移动式空气压缩机(含z型、v型、w型)操作规程及保养（优选10篇）

移动式空气压缩机(含z型、v型、w型)操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.移动式空压机多用于施工现场。安装使用时注意纵横水平度，并支垫稳固。考虑防晒、防寒、通风、防火、防煤等事项。两机间距大于1.5m。机身与周围建筑应大于1m。

3.内燃空压机启动前应做如下工作

(1)内燃机启动前应检查油料及冷却水的质量与数量。冬季作好防冻工作。

(2)内燃机启动时应托开空压机，不带负荷启动。根据不同的启动方式，采取不同措施，以防伤人或坏机。

(3)启动后低速运转3min～5min，待运转平稳后再逐渐提高转速。待水温上升到标准要求时方可加负荷。

(4)运转中注意有无漏水、漏油、漏气等现象，随时观察温度、油压、电流是否正常如有异常应立即停车。

(5)停机前应先去掉负荷，降低转速，待机械各部温度降低后，再停机。冬季时未加防冻液的冷却水应放掉。

(6)运转时，遇以异常情况时应及时停车。

4.在检查内燃机运转正常的情况下，对空压部分进行试运转，检查离合器与皮带轮等传动装置同时检查一下防护装置是否完整良好。

5.空压机开动前检查其润滑油的油量及油质，都应符合要求。

6.接通冷却水管路，通水后不得漏水。

7.长期停用和新机使用时应先进行盘车检查，有无异响。

8.使用离合器连接空压机进入空运转确认运转正常后，逐渐打开减荷阀，或者顺次关闭各级冷却器和液气分离器的油水排泄阀，使空压机进入负荷运转。

9.正常运转时，应经常注意压力、温度随时进行调整。检查供油或注油是否正常。冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡等现象。

10.空气压缩机每工作2h，需将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，每班将贮气罐内油水放1～2次。

11.空气压缩机在运转中，如发现油混、油压、水温突然上升或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵，空气压缩机、内燃机和电气设备等出现异常情况时，应立即停车，检查原因，并予排除。

12.空压机在打开送气阀前，应通知送气管道附近的人员、任何人员不得在出气口处站立，更不得在贮气罐附近进行焊接或加热等作业。

13.正常停车后，应关闭冷却水进水阀门，放掉气缸套和各级冷却器，液气分离器和贮气罐中的存水。在寒冷季节，还应放尽冷却水，以防冻裂机器。并应放出本级排气管处的压缩空气。

14.空气压缩机的进、排气管较长时，应对进、排气管加以固定，以免引起振动。管路不应有急弯，弯曲半径也不应小于管径的8倍。管路应敷设得短而直。

15.空气压缩机的管路上应尽量减少附件。如管路过长时，须在使用端另设贮气罐和分离器。管径应选择适当。管径由大变小时，必须使用异径接头，逐渐变小。

16.空气压缩机的管路要架设牢固，联接可靠，严防漏气。要防止暴晒，冰冻而损坏管路。不允许管内有局部积水。逆风管路应经过压力试验。试验压力比工作压力高0.3mpa～0.5mpa。送风管每工作一段时间，应清除管内油污和杂物。

17.空压机贮气罐必须保持清洁，除每班将贮气罐内油水放1～2次外，每月至少将罐内油质等物清除一次。

18.空压机贮气罐不应在日光下曝晒。新装的贮气罐，在使用前应经过水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。贮气罐应按高压容器的使用规定，定期进行检查。对压力表、安全阁也要定期检查

19.几台空压机并车使用时，要选用具有同一压力参数的空气压缩机，两台以上的空压机关用时必须安设共用的贮气罐，在场地许可时，贮气罐最好安设在离机房远一点的地方最少不得小于1.5m。为了防止空气倒流，每台空压机与贮气罐之间应装止回阀。

20.移动式空压机每次移动前，应清除转向机构、弹簧弓子板上的脏物，仔细检查其紧固和完好情况.施行速度一般不超过5.6m/s，对移动空压机应设临时机房进行防护。

21.每次工作完毕，应认真检查设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄置于空档。每次工作完毕.都应认真填写有关记录。

