断电设定是否正确，确认正常后方可入料.

三、密切关注浓缩池内煤泥的沉淀状况和耙架扭矩指示，一般情况下，应采取低耙位和低扭矩作业，当出现自动报警时，应立即适当提耙，并通知相关人员，分析原因，采取相应措施，防止出现过载.

四、由于力矩控制装置过载而切断电机后，不要调节力矩控制开关企图保持机器继续运转，而应采取浓缩池放料清理等措施后，浓缩机方可再次投入运行，在放料清理前，应采取电机间断反转或手动反转的方式，释放控制弹簧的储能，直到力矩指示读数为“0 ”

五、降耙时必须密切注意扭矩的变化，一次降耙不宜超过15cm，如需继续降耙时，需观察扭矩变化，待耙子旋转一周后再行降耙。

六、适当调节絮凝剂的用量，保持循环水清洁，搞好洗水平衡.

七、按规定的油种、油量、注油点保持设备润滑良好，运行中检查各运转部位、减速机构、轴承等部位温度、声音是否正常，检查螺栓、螺母的紧固和易损件的磨损情况，出现异常，及时汇报处理。

八、上浓缩机架桥时，必须将安全帽系牢。浓缩池内严禁进异物。

浓缩机司机安全技术操作规程：浓缩机司机安全

适配人群浓缩机操作工，选煤厂巡检工，重介车间主控员使用场景浓缩机运行，洗水平衡调控，设备异常处置
编制目的让浓缩机操作不乱套，别出事故，别跑水欠水，别把耙子压住打滑。
适用范围浓缩机岗位操作工，管这台设备的人。
职责分工主操自己干，副操搭把手，班长盯着看。
操作流程先查闸门管道，再看电机减速机，接着盯溢流槽和滑环，最后试开底流泵再开耙子。
执行标准用眼睛看闸门位置，用手摸螺栓松紧，听声音辨温升，用浓度计测底流，200g/l以下能停机。

1.坚守岗位，遵守各项规章制度，保证安全文明生产。

2.熟悉设备性能，构造，技术特征及本车间工艺流程，熟练掌握开停车程序，严格监视设备运转情况，发现设备异常现象及时汇报联系处理。

3.掌握好洗水平衡，保证循环水池不跑水，不欠水，不影响生产。

4.保管使用好所属工器具和各种设施，搞好设备和周围环境卫生。

5.认真填写岗位交接班记录。

6.开车前的准备工作

(1)检查来料水槽，管道，闸门应通畅，严密，各闸门应处于应有的开闭位置。

(2)检查电机，减速机等机体附件是否完好，各部螺栓是否牢固，检查并保持减速机各润滑部位处于良好状态。

(3)溢流水槽应通畅，溢鎏偃应平整，无堆积煤泥现象。

(4)中心滑环的密封应完好，不能有煤泥水进。.

(5)仔细检查销子有无松动，脱落，耙子是否被压住。

7.正常开车的规定

(1)开车时应先开底流泵，后开耙子。

(2)经常检查设备的运转情况，单机的温，声是否正常，防止打滑或因排放不及时造成耙子事故。

(3)禁止一切杂物进入浓缩机内。

(4)经常检查溢流， 底流浓度，粒度，出现异常情况及时查找原因，与有关岗位联系进行调整，当底流浓度降到二百克每升以下时，可以停车。

(5)出现耙子压住，打滑现象时，及时汇报。

(6)由于负荷过载耙子打滑或声音异常时，应停止给料，加大底料流排放量，运转正常后，再继续给料。

8.停车后应注意事项

(1)停车后禁止向浓缩机内入料。

(2)停车后要仔细检查设备情况。

9.交接班工作，必须由交班人和接班人在本岗位上进行。

10.交接班双方应同详细检查设备，当接班人同意接班后，双方在交接班记录本上签字。

11.交班人应介绍以下情况:

(1)本班的生产情况，下班应注意事项。

(3)备用设备是否处于良好状态。

12.凡正常接班后，再发现的总是由接班人负责。

13.若交接班双方发生争执时，由双方车间主任协调解决，如仍解决不了时，由厂解决。

浓缩机司机安全技术操作规程：耙式浓缩机安全

适配人群浓缩机操作工，液压系统维保员，煤泥处理巡检员使用场景浓缩池清淤，液压系统调试，带负荷试车
编制目的让浓缩机开起来顺当，不刮底、不压耙、不漏油，保护机器也保护人。
适用范围浓缩机操作工、维修工，还有煤泥处理系统的活儿。
职责分工操作工自己干开车停车保养，维修工配合修机器，班长盯着看全过程。
操作流程先清池子→查螺栓和油位→空转2小时→提降耙测试→冲管道→带水试车→调药量→盯压力表。
执行标准油必须加到油标线，液压油按冬夏换型号；空转要稳、没异响、不漏油；提耙到顶时行程开关得“咔哒”响；每班打一次稀油，半年换一次油。

