检修工安全操作规程（优选10篇）

检修工安全操作规程

进入车间或工作现场，必须按如下规定穿戴劳动保护用品：穿工作服，戴安全帽，严重扬尘场所要戴防尘口罩。有特殊规定的，按其规定执行。不得穿凉鞋、高跟鞋，不得穿大衣、风衣，围围巾，不得披头散发；留有长发（长度超过衣领）的女工，必须将头发放到帽子内。

要掌握所操作设备、设施和工具的技术性能和安全要求，具备应有的操作技能。

检修前必须先进行安全检查确认，排除一切不安全因素；对工作场地的油垢、油污、积雪和冰等，要事先处理，防止滑倒；分配工作时，每个场地都必须有人负责安全。场地上必须有良好的照明。高温加工时，要注意工件必须干净、无水垢，防止爆裂。

检修前必须先切断电源，在开关或按钮上悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，并有人监护。对于球磨机、大型皮带运输机、破碎机等大型设备，检修前还必须到配电室办理停电手续。在检修皮带运输机时，中部的事故开关还必须断开。

在重点消防部位工作时，必须按规定办理动火审批手续，并在申请的时间内开始和结束；同时遵守相关的安全规定，如消防安全规定等。

使用的工具、仪器等要完整无损，禁止使用有裂纹、缺陷和损伤的工具；打大锤时不得戴手套，活动范围内不得站人，并注意周围人员的安全。

在多层或交叉作业时，要有统一的指挥。设备有连锁装置的，连锁装置必须完好。工作时要注意上、下、左、右人员及设备的安全，特别是多层作业时更要注意，工具要放稳，以免滑落；传递工具严禁抛掷。

检修工禁止从事非本工种的工作。特种作业必须由持有效证件的人员进行，严禁无证人员从事特种作业。易燃、易爆物品周围10米内禁止用火、吸烟。乙炔、氧气瓶周围严禁用火和围坐。

使用各种工具时，必须遵守《钳工常用工具安全操作规程》。属于高空作业的，必须遵守《登高作业安全规程》。

检修主体设备时，同时必须确保安全装置和除尘设备的完好无缺。未经相关技术部门的批准，严禁拆除或私自改变防护装置的形状和结构，以免降低防护性能。要保持警示牌的完好，不得随意拆除或移动。

检修、更换球磨机衬板前，应首先确认机体内无脱落物；机内温度适宜后，作业人员方可进入。严禁吊车的吊钩进入机体内。检修完后，封闭球磨机人孔盖时，必须确认球磨机内无人，方可封闭。

到地板下检查或作业时，至少要有两人相伴，并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。

检修完后，要确保一切安全设施到位，不留隐患。试车前，必须与操作人员联系，和运转工人共同验收，验收正常方可试车。试车时严禁人员站、靠在设备转动部分；禁止非岗位操作人员自行试车。

检修工安全操作规程：便携式瓦斯报警仪检修工安全

一、适用范围

第1条本操作规定适用于全国各类煤矿的便携式瓦斯报警仪检修工。

第2条便携式瓦斯报警仪检修工应完成下列.作：负责便携式瓦斯报警仪的检修、校定、充电和收发管理。

、上岗条件

第3条便携式瓦斯报警仪检修工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第4条便携式瓦斯报警仪检修工需要掌握以下知识：

