锅炉安装工操作规程（优选10篇）

锅炉安装工操作规程

1、锅炉本体水平拖运时，所设置的锚点应牢固，起重机具必须经检查合格，方能使用。

2、锅炉安装前和安装过程中，安装单位如发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装并立即报告当地劳动部门。

3、安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料，在安装完工后，应移交使用单位存入锅炉技术档案。

4、焊接锅炉受压元件的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证，且只能担任考试合格范围的焊接工作。

5、锅炉的安全阀安装，应首先检验安全阀的始启压力、起座压力及回座压力。电磁式安全阀应分别进行机械试验、电气回路试验和远方操作试验。

6、压力表应安装在保证司炉工能清楚看到压力指示值的地方，压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5~3倍，最好选用2倍。

7、烟囱吊装时，应有吊装方案，未有安全有效的措施，不准盲目吊装。

8、在施工中应保持现场整洁，无用的废料，应及时清理、堆放妥当，防止绊倒伤人。

9、进入半封闭孔洞内工作时，孔外应有人联系监视。

10、锅炉点火前在炉膛内先通风去除可燃气体，以免引爆。

11、安全阀、压力表等仪器设备安装之后，任何人不得任意调节。

12、进入施工现场操作人员，必须遵守安全生产六大纪律和施工现场安全用电等规程。

锅炉安装工操作规程：燃汽锅炉安全技术

为使锅炉安全、经济、无故障运行，司炉工及水处理人员必须持证上岗;使用前，认真阅读各设备使用说明书。

1、点火前的检查:

1.1.检查锅炉内部、外部、锅筒、集箱内有无遗留的工具和其它杂物;手孔门、入孔门是否上好、拧紧，炉膛受热面、绝热层是否完好;炉膛内是否有残留的煤气或油垢、燃烧设备是否完好，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物。

1.2.检查煤气系统及安全附件，阀门装配，开关位置是否正确。

1.3.检查主要安全附件，热工仪表和电器仪表、安全阀、水位计、压力表要灵敏可靠。

1.4.检查给水设备和汽水管道，各阀门按启动的要求调整，除氧器应有足够的贮水。

1.5.检查煤气压力是否达到要求，阀门是否已开启。

2、点火

2.1.点火前应首先对炉膛进行吹扫，吹扫时间为10-30分钟。吹扫结束后，点燃引火燃料(煤气)。检查火焰监视器是否反映火焰的存在，并使其继续燃烧10秒左右，此称为引火牵引期。

2.2.10秒后，主燃料阀(煤气)即被驱动，点燃主燃烧器。主燃烧器若正常燃烧，点火系统即自动关闭(若主燃烧器不正常燃烧或未点燃时应先吹扫后再按程序点火)。

2.3.启动所需的时间要长些，启动要缓慢进行，启动时火焰应调至“低火”状态，使炉温逐渐升高。

3、启动中注意事项

3.1.煤气压力符合要求才能点火。

3.2.点火前均用蒸汽吹扫，吹扫时间根据炉膛容积，风机通风量决定。目的是吹掉炉膛中可燃气体，防止炉膛爆炸。

3.3.启动过程中，为使锅炉受热均匀，可采用间断放水的方法，从锅炉底部放出一部分水并相应补充给水，这样可以使锅炉本体各部分达到均匀的温度。

4、燃烧和送风的调整

4.1.正常燃烧时，炉膛中火焰稳定，呈白橙色，一般有轻微隆隆声。如果火焰狭窄无力或有异常声响，均表示燃烧有问题，应及时调整煤气和风量。若经过调整仍无好转，则应熄火查明原因，采取措施消除故障后重新点火。

4.2.在正常运行中，不能随意急剧改变燃气量。因为燃气量过大，燃烧不完全导致排烟温度升高;相反，燃气量过小，锅炉出力不足，只有合适的燃气量才能保证锅炉出力， 使其在最佳热效率下运行。

5、送风量的调整

在燃烧过程中，煤气必须与空气良好混合才能燃烧完全，所以实际送风量都稍大于理论计算送风量，但如果风量太大会降低燃烧室温度，不利燃烧，并且增大了烟气量和排烟热损失，如果风量不足，则导致燃烧室缺氧，会造成燃烧不完全和尾部受热面积炭。

6、升压

6.1.随炉水温度逐渐升高，当空气阀冒出雾气或出现压力表指针向升压方向移动时，关闭空气阀。

6.2.当压力升到0.1mpa时，应冲洗水位计。

6.3.当压力升到0.15mpa 时，冲洗压力表存水弯管。

6.4.当压力升到0.2~0.3mpa时，检查各连接处有无泄漏现象，对松动的螺丝在拧紧一次。

6.5.当压力升到0.3~0.4mpa时，进行一次排污，以均衡各部分炉水温度。

6.6.当压力升到工作压力的2/3时，进行暖管，以防止送汽时产生水击。

7、暖管

7.1.开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水。

7.2.缓慢开启主汽阀或主汽阀的旁通半圈，待管道充分预热后再全开。

7.3.慢慢开启分汽缸进气阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排出凝结水。

7.4.排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀，全开主汽阀。

7.5.有旁通管道的应关闭旁通阀。

8、并炉供汽

8.1.当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05~0.1mpa时，即可开始并炉。

8.2.开启蒸汽母管和主汽管上的疏水阀门，排出凝结水。

8.3.缓慢开启主汽阀，待听不到汽流声时，再逐渐开大主汽阀，然后关闭旁通阀、疏水阀。

锅炉安装工操作规程：热水锅炉安全技术

1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。

2、入冬前，对锅炉本体进行全面检查，清除污垢，保证正常运行。

3、点火前，要检查锅炉状态及水循环是否畅通。

⑴、膨胀水箱有水，且膨胀管不能拉目阀，并保持畅通。

⑵、压力表灵敏、可靠，做到定期校验。

⑶、各种阀门处在正常位置。

⑷、锅炉(包括系统)不能结冻，一旦结冻停炉处理，确保系统畅通后，方可点火。

4、每班工作中，注意观察锅炉运行情况及压力表、水位和燃烧状态，当锅炉严重缺水时，禁止向炉内加水，必须停炉处理。

5、锅炉压火时，要注意锅炉水位，必须在满水状态且火势减弱时压火。

6、按规定填好记录。

锅炉安装工操作规程：导热油载体燃气锅炉安全

1.编制目的

为了确保锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行本规程。热载体炉正常运行要做到:油温油压正常稳定;保持锅炉清洁，做好交接班记录;加强对各机械设备和仪表的监察，防止事故的发生;司炉工定期总结操作经验，不断提高操作水平。

