砂轮机工安全技术操作规程（优选10篇）

砂轮机工安全技术操作规程

适配人群	磨削操作工，砂轮机作业员，机加工技工	使用场景	砂轮机调试，新砂轮启用，磨削作业准备
编制目的	防止砂轮爆裂伤人，保证磨削作业不出事，保护操作者安全，避免设备损坏。
适用范围	砂轮机操作工，新装砂轮片，磨削作业环节。
职责分工	操作者自己动手干，班长在旁边看看，师傅偶尔来提醒一下。
操作流程	先敲听声，再装紧罩，试车分三段，站位要躲开正面，清场再启动，修整后检查跳动。
执行标准	敲击声音清脆才算好，螺母必须拧紧，防护罩必须装上，试车时间不能少，站位必须在两侧，修整后不抖才用，戴眼镜是必须的。

①检查砂轮有无裂纹，轻击砂轮有无杂音，确认正常后才能安装使用。

②安装砂轮片，必须调整平面的摆动，调整后夹紧螺母，装上防护罩。

③新砂轮片安装后，启动时将电源开关启动5min停车，然后再启动5min，认为正常再全启动10min，安装操作者在新砂轮开机时，严禁站立在砂轮片正面，必须站在砂轮机两边，以防新砂轮运转时爆裂，导致人身伤害事故的发生。

④新砂轮试车前，砂轮机正面前方如有人员必须清场;砂轮机正前方不得有人。

⑤新砂轮试车15min，确认正常后，修整砂轮片外径，待修整好后，检查砂轮机无跳动方能使用。

3)严禁在砂轮机上磨长度超过500mm的工件和重量3kg以上的工件。

4)严禁砂轮机上磨薄铁皮和铝、铜材料工件。

5)砂轮机无防护罩不能开车使用。

6)砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜(5mm以下钻头可以不戴手套)

7)磨削工件时不准用力过大，以防事故发生。

8)班后清理砂轮机及周围环境卫生，切断电闸总电源，做到万无一失，确保安全生产。

砂轮机工安全技术操作规程：砂轮机工安全

适配人群	磨削操作工，设备点检员，班组长	使用场景	砂轮机作业，设备启停，工件研磨
编制目的	防止砂轮机出事故，保护操作工不被飞溅碎片伤到，让机器转得稳当。
适用范围	用砂轮机打磨零件的工人，还有新装或换砂轮的时候。
职责分工	操作工自己动手装、试、磨；班组长看看夹板紧不紧、防护罩牢不牢；老师傅偶尔提醒下。
操作流程	先看底座牢不牢，再查砂轮有没有裂、夹铁松不松，接着空转1～2分钟，最后才上工件。
执行标准	夹板要用钢材，厚度1.5毫米，衬垫比夹板大一圈；防护罩开口不能超三分之一；试转时人必须正对砂轮；戴眼镜，不准两人共用一个砂轮。

1、砂轮机的底座一定要紧固可靠，砂轮转动时，不得有振动现象。

2、砂轮安装时，检查砂轮有无裂纹、线速是否符合要求、夹铁是否紧固、各处接触是否紧密，禁止敲打。

3、砂轮装好后，一定要试转1～2分钟，看其转动是否平衡，装置是否妥善，在试转时或正式研磨工件时，工作人员须面对砂轮。

4、砂轮防护罩，其强度要能抵挡住砂轮破裂后碎片的撞击，不准使用铸铁防护罩。开口不得大于三分之一。

5、砂轮两边的夹板，必须用钢材制成，需用1.5毫米凹夹板，直径不得小于砂轮直径的二分之一。

6、夹板与砂轮之间需放一层软性的衬垫，衬垫应比夹板稍大。

7、砂轮防护罩的制作，其最小厚度、尺寸规定如下：

砂轮直径（毫米）

100～125

150～175

200～250

300～350

400

500

600

钢丝罩厚度（毫米）

2.5

8、使用砂轮研磨工作物时，必须戴防护眼镜，禁止两人同使用一个砂轮。

9、砂轮启动后，须达到正常速度时，方可研磨工件，研磨时，一定要把工件握牢，不准用力过猛，更不得磨重物。

10、砂轮与研磨架的距离，要在3毫米以内，并低于砂轮的中心。

11、较薄的砂轮禁止使用侧面。

12、冬季使用砂轮时，开始要轻轻研磨，使砂轮渐渐变暖，再正常研磨。

砂轮机工安全技术操作规程：砂轮机工

适配人群	磨工操作员，设备点检员，机加工学徒	使用场景	砂轮机操作，工件粗磨，防护眼镜佩戴
编制目的	防止砂轮伤人，避免工件飞出，保证磨削时不出意外。
适用范围	用台式砂轮机的工人，日常打磨小零件的活儿。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒两句。
操作流程	先看砂轮有没有裂，再试转一圈，戴眼镜站侧面，只用砂轮正面，不磨太大太薄的件。
执行标准	眼睛必须护住，砂轮罩子要扣牢，空转得听见匀速嗡嗡声，手要把工件攥紧不晃，一抖就停机。