一、须知

1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2. 掌握本系统的工艺流程及设备控制，掌握供水加药及煤泥处理系统。

3. 对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。

4. 该设备的初运转调试及压力设定应在厂家指导下进行，各参数设定后不得私自调整。

二、开车前

1. 检查并清理浓缩池内杂物，清扫溢流槽及来料管道等设施，确保无杂物残留池内，无杂物进入池中。

2. 检查各部螺栓是否紧固，液压管、压力表是否完好紧固。

3. 试车前应在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置。

4. （液压马达减速器用n220工业齿轮油；减速箱用n460工业齿轮油；液压站内，夏季用n46抗磨液压油，冬季用n32抗磨液压油）

三、运转

1. 在厂家指导下对液压系统进行调试，设定各参数。此时应确认耙架回转方向正确（逆时针方向）。

2. 使耙架在低位运行，观察耙板有无刮卡池底，各耙架与池底间距是否均匀水平。

3. 空运转时间不得低于2小时，观察运转是否平稳，有无不正常噪音，液压管路有无渗漏油现象。

4. 进行提耙、降耙试验，并观察当提耙到极限位置时，行程开关是否起作用。

5. 带水试车前，应先用水将来料管道冲净，并从浓缩池内将其放掉，确保不会有杂物进入底流泵。

6. 清水试车及带负荷试车与空转试车要求相同，负荷试车时间不少于24小

7. 正常生产时，要定时检测池内煤泥状态，及时调整絮凝剂加药量。同时注意观察浓缩机压力表变化情况。

四、停车

1. 该机为连续运转设备，除检修等特殊情况外，不得随意停机。停机前，应将池内煤泥全部处理干净，确认无煤泥后方可停机。

2. 因故带料停机时，必须将耙位适当提起，并锁紧，并及时处理，防止压耙。

五、保养

1.第一次加油调试运转一周后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补加油。

2.每班用机油枪在主轴及三个导向键上喷注稀油润滑一次。

3.经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否良好。

浓缩机司机安全技术操作规程：浓缩机技术

适配人群浓缩机司机，选煤巡检工，重介操作工使用场景浓缩作业，煤泥水处理，底流排放
编制目的为了保证浓缩机开车、停车和日常操作不出错，防止压耙卡耙，让设备安安全全运行。
适用范围选煤厂浓缩机操作工，只管这台浓缩机的开停和维护。
职责分工主操自己动手干，副操帮忙盯仪表和跑现场，班长偶尔来转一圈看看。
操作流程先查油位管道润滑，再听信号启动，等稳了才给料；停车要先停料，再排底流，最后提耙子。
执行标准油位得在刻度线中间，管道不能漏不能堵，溢流堰要平平整整没泥巴，电流压力表数字得稳，声音不能吱呀响。

一、 开车

1、开车前应全面检查浓缩机状态

①了解原煤入选量状况，溢流水槽应畅通，溢流堰应平整，无积煤泥现象。

②检查来料水槽，管道应通畅、严密，管桥分水板应处于适宜位置。

③检查液压部分的油位是否在规定位置，元件、油管无松动、损坏，压力表归零。

④检查各润滑点润滑良好，油质合格足量。

⑤桥架、设备上无杂物，无检修工作。

2、按到开车信号后，确认底流泵开启，启动浓缩机。

3、设备运转平稳后联系给料。

二、 停车

1、接到停车信号后，联系上道工序停止给料。

2、煤泥水浓缩应继续运行，排放底流，直到浓度达到要求为止。

3、当浓缩机带料停车时，应将耙子提到高位，防止压耙。

4、紧争停车

当发生事故，设备出现重大故障和异常情况时，应紧急停车，停车后将耙子提到高位。

三、 操作维护

1、由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用底部冲洗水冲洗，边冲边开底流泵排料，如管道被杂物堵塞，应采取其它措施处理。