2.使用范围

********导热油热载体燃气锅炉使用与操作。

3.开机前准备

3.1.检查天然气压力是否正常，正常压力在20kpa-30kpa，燃气报警装置是否处在正常位置;

3.2.检查管道阀门是否有渗油、松动、变形等异常，阀门开关是否调节到位;

3.3.安全附件(压力表、温度表、安全阀、液位计、锅炉防爆门等)是否完好齐全，灵活可用;

3.4.检查导热油系统是否正常;

3.5.检查各仪表静态时的指示值是否正确;

3.6.检查配电柜电器元件无过热、烧焦等异常后，接通配电柜总电源。

3.7.启动空气压缩机，管道除水后供气压力稳定在0.5mp。

4.开机启动

4.1.启动电源，开启注油泵，向高位槽注油，直至高位槽低液位报警消除为止。

4.2.启动导热油循环泵，观察并记录压力、温度等有关参数是否正常。

4.3.启动空气压缩机，接通压缩冷却空气，冷却空气压力不得超过0.5mp。

4.4.启动燃烧器，进行点火操作，燃烧器在控制器的作用下依次完成吹扫、风量检测、关小风门、打开电磁阀(燃气捡漏测压过程)、电打火、检测点火是否成功、着火。

4.5.燃烧器工作正常后，根据工艺要求设定导热油出口温度。

4.6.锅炉正常运行过程中，司炉工每一小时巡查一次，检查各压力表、温度表、仪表、电流表是否正常，导热油进油口压力约0.4 mpa左右，出油口压力约0.2mpa左右，压差应在1-2kg/cm2之间，不低于1kg，如低于1㎏，检查原因并排除，否则不许进行下一步操作。

4.7.天然气燃烧的正常火焰为:麦黄色、淡蓝色、蓝色。

4.8.经常检查通过观察孔炉膛内情况，燃烧器不点火时是否有不明火焰等不正常情况。如有紧急关燃烧器，关泵，放油。可以使用氮气通过灭火孔灭火，禁止使用水灭火。(参照6紧急停炉)

5.停炉

5.1.关闭燃烧器旋钮，使燃烧器停止工作，关闭燃气阀门。

5.2.在导热油温度慢慢冷却下来，温度降到70℃以下后关闭导热油循环泵，然后关闭压缩空气。

5.3.关闭总电源，做好交接班记录并清理现场卫生。

6.紧急停炉

6.1.停电

6.1.1停电情况下紧急停炉，应迅速关闭燃烧器旋钮，控制柜断电，关闭燃气管道阀门。

6.1.2开启放油阀门将膨胀槽内冷油置换至炉内。注意油量及流速，禁止放空炉体导热油。

6.2 泄露

6.2.1迅速关闭燃烧器。关闭循环泵。关闭燃气管道阀门。

6.2.2关闭泄漏管道阀门，不能关闭情况下向低位油槽放油。

6.2.3配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂。

6.2.4反馈公司紧急情况。

7安全注意事项

7.1.燃烧器工作环境要保持清洁干燥，设备卫生每班要清洁保养一次，控制电路不得受潮、受高温影响。

7.2.对电气设施的检查，主要是:电线有无破损、护套有无损坏、螺丝有无松动、触点是否良好、电机运行有无异响。

7.3.在正常运行期间，燃烧器靠近热力设备部分(如法兰连接部位)会非常热，要避免造成烫伤。附近不要摆放易燃物，以免引起火灾。

7.4.燃烧器在启动过程中，如果燃烧器重复报警被锁定，应查明原因，找出故障并排除后再按复位键，继续启动。

7.5.遇到临时断电或燃气泄露天然气管道总电磁阀，会自动关闭停止供气，供电恢复后先将燃气报警装置送电，之后将总电磁阀阀芯用手拔上即可。

7.6.禁止关闭燃烧器冷却风管红色阀门，防止无冷却风造成点火系统过热损坏。

7.7.在停炉状态下，要对锅炉做好设备保养工作，对炉体清扫、各系统部位进行清理、润滑。

7.8.天然气排空管阀门禁止开启。应时刻保持关闭状态，天然气管路维修除外。

7.9.天然气管道维修作业后，必须用泡沫水检漏。检漏时保持压力稳定5分钟无压力变化，无泄漏方可使用。禁止用明火进行查漏。如遇泄露或闻到明显天然气臭味，应立即开门窗通风，同时关闭燃气管路阀门。

7.10.锅炉系统管路、用热设备如需焊接作业，焊接作业前必须将燃气管理法兰与燃烧器过滤器法兰断开、锅炉控制柜断电。防止管路电位差造成仪表损坏。

7.11.空气压缩机压力开关手柄，每班拉动一次。确保压力开关工作正常。每班手动排水2次。

7.12.经常检查鼓风机进风口。进风通畅，进风口无杂物。

8.天然气性质

8.1.天然气主要成分烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般有硫化氢、二氧化碳、氮和水气和少量一氧化碳及微量的稀有气体，如氦和氩等。在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。甲烷是最短和最轻的烃分子。