第1条操作前，先检查砂轮是否有无缺陷，保护罩等装置是否可靠安全，均无问题后，进行空运转至正常速度后一切正常时，方可使用。

第2条磨削工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮的侧面，利用正面进行加工。

第3条过大、过薄的工件，不准在砂轮上磨削。

第4条磨削要精力集中，握紧工件，防撞击。

第5条如发现有异常震动和异常声响，应立即停电检查。

第6条磨削完毕后，应切断电源。

砂轮机工安全技术操作规程：砂轮机、无齿锯使用安全技术

适配人群	打磨作业员，设备点检员，维修技工	使用场景	砂轮机作业，角磨机移动，砂轮更换
编制目的	防止砂轮机伤人，避免砂轮破裂飞出，保护操作者不被划伤砸伤，让干活时心里有底不慌。
适用范围	用砂轮机打磨、切割的工人，还有角磨机使用者。
职责分工	干活的人自己动手，班组长看看防护罩牢不牢，安全员偶尔来转转。
操作流程	先检查砂轮有没有裂纹，再看皮带和螺母紧不紧，空转试一下，干活时不乱放工具，换地方必须停稳。
执行标准	劳动保护用品要穿全，砂轮没裂纹才敢装，螺母得拧到扳手卡不动，空转至少30秒没异响，轴承摸着不烫手才算润滑好。

1.工作前要穿好劳动保护用品，在有裂纹或有缺陷砂轮片禁止使用。

2.开动砂轮机前，先检查砂轮机部件是否齐全，传动皮带砂轮坚固程度和防护罩是否可靠，然后让砂轮机高速空车试转。

3.再开动砂轮机时，必须先检查砂轮再工作轴上安装得是否适当。砂轮的夹紧螺母和防松螺母应拧紧。

4.在工作中，机架上禁止存放工具等其他东西。

5.砂轮在安装和使用时都不得碰撞和敲打，防止砂轮碎片高速甩出伤人。

6.持手动砂轮机（角磨机）更换作业地点时，要先停机停稳后更换，不允许不停机移动。

7.要经常检查砂轮机工作轴承润滑情况，避免轴承发热，把热量传给砂轮，导致砂轮破坏。

8.手持砂轮机，不用时，要停机待停稳后才可放下。

砂轮机工安全技术操作规程：砂轮机操作安全技术

适配人群	磨工，钳工，机加工操作工	使用场景	砂轮机操作，工件磨削，防护装配
编制目的	防止砂轮机出事，保护磨工安全，避免伤手伤眼伤人。
适用范围	用砂轮机磨小零件的工人，只管这台机器的操作。
职责分工	磨工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅教新手怎么站位。
操作流程	先空转试试，再轻碰工件，戴好眼镜，调好托铁，小件必须夹住，罩子不装不能开。
执行标准	空转要满1分钟，工件握紧不打滑，眼镜得是防溅的，托铁缝卡尺量不准超2毫米，小件用平头钳夹牢不晃，罩子螺丝全拧紧才算装好。

1使用前，必须先转1~2分钟，方可工作。

2磨工件时，必须握紧工件，与砂轮接触时不可用力太猛，以免发生危险。

3磨工件时，必须戴眼镜，头与身子不准时对砂轮旋转方向。

4发现托铁缝大时，必须将托铁靠近夹牢，托铁与砂轮间隙不得大于2mm。

5发现砂轮及主轴串动或震动时，应及时修理，不准迁就使用。

6手拿不住的小型工件，必须用平头钳子夹住去磨。

7未装砂轮罩的砂轮，不准使用。

砂轮机工安全技术操作规程：公用砂轮机使用安全

适配人群	磨工，机修工，设备操作员	使用场景	砂轮机作业，设备点检，磨削加工
编制目的	让大家用砂轮机时别出事，保护眼睛和身体，不让砂轮乱飞乱崩。
适用范围	车间里用砂轮机的工人，还有管这台机器的人。
职责分工	干活的人自己动手，班长偶尔看看，安全员不定期检查，师傅带新人时盯着点。
操作流程	先看有没有杂物，再开空转2-3分钟，戴眼镜、开吸尘器，侧着身子磨，换砂轮要挑、装、调、试。
执行标准	防护罩必须在，托刀架离砂轮不能超3毫米，砂轮不裂不松不晃，卡盘垫片要软，螺钉拧得刚好，空转声音稳才开始磨。

1、公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常动转。2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。

5、砂轮机因长期使用受损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。

6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

7换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫，平衡，经修整，平衡和校验之后，才能使用。

8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。9、托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足共要求，并且装置牢固。

10、砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机动转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。

11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞周砂轮。

12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

13、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

14、对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

15、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发现砂轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。

16、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。

砂轮机工安全技术操作规程：砂轮机安全操作技术

适配人群	操作工，班组长，设备点检员	使用场景	设备启停，砂轮更换，日常点检
编制目的	防止砂轮机出事故，保护用的人不被伤到，让机器能好好干活。
适用范围	用砂轮机的工人，还有管这台机器的人。
职责分工	操作员自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅教怎么弄。
操作流程	先检查砂轮有没有裂、有没有罩子，再开机试转，等转稳了才开始磨，最后关电打扫。
执行标准	砂轮要完整没裂缝，罩子必须在，开机后得等30秒以上才碰工件，磨的时候站侧面，手不能抖，用完立刻断电。