2、设备运转时要平稳，无异常磨擦声和杂音，运行电流正常平稳，压力正常，电机温升正常。

3、与上道工序密切联系，注意检查底流粒度组成，发现跑粗应积极采取措施处理。

4、密切注意耙子运转情况，是否有跳动、打滑、憋劲等情况，如出现自动停车，应检查分析原因，防止压耙、卡耙。

5、提耙部位出现故障，要及时检查处理，并根据负荷情况，及时调整耙子高度。

6、当大量杂物、块煤进入浓缩机堵塞底部管道时，要停车进行彻底清理。

7、按时按要求填写岗位记录。

浓缩机司机安全技术操作规程：耙式浓缩机安全技术

适配人群浓缩机司机，选煤厂巡检员，煤泥岗位操作工使用场景浓缩机操作，煤泥处理，选煤厂运行
编制目的让司机知道怎么开浓缩机才不会出事，保护自己和机器安全，防止漏水漏电、耙子卡住。
适用范围开浓缩机的司机，还有浓缩机本体和配套的水槽、闸门、耙子。
职责分工司机自己动手干全部活，调度室帮忙协调，班长偶尔来转转看看。
操作流程先检查再启动，启动后盯紧声音温度，来水异常马上停，停车前得清完煤泥。
执行标准用眼睛看闸门位置、听电机声音、摸轴承温度，补水用普通水管，注油用黄油枪，每班打一次油，杂物要随手捡掉。

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前的检查和准备工作

1．检查水槽、管道、闸门是否堵塞、漏水，闸门位置是否正常；

2．各轴承的油量、油质是否充足，清洁，齿圈是否带油，各部螺丝、销子是否松动脱落；

3．安全设备是否完整正常，电器设备和耙子是否在停车位置；

4．浓缩机水量是否充足，如发现不够应及时补水。

三、启动和运转中的检查及注意事项

1．必须在上述准备工作完成以后，并与有关各岗位取得联系，方可启动；

2．启动时，应等耙子转动正常后，司机才能离开。运转中，应按时巡检；

3．注意经常检查电机及各轴承的声音，温度是否正常；

4．经常检查来水情况是否正常，并注意保险装置和信号。当耙子压住时，应立即停止进水，并报告调度室；

5．浓缩机运转部分发生故障时，必须迅速停止运转与给料，根据煤泥处理情况，必要时，将备用浓缩机投入使用；

6．非影响生产的机械或其它故障，停车后，应立即报告调度室；

7．经常清理浓缩机走桥上的杂物，严防工具、大块煤，铁器等落入池内，如发现此类问题时，必须及时报告调度室；

8．禁止用水冲洗轴承和电气设备；

9．轴承每班应注油一次。

四、停车

1．在正常情况下，煤泥必须处理完之后，方准停车，并要及时关好511底部闸门；

2．按照停车顺序，等浓缩机耙子提升到最高位置后，人才能离开。

浓缩机司机安全技术操作规程：盘式浓缩机安全

适配人群浓缩机操作工，浆料调控员，设备点检员使用场景开机作业，浓度调节，停机维护
编制目的让开机、运行、停机不乱套，防止挂浆堵喷嘴，保护滤网和轴承别坏掉。
适用范围浓缩机操作工，这台设备本身，开机到停机全过程。
职责分工主操自己动手干，副操帮忙盯压力和浓度，班长在旁边看流程对不对。
操作流程先开冲洗水，再开主电机，等稳了才开进浆泵；停机要按顺序关泵、关电机、最后关水。
执行标准冲洗水得过40目滤网，水压卡在0.4-0.6mpa；转速控制在600-700r/min最稳；挂浆了马上查喷嘴和转速；滤网破了立刻换。

一、开机

1、开冲洗水;

2、开主电机;

3、设备运行正常后，开进浆泵。

二、正常操作

1、浓度调节

影响出浆浓度的主要因素有:进浆浓度、液位高度及设备转速。液位高度及设备转速不变的情况下，出浆浓度随进浆浓度的提高而提高。进浆浓度不变的情况下，可通过调节挡浆板(改变液位高度)或设备转速来调节出浆浓度。挡浆板位于槽体与出浆箱之间，在其他条件不变的情况下，挡浆板高度越高出浆浓度越高;当电机转速在600-700r/min(对应频率:约20-23.3hz此范围，不同用户可能会有不同)时，浓度最高、过低或过高转速都会降低出浆浓度。