1.熟悉人井人员的有关安全规定。

2.熟悉便携式瓦斯报警仪的上作原理及主要参数。

3.掌握《煤矿安全规程》对便携式瓦斯报警仪的配备及使

用的有关规定。

4.会正确使用便携式瓦斯报警仪。

5.掌握便携式瓦斯报警仪的计量标准。

三、安全规定

第5条便携式瓦斯报警仪必须每7天至少进行1次调校，误差在规定的范围之内。

第6条严禁在井下拆机修理。

第7条严禁私白拆开修理、查看，仪器的保养、修理等工作，只有便携式瓦斯报警仪检修才能进行。

第8条新仪器投入使用前，要先充、放电3次以上再使用。

第9条维修后的便携式瓦斯报警仪，要送有资质的单位进行检定，发给合格证后方可使用。

第10条使用的便携式瓦斯报警仪每年至少进行1次检定，

检定要送有资质的单位进行。

第11条标准气样的存放使用，要符合规定要求。

四、操作准备

第12条保持室内清洁、明亮、干燥，准备好常用工具、

仪表、材料及工作台。

第13条对便携式瓦斯报警仪进行表面清洁，除去粘有的

煤尘等杂物。

五、操作顺序

第14条本工种操作应遵照下列顺序进行：

维修：仪器检查一→故障排除一→修理→标定→登记备检。

发放：仪器检查一→按规定发放→回收→检查→存放登记。

六、正常操作

(一)便携式瓦斯报警仪的发放

第15条发放前，先打开开关预热15min后，显示器为零若有偏差，可以调整电位器给予校正，使其指示为零。

第16条发放前必须进行电压检查。如显示欠压或电池电压不足，要重新充电。电池电压不足时，不准投入使用。

第17条对维修的仪器各部分的检查，应按照“便携式瓦斯报警仪检查维修”部分进行操作。

第18条按照《煤矿安全规程》规定的必须佩带便携式瓦斯报警仪的人员，发放仪器，不得借故不发。按牌发仪器，进行·102· 煤矿工人安全技术操作规程指南—通风登记，发完后将仪器牌挂到相应位置。

第19条交回便携式瓦斯报警仪时，发放人员应将其领取仪器牌还给使用人

第20条对收回的便携式瓦斯报警仪，应检查、维护，使其符合规定的要求。还要使仪器干净，外观完好、结构完整、附件齐全，各调节旋钮能正常调节，电源开关应灵活，显示部分应有相应显示，动作部件应能正常动作。

第21条对交回的便携式瓦斯报警仪，要及时充电。

第22条对当班使用并交回的便携式瓦斯报警仪，因故未检查完的，在交班时要交代清楚下一班检查。

第23条对当班使用、交回的便携式瓦斯报警仪进行登记、第24条对当班使用未交回的便携式瓦斯报警仪，要及时汇报，查清原因，提出处理意见

(二)便携式瓦斯报警仪的维修、检查、标定

第25条便携式瓦斯报警仪要细致检查，根据先简后繁、

先外后内的原则，压缩分析故障的部位，再用测量电压、电阳、

电流的方法，找出故障点。

第26条清理传感器网上的煤尘时，可用毛刷去尘，不准

用湿布，以免损坏催化元件。

第27条充电画路的常见故障和排除方法有：

1、电源开关接触不良、充电二极管损坏时，需更换新件：

2.连接线断线时，焊接连接线

第28条电源部分的常见故障排除方法有：

1.电池损坏时，更换新品。

2.连接线断线时，焊接连接线。

3.放电时间不足8h、有短路时，维修电路。

第29条稳压电路的常见故障排除方法：显示值随电池组电压下降而下降，稳压电路有元件坏，更换新品。

第30条传感电桥的常见故障排除方法：开机显示小数点便携式瓦斯报警仪检修工或负极性点，黑白元件坏，更换新品。

第31条通甲烷标准气体显示值为负，黑白元件焊反，重新焊接。显示数字不稳，ad转换器坏，更换新品：

第32条不能报警，报警集成块坏，更换新品。

第33条换电池时须整体更换，不能用其他类型的部件代替。更换元件时须关机，防止损坏集成块。

第34条维修过的仪器，必须重新进行检定，合格后方可投人使用：

第35条零点校准：接通电源，让仪器稳定后用清洁空气调准仪器零点。

第36条示值校准：将1.0%的甲烷标准气体，按仪器规定的流量流入仪器，标校3次，使仪器示值与标准气体一致。

第37条基本误差检定：分别通入1.0%、3.0%的甲烷标准气体，读取仪器示值，应分别不超过士0.1%、±0.3%。

第38条用3.0%的甲烷标准气体检定仪器的响应时间，吸入时间不超过10s，扩散时间不超过30s:

第39条用1.5%的甲烷标准气体检定仪器的报警误差，报警设定值与报警时的示值之差应不超过±0.1%。

第40条报警强度及信号检定，报警声级度不小于75b，光信号在黑暗中20m处应清晰可见

第41条位置误差，仪器在正常位置与位置变动后的零值误差应不超过上0.1%

七、特殊操作

第42条维修过程中，如发现异常现象应立即停止维修，待处理正常后，再进行工作。

第43条便携式瓦斯报警仪的检定应按要求由有资质的单位进行。

第44条检定条件：环境温度15一35℃，相对湿度小于85%，大气压力86~106kpa，周围无影响检测的干扰气体。

第45条外观及通电检查：仪器外观完好，结构完整，附件齐全，连接可靠，电源电压符合仪器工作要求，并有欠压指示灯，仪器各调节旋钮应能正常调节，仪器测量值的指示器应清晰无缺陷。

第46条仪器校准：检定前，被检仪器、检定用甲烷标准气体及配套设备应在同等条件下放置12h左右。

第47条检定合格的仪器发给检定证书，不合格的仪器发给检定结果通知书，并注明不合格项目，检定数据应记入原始记录内，保存期2年，仪器的检定周期不得超过1年。

八、收尾工作

第48条做好交接班工作，便携式瓦斯报警仪台账要清楚。

检修工安全操作规程：采场电路检修工安全

1.采场电路检修工必须熟悉本矿铁路运输工序流程，各站站场情况和准轨铁路信号规程，以及本岗位的业务知识，并持证上岗。

2.作业前，必须清楚作业内容、熟知作业环境，认真检查作业中所用的工器具。

3.严格执行停送电制度，并指定专人负责。

4.计划性停电须按调度安排时间执行，由专人与牵引变电所负责人联系，取"停电工作牌"。停电后由停电负责人通知现场施工负责人，汇报停电时间和停电盘号并复诵，施工负责人确认无误后，方可通知有关人员验电、挂接地线。

5.临时性停、送电或事故性停、送电应与调度联系，现场施工负责人确认停电无误后验电、挂好接地线方能作业。作业完毕，经检查无误后，拆除接地线、撤出人员，方可送电。

6.用线路区分开关临时性停、送电时，必须谁停谁送。停电后必须向调度汇报，停电地点必须挂接地线，并派专人手持红旗或红灯、挂警示牌，在停电区域前方50米以外的地方进行防护。

7.登高作业前，应认真检查所用的安全用具;二米以上高处作业时，必须戴好安全

带、安全帽;禁止用一只脚支持全身重量。

8.在高处作业时，工具、材料必须用绳子捆绑好后上下传递;禁止抛上丢下。

9.拆线时要有专人监护，不允许与工作无关的人员接近线路。

10.确需带电作业时，必须有专人监护，所用的工具必须能保证安全。

11.使用人字梯时，必须用麻绳坚固地捆扎在轨道上;单梯作业时应有专人扶梯监护。

12.使用架车前，必须指定专人对架车的运行和制动部件进行认真检查，确保运行和制动良好。

13.架车运行时，必须由电路检修工负责制动，时速不得超过5km;作业时必须先验电、挂接地线，确认停电无误后，方可上人作业;作业完毕要及时将人员、工具、材料拆离车顶。

14."登高用具"每月必须由专人进行一次全面检查，保证安全可靠。

检修工安全操作规程：发动机检修工安全

1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准戴围巾、手套、女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动机床。

3、工、夹、刀具及工具必须装夹牢固。

4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑的飞溅。

5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床传动部位传递或拿取工具等物品。

6、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具以及擦试机床时必须在停车状态下进行。

7、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

8、凡两人或两人以上同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。

9、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

10、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。

11、机床轮班操作，要认真做好交接班手续。每班操作人员都要对机床进行巡回检查和清洁、润滑。

检修工安全操作规程：煤机检修工安全

一、上岗条件

煤机检修工必须熟悉采煤机的性能、构造原理和采煤作业面的作业规程，懂得回采基本工艺，熟练掌握采煤机的检修标准，掌握本岗位危险源辨识及管控措施，必须经过专业技术培训，并经考试合格后持证上岗。