22.空压机较长时间停机不用，应向各摩擦面注以充分的润滑油。长期封存的空压机，除放出各处油水、拆除所有进排气阀并吹洗干净外，还应擦净压缩机气缸壁、活塞端面等，并进行抽封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘侵入。长期封存的空压机，应将整个机器用普布盖严。

以上各项要求适用于各型号空压机。对螺杆式和滑片式空压机，除以上要求外，还应注意以下要求。

23.螺杆式空压机在启动前，应仔细检查压缩机油分离器内的润滑油量；开动约1min～2min后停车，观察有无不正常音响，待贮气罐内压缩空气完全放光后，复查一次油分离器内润滑油面。如油量不足，应予补充。润滑油量应适当，过多或不足均会引起机器过热。

24.螺杆式空压机，在无负荷状态下，空运转5min～lomin，然后才可拉开启荷塞。当气压升到0.5mpa后，半负荷运转5min～10min。待油温达50℃后，确认各处温度、响声正常后，方可升压到规定的工作压力下工作。机油压力在启动后，空负荷运转时，不应低于0.05mpa，在正常运转时，应不低于0.35mpa，也不应超过0.75mpa。

25.螺杆式空压机停机时，应将机组排气阀门打开(关闭通向总空气管道阀门)，等贮气罐内的气压降到0.9mpa以下时，才能停车。

26.滑片式空压机排出油的温度，应保持在75～95℃(通过手动旁通阀，控制旁通路油冷却系统来达到)，如温度过低，会使吸入空气中的水蒸气凝结成水，留在润滑油内。滑片吸收水分膨胀后将增加阻力，加速磨损，甚至使滑片折断，造成严重事故。因此，在运行中，不但要密切注意排出油的温度，同时还要在每天启动以前，打开贮气箱底部的两个放水阀放水，直到放出油液为止。

27.对滑片式空压机，如发现空压机气缸有集油现象时，不允许启动。若因油止回阀失灵，应检修。并应拆开两级气缸底部一级压力表连接螺母，把压进气缸的润滑油放掉，然后再按空压机操作程序启动。

28.滑片式空压机停机后，为了不使气缸内形成真空，应将减荷阿打开。

29.螺杆式空压机需长期封存停车时，应将润滑系统中用过的润滑油放出，换以新的不含水分的油封润滑油，并运转5min～10min，以免使用过的润滑油中的水分和杂质使零件表面锈蚀，油封润滑油，建议采用原使用牌号的润滑油加入5%环烷酸锌。

日常保养

1.班前

(1)检查润滑油是否加至视油器指示范围内，即油面不低于机油器指示波面的1/3以下，不高于4/5以上，润滑油应采用压缩机油，夏季用19号油，冬季用13号油。

(2)检查皮带罩是否因紧，清除机器附近其他物件。

(3)检查各管道是否畅通。

(4)开车前，用手转动皮带轮，视空压机转动有无障碍，有无异常现象，将电源接通，启动电动机，运转方向必须与箭头方向一致。

2.班中

(1)空运转10min～20min后无异常现象，即可逐渐升高到额定排气压力下运转。

(2)运行过程中检查机器工作是否正常，如发现声音不正常，有撞击声则必须立即停车.

(3)在机器运转过程中，应经常注意压力表读数是否正常，核核气压自动开关的控制压力。

4)运行中油温不得超过70℃，吸气温度不超过40℃。

3.班后

(1)工作结束后，切断电源，并放出储气罐中的压缩空气。

(2)擦拭机体清除杂物，达到清洁、整齐。

定期保养

1.每运行24h，打开储气罐底部排污阀排放污液，保证被排出的气体的清洁。

2.每运行500h，将消音过滤器及单向阁清洗一次。

3.每运行500h，润滑油须更换新油，打开缸盖对阁组件等进行清洗和清理曲轴箱底部沉淀物后注入新油，检查阀片有无裂纹及弯曲，检修后用煤油试漏，不允许有较大的滴状泄漏。