一、砂轮机应有专人负责保管，经常擦拭清洁，并定期进行检查和保养。

二、砂轮应无缺损、裂纹，换装时应检查两侧压板是否一致，然后垫上0.5mm以下的纸垫并用螺母拧紧。

三、更换了砂轮，或长期停用的砂轮机，须经全速试运转，并在确认无故障后方可使用。

四、严禁使用无保护罩或砂轮破损、运转不稳的砂轮机。

五、砂轮机起动后，应待运转正常方可磨削，不可用力过猛或用工件撞击砂轮。

六、磨削时，应将工件撑持牢固、稳妥，并站在侧方正面进行操作，严禁两人同时共用一个砂轮磨削。

七、砂轮应经常保持清洁、干燥、不可沾有水、灰尘和油污等。

八、使用完毕后，切断电源，打扫卫生。

砂轮机工安全技术操作规程：角向砂轮机安全

适配人群	打磨作业人员，手持电动工具操作员，现场维修技工	使用场景	潮湿环境作业，高空作业，楼梯作业
编制目的	防止角向砂轮机用错出事，保护干活的人不被伤到，不让火星乱飞引燃东西。
适用范围	用角向砂轮机的维修工、打磨工、现场操作员。
职责分工	操作员自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程	先检查机器和电线，再插电，干活时手握稳、站稳当，换砂轮片要卡住再拧，干完拔插头。
执行标准	零件全、没裂痕、电线不破皮；戴好眼镜；砂轮片拧紧不晃；火星朝空地；电源线甩后面不缠绕；梯子有人扶；安全带扣牢。

1、使用前检查角向砂轮机的各部件是否完好，所有大小零件都需安装正确并符合规定。

2、检查电源线与插头是否完好，不准使用电源线受损的角向砂轮机。

3、角向砂轮机不可弄湿，也不可在潮湿的环境使用。砂轮机手柄应保持干燥，无损坏和裂纹。

4、在工作间隙不使用角向砂轮机或对砂轮机做任何换修的工作时，一定要拔出电源插头。

5、确认角向砂轮机开关已关闭才可插上电源插头。使用后拔出插头，不准握着电源线提起砂轮机。

6、工作时将电源线放置于角向砂轮机的后端。防止电源线被高速旋转的砂轮片损坏而触电。

7、砂轮片拆卸:用专用卡子卡住旋转头的同时用专用工具逆时针方向旋转砂轮片，即可取出砂轮片。

8、安装砂轮片:安装顺序与拆卸相反，但必须将砂轮片固定牢固。

9、使用角向砂轮机时必须戴防护眼镜。工作时必须紧握砂轮机，并要确保立足稳固。

10、操作角向砂轮机时，火星不能朝着他人或自己。不准在易燃易爆的环境附近使用砂轮机。

11、完工时，一定要将工作场所附近的残留火星扑灭后方可离开。

12、楼梯上作业，必须有专人护住梯子。作业者在楼梯上时应保持身体平衡，用力均匀。

13、高空作业时，拴好安全带，并作好防止角向砂轮机脱落的安全措施。

14、角向砂轮机应定期校验，并粘贴合格证，超过有效期禁止使用。

砂轮机工安全技术操作规程：公用砂轮机安全技术

适配人群	磨工，机修工，设备操作员	使用场景	砂轮机作业，磨削加工，设备点检
编制目的	防止砂轮机伤人，避免崩裂、震动、撞击出事，保护眼睛和身体安全。
适用范围	用砂轮机磨工件或刀具的工人，还有管砂轮机的人。
职责分工	操作者自己动手，班组长看看，设备员定期检查，专人负责日常管理。
操作流程	开机前查杂物、空转2～3分钟、戴眼镜、开除尘、侧位磨、不两人共用、不碰砂轮面。
执行标准	防护罩和透明板必须在，托刀架离砂轮≤3毫米，卡盘直径＞砂轮1/30，垫片要软，螺钉要匀力，砂轮干爽不湿水。

1、公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。

3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4、砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。

5、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。

6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

7、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。

8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。

9、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。

10、砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。

11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

13、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

14、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

15、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

16、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新；发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应予打磨。

17、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。

砂轮机工安全技术操作规程：砂轮机技术

适配人群	磨工操作员，设备点检员，机修技工	使用场景	砂轮机作业，设备点检，磨削作业
编制目的	防止砂轮机出事故，保护干活的人不被伤到，让机器别乱转别炸开。
适用范围	用砂轮机打磨东西的工人，还有这台机器本身。
职责分工	干活的人自己动手，班组长偶尔看看，老师傅会提醒两句。
操作流程	先看机器安没安牢、砂轮裂没裂；再等它转稳了才碰工件；换砂轮要对准轴、空转试试；干完马上关电。
执行标准	防护罩得盖严实，砂轮离夹板边至少25毫米，手不能猛撞砂轮，油污要擦干净，声音不对立刻停机，每周至少扫一次灰。