单机操作制粉工安全操作规程（优选9篇）

单机操作制粉工安全操作规程

适配人群	机械操作工，铁鳞处理工，磁选操作工	使用场景	干炒作业，磁选破碎，冲床切碎
编制目的	防止灰尘外溢、设备过烧、烫伤砸手、手指被切、水冷中断这些事发生。
适用范围	干炒铁鳞、磁选破碎、冲床切碎、球磨细碎这些活儿。
职责分工	工人自己动手做，老师傅在旁边看着，班组长偶尔来转转。
操作流程	先抽风再试机，上料要匀、翻动要勤，料球比得盯紧，夹具送料别用手，水冷得常看。
执行标准	抽风必须开足，试机要听声音看转动，平底锅不能发红，耐火罐搬运前看路清不清，球磨机水不能停、摸着不烫手。

1.先开通风系统进行抽气，防止灰尘外溢。

2.对机械设备进行试行运转，检查是否正常，并按规定加油润滑。

3.干炒铁鳞时，注意上料均匀，勤加翻动，以免平底锅过烧。

4.磁选破碎时注意料、球比，不准超负荷操作。

5.搬运料罐及耐火罐时，小心砸手、烫伤。搬运前应注意通道是否通畅，以免碰伤和打碎料罐。

6.冲床切碎铁饼时，宜用夹具送料，切勿用手送料，注意手指安全。

7.用震动球磨机细碎时，经常检查水冷系统，注意防止中断或发热过烧。

8.输送带、提升机开动后，设备下面不许站人。

9.设备运转过程中禁止清扫和擦试。

单机操作制粉工安全操作规程：皮带运输机单机

适配人群	输送机操作工，机电仪维修工，现场巡检员	使用场景	起动前检查，运行中巡检，异常停机处置
编制目的	防止开机出事故，保护人不被皮带卷进去，不让机器乱响乱抖。
适用范围	皮带运输机操作工，维修电工，现场巡检员。
职责分工	主操作工动手按按钮，维修人员盯着设备，班长在旁边看全过程。
操作流程	先绕一圈检查所有地方，再试空转，运行中盯声音和皮带跑不跑偏，停机前先把料清完。
执行标准	用眼睛看螺栓有没有松、皮带有无破口；用手摸电机不漏油；听声音判断轴承好不好；停机必须等皮带没料才按停止键。

1、起动前应检查:

⑴皮带上是否有人及异物。

⑵各部位的螺栓、螺帽是否紧固。

⑶电机是否有漏油及给油不足的现象。

⑷电源电压是否符合规定。

⑸信号及安全装置反应是否良好。

⑹皮带拉紧装置、清扫装置以及溜槽和防护罩是否安装到位，皮带、滚筒和托辊是否正常。

2、发现有下列问题之一时，暂勿开机，进行确认和处理。

⑴电源电压比规定电压低10%以上。

⑵基础部件及焊接部分有龟裂。

⑶皮带有大的伤痕。

⑷滚筒及托辊有异常。

3、起动操作

将皮带运输机的现场盘切换开关置“机侧”或“单独”，然后操作启动钮;并空载起动。单机操作时，操作人员、机电仪维修人员必须在现场。

4、正常运行时

⑴注意异常声音及振动，并判断是否为螺栓松动，皮带中心线偏差过大，滚珠轴承破损、无油，皮带蛇行，异物卷入，物料洒落及皮带打滑等。

⑵注意检查皮带洒料的地方，判断是否为皮带蛇行、损伤及载运量过多所致。

⑶检查物料在皮带上是否有单侧负荷及超负荷现象，皮带张紧装置调节是否合适，其导轨上是否堆积物料，滚筒、托辊有无破损。

⑷发生电气异常或者电气保护装置动作时，必须停机查明原因，并避免频繁地开停机，保持稳定运行。

5、停机时，先排空皮带上的物料。

单机操作制粉工安全操作规程：水泵、油泵单机

适配人群	泵操作工，巡检值班员，设备点检员	使用场景	泵启停操作，介质温度变化，冷却水供应
编制目的	防止泵振动泄漏，避免空转烧坏，保证运行不出事。
适用范围	负责泵操作的值班人员，用在日常启停和巡检时。
职责分工	值班员自己动手操作，班长偶尔来看看，技术员不定期抽查。
操作流程	先检查阀门开闭，再排空气；运行中盯电流电压温度压力；液位低了马上处理。
执行标准	阀门必须全开或全关，排气要见稳流液体；电流超限就调出口阀；液位不能低于最低线，冷却水得持续有。