8.2.天然气是无色无味的，用户使用前，要用硫醇来给天然气添加气味，以助于泄漏检测。

8.3.天然气处于高浓度的状态，并使空气中的氧气不足以维持生命的话，会导致人死亡。

8.4.作为燃料，天然气也会因发生爆炸而造成伤亡。天然气比空气轻而容易发散，当天然气在房屋等封闭环境里聚集的情况下，达到一定的比例时，就会触发威力巨大的爆炸。天然气在空气中的爆炸极限下限为5%，上限为15%。

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锅炉安装工操作规程：燃煤低压锅炉安全

[一]一般规定

1.司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。

2.锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。

3.操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。

4.锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。

5.锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。

6.运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。

7.严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤;或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。

8.锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。

9.锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。

10.作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。

11.机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。

12.严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。

13.若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。

14.操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。

15.进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨/小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18%以上时，然后才能进入锅炉内。

16.进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。

17.在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。

18.在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如:锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，水循环是否通杨。有问题应及时采取措施排出，若解决不了应及时向领导反映解决。

19.在锅炉房操作需要上、下时应走梯台或使用活动梯子，不得随意踩上、踩下，防止发生意外事故。

20.冰冻季节，锅炉及管道停用，应放尽冷凝水、残留水，防止冻坏设备、管道。湿法保养的锅炉及管道应加保温层，发现管道冻结，严禁用蒸气解冻，应采用热水逐渐解冻。压火停炉应将风门调至最小，并经常监视炉膛，防止锅炉升压。

21.发现不正常情况要立即报告领导采取措施。发生事故时，除报告领导和抢救外，还要保护现场。

22.按照交接班制度进行交接班。接班人应提前10分钟到达锅炉房。接班人若迟到或缺勤，交班人应向领导报告，并坚守岗位直到新派接班人到后方可离去。

[二]升火前的准备

1.升火前，锅炉操作人员必须进行下列检查:

(1)在关闭锅炉人孔、手孔、灰门之前，检查锅炉烟道和炉膛内有无人员或杂物;

(2)检查安全阀和各种管道上有无盲板，避免锅炉与给水管，蒸气管和排污管有隔开现象;

(3)检查各安全装置和汽，水阀门是否灵活好用，水位是否已加到规定要求(一般为中水位偏下，在最低安全水位线以上)，炉门，炉条及其它工具是否完好。备用给水装置是否完好。

2.升火前，炉膛和烟道必须通风10~15分钟，若发现抽力小，应重新检查烟道闸板是否全开，烟囱抽风门是否关闭严密。

3.升火前，各阀门的位置应符合规定，水处理应符合规定指标。未经水质处理，不得投入运行与操作。

[三]升火和投入运行

1.升火时，必须关闭汽门和关闭烟道闸板50%，打开安全阀或排空阀，在微火，小风的条件下进行升火。

冷炉启动必须经过烘炉(时间一般3~5天)，升火后的整个升压或降压过程应是缓慢进行的，其中几种炉型所需、时间规定如下:

(1)压力小于、等于1.3兆帕的水管锅炉不得少于6小时;

(2)压力大于1.3兆帕的水管锅炉不得少于8小时;

(3)立式炉不得少于3小时;

(4)卧式快装炉不得少于4小时;

(5)热水锅炉每小时升温不超过30℃。

2.当排空阀开始冒气时，须将其关闭，然后开始加大风力，增强炉内火力，并注意压力表指针和水位表内的水位，最后再按次序检查所有附件的动作是否良好。

3.锅炉水位表应在炉内压力为49~98千帕(0.05~0.1兆帕)表压力时，以及在锅炉与总管连通之前冲洗。工作人员应戴好防护手套侧对水位计进行冲洗工作，动作不要过猛。

4.锅炉与蒸气管连通之前，必须把蒸气管道烘暖和排净凝结水，然后将蒸气阀门慢慢打开。当锅炉与总气管连通时，炉内压力应与总气管压力相等。如蒸气管道发生撞击或水击现象时，必须立即把锅炉与总气管隔断，减弱炉内火力，排出蒸气管道凝结水。

蒸气管道汽门从关闭状态至全部开启暖管时间规定如下:

(1)φ6英寸阀门不得小于10分钟;

(2)φ5英寸阀门不得小于8分钟;

(3)φ4英寸阀门不得小于6分钟;

(4)φ3英寸阀门不得小于5分钟;

(5)φ2英寸阀门不得小于4分钟。

5.在锅炉与蒸气管连通之后，必须再检查一次附件的动作是否良好，炉内水位是否正常。

[四]运行

1.锅炉在正常运行中，应连续供水，保持中水位(60%~70%左右)，不准在极限低水位和高水位时运行。每天应试用备用给水系统一次。

2.当运行中水位表看不清水位，需要判断时，首先应压火停炉，慎重处理，严禁盲目排污，若锅炉可以“叫水”，通过叫水法，仍不见水位或水位下降及满水时，应采取措施处理。仍不见水伊恢复，应紧急停炉检查。对于卧式快装锅炉(内燃、外燃)，不应采取叫水法，当水位表看不见水位时，应紧急停炉。

锅炉发生严重缺水时，严禁向锅筒内进水，并应紧急停炉，及时报告领导。

缺水时常见现象如下:

(1)看不见水位且玻璃板(管)呈白色;

(2)水位无波动，有假水位;

(3)水位警报器发生低水位警报信号;

(4)装有过热器锅炉的过热蒸气温度急剧上升;

(5)蒸气流量大于给水流量;