4.每运行1000h，将储气罐清洗一次，采用汽油等轻质油品清洗机器，并必须将轻质油擦干，特汽油挥发后，方可装配。

5.每运行200h，应进行维护保养校验压力表、油压系统及安全阀，检查它们的可靠性和灵敏性。

6.经大中修后的空压机，确认装配质量符合要求后应进行1h～2h空车运行，待一切正常后可进行2h～4h满负荷运转。

移动式空气压缩机(含z型、v型、w型)操作规程及保养：1.6/0.7柴油移动式空压机安全

1. 作业前应将空压机放在平坦、通风、少尘的地方;移动式空压机的倾斜角度不得超过5°，将空压机稳定好，不得因振动而使机器滑动。

2. 检查安全防护装置、安全阀铅封及仪表，确认完好。

3. 当空压机储气罐压力达到额定值时分别扳动安全阀及压力调整器手柄，检查其动作是否正常。

4. 当调速器突然失灵、转速超过规定转速110%以上的飞车现象时，为避免柴油机发生严重事故，要立即拔动紧急停车手柄，使柴油机停车。

移动式空气压缩机(含z型、v型、w型)操作规程及保养：移动式搅拌机安全

1、作业班组必须固定搅拌机操作人员，操作人员上岗前必须通过培训，取得搅拌机上岗证方能操作搅拌机。

2、移动式搅拌机必须安装在平整坚实的场地上，支腿必须支撑牢固，并使搅拌机架保持水平，轮胎离地;临时使用时，轮胎应作适当地防护，如使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，并把轮轴端包扎好。移动时搅拌机的施行速度不得大于15km/h。

3、搅拌场地必须做好进、排水处理，场地内不得有积水;临时电源线必须用电杆架空，并按施工用电安全操作规程设置好移动电箱，严禁电源线在搅拌场地内拖地使用。

4、搅拌机安装完毕后，必须检查:①电动机和电器元件的接线是否牢固，漏电保护器应符合要求并且灵敏可靠。②各传动机构、工作装置、制动离合器等均紧固可靠，搅拌筒齿圈、皮带轮、离合器等均应有防护罩，钢丝绳必须符合使用要求。③各润滑点的润滑正常，齿轮箱的油质、油量符合规定。

5、作业前，应先启动搅拌机空载运转，检查搅拌筒旋转方向是否正确，并进行料斗提升试验，确认离合制动器是否灵活可靠，如有问题及时调整。

6、作业时，每次加料不得超过搅拌机的额定容量，加料次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子，以减轻物料粘结料的现象，上料应在搅拌筒达到正常转速后方可进行，上料时应及时加水。

7、进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

8、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗上停留或通过;当需要在料斗上作业时，必须将料斗提升后用铁链或插销锁住。

9、操作时，用力应平稳，避免料斗快跌落，搅拌筒反转出料时禁止提升料斗;进料斗或搅拌筒被物粘结需要清理时，必须停机进行作业。严禁重击搅拌筒和进料斗，以免损伤搅拌机。

10、每班作业后，必须对搅拌机进行全面清理、保养，不得残留砼或砂浆，并把搅拌场地清理干净;当作业人员需要进入搅拌筒内时，必须切断电源，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”的标志牌，并设专人在外进行监护。

11、操作人员必须关闭电源，锁好开关箱，方能离开工作场所。

移动式空气压缩机(含z型、v型、w型)操作规程及保养：移动式翻转机安全

一、操作人员应为素质高、责任心强的技术工人，操作前仔细阅读说明书，熟悉机器的结构性能。

二、操作者须做好现场的清理维护工作，保证现场有足够的活动空间，并在翻转时特别注意本工位区域内不得有人，以防止严重的人身伤害。

三、在工件重量不足8吨时，车体上的两个转臂都可升翻转，若工件重量超过8吨时，只可用行走电机一侧的转臂起升翻转(即用油缸的无杆腔一侧推动翻转)，否则油缸有杆腔一侧的推力不足。

四、工件的翻转过程较复杂，在设置为“手动”模式时，一次只可翻转90度，翻转180度时，须小车退回再翻转90度。便在设置为“自动”模式时，所有的翻转动作会自动连续完成。若工件的规格变化时，须重新输入工件参数。