二、岗位标准操作工序

到达工作面后，煤机检修工应按照以下顺序进行检修:1、现场接班2、现场安全确认3、作业前准备4、检修作业(1、行走部及牵引部检修2、截割部检修3、电气部位检修4、冷却及液压系统检修)5、试机。

三、安全操作标准

(一)现场接班

1.进入作业地点。

采煤机司机给煤机检修工交班。

2.查看记录及询问工作状况。

(1)煤机检修工到达作业地点后，询问煤机司机上一班采煤机的运转状况、故障处理情况及遗留问题。

(2)现场检查:煤机检修工根据询问和记录情况，同煤机司机一起对采煤机外观进行一次详细检查，查明存在问题。

(3)问题的处理:煤机检修工与煤机司机对共同查出的问题提出处理意见。

(二)现场安全确认

1.采煤机司机要与支架工密切配合，按顺序开机、停机。

2.启动采煤机前，必须观察采煤机周围，确认对人员无危害和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。改变采煤机牵引方向时必须先停止牵引。

3.严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运行。

4.采煤机割煤时必须开启喷雾装置。

5.采煤机因故障停机时，必须断开隔离和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，必须切断电源，通知电气检修工断开采煤机组合开关隔离。

6.更换截齿时，必须停止采煤机，摘开滚筒离合器并闭锁工作面刮板输送机。

7.严禁使用采煤机硬拉、顶推、拖吊其他设备、物件。

8.检修组长使用携带瓦斯便携仪检测检修现场20米以内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥1%时，严禁送电试机，瓦斯浓度≥1.5%时，停止一切作业，撤人，处理。

(三)作业前准备

1.煤机检修组组长把交底情况向当班工长汇报。

2.根据班组长的安排，检修工接受任务，备齐检修用的工器具及配件、仪器、仪表。

3.检修前试机

(1)开机:检修工使用扩音电话联系当班工长(班长)，经当班工长(班长)确认可以开机后，工长(班长)向电气集控工发出开机信号。

(2)试机:通知电气检修工给煤机组合开关送电，闭合采煤机隔离开关→按动主启按钮→按动滚筒调高按钮，悬空两滚筒→点动截割滚筒电机，当截割电机即将停止转动时，挂上截割部离合器→启动截割主电机。

(3)保证机身上及滚筒周围无大块矸石，开动滚筒，人员站于电缆槽前，仔细听摇臂、行星机构传动声音;对煤机整体进行观察。

(4)操控煤机上下行走2个支架长度，仔细听行走部、牵引部无杂音，观看行走过程平顺情况(机身有无抖动、卡阻)无异常停机检修(停截割—牵引-总停-拉机身隔离-平台组合开关闭锁-拉离合器)。

(5)煤机检修工停机后，使用扩音电话联系电气检修工断电闭锁，电气检修工停电闭锁后，使用语音电话向煤机检修工反馈，煤机检修工脱开煤机上下滚筒离合器。

(6)煤机检修前必须与电气平台集控工联系将采煤机电源切断并闭锁刮板机，并在采煤机组合开关隔离把手上挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

(7)检修前检查作业环境，作业地点支护必须完好，支架伸缩梁必须打出，护帮板必须打至煤壁，支架架间无漏矸掉渣;作业地点上方10m位置必须搭设可靠的挡矸网。

(8)在煤壁侧、机身上或煤机机身两端检修时，必须设专人进行监护，不准单人检修。上方严禁有人作业。

(四)检修作业

1.行走部及牵引部检修

(1)检查行走部齿轨轮、驱动轮及滑靴:齿轨轮、驱动轮及滑靴无裂缝;使用板尺量测齿轨轮、驱动轮磨损量在5mm以内，使用小锤缓慢敲击销子，确保通心螺栓销轴无松动，如有松动及时使用φ27的内六方上紧;使用板尺量测滑靴底面磨损量在10mm以内，观测销子无变形，使用小锤缓慢敲击确保销轴、螺栓连接紧固可靠。