(6)有时可嗅到焦味，外表见到漆变色。

3.每班应冲洗水位表，且不少于两次。密切注意两只水位表所示水位是否一致，如发现一只表失灵时，要立即修复，两只同时坏时，应停炉检修。如发现水位表有浮油现象，在加大锅炉连续排污后，现象还没消除，也应停炉检修。装有水位警报器或连锁装置的锅炉，每班在冲洗水位表时，应作校验一次，并做记录，如有损坏应及时通知修理。

4.水位表(或水表柱)和锅筒之间的汽水连接管上，如装有阀门，在正常运行时必须将阀门完全打开。

5.司炉人员应定期作自动(至少每3个月1次)及手动排汽(至少每周1次)，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。检查安全阀时要防止烫伤和坠落，头部应偏离。如果安全阀动作不灵，可做手提试验，但严禁用手锤、扳手敲打。调整起跳压力时，应缓升火势，不可太猛，水位应正常，压力表应标准，并有人监护。安全阀排汽必须做好记录。自动排汽应准确记录起座压力、回座压力、责任人、鉴证人。

6.锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内。如发现两只表相差超过规定值时，应按最高压力表值作参数，当卸掉负荷后，立即通过存水弯管的三通旋塞回零的办法，找出失灵的表，并立即更换。同时压力表有下列情况之一时，也应立即更换，

(1)有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处，没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差;

(2)表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清;

(3)铅封损坏或超过校验有效期限;

(4)表内漏汽或指针跳动。

7.排污阀每班应开启一次，并在运行稳定及低负荷时，戴手套进行排污。不准用锤或其它任何物件敲开排污旋塞或排污阀，也不准加用杠杆力开启排污阀。排污时应严格监视水位。排污后，应检查排污阀关闭是否严密，并作好记录。

8.排污时必须有两人协同作业，并禁止一台的炉两个排污管同时进行排污或两台炉用同一排污总管，同时进行排污。

9.锅炉在运行中严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击和进行捻缝、补焊、松紧人孔和手孔等事项。如发现锅筒、炉管、人孔、手孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀等有漏水或漏汽，要停炉检修。

10.司炉人员不准正视看火孔观察火焰，以防喷火伤人。

11.锅炉运行时，汽压表指针不得超过金属刻度盘面上所刻划线(规定压力)，当超过时，应立即停止燃料供应，减弱通风并打开安全阀。

12.如锅炉须进行并炉时，应在该炉汽压低于总气管内气压0.05兆帕以下进行。工作参数不同时要采取相应的安全措施。

13.省煤器在运行中，应有不间断的给水流通，严格控制出水温度(一般低于锅炉饱和蒸气温度40℃)，若过高时，应开启旁通管回水，或启用旁通烟道。

14.锅炉除垢后酸洗，应经主管技术人员批准，实施时要穿防护用品，并防止酸液喷溅伤人。

[五]压火

1.压火后，循环水泵应继续运转1小时左右后再停。

2.到压火时，逐渐减少加煤次数和数量。

3.锅炉上水至高水位。

4.适当关闭风挡，关闭灰门，关闭总汽阀，然后打开炉门。

5.清除炉篦上的灰渣，并将剩余火炭扒在炉门附近，同时以湿煤拌炉渣压在上面，最后将炉灰全部运出，—并将锅炉房清扫整洁。

[六]透火

1.透火前全面检查一次锅炉附件，如压力表、水位表、验水考克及给水设备等。

2.锅炉水位应高于中水位。

3.确认全部设备完善后，打开风挡、灰门，将炉篦上火炭扒匀，再撒薄薄的一层煤，待炉篦上的火着得旺盛时，再加煤，直到锻炉压力升至工作压力时按规定送汽。

4.当汽压升至98千帕表压时，要冲洗水位表和压力表管。

[七]停炉

1.停炉之前必须进行下列工作;

(1)保持炉内水位在高水位，且检查排污阀，保证严密不漏;

(2)停止添煤并逐渐放出蒸气;

(3)关小烟道挡板，减弱通风;

(4)扒出炉膛内余煤(压火不在此限);

(5)停止机械通风，关小烟道闸板，关闭炉门。

2.严禁用水浇入炉膛内未熄灭的、灼烫的煤。

[八]紧急停炉

1.遇到下列情况之一者，必须紧急停炉，并将事故情况报告主管领导:

(1)锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时;

(2)不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍然继续下降;

(3)锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限以上时;

(4)给水机械全部失效;

(5)水位表、压力表或安全阀门全部失效，或排污阀泄漏严重，难以维持运行;

(6)锅炉元件损坏，如在锅筒、火管、火室、管板等处发现裂缝、变形，焊缝漏水，水管及烟管破裂等危及运行人员安全;

(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

2.紧急停炉必须做好以下工作:

(1)停止加煤，减弱通风，停止鼓风;

(2)用湿灰压灭或扒出炉内炭火，链条炉排应快速将燃烧的煤退至灰斗，禁止用水浇入炉膛内或用原煤压在燃烧着的煤上来灭火;

(3)炉内停火后，把烟道闸板全部打开一段时间后，方可将炉门打开;

(4)把锅炉与总气管断开，停止对用户送汽;

(5)超压时，打开安全阀排出炉内的蒸气，降低锅炉压力。如果不超压、应稳定工况，靠缓慢自然冷却来降压。

3.整个紧急停炉应是紧张而有秩序地进行操作的，不要惊慌失措。紧急停炉措施要快，但具体开关阀门时要稳定操作。

锅炉安装工操作规程：蒸汽锅炉安全生产

1司炉工必须经过技术学习培训，具备应有的安全操作常知识，经考试合格并持操作证后方可操作，学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准单独操作。

2点火前必须检查设备各部位及安全附件(安全阀、水位表、压力表、仪表控制系统、排污阀、给水设备及通风除尘设备、炉膛、炉排、烟道)并经水压试验，无泄漏、确认良好后，炉水至水位线时，方可点火启动。