五、每15天各转动部位加润滑油一次，两年换一次液压油。

六、根据使用情况定期油漆，室内3年油漆一次，以防止锈蚀，维持外观质量。

移动式空气压缩机(含z型、v型、w型)操作规程及保养：移动式压力容器罐内介质分析和余压检测

1.目的

为保证液氨充装站的安全生产，避免充装过程发生安全事故，特制定液氨罐车内介质分析和余压检测操作规程。

2.液氨性质

2.1液氨为有毒物质，必须进行密闭充装，若罐车内氧含量超标，充装后会导致罐车或气体回收工段发生爆炸事故。

2.2进入充装站罐车必须进行内部介质分析及余压检测。

3.适用范围

本规程适用于山西丰喜华瑞煤化工有限公司液氨充装站对进站罐车进行介质分析和余压检测，操作人员必须严格遵守本规程。

4.检测工具及用途

4.1氧含量分析仪，用于分析罐车内氧含量。

4.2氨分析仪，用于分析罐车内氨含量。

4.3取样工具，用于罐车取样并送至分析室进行分析的工具。

5.罐车余压检测规程

5.1由于氨为有毒气体，液氨罐车必须保持正压。

罐车压力检查利用罐车上的压力表进行检查，并与鹤管上的压力检查变送器数据进行对比。

5.2检查罐车压力必须>;;;o．15mpa，若罐车压力不足，不予充装。

5.3若罐车压力为负压，应向罐车内充入氮气进行保护，流速不宜过快，减少静电积累，消除负压后，进行置换并分析罐车内氧含量so．5％，继续充压合格后方可实施充装。

6.液氨罐车内介质分析规程

6.1液氨为有毒易燃物品，充装前必须进行氧含量分析，确认氧含量合格后方可进行充装。

6.2在罐车上用快接头取样工具提取气样，用氧分析仪器分析氧含量，氧含量50．5％为合格。

6.3对氧含量>;;;o．5％的罐车，用氮气进行置换，置换气通入尿素地池，用水吸收；置换时必须控制流速，避免静电引发爆炸事故。

6.4液氨罐车进行卸装前必须进行氨含量分析，确保氨含量合格方可进行卸装。

6.5用取样器分析氨成分大于99．6％为合格。

6.6氨为有毒有害物质，取样和分析时，必须按规定穿戴好防护用品，避免中毒现象的发生。 ’

6.7取样时，管路及取样器要进行充分置换，防止带入空气，使分析结果偏差。

移动式空气压缩机(含z型、v型、w型)操作规程及保养：交流固定移动式柴油发电机组

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.发电机组要做好防雨、防风、防火设施，固定式发电机组工作地面要保持干燥，机架拥垫平稳，作好绝缘垫。移动式发电机组四轮轮胎气压要符合要求并保持均衡。安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。

3.开动前检查发电机和励磁机或励磁调节器是否正常，断开各路送电闸刀，检查各相熔丝有无断路，禁止发电机在有负荷的情况下启动(无人自控备用发电机除外)。

4.当柴油机达到额定转速后，对于采用助做机的发电机组逐渐降低磁场变阻器的电阻使电压增高到略大于极定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。对于采用励磁调节器(谐波励磁系统)的，可将“自动——手动”开关放在“自动”位置即自行建压，如果发电机存放过久不用，可能有失磁现象，可用6v电池进行充磁即可建压。开关放在“手动”位置时，则可控硅从励磁回路切除，可变电抗器串入磁场绕阻，调节可变电抗器可调整发电机电压。

5.送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻或可变电抗器，使发电机电压维持额定值。

6.运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5％以内频率的变化不允许超过±1％。各相电流的不平衡，一般不应超过10％(低负荷运转时除外)。任何一相电流都不应超过额定值。

7.严禁超载、超压。禁止在一相馆丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地，转子线圈短路，发电机冒烟、着火以及发生其他内部故障时，应立即停机处理。

8.发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关，将磁场电阻放到最大位置，停止柴油机。冬季停机后，应将水箱内的冷却水放净(加注防冻液的除外)，防止造成柴油机冻裂等事故的发生。