此外，进浆量会对出浆度产生影响，在其他条件不变的情况下，增大流量会减小出浆度。设备运行时，应保证稳定的进浆流量。

2、滤网挂浆处理

当滤盘转速大于700r/min(对应频率:约20-23.3hz)时，易产生挂浆现象;喷嘴堵塞时，会产生挂浆现象。因此，当有挂浆现象时，应检查喷嘴及设备转速，并根据具体情况进行调整。应定期清理喷水管中淤积的污物，确保喷嘴畅通。

3、冲洗水

冲洗水应经40目过滤器过滤，喷水管进口处水压应达到0.4-0.6mpa。

三、停机

1、当短时间停机时:

①关进浆泵

②关主电机

③设备停机运转后，关冲洗水

2、当长时间停机时，在关机后，还须打开排放阀，将设备内残留浆料排出，并用高压水清洗滤网及设备内部。清理冲洗水管及喷嘴。

四、维护与保养

1、仔细维护芯轴及扇形滤板，不可碰撞、挤压，没有安装或没有投入使用的扇形滤板应在固定地方堆放整齐，不得在其上面堆放重物或踩踏，以免变形。

2、经常检查滤网，发现滤网破损时，应及时拆下扇形滤板，更换滤网。

3、定期检查芯轴与槽壁间的盘根密封及芯轴白水出口处的密封带，当发现密封不良时，应及时进行调整，使其松紧合适，密封可靠。当发现密封件失效时，应及时进行停机更换，保证密封效果。

4、经常观察冲洗装置的工作状态，发现喷嘴堵塞时，先用铁丝或钢针通导，若仍不能疏通，则应拧下喷嘴，清除污物。须及时清理喷水管中淤积的污物。必要时，更换新的喷嘴。

5、检查轴承润滑情况，定期向轴承内加入钙基润滑脂，加入量约占轴承空隙的2/3左右，每半月一次，每六个月彻底更换润滑剂。

6、浓缩机运转时，轴承温升不得超过40℃，如发生过热现象，则应立即停止运转，对轴承进行检查和清洗，并加入新的润滑脂。

7、经常检查各零件间的联接状况，特别是扇形滤板的紧固螺栓，当发现松动时，应及时拧紧。

五、清理和维修

1、设备运转时禁止穿越护栏和身体趴到护栏上;

2、设备运转时禁止清理和维修必须等设备停止运转后再进行操作。

浓缩机司机安全技术操作规程：斜管浓缩机

适配人群浓缩岗位工，煤泥泵操作工，刮泥机巡检工使用场景斜管浓缩池，重介系统停车，底流浓度调控
编制目的防止斜管堵塞，保证刮泥机正常转，让溢流变清，避免煤泥堆在堰上。
适用范围斜管浓缩池操作工，二段斜管设备，煤泥处理环节。
职责分工主操开停泵和刮泥机，副操调闸门和冲堰，班长巡检看水质和浓度。
操作流程先查堵塞和链条，再按顺序启停泵和刮泥机，全程盯入料、溢流、底流三处状态。
执行标准用目测查堵塞，手摸查链条松紧，用闸门调配水，高压水枪冲堰，溢流必须全堰出水、水要清亮。

一、准备

1、检查一段斜管入料箱及斜管有无堵塞。

2、检查刮泥机两侧链条松紧是否一致，各紧固螺栓是否松动，减速机是否缺油，斜管有无堵塞。

二、运行

1、当二段斜管浓缩池内物料浓度适宜时，开煤泥泵。启动煤泥泵3分钟后，开环形刮泥机，

2、通过调整配水口的闸门，保证二段斜管入料均匀稳定。

3、当溢流堰周围堆积漂浮煤泥时，应用高压水冲洗，保证全堰溢流。

4、观察一段斜管入料及溢流情况，二段斜管溢流水是否澄清，发现底流浓度偏高，溢流水质不合要求，及时汇报。

三、停车

1、重介系统停车后，待斜管底流处于低浓度时，一、二段斜管浓缩机方可停车。

2、二段斜管浓缩机停车：先停环形刮泥机，2分钟后再停煤泥泵。

浓缩机司机安全技术操作规程：浓缩机安全

适配人群浓缩机操作工，选矿巡检员，尾矿岗技工使用场景浓缩机运行，尾矿处理，选矿作业
编制目的为了开浓缩机前检查到位，开车不乱，停车不出事，保护机器和人安全。
适用范围浓缩机操作工，浓缩机本体，开车前检查、开车、停车三个环节。
职责分工操作工自己动手干，班长在旁边看着，维修工处理故障时配合。
操作流程先查油、螺丝、杂物、阀门、电器；再联系上下岗，按顺序点电机、落耙架、给料；停车要停料、排料、提耙架。
执行标准润滑油加满到刻度线，螺丝拧紧不晃动，杂物清干净，阀门转得顺，电器按钮一按就亮；耙架落到指定刻度，排料浓度测出来小于25%，提耙架要快准稳。