3点火前应先进行炉膛通风，开启引风机5分钟，确保炉膛无可燃汽体后方可点火，锅炉烘炉时，应缓慢升温，防止升温过快导致炉墙裂纹及部件损坏，烘炉结束后进行升压，升压至额定压力30%时，进行冲洗水位计，升至60%时，开始供汽暖管，防止发生水击事件，先开疏水阀后，慢慢开启供汽阀门，然后逐步加大，全开后应回转半圈，防止汽阀受热后卡住。

4锅炉正常运行中，应连续供水，供软化水先除氧，保持中上水位( 15左右)不准烧低水位和满水，锅炉水位降至下极限时，经“叫水”仍不见水位或满水时应立即采取措施处理，仍不见水位恢复立即停炉检修。

5锅炉应每三月至少一次超压连锁实验，高低水位报警、低水位连锁装置。

6司炉人员应每周至少一次自动及手动排汽，以检查和确保安全阀的灵敏可靠，运行中锅炉压力应控制在额定范围内，如果发现两只表相差超过规定值时，应设法找出失灵的表，并立即更换，当超压时应停止燃烧供给并打开安全阀。

7每班应进行一次冲洗水位表，密切注意两只水位表水位是否一致，否则应立即修复，两只同时坏时，应停炉检修。

8连续排污根据化简结果确定排污大小，定期排污每班至少一次，并在运行稳定时，低负荷进行排污，排污时应戴手套，排污要慢开慢关，防止冲击管道现象。

9值班人员必须巡回检查并观察锅炉各个部位及辅机运转情况，发现异常情况时及时通知带班班长并做好记录，情况严重立即停炉检修。

10炉内燃烧保持炉膛内负压20-30帕，以防火床前移燃烧下煤斗，煤层厚度根据煤质及负荷情况适当调整，煤层应在炉排尾部0.5-1米左右燃烧完毕，灰渣是暗色。

11观看火床时应戴手套侧身观看，以防喷火伤人。每班必须拉动各个放灰杆不低于2次，防止积灰堆积，发现炉膛内结焦、掉砖、及时清理防止损坏出渣机。

12勤观察炉排鳞片是否有掉的、断裂的、及时更换，炉排跑偏及时调整。

13停炉后锅炉尚有压力，应注意保持正常水位，降压、降温时多注意，燃烧严禁燃烧煤箱，短时间停炉要压火，保火措施，若长期停炉应做好防腐、防冻处理并做好干法保养或湿法保养。

14遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉:

- 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;

- 不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降;

- 给水系统失效或出现故障，不能向锅炉进水;

- 锅炉水位最高可见水位(满水)经放水仍不能见到水位(假水位);

- 水位表或安全阀全部失效;

- 锅炉原件损坏(如炉内爆管，省煤器爆管等)危及运行安全;

- 燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行;

- 其他异常情况危及锅炉安全运行。

15紧急停炉步骤:

- 立即停止给煤，放下煤闸板，停止送风，减少引风;

- 退出炉膛内燃烧煤，打开灰门、炉门、加速冷却;

- 因缺水而紧急停炉时，严禁向炉内加水，不得开启空气阀或提升安全阀等降压工作;

- 因满水而紧急停炉时，应立即停止给水，开启排污阀放水降低至指定水位。

16发现不正常情况要立即报告领导和采取措施，发生事故时，除报告领导和抢救外， 还要保护现场。

17锅炉房内的操作地点，各种仪表处，应有足够照明，值班人员熟知工具备用照明 设备或灯具的存放地点和使用方法。

18每个司炉人员必须按锅炉房的岗位工作，安全保卫，清洁卫生、设备维护保养各规章制度执行，严格执行交际制度中的“五交”，“五不交”。

锅炉安装工操作规程：煤气站锅炉安全操作及保养

1操作规程

1.1点火

1.1.1 锅炉点火前必须做好各项检查工作，并确认正常。

1.1.2 点火后开压时，要保持炉温慢慢开高，从冷炉到使用工作压力。

1.1.3 开压过程中，必须按照规定要求做好检查及各项操作，确认正常后，才能进行通汽阀或并汽。

1.1.4 运行正常后，必须经常调节燃烧，保护锅炉内汽压和水位稳定。

1.1.5 在给煤后和拔火前，应注意将炉门关严，炉膛内应保持负压，防止火焰喷出。

1.1.6 对运行的锅炉，不准进行补焊，拧动手孔和人孔螺丝或敲打受压部件等操作。

1.2停炉：

1.2.1 临时停炉时，锅炉水位应稍高于正常水位。

1.2.2先停止送风和给煤，停炉后锅炉内不能继续上升，根据实际情况放出锅内蒸汽。

1.2.3 长期停炉时，应清除燃烧室内余煤和灰渣，清除所有烟道灰斗的灰渣。

2保养规定：

保养项目及保养要求

保养周期

责任岗位

1、调速泵加工业齿轮油

每周二次

锅炉工

2、引风机加9#齿轮油

3、检查线路

电工

4、机位清洁

锅炉安装工操作规程：燃煤锅炉安全技术

一、锅炉水位正常水位应保持在水位表中间，上下波动范围不宜超过40毫米。

二、锅炉排污量应根据锅炉内杂质情况确定，一般不超过10%，排污时应严密监视水位防止锅炉缺水，排污时间应选择锅炉压火或低负荷时进行，按照“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次。

三、值班人员必须经常检查水位表、压力表、防爆门、水汽门是否灵活好用。发现问题及时检修。

四、锅炉给水设备保持运行良好，无跑、冒、滴、漏。

五、锅炉点火前，检查炉内有无其它物品，清除易燃易爆物品。

六、锅炉在正常运行时，炉膛要保持适当的负压，如发生偶然无火应迅速重新点火。

七、锅炉停气后，要开放空阀以气压不在上升为宜，在气压不上升时，关闭主气阀、分汽缸阀和放气阀。停炉后，要详细检查管路及炉内有无滴水和汽等异常现象。

八、遇到下列情况之一，应立即停止锅炉运行:

1、锅炉缺水，经过叫水试验，确认水位下降到最低允许水位线以下时，千万不得向炉内注水，立即停炉;

2、锅炉严重满水，水位上升，超过最高允许水位，即使加强排水，仍见不到水位时;

3、不断加强锅炉给水，但水位仍继续下降时;

4、炉墙有倒塌危险、炉架烧红、炉体裸露、炉管和钢板被烧红时;

5、给水设备或水位表、安全阀失灵时;

九、遇到下列情况之一，经上级批准后停炉:

1、锅炉本体焊缝泄露时;

2、水冷壁内泄露时;

3、锅炉给水、炉内水质严重低于标准，经调整仍无法恢复正常时;

4、炉内严重结焦，难以维持正常运行时。

锅炉安装工操作规程：燃气常压热水锅炉安全

为了保证全自动燃气常压热水锅炉机组在使用周期内安全、高效、经济运行，确保设备安全可靠运行，杜绝操作人员违规操作，便于操作检修人员进行科学规范、正确的操作、维护、保养，特制定本操作规程。

一、安全注意事项

1、燃气热水锅炉房要符合消防安全要求，配备必需的消防器材;机房内禁止存放油脂、木材等易燃物品，机房内严禁吸烟、闲杂人员严禁进入。 2、操作人员要熟知热水锅炉各部件性能、结构，明确各主要部件的安装位置及作用，禁止未经培训的人员进入锅炉房操作设备。 3、进入燃气热水炉机房的操作人员必须携带燃气报警仪，合闸送电前，必须检查室内燃气，确保室内燃气浓度不得高于0.5%，否则严禁合闸送电，同时必须采取有效措施(打开门窗)进行通风换气。 4、开机前必须检查确认供电电源电压符合要求，不得出现缺相或接地故障;电控及机械设备符合设备完好标准要求，严禁带故障开机。 5、开机前必须确保冷、热水循环热交换系统循环水泵，各阀门完好启闭灵活，压力表、温度计等设施完好，管路系统无泄漏，补水水箱水位符合规定标准，否则禁止开启机组。 6、开机前必须检查燃气气供气系统，确保无泄漏、压力正常符合规定(>;;8kpa)，若气压异常，禁止开机。

二、循环水泵的操作程序

1、启动燃烧器前，必须先启动1#循环泵，水泵启动后，检查循环系统压力在0.13mpa时为正常，如果压力表指针来回游动，说明系统内存有空气，必须要将空气排除，等待水泵运转正常后，再启动2#水泵。 2、确认1#水泵运转正常后，启动2#水泵，检查水泵压力表指针在0.4mpa时为正常，指针来回游动时必须将空气排除，排至水泵运行正常。 3、确认循环系统水泵温度、声音正常，循环运行正常平稳后，做好启动燃烧机的准备工作。

三、燃烧器的操作程序

1、cwns系列全自动燃气常压热水锅炉采用锅炉电脑自动化控制，设备采用一键式控制，所以操作人员严禁擅自改动已设定运行参数。 2、启动燃烧器前，必须打开燃气供气管路蝶阀，确保燃气管路供气压力必须保持在

- 1 - 0.006mpa—0.015mpa之间，锅炉水位符合规定标准，否则严禁启动燃烧器。 3、将配电柜电源空气开关合闸，使锅炉控制器得电，此时锅炉控制器电源指示灯亮，液晶屏进入初始画面。经过5秒后，当液晶屏进入主界面后按下“启动”按键，此时控制器进入自动控制状态。 4、燃烧器启动后，送风机电动机旋向应与标识方向一致，此时燃烧器进入检漏、点火自动控制程序，操作人员只需观察伺服电机、检漏控制器、点火控制器动作情况，当发现有异常时，正确规范的进行处置。 5、燃烧器点火过程中，如程控器故障灯亮，请按故障复位按钮，燃烧器复位后将重新启动。若按上述方法操作的三次后机组不能正常工作，必须停机检查故障原因经正确排除后方可正常启动机组。 6、在正常启动周期内，操作人员必须注意燃烧器启动过程是否正常;待燃烧器正常点火后，必须观察火焰是否正常，是否有异常声音。 7、燃烧器正常点火运行后，操作人员要注意观察循环系统、燃烧系统的运行参数，运行过程中操作人员必须时刻观察补水水箱水位，严禁锅炉设备缺水运行。

四、停机操作程序

1、当冷水循环换热系统水温达到使用要求时，首先按下锅炉控制器“停止”按键，此时锅炉控制器进入停止运行状态，燃烧器同样停止运行。 2、燃烧器停止运行后，依次按下冷、热循环水泵“停止”按钮，停止运行循环水泵;若长期停机必须将配电柜内所有空气开关断电、总电源隔离刀闸断开。 五、设备的运行维护保养 1、维护保养设备时必须在停机断电状态，严禁在设备运行期间擦拭、维护保养设备，严禁用水清洗设备部件，严禁使用湿抹布擦拭火焰观察口玻璃。 2、燃气热水炉操作人员在机组运行期间，应经常巡视检查机房内各设备、仪表的运行状况，及时规范填写相关记录。3、按规定要求进行年检。

锅炉安装工操作规程：燃油蒸汽锅炉安全

(一)烘炉

第一条对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。

第二条烘炉前:

1、安装、检修完毕，将现场清理干净;

2、备好烘炉燃料、工具及照明设施;

3、将炉膛清扫干净;

4、敷设热电偶，具体要求:

(1)在炉膛2/3深度处;

(2)接点嵌在砖缝内10mm;

(3)在其上压一块耐火砖;

