起重安装作业安全技术操作规程（优选4篇）

起重安装作业安全技术操作规程

1、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。

2、使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定，并应制定相应的安全措施在工作开始前进行交底。

3、起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装臵进行灵敏度可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。

试吊包括静载重和动载重：静载重试吊的重量应为标定重量的1.25倍， 吊起重物0.1～0.3m高，停留10mim，对各部位进行检查；动载重试吊的重量为标定吊重的1.1倍，起到适当高度后，做扒杆转动或行车移动等动作，再检查吊机各部位是否良好，经确认合格签证后，方得使用。

4、参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。起吊指挥应由有作业经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语信号应宏亮、正确、清楚。如有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。

5、起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。发现不合格的吊具，要予以更换。

6、严禁起重机超负荷起吊和使用吊机斜拉、斜吊重物。禁止使用吊机吊拔重量不明的隐蔽物品。

7、起吊重物时，应明确重物的重心、重量，以正确选用吊具和确定吊点位臵。两支点起吊时，两副吊具中间的夹角不应大于60度。

8、起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到物件高度的0.5m以上

9、起重作业时，起重臂下禁止人员停留或通过。作业结束后，对吊机要作止动防护。

10、作业人员要坚守岗位，严禁重物起吊后离开。禁止吊机长时间悬吊重物。

起重安装作业安全技术操作规程：吊车起重安装设备的安全

1．吊车操作者必须持有特种设备使用操作证上岗作业，按《设备管理规定》中岗前安全教育、三好、四会、五项纪律的培训及考核，方可上岗作业。

2．吊车人员正确穿戴劳保用品，酒后禁止吊运工作。

3．操作前对吊车进行空载运行试验，各限位开关、紧急开关、制动器应灵验可靠。

4．起重安装前检查大车、小车及路轨周围，确认无人及无障碍物时才可闭合主电源。电源电压应在330v以上。 5．当吊物起升后，一般以高出地面最高障碍物0.5米为宜，吊物从安全通道吊运，禁止从人头或设备上面通过。

6．吊车正常运转过程中不得使用限位开关、紧急开关及反接制动停车。

7．吊车在起吊重物时，钢索用渐进的方式拉紧。

8．吊车严禁吊挂的荷重超过额定工作负荷，在悬吊物上进行焊接操作。

9．吊车在运行中，发生异常故障，应放下所吊物件，拉下闸刀开关，报告领导组织检修；不得在运行中进行维修。

10．严禁司机操纵起重机与同跨起重机碰撞，同一轨道各起重机间的距离不应小于1米。

11．上下班前后，必须做好相关点检保养工作，保持设备清洁完整。

起重安装作业安全技术操作规程：起重安全

1、加强起重机械的保养。

2、顶、移梁要保持千斤顶同步，防止箱梁顶裂和脱空。

3、不准被吊物重量超过机械性能允许范围。

4、信号不明不准操作。

5、吊物下方有人，吊物上方站人不准操作。

6、埋在地下物，散物捆扎不牢不准操作。

7、不允许斜拉、斜牵、斜吊。

8、吊物重量不明，吊索具不符合规定不准操作。

9、汽车吊6级以上强风不准操作。

起重安装作业安全技术操作规程：起重安全工程安全

1、凡参加起重安装、拆除、拔桩的人员，必须进行起重的安全技术学习，待熟悉了操作规程和考核获证后方能参加操作。

2、凡进行起重安装工程，视工程大小必须由一名以上技术熟练的老师傅亲自指导。

3、进行起重安装工程之前，应根据施工与操作的场地、工程的大小与复杂程度、天气状况、具备条件等因素设计出施工与操作的方案、平面布置图、安全防护措施以及应急措施，并向参与人员进行安全技术交底。

4、起重安装使用的各种工具、材料等均应是正规厂家生产并有合格证明，残缺、损坏、性能变差的工具、材料不得用于起重安装。

5、起重安装工程地处交通通道，应划出危险区，加没栏杆，并设专人看守，必要时中断交通。

6、起重安装人员应密切配合，听从指挥，不提擅作主张，思想集中，照前顾后，严禁洒后或带病上岗。

7、起重安装人员应根据施工环境，使用相应的防护用品，以及采取安全预防措施，防止高空坠落和机械伤害事故。

8、六级以上大风和冰雪、雷雨天气不得从事高空起重安装作业。

9、对于安装场所用的脚手架，应符合强度和稳定性能要求。

10、无论安装任何构件， 在构件未安装到位之前，不得摘钩。

11、安装梁、板等构件，在构件的两端必须栓牵引绳索，控制被吊物的晃动，防止吊物与其他物件相碰撞或造成起重机倾复。

12、起重物的堆集和捆扎必须稳妥牢固，堆集物不能过高，不能上大下小。

13、起重臂下与安装构件下不准有人作业或闲人停留、行走，如有必要应撤离附近人员，以防发生意外伤亡事故。

14、起重安装场地应与电力网相隔一定的安全距离，并采取相应的安全防护措施；如无法避让电力网必须电力线架高或改造。

15、使用木质扒杆进行起重必须注意以下几方面：

① 扒杆架子下面一定要栓马脚，以防滑动而倒塌；起重前应做静、动载试验，可靠合格后才能使用；起重所用的地土垅，绝对禁止系在电线杆上，一定要有牢固的专用地土垅。

② 人字架的揽风绳，分布与平面应保持90度，立面仰角不得大于45度，揽风绳在平面的布置一定要有对称，否则会失去控制能力而造成倒架事故。

③ 起重工作人员应在各自的岗位上认真操作，彼此要协调且不能一人兼几项不同范围的作业。

④ 用扒杆拔桩时，必须保持桩顶、挂钩和滑车三点都在一条直线上；用扒杆起重时，对扒杆、钢丝绳、地锚都必须牢固可靠，采用绞磨一定要设有可靠的制动装置。

16、龙门起重机在运输重物时，重物上不得站人，防止行车时的震动导致跌落而发生事故。

17、起吊重物型或有尖锐边缘的构件时，应在绳子索和构件接触处加以垫衬，防止绳索断裂发生事故。

18、起吊钢筋混凝地构件时，须先检查吊环处的构件有无裂缝，吊环是否完好可靠。在悬挂或半悬挂的情况下拼装构件时，应由有实践经验的老师傅担任，并须配有必要的安全设施。

19、起重前应对卷扬机、电动绞车、千斤顶、钢丝绳、链条、吊勾和吊环等设备进行检查，对关键设备器件应做负荷验证，确认无误后方可使用。

20、机械起重设备的操作与使用必须按照国家标准《起理机安全规程》gb6067-85及有关技术标准、规范执行。

21、起重机械的操作司机、起重安装人员属特殊工种，必须进专门的学习培训，经考核合格后由劳动部门发给操作证，方准上岗作业。