9.在相序、电压、频率相同情况下可并列运行，并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。

10.并列时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网中解列。

11.并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行的发电机。减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意如使运行中的发电机过负荷。

12.发电机运转时，即使未加励磁亦认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。

13.日常应保持发电机外壳及其附近清洁，在任何情况下，尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其他杂物侵入，并保持良好的通风条件。

14.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。

移动式空气压缩机(含z型、v型、w型)操作规程及保养：移动式内燃空压机安全

1、经考试合格并持有设备操作证者，方能操作，设备操作者应熟知本机结构性能，严格遵守《内燃空压机操作(使用)和保养手册》中的安全规则和注意事项。

2、工作前应对内燃空压机进行全面检查，严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油窗醒目，油杯清洁。

3、查电器装置、安全装置、传动装置是否良好，冷却系统是否畅通。

4、关闭减荷阀，盘车试转，检查气缸、连杆及各部状态，确认正常后，方准运转。

5、在工作中要经常检查∶运转声响是否正常;各种仪表显示是否灵敏、正确，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏水、漏油、漏气现象。气缸、吸排气阀、油温、水温是否正常。电器、机械是否有异状。如有异状，应立即停机处理。

6、储风缸及油水分离器内的油水混合物，每班应排除 3~4次。

7、在运转时，司机不得离开。内燃机、空压机发生异响时，应立即停机，关闭减荷阀，开放排气阀，排除故障后，重新启动发动机。

8、停车时，应将调压器置于空转位置，开放所有排风阀，关闭减荷阀并将储风缸、油水分离器的排污阀打开，将油水排净。寒冷的冬季停机或长期停机，放净气缸内及发动机内的冷却水，以免损坏(或冻裂)机器。

9、安全阀、气压表、储气罐，应按规定定期送检、调校。

10、工作后必须全面检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，关闭油箱开关，填好运转记录;多班作业，必须做好交接班记录。达到整齐、清洁、润滑、安全。

____年7月3日

移动式空气压缩机(含z型、v型、w型)操作规程及保养：移动式起重机工安全

1、基本规定

（1）新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机，应经载荷试验和检查验收合格，办妥交接手续后，方可投入运行。

（2）超过预修期而需继续运行时，必须通过技本鉴定，规定允许超期使用期限，采取相应措施，并经机电、技安部门批准后，方可继续使用。

（3）操作人员必须身体健康，应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。

（4）操作人员必须经过专门技术训练，经考试合格，达到下列要求：

1）熟悉起重机的结构、原理和工作性能；

2）熟悉安全操作及保养规程；

3）熟悉起重工的工作信号及规则；

4）具有操作维护起重机的基本技能；

5）掌握各调整部位的调整方法。

（5）每台起重机应配备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的指导下方可操作。起吊重要部件（重量大、精度高）时，必须由司机操作，助手不得单独进行调整工作。

（6）值班人员必须穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。

（7）严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。与本机无关人员禁止上机。

（8）必须保持起重机内外零、部件完整，如有丢损，应及时补齐及修复。

（9）起重机上配备的变幅指示器，重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置，禁止拆封，要求保证动作灵敏可靠，不得以安全装置代替操作机构进行停机。

（10）起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。

（11）夜间作业时，机上及工作地点必须有足够的照明。

（12）遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。

（13）汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时，要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。

（14）起重机应设置足够的消防器材，操作人员都应掌握其使用方法。

（15）用汽油、酒精清洗机件时，严禁烟火；清洗完毕后，要及时处理干净。废油、擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放。

2、起动发动机

（1）起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足，轮胎气压是否达到规定标准，各连接部位的螺栓是否牢固。

（2）拉紧手制动器，将变速杆、取力器（to杆）都置于空档位置，踩下离合器踏板，并适度踏下加速踏板，连通起动开关，进行起动。每次起动时间不得超过10s，一次起动未成，约停30s后，方可再次起动。如果3次未成，则应检查原因，设法排除故障。