(4)可用直径0.5-1mm的镍铬镍硅热偶丝;

(5)自后墙引出，热偶丝应用瓷管套好;

5、具备点火条件;

6、各排水阀、取样器阀门全关闭;

第三条烘炉时:

1、开始时，不得用烈火烘烤，以免炉墙失水太快而产生裂缝;

2、初期利用自然通风，控制各风门挡板，以利燃烧和烘干尾部炉墙，必要时起动风机强制通风;

3、烘炉时温度要缓慢升高，严禁急速变化、灭火或断火，火焰需分布均匀;

4、锅炉水位保持在正常水位线;

5、水位计由原来正常水位的1/3升到2/3时，各排污阀排污一次;

6、锅炉出口烟道的排烟温度在烘炉期内，不允许超过160℃，总的烘炉时间约为48—60小时;

7、烘炉温度到第一次恒温时，每班定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀，对水位表每月进行一次冲洗工作;8、冬季烘炉时，要采取防冻措施，要保持锅炉房内室温在5℃以上。

(二)煮炉

第一条煮炉前:

1、锅炉辅机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行。

2、确认热工仪表、声光信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，处于良好状态。

3、检查喷燃器、锅炉防爆装置应符合设计要求;

4、检查上、下锅炉筒联接的锈垢情况，以确定煮炉时的加药量;

5、准备好煮炉的药品，现场清扫干净。

6、烘炉后，锅炉应在工作压力下进行一次水压试验，若烘炉、煮炉连续进行时，则此水压试验可改在煮炉后检查完毕进行;7、通知化验人员准备好化验用器具和药品。

8、拆除烘炉热电偶，安装好炉膛热电偶，封好炉膛人孔。

第二条煮炉用药量的确定

根据对锅炉污垢程度鉴定，可分下列三类锅炉:

第一类:新锅炉自出厂到安装完毕不超过一年，且只有较薄铁锈;

第二类:锅炉自出厂存放超过一年，且有较厚铁锈;

第三类:拆迁锅炉，除铁锈外，尚有水垢。

2、煮炉加药量按炉类的不同，其加药量见下表:

加药量(千克/吨水)

药物名称第一类锅炉第二类锅炉第三类锅炉

氢氧化钠(naoh)233456

磷酸三钠(na3po4)232356

3、药品要求

(1)纯度为100%;

(2)准备药量为加药量的1.251.5倍;

(3)水垢铁锈特厚时，药量要增加50100%;

(4)用药量按锅炉最高水位计算(正常10t，最高水位按 100mm计，加0.521t);

(5)加药溶液应搅拌均匀，其浓度为20%，严禁固体药物直接入炉;

(6)加药时，保持最低水位，所用药品一次加完，然后提高水位至水位线。

第三条煮炉

1、煮炉用合格的软化水，只投入一只水位计，其余备用;

2、煮炉水位必须保持接近最高水位;

3、不允许碱水进入蒸汽过热器;

4、关闭一只水位表备用，同时切除电极或双色水位表、水位报警器、水位自动调节器;

5、应保持高水位;

6、每隔3-4小时以及排污前后1小时各化验一次;

7、炉水碱度不得低于58毫克当量/升，低于此浓度应补充加药;

8、煮炉应作好记录。

9、完毕后一般应停炉检查情况。

第四条煮炉后:

1、将锅筒等处的人孔打开，进行锅炉内部(包括锅炉内部装置)的清洗，并检查排污阀有否堵塞卡死现象;

2、检查锅筒内壁的清洁程度，擦去附着物后，金属表面应无残存的锈斑和油垢时，认为煮炉合格;

3、检查修复后，再进行一次工作压力的水压试验。

(三)运行试验

第一条密封性试验

(1)、在工作压力下检验人孔、阀门和管道连接法兰的蒸汽密封性;

(2)、检查安全阀门始启压力是否符合要求。

第二条冲洗蒸汽管道

1、压力不低于75%工作压力，且最低蒸汽压力不低于0.8mpa，并保持适当流量;

2、每次冲洗时间不少于15分钟，直至靶板基本合格为止。

3、要注意观察锅筒水位变化，冲洗完毕水位又会急剧下降，要求特别注意水位变化。

第三条锅炉运行试验应在额定参数下，按说明书要求进行。

(四)点火

第一条点火前的检查

1、检查炉膛内炉墙、风口、受热面管子等情况正常;

2、确认燃烧室、烟道无烟气漏出，检查防爆门关闭要严密，动作灵活;

3、检查看火孔玻璃应完好，看火门、检查门、人孔门应关严;

4、检查上锅筒，省煤器安全阀应正常，排污管畅通无阻，所有防碍动作的杂物、灰尘和锈垢必须清除;

5、检查各压力表处于完好状态。

6、检查风机进口挡板、烟道出口挡板及调风器风门传动机构应完好，启闭是否灵活检查完毕后，风机进口挡板及调风器应置于关闭位置，烟道出口挡板应开启;

7、在切断电源情况下，检查点火装置线路绝缘及各接点应可靠;

8、检查熄火保护装置线路绝缘及接点应可靠，指示灯应完好;

9、检查燃油系统应完好，电磁阀开关灵敏有效，进雾化器各油阀、蒸汽阀应关闭;

10、检查锅炉各阀门及其他附件处于正确位置;

11、雾化器应清洁完好，喷孔无堵塞现象，与固定装置接合处紧固密封，锅炉冷态启动，雾化器可调换到机械雾化器完成点火升压工作。

12、检查炉水取样设备的完善性;