(2)每班必须对齿轨轮注油一次，注油量为500g锂基酯。

(3)检查牵引部牵引箱油位:每隔2天打开牵引部加油孔，使用油标尺检查油位，油位位于油腔1/2位置;油位低于油腔1/2位置时，使用油壶加注n320齿轮油。新采煤机牵引箱运行500小时换油一次，之后每2000小时换油一次。

(4)检查牵引部温度:使用红外线测温仪检测一轴、二轴、三轴轴承端盖温度不超过80℃。温度过高时开盖检查。

(5)牵引部开盖检查时，必须清理干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物。

(6)检查液压制动器完好，每隔1个月，更换制动器一次。

2.截割部检修

(1)检查齿轮传动系统:试机时，开动滚筒，人员站于电缆槽前，仔细听摇臂、行星减速器部位传动声音。

(2)检查摇臂油位:将摇臂放平观察摇臂老塘侧的油标，润滑油量为摇臂放平后至油标中位;缺油时加注n320齿轮油;新采煤机摇臂运行500小时换油一次，之后每2000小时换油一次。

(3)检查摇臂轴承温度:使用红外线测温仪检测轴承端盖温度不超过80℃。温度过高时开盖检查。

(4)检查调高千斤顶:观察调高千斤无损伤，不漏油;试机时，观察摇臂升降灵活，不自动下降。每星期对每个销轴必须加注500g锂基润滑脂。

(5)检查离合器:拉动离合器手把无卡阻。

(6)检查截割滚筒:筒体、旋叶无裂纹或无开焊。

(7)更换截齿:观察截齿数量，截齿齐全，转动灵活，合金头无损坏;缺失或损坏的截齿当班必须更换。

(8)检查行星机构油位:观察行星机构上方老塘侧油位窗，油位达到其内腔容积的2/3，油位不足时及时加注n320工业齿轮油。新采煤机行星机构运行500小时换油一次，之后每2000小时换油一次。

(9)检查摇臂、行星机构及截割电机冷却水路和喷雾:冷却电机的进水口和冷却变频器箱的进水口调定压力为1.5mpa;内喷雾压力不得小于2mpa，外喷雾压力不得小于1.5mpa，如内喷雾损坏，外喷雾压力不小于4mpa;必须保证喷雾雾化效果，有堵塞、丢失或喷雾效果不佳，当班必须更换喷头或清理喷头堵塞物。

(10)使用小锤缓慢敲击销轴(铰接体)及螺栓，确保其连接紧固。

(11)观察摇臂、行星机构、各传动轴外观，无渗漏油现象。

3.电气部位检修

(1)电气检修工使用扩音电话与电气平台集控工联系，将工作面三机及煤机停电闭锁，确认闭锁后方可进行作业。

(2)每周星期一电气检修工打开煤机电机接线腔，测试电机绝缘性能，电压为380v时绝缘电阻阻值大于0.5mω;电压为3300v时绝缘电阻阻值大于4mω。使用扳手或螺丝刀紧各接线连接部位确保连接牢固。

(3)逐个对电控箱中的按钮按压测试，确保按钮灵活可靠。

(4)检查拖缆装置和电缆夹板完好情况。

4.液压系统

(1)观看老塘侧液压油箱上的油标，油位位于中部油窗位置;如缺油加注l-an100抗磨液压油;新煤机液压油运行500小时更换，之后毎2000小时更换一次;

(2)检查胶管接头无渗漏，有渗漏及时更换密封;

(3)试机时，测试电磁阀动作灵敏情况，有异常及时拆洗;

(4)观看煤机高低压力表，双联齿轮泵压力高压18mpa≤p≤20mpa、低压2mpa≤p≤2.5mpa，压力不足时及时调整;