1、起动前，确认泵出、入阀的开闭状况，并将泵体内的空气排尽，以防产生振动。

2、运行中，注意监视其电流、电压、振动、温度、出口压力、冷却水量的变化情况及盘根(石棉盘根、机械密封装置等)处有无泄漏等。

3、对同一台泵，当被输送的液体介质温度发生变化时，其电机电流也随之改变，应及时调整出口阀开度，防止电流过大。

4、运行中，必须确保供水(油)的贮存设备液位正常，严防泵空转。

单机操作制粉工安全操作规程：鼠笼破碎机单机

适配人群	巡检操作工，设备点检员，维修电工	使用场景	电机启机前，鼠笼设备巡检，转动设备保养
编制目的	让鼠笼式破碎机每天开机前检查不漏项，避免机器突然坏掉。
适用范围	碎矿班操作工，鼠笼式破碎机，开机前检查环节。
职责分工	主操自己动手查，副操帮忙递工具，班长偶尔来转一圈看看。
操作流程	先开水阀看水，再查油、查螺栓、清垃圾、转转子、调皮带、盖子封好，最后开机盯电流。
执行标准	水要哗哗流出来，油位在刻度线中间，螺栓全在且拧紧，垃圾清光，转子能顺溜转三圈，皮带按下去能回弹，盖子严丝合缝，电流表指针不能超150。

1、确认轴承冷却水阀打开，出水量正常。

2、确认轴承润滑油情况，并定期加油。

3、确认鼠笼活动机座的紧固螺栓无松动或不缺少。

4、清除鼠笼底部内的堆积物。

5、确认转子转动正常，无卡碰现象。

6、确认传动皮带张紧度适中。

7、确认鼠笼端盖及端盖上的工作孔盖密封良好，紧固件不松动、不缺。

8、启动时，注意电流变化情况，电流值应小于150a。

单机操作制粉工安全操作规程：螺旋运输机单机

适配人群	螺旋机操作工，传动设备点检员，输送系统巡检员	使用场景	设备启机前，带料运行前，新设备投运
编制目的	防止设备出故障，保护机器不被损坏，让螺旋机安全运转。
适用范围	螺旋运输机操作工，维修人员，班组长。
职责分工	操作工自己动手干，维修工帮忙检查，班长盯着看。
操作流程	先看油位，再查链条松紧，拧紧螺丝，试电机转向，下游设备开起来，再进料。
执行标准	油位在刻度线中间，链条下垂10mm，螺丝全拧紧不晃，电机转方向对，下游设备响着转，物料干净没石头铁片，上面堆料不超过半米高。

1、检查减速机及传动链的润滑状况，油位是否正常。

2、确认传动链的松紧状况、螺旋运输机各部位的紧固螺栓是否松动。

3、对新安装的电机，使用前须确认电机的旋转方向。

4、带料运行前，确认螺旋机的下游设备处于正常运转状态。

5、对进入螺旋的物料不得有异物混入;否则立即停机取出。

6、螺旋机上面不宜积压过多物料，以防负荷过重而无法启动。

单机操作制粉工安全操作规程：大型风机单机操作

适配人群	风机巡检员，中控操作员，设备点检员	使用场景	风机启停，排风切换，压力调节
编制目的	防止风机启动出问题，保护设备不被损坏，避免人员被吸进去受伤。
适用范围	ff风机和dr风机操作现场，入口阀门、排气路线、鼠笼压力调节这些地方。
职责分工	主操作员动手干，旁边有人看着提醒，班长在边上盯全过程。
操作流程	先查液位油位、关死阀门、开临时风口要有人守着、盘车看方向、别乱点动开机、转速值要对齐再切中央、调压力得一点点来。
执行标准	液位油位得在刻度线中间，阀门必须全关紧，临时风口旁站人不能离，盘车按箭头方向转，转速数字现场和屏幕要一样，压力每次拧半圈以内。