（3）低温起动时，必须使用预热装置，先用起动机驱动发动机空转几转后，方可给油起动。qy-8型起重机起动时，可在进气管中喷射起动液助燃。无论在任何情况下，都不得用明火烤油底壳。

（4）发动机起动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否动作。机油压力是否达到本机要求的压力。怠速运转3～5min，使发动机水温上升到5o～60℃（正常工作水温为75～90c），然后经中、高速运转，观察发动机有无异声，焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转；无论何时，发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。

3、起吊作业

（1）作业前的准备规则

1）各操纵杆应置于空档位置，并锁住制动器踏板。

2）发动机在中速下按合输出动力，使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15～20min，寒冷季节可适当延长预热时间。

3）起重机进入现场，应检查作业区域周围有无障碍物。起重机应停放在作业点附近平坦坚硬的地面上，全部伸出支腿。地面松软不平时，支腿应用势木垫实，使起重机处于水平状态。

4）全部伸出水平油缸。禁止在半伸出状态下使用起重机。

5）tl－252型、nk－400e型起重机支腿后，轮胎不可接触地面。

6）放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，必须先收前支腿，后收后支腿。qy-8型起重机应检查稳定器油缸活塞是否伸出，并通过挂钩吊住后钢板弹簧，整机倾斜度不得大于1.5、nk－400型起重机支腿时，应将机身校正。

7）作业时，不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时，必须将重物放至地面，臂杆转至正前方或正后方，再进行调整。

（2）作业规则

1）变幅应平稳，严禁猛然起落臂杆。

2）作业时，臂杆可变倾角不得超过制造厂规定：tl－252型起重机臂杆长35m时，应为30°～80°。制造厂无规定时，最大倾角不得超过78°。

3）变幅角度或回转半径应与起重量相适应。

4）回转前要注意周围（特别是尾部）不得有人和障碍物。

5）必须在回转运动停止后，方可改变转向。当不再回转时，应锁紧回转制动器。

6）起吊作业应在起重机的侧向和后向进行，向前回转时，臂杆中心线不得超过支腿中心。

7）臂杆外伸时，第二、第三节必须同步，如其中一节发生迟缓现象，应即予调整。第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。

8）带副杆的臂杆外伸时，要取出副杆根部销轴，并把它插入第一节下的固定销位。

9）臂杯外伸时，应充分下降吊钩，以免发生过绕。

10）臂杯向外延伸，当超过限制器发生警报时，应立即停止，不得强行继续外伸。

11）当臂杆外伸或降到最大工作位置时，要防止超负荷。

12）在时、臂杆角度缩回不得太小，先缩回第四节，然后再将第二、三节缩回。

（3）副杆的延伸与收存的规则

1）延伸副杆时，工作范围内应无任何障碍物。

2）延伸或收存副杆时，各支腿应完全伸出。

3）收存时应根据指挥信号，拆卸或存放副吊钩。在操作中，力矩限制器可能会使起重机停止动作，此时，应操作力矩限制器释放扭矩，以便使收存工作继续进行。

4）收存时应特别注意不可将钢丝绳绞的太紧。

（4）提升和降落的规则

1）起吊前，应查表确定臂杆长度，臂杆倾角，回转半径及允许负荷间的相互关系，每一数据都应在规定范围以内。绝不许超出规定，强行作业。

2）应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况，保证有足够的强度。

3）起吊前，要检查蓄能器压力矩限制器、过绕断路装置，报警装置等是否灵敏可靠。

4）为防止作业时离合器突然脱开，应用离合器操纵杆加以锁紧。

5）正式起吊时，先将重物吊高地面20～50cm，然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性，制动的可靠性，起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。

6）作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和修理。禁止在作业时，对运转部位进行修理、调整、保养等工作。

7）当重物悬在空中时，司机不得离开操作室。

8）当负荷不超过最大定值的1.5时，可使用自由下落装置，但操作要平稳。

9）起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于3圈。

（5）安全注意事项

1）在提升或降落过程中，重物下方严禁人员停留或通过。

2）操作室内禁止堆放有碍操作的物品，非操作人员禁止进入操作室。

3）严禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡压与地面冻结以及理设在地下的物件。

4）严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件。零星物品和材料必须用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固后，方可起吊。