(5)检查调高千斤、液压制动器无漏油，有渗漏现象及时更换;

(6)检查油泵、马达主油管路与接头，有漏油的应及时处理;使用红外线测温仪检测油箱，温度不超过50℃。

(7)观察调高泵箱外观不漏油。

(8)检修结束后，先将工具存放于工具箱并打扫现场文明生产。

(五)试机

1.开机:煤机检修工使用扩音电话联系当班工长(班长)，经当班工长(班长)确认可以开机后，工长(班长)向电气检修工发出开机信号。

2.试机:闭合采煤机隔离开关→按动主启按钮→按动滚筒调高按钮，悬空两滚筒→点动截割滚筒电机，当截割电机即将停止转动时，挂上截割部离合器→启动截割电机。控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示准确，运行正常。带载截割行走10个支架长度无异常，方可结束检修。

3.升井填写检修记录。

四、必备工器具

序号

工具名称

规格、型号

数量

1

套筒扳手

(φ14.17.19.22.24.36.46)

1套

2

油壶

/

3

螺丝刀

通用

4

手钳、活动扳手

5

内六方

(φ3.5.6.8.10.12.14.19.27)

6

卡簧钳

7

手锤

自制

8

验电笔

3.3kv

9

摇表

2500mω

1

10

万用表

通用

1

11

倒链

2t/3t

1

12

甩锤

自制

1

13

油标尺

1

14

测温仪

五、内业资料

序号

内业资料名称

填写频次

检查人

1

采煤机润滑记录

每天一次

技术员

2

采煤机检修记录

每天一次

检修工安全操作规程：风表检修工安全

1、风表检修工负责检修风表。

2、每台风表使用半年后应作检查校正，重新绘制风表校正曲线，大修后的风表必须经校正后方能使用。

3、风表必须送到指定单位进行校正。

4、每个风表检修工应配备所需用的一切工具。修理风表的工作应清洁干燥，无纤维飞扬，操作地点要有合适的工作台。

5、在拆卸风表前必须将壳体的灰尘污垢清洗干净，应按风表类型，结构，性能及各组的锐敏部件依次拆卸，复装应按其逆顺序进行。

6、不同型号风表的拆装应按其说明书规定的顺序进行。

7、清洗风表的操作方法。

(1)将表盘以外各个零件(除摆轮、游丝组外)及夹板放在汽油(100#、200#)或洒精中浸泡5―10分钟，然后用小板刷仔细刷干净，再用白绸布擦干，最后用细毛刷刷掉附着物。

(2)精心检查各零部件有无损坏，特别是易损的轴随、齿轮、针脐等部件，精度不合要求时必须更换。

(3)按要求进行组装，并在各齿轮轴眼中注入适量钟表油。

8、检修后的风表必须零部件齐全，螺丝松紧适当，启动杆，离合闸板(回零杆)灵活，无磨擦，碰撞，卡滞，停转等现象，指针进位无误，还原后指针必须对零，还应有绘制好的风表校正曲线。

9、拆装风杯或风叶时，要轻拿轻放，防止碰撞变表，并要妥善放置，安装钢丝轴时要位直，坚固，但不要用力过猛，防止拉断，拆装表针(带凸轮表针)时要垂直地轻轻放下或拉下，防止将齿轴折弯或折断，安装各种风表指针时，起始位置要对在零位上。

10、拆装风表时，镊子要夹紧刻度盘垂直用力，不要猛力拔动开关弹簧和风叶轴尖，三叉架要垂直取下，安装轴眼要待装进轴后才能用力。

11、自动计时风表的游丝，摆轮拆装方法要得当，防止游丝弯形，安装卡子时，要看清上下轴眼后谨慎安装，安好后要仔细检查，装好的摆轮转动灵活，加外力后能连续走动，安装表针时要防止齿轮轴折断。