(一)开车前的检查

1. 过负荷信号装置是否在正常位置；

2. 各加油部位是否加足了润滑油；

3. 各部螺丝、键等是否紧固，安全防护装置是否牢固可靠。

4. 底部有无意外落入的杂物，排料口有无堵塞。

5. 各联动装置是否完好，各阀门是否旋转灵活。

6. 耙架是否被矿砂埋住，提升装置是否灵活。

7. 各电器部分是否灵敏可靠。

(二)开车顺序及注意事项

1.检查发现的一般问题应及时处理。重大问题通知有关领导后再行处理，并详细记入运转记录中。

2.检查无误方可开车、其顺序如下：

（1）与上下岗位联系后，按电机启动按钮，观察过负荷信号装置是否在正常位置。

（2）启动正常后，将耙架徐徐落到指定位置。

（3）开始给料。

3.耙架被矿砂埋没时严禁启动。

4.启动后严禁用手触摸旋转部分及随意移动防护装置。

5.严禁湿手操纵电器设施。

(三)停车的操作顺序及注意事项

1.停车的操作顺序如下:

（1）停止给矿;

（2）继续排矿，待浓缩产品浓度小于25%停车;

（3）提起耙架

2.无通知停电或事故停车时，迅速将提起耙架。

3.运转后一般不得停车。特殊情况下，要将耙架迅速提起并加大排矿量，以免埋没耙架，此种停车一般不超过一个小时。

4.电器设备发生故障时应先切断电源，迅速提起耙架，立即通知电工进行抢修，不得自行处理，严禁带电作业。

浓缩机司机安全技术操作规程：浓缩机安全技术

适配人群浓缩机操作工，沉淀池巡检员，絮凝剂加药工使用场景浓缩池作业，周边传动区，药剂添加区
编制目的防止浓缩机操作时掉下去、滑倒、被砸到，保证人和设备不出事。
适用范围浓缩机操作工、巡检员、维修工，还有浓缩池周边区域。
职责分工操作工自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程装好栏杆、铺好防滑板、清空轨道、设好照明、盯紧沉淀厚度、及时排底流。
执行标准栏杆高1200mm，地板用花纹板且钉牢；轨道不能有杂物；絮凝剂区要有栏杆 防滑；沉淀厚度超了马上排；夜间照明必须够亮。

1浓缩机走道必须安装栏杆(高h=1200mm)，地板上采用花纹板并安装牢固。

2禁止工具铁器吊入池内。

3周边传动浓缩机周边轨道无障碍物，禁止轨道坐人。

4设备絮凝剂添加系统周围设置栏杆，有防滑设施。

5工作人员严格监控沉淀物的厚度，及时做好底流排放工作。

6浓缩机周围设计照明，夜间亮度达到规定要求。

浓缩机司机安全技术操作规程：圆网浓缩机安全

适配人群造纸机操作工，网部维修工，浆料调控员使用场景换网作业，酸洗作业，浓浆处理
编制目的防止开机撞人，避免手伸进网里受伤，不让人在机器上走动，防酸液溅到人身上。
适用范围抄纸机操作工、维修工、清洗工，抄纸机上网装置。
职责分工主操负责启动停机，维修工换网修机，安全员检查挂牌，所有人互相提醒。
操作流程先看网上有无杂物人，再断电挂警告牌，戴好防护才洗网，酸入水不反着倒，浓度高马上处理。
执行标准开机前必须绕机一圈看清，断电后摸开关确认没电，盐酸洗时戴护目镜胶手套，稀释用玻璃棒搅，浓度超12%立刻调浆。

1、开机前，查看网上是否有人或工具。

2、运转中，不准用手掏两边网上浆料，严禁在机架上行走或工作。

3、在机架上换网或修理时，要切断电源，开关上挂好警告牌。

4、用盐酸洗刷网时，必须戴好防护用品，不准站立在机架上、运行中洗刷。

5、浓盐酸稀释时，注意应将酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防溅出伤人。

6、若上网浓度很高，须及时处理。