5）开始工作前，必须仔细检查各操作手柄的位置，操作前一定要先发出信号。

6）雨雪天气，为了防止制动器受潮失灵，应先经过试吊，确认可靠后，方可作业。

7）起吊重物时，重物重心与吊钩中心应在同一垂直线上，绝不可偏置。回转速度要均匀，重物未停稳前，不准作反向操作。非紧急情况，严禁紧急制动。

8）起吊重物越过障碍时，重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5m以上。

9）要注意吊构起升高度，应防止升过极限位置，以免造成事故。

10）停机时，必须先将重物落地，不得将重物悬在空中停机。

（6）新机或大修后投入使用的起重机在交合期各润滑部位应充分润滑按规定及时换油。

（7）应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时，必须两机性能相同，负荷分配均匀，荷重不得超过两机总起重量的75％，起吊时动作要一致，禁止回转臂杆，严格服从统一指挥。

移动式空气压缩机(含z型、v型、w型)操作规程及保养：移动式沙石筛分机安全技术

1. 未满十八岁及五十岁以上者不得操作或维修本机械;

2. 严禁未经专业培训者或酒后操作本机械;

3. 操作人员必须正确穿戴劳动保护用品;

4. 开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，确认设备上无人、无工具或异物时方可开机，开机前必须按铃示警;

5. 工作前，先进行空载运行，检查各部位正常后，方可进行筛分作业;

6. 设备运转时，严禁打扫卫生和接触运转部位，不准坐在皮带上休息、乘凉、闲谈;

7. 当电气设备自动跳闸后，若原因不明，严禁再次启动，待维修人员进行处理后，才能再次投入运行;

8. 必须按生产流程顺序进行停车，即先停止喂料，振动筛、皮带机必须将料卸空，方可停止振动筛和皮带机，尽量避免下次带负荷启动;

9. 筛沙机检修时，必须将全部机械停稳后，方可进行;

10. 停机检修时，必须切断电源，并在操作盘上挂“禁止合闸”标志牌;

11. 对设备内部进行检查必须两人以上，并配备低压照明;

12. 交接班时，交接人员须对设备运行、维修、维护情况进行交底。

移动式空气压缩机(含z型、v型、w型)操作规程及保养：移动式打包机安全

(一)整机检查和检修每一次开机工作前，必须对机器进行整体性的检查，查找出明显的故障，以防在工作中造成机器损伤及人员伤害。

(二)发动机启动发动机启动之前必须检查各个接线处的螺丝是否拧紧、电路有无短路现象。若有，应及时处理，以免对发动机造成伤害。

(三)发动机熄火发动机熄火之前，应将油门逐级降低，等发动机转速降低后再熄火。

(四)发动机常规检查 定期添加和更换机油，定期检查发动机上的紧固件是否松动，若有，则需及时拧紧。

(五)发动机电瓶 发动机的电瓶为打包机以及发动机提供电源，发动机不工作时，应把电源关闭，以免电量走光，导致设备不能工作。

(六)抓钢机平台旋转 抓钢机的平台旋转速度不得超过每分钟3转，若扳动操作手柄，平台不旋转，则有可能回转平台上的回转减速机损坏，导致机器不能工作。

(七)汽车支撑 汽车打包前，一定要把汽车支撑脚伸出，以防汽车打包时侧翻。

(八)抓钢机操作 新手操作抓钢机时，扳动操纵手柄的速度要慢，以免速度过快，误操作，损坏设备。

(九)打包机打包 当打包机打包过程中出现异常时，应立即终止打包操作，以防发生事故。

(十)抓钢机平台 抓钢机工作之前，必须将驾驶室先升高，以免旋转的过程中碰撞到主机。

(十一)抓钢机抓料 物料堆放在打包机适宜的抓取位置，以提高抓取效率。

(十二)发动机吸油 发动机启动后，若吸不上油，则应该人工为发动机吸油。

(十三)柴油及柴油箱 柴油及柴油箱必须保证干净，否则会造成发动机闷死或损坏发动机