12、安装高速风表的风杯时，应在风杯轴的下轴眼对好后再对上轴眼，上下轴眼保持一定间隙，防止断轴尖和蜗杆变形。

13、不准用螺丝刀等铁器技弄齿牙，轴承必须注油。

检修工安全操作规程：支架检修工安全

一、上岗条件

支架检修工必须熟悉支架的性能、构造原理和采煤作业面的作业规程，懂得回采基本工艺，熟练掌握液压支架的检修标准，掌握本岗位危险源辨识及管控措施，必须经过专业技术培训，并经考试合格后上岗。

二、岗位标准操作工序

到达工作面后，支架检修工应按照以下顺序进行检修1.作业环境的安全确认及注意事项2.作业前准备3.检修作业(1.支架的检查2.操作要求3.液压管路检修4.操作手把检修5.千斤及立柱检修6.安全阀、液控单向阀、双向锁及阀组检修7.连接部件检修8.特殊问题处理)4.交班

三、安全操作标准

(一)作业环境的安全确认及注意事项

1.严禁在井下拆检立柱、千斤顶。更换千斤顶时将缸体缩到最短;更换阀组、液压管件时，首先关闭高压截止阀，释放工作腔压力后方可更换。

2.拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁高压管口对准人体。

3.检修主管路时，必须停止乳化泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。

4.严禁随意拆除及调整支架安全阀。

5.移架时，其下方5m范围内其他人员工作。

6.支架受阻时，必须查明原因，严禁强行操作。

7.必须保证支架接顶严密，初撑力达到规定要求(24mpa)。

8.必须掌握好支架的高度，最大支撑高度不得大于支架的最大高度，最小不得低于支架最小使用高度。

(二)作业前准备

1.支架检修工根据值班记录及班前会安排，针对有问题的支架进行全面检查，查找问题状况，准备检修。

2.支架检修工检修前，准备好所需工具及零配件。

(三)检修作业

1.支架检查

(1)检查支架的立柱无自动卸载现象。

(2)检查液压系统(主要是阀组)无窜液、漏液现象。

(3)检查推移千斤顶与支架、输送机连接的部位。

(4)检查支架内、支架间及支架与输送机间无矸石或杂物。

(5)检查管路连接牢靠，不得漏液，决不允许出现单腿销连接。

(6)检查支架无倾斜或咬架现象，一经发现及时调整。

(7)检查所有管路软管无堵塞、卡扭、埋压或损坏情况。

(8)检查立柱、千斤顶与顶梁、柱窝等各部铰接处的连接销轴完整、灵活、可靠、无滑痕或损坏现象。

(9)检查升降柱、推溜、拉架动作无卡阻。

2.支架检修工须了解支架各元件的性能和作用，熟练、准确进行各种操作。

3.液压管路检修

(1)在拆卸带压力的高压胶管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，必须先对各有关的液压缸及管路进行卸载。

(2)更换主供液及回液管路时，必须在乳化液泵站停止供液情况下进行。

(3)逐一操作支架阀组手把，检查液压管路无漏液、无破管、密封无损坏。

(4)更换损坏的弯头、直通、密封，更换之后把旧件收集，统一回收。

(5)备用的各种液压胶管及管接头，必须使用堵头堵塞，更换时要清洗干净。

(6)更换管路、接头完毕后，打开截止阀供液，确保管路完好。

4.操作手把检修

逐架操作支架操纵手把，查看支架阀组，确保手把无变形，阀片无串漏液。

5.千斤及立柱检修

逐架查看千斤及立柱无卸压、漏液、串液;有千斤及立柱出现卸压时，首先查看安全阀、管接头，是否有漏液或安全阀损坏现象，出现此现象时维修或更换安全阀、管接头密封圈;可以确认安全阀、管接头完好，说明千斤或立柱内串，需要及时通知工班长安排更换。