13、确认风机及电气设备，情况是否正常，处于完好状态。

第二条点火前的准备

1、向锅炉注水，给水均要经除氧水质要符合《低压锅炉水质标准》。

2、当锅筒内水位上升到接近低水位时，停止进水进行检查。如水位发生变化要查明原因，予以消除，

3、锅筒注水结束即可点火。

第三条锅炉点火

1、启动风机，开启风机挡板1/3和开启调风器风门进行炉膛吹扫。

2、炉膛吹扫至烟囱不冒黑烟为止，然后关闭上只喷燃器风。

3、调整进风门，保持适当的运行压力。合上熄火保护装置电源，并确认指示灯指示应正确。

第四条点火器的使用

1、锅炉吹扫、风机运转挡板关闭后进行。点火先点燃下只喷燃器，上只喷燃器在投入运行时，由下只喷燃器引燃;

2、将开关由自动点火转为手动点火，合上电点火装置电键，并从炉后看火孔内观察是否有电火花产生，如有故障，应予消除;

3、在确认电火花能正常建立的条件下，开启点火气源截止阀，同时合上电火花电键，并从熄火保护装置及炉前看火孔观察着火情况，一旦点着，关闭点火电源;

4、若点火未着，则应立即切断气源及电火花电源，吹扫炉膛5~10分钟，然后找出原因，排除故障，重新点火。炉膛未经吹扫，严禁重复点火。

5、如第二次点火也失败时，要重新通风，找出原因，并根据点火时喷油量的大小，决定是否打开人孔检查炉底，如有积油要清除后再点火。

第五条喷燃器的点火

1、在确认点火火焰或高能火花已建立的情况下，方可进行喷燃器点火。

2、供喷燃器使用的燃料油的粘度必须<4。e(机械雾化<3.5。e)。

3、冷炉点火采用机械雾化器，用轻柴油时应启动轻油泵，保持炉前进雾化器油压力1.57—1.96mpa左右。

4、喷燃器点燃后，要立即关闭点火器，并抽出130mm左右，以免烧坏，当调整进风阀门，使火焰稳定不冒黑烟，然后进行最佳燃烧工况调整。

5、若喷燃器点火未着，要立即切断进油阀，同时关闭点火装置，打开进风门对炉膛吹扫5~10分钟，然后找出原因，排除故障，重新点火。

第六条点火后

1、锅炉自冷态起动升至额定汽压，要缓慢进行，一般为30分钟左右。

2、点火过程中，水位会稍涨高，若水位过高，可适量排出，以维持正常范围。

3、锅炉压力升到0.1mpa时冲洗水位计，冲冼过程中注意冲洗前后水位变化，脸勿正对水位计玻璃。

4、当锅炉压力升到0.15-0.2mpa时，要关闭锅筒空气阀。

5、如锅炉采用自身蒸汽加热重油，则汽压升到0.5mpa以上时，可将机械雾化器换成蒸汽雾化器继续进行升压。

6、升压过程中稍微开启省煤器出口回水阀循环冷却省煤器。

(五)锅炉运行的调整和控制

第一条为避免燃烧不良，燃烧器要尽量在50-100%负荷下运行。

第二条根据锅炉负荷变化情况及时调整进油压力，雾化蒸汽压力，使其保持在0.5mpa左右;同时调整风压。

第三条当汽压升至额定压力后，开启自动给水和水位自控显示警报器，要随时注意锅筒水位，不允许超出最高或最低水位线。

第四条锅筒水位计每班至少冲洗一次，受热面管子及省煤器应每班进行吹灰一次。

第五条经常巡回检查锅炉机组的情况是否正常。

第六条运行中的锅炉要根据水质化验结果进行定期或连续排污，排污时要注意水位情况，防止缺水。

(六)停炉

第一条遇有下列情况之一时，应准备停炉:

1、手孔、人孔等处严重漏水，再紧螺丝无效时;

2、螺丝破裂而不能维持水位时;

3、风机轴承温度超过指标时;

4、风机挡板发生故障，不能正常运行时;

5、电机轴承损坏或电机温度不正常升高时。

6、锅炉运行中受压元件泄漏、炉膛严重结焦、尾部烟道内严重堵灰、受热面金属超温又无法恢复正常时，应停止锅炉的运行。

第二条停炉前3分钟切换用轻柴油清扫油枪和管线，不可用蒸汽清扫，迅速关闭喷燃器的进油阀，然后蒸汽通入油枪清扫0.5-1分钟。再关闭雾化蒸汽阀门。

第三条停用时，要关闭锅炉主汽阀停止供汽。

第四条注水至锅炉最高水位。

第五条拆卸雾化器并抽出炉外，风机则在半开度继续向炉内吹扫，直到炉内无火光，烟囱无烟冒出(约3~5分钟)，关闭风机进风门。

第六条锅炉须紧急冷却抢修时，必须在停炉1小时后进行。

(七)紧急停炉

第一条遇有下列情况之一时，应立即停炉:

1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;

2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降;

3、锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位;

4、给水泵全部失效或给水泵系统故障，不能向锅炉进水;

5、压力表、水位表或安全阀、排污阀全部失效;

6、锅炉元件损坏，危及人身设备安全。

7、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行;

8、其他异常情况需停炉时。

第二条操作程序:

1、关闭油枪油阀和主油阀，停止向锅炉供燃料油;

2、关闭主给水阀、主蒸汽阀和连续排污阀;

3、对空排汽阀向外排汽，如发生爆管事故时，可以不开;

4、停止鼓、引风机，但锅炉有的受压元件已经损坏(如水冷壁管或对流管爆破)在炉膛内喷出大蒸汽水混合物时，不得停风机，应将风机挡板开至最大，以便尽快排出炉膛内的水蒸汽;

5、锅炉严重缺水事故停机时，严禁向锅炉给水;

6、在事故停炉时，除缺水、满水事故外，均应保持锅炉正常水位，停炉后还可向锅炉给水和排污，以降低锅炉压力。

7、事故停炉后，应立即报告，如实介绍事故发生前后的情况，并认真填写运行记录。