1、开机前，确认液体电阻器液位和轴承座油位正常、风机出入口阀全闭、风机排气路线畅通。

2、在风机入口部附近开临时风口时，必须设专人警戒，禁止任何人从吸风口正面穿行。

3、对ff风机进行盘车时，必须注意其运行方向（正转）。

4、开停ff风机和dr风机时，应避免频繁开停机和点动试车。

5、ff排风机运行后，在切换到“中央”前，风机转速调节值应与现场输出一致，以防造成转速急剧波动。

6、调节鼠笼压力时，应分步缓慢调整，以防调节过大而使风机负荷剧变和控制参数大幅度变化。

单机操作制粉工安全操作规程：板式给料机单机操作

适配人群	巡检操作工，设备点检员，维修钳工	使用场景	板式给料机运行，设备突发停机，链板变形处理
编制目的	防止板式给料机出故障，避免运行中突然停机，保护设备不被卡死或撞坏。
适用范围	板式给料机操作工、维修工、班组长。
职责分工	主操负责启停和调速，副操配合检查，班长巡检监督。
操作流程	先查油和螺栓，再试最小速启动，运行中看状态，停机必须调到零，清杂物一定先停机。
执行标准	用眼睛看链板裙板变形没，用手拧螺栓松不松，用耳朵听异响，用速度钮慢慢调，停机后确认转速表归零才动手清理。

1、检查减速机是否有油、固定件螺栓是否松动、链板是否变形、销子是否脱落、裙板螺栓是否脱落及松动、裙板边缘是否变形、前后轴承座是否移位。

2、启动时，将速度钮旋至最小，确认板式给料机所处料仓内无料或其下游设备处于正常运转状态，慢慢增大转速，并注意其运行状况。

3、停机时，应慢慢将转速调小至“0”。

4、清理给料机中的杂物必须停机进行。

5、对变形的链板及裙板要及时校正。

6、当板式给料机突然停机时，要查明停机原因，方可恢复运行。

单机操作制粉工安全操作规程：回转窑单机

适配人群	窑操岗位人员，点检维修工，中控室操作员	使用场景	回转窑运行，停电应急，高温部件检修
编制目的	防止运转时被轮箍滚轮咬伤，避免异物进啮合面，防余热冒出来烫人，保窑体不变形。
适用范围	回转窑操作工，现场巡检员，中央仪表室人员。
职责分工	主操负责起停调速，副操配合检查清理，点检员监督调整滚轮，班长盯全程。
操作流程	起动前调最低速，停车先调负压，降温要转够1小时，停电排料开清理孔，移动窑体马上叫点检。
执行标准	速度钮必须旋到最小，密封油每班确认，粉尘每班清一次，窑壳温度测到50℃以下，负压表要盯住不跑偏，用扳手紧固高温螺栓。

1、运转过程中，不要触及咬入侧的轮箍和滚轮，不得让异物进入啮合面。检查轮箍面和滚轮面时，要站在咬入侧的相反位置。

2、停车或突然停电时，应及时调节好负压，以防窑内和热风炉内的余热自下料管往上冒出。

3、必须在最低转速下起动;若在中央仪表室起动，现场留人检查，并将速度调整钮旋至最小。

4、开停机时，不宜迅速将转速调到最大和最小，应缓慢逐步调整。

5、每勤确认并调整密封油量;并至少一次对轮箍及滚轮面上附着粉尘进行检查、清理。

6、各部位特别是高温部位的机件要加强紧固，并检查焊接部位是否有裂痕。

7、干燥系统停止后，应继续保持回转窑运行1小时以上，使窑壳体温度降至50℃以下，以免冷却不均匀而导致窑体变形。

8、发生突然停电或驱动电机故障且窑内有料时，将现场盘操作开关置“切”，并打开鼠笼底部清理孔，排出窑内的精矿。若为驱动电机故障，应继续运转鼠笼机并控制好负压，将窑内排出的精矿送干矿仓。

9、窑体往下移动并重压下挡轮时，应通知点检员进行滚轮调整。

单机操作制粉工安全操作规程：螺旋运输机单机操作

适配人群	螺旋机操作工，传动系统点检员，产线开机责任人	使用场景	设备启机前，带料运行中，新装电机调试
编制目的	防止螺旋机出故障，避免停机耽误生产，保护设备不被异物卡坏。
适用范围	螺旋运输机日常操作和维护人员。
职责分工	操作工自己动手干，班组长在旁边看着，维修工帮忙处理异常。
操作流程	先看油位、再查链条松紧、拧紧所有螺栓、试转电机方向、下游设备先开、再投料。
执行标准	油位在刻度线中间，链条下垂不超过10mm，螺栓全拧紧不晃动，电机转向和标牌一致，下游设备运转声音正常才投料。

1、检查减速机及传动链的润滑状况，油位是否正常。

2、确认传动链的松紧状况、螺旋运输机各部位的紧固螺栓是否松动。

3、对新安装的电机，使用前须确认电机的旋转方向。

4、带料运行前，确认螺旋机的下游设备处于正常运转状态。

5、对进入螺旋的物料不得有异物混入；否则立即停机取出。

6、螺旋机上面不宜积压过多物料，以防负荷过重而无法启动。

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