6.安全阀、液控单向阀、双向锁及阀组检修

逐架检查安全阀、液控单向阀、双向锁、阀组无窜、漏液。

7.连接部件检修

逐架检查各部的连接有无脱销、变形，发现脱销，立即补够上齐;连接件变形要立即更换。

(四)交班

1.支架检修完后，对检修的支架再次认真检查，发现问题及时处理。

2.将支架卫生全部清理一次，对更换下的旧件及剩余件及时运到指定地点;清点存放工具。

3.升井填写检修记录。

四、必备工器具

序号

工具名称

规格、型号

数量

1

注液枪

dz-q

2

泄压扳手

自制

3

尖嘴钳

/

4

螺丝刀

5

手锤

6

单体支柱

2.5m、2.8m

7

倒链

2t/3t

8

活动扳手

通用

9

内六方扳手

(φ3.5.6.8.10.12.14.19.27)

1套

10

手钳

五、内业资料

内业资料名称

填写频次

检查人

支架检修记录

每天一次

检修工安全操作规程：选厂检修工安全

1、参加检修人员必须遵守“维修钳工安全操作规程”的有关规定。

2、检修时要做到“三定”(即定人员、定责任、定措施)、“四保”(即保证按时完成任务、保证检修质量、保证安全生产、保证不浪费)。

3、检修时车间必须有坚强统一的指挥。各班组和工种要分工明确，开展大协作，做到紧张有序，忙而不乱。

4、检修后一切安全防护和通风防尘、防毒设施要完整无缺。

5、检修结束后，车间要组织检修人员，技术人员及各岗位工人共同试车，检修质量不合格者，必须重新修好，方可开车生产。

6、检修结束后必须清理好现场，废旧设备、材料和备品备件必须存放到指定地点，不准乱扔乱放和存放在厂房内。

7、进入有毒物品的槽(或罐)内作业，特别是进行电气焊工作时，必须遵守下列规定:

(1)有毒物品必须清洗干净。

(2)搞好通风排气设施或采取个人防护措施。

(3)要设专人监护。

8、进入球(棒)磨机内进行作业时，要遵守以下规定:

(1)首先必须切断三相电源，并认真检查确认无电后，并挂好警告牌，方可开始作业。

(2)进入球(棒)磨机前，要固定好筒体。

(3)拆衬板时首先检查各衬板情况，以防脱落伤人。装衬板时要认真打好支撑，两人要密切配合。

(4)筒体外面要设专人进行监护。

9、检修时一切电器设备停、送电操作必须由电工或指定专人操作，严禁乱动。

检修工安全操作规程：煤矿设备检修工安全

1.操作人员在检修设备时，必须穿好紧身工作服，戴好袖套和橡胶耐油手套和防滑胶鞋。

2.操作人员在检修设备时，一定要按工艺进行检修，拆除部件时，一定要规范拆除和装卡，

3.扒取对轮和轴承时，一定使用合宜的模具和辅助工具进行扒取。

4.使用的扳手、钳子、螺丝刀、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、錾子、手锤、大锤、管钳、橇棍、等工具，一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用。

5.使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具，必须合理正确的使用。

6.检修过程中，击打錾子时，手锤击打方向不的正对他人，使用手锤人员不的戴手套，手锤把上应该上防滑胶套，操作人员必须戴防护眼镜。

7.检修大型设备时，吊装绳索一定要牢固安全，起吊时由专人统一指挥进行吊装，在检修现场不得有与检修无关的其他物件。

8.在检修过程中拆除下的部件，一定要进行编号排放，清洗部件时必须使用毛刷进行清洗。

9.检修人员在设备检修完毕，必须进行调试保证设备良好运行。

检修工安全操作规程：主、副井提升系统检修工安全

一、适用范围

第1条 本规程适用于从事立井井筒中装备、设施的检查维修工作的工种。立井使用的提升钢丝绳、平衡、井筒尾绳、防撞绳、罐笼防坠器动绳、缓冲绳，井架、天轮、摇台、阻车器、尾绳装置等检查工。

二、上岗条件

第2条 经过技术培训考试合格后，方能进行井筒维修作业。

第3条 熟悉《煤矿安全规程》有关规定和标准，具备一定的机械维修、高空作业、起重等基础知识，能独立工作。

第4条 熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征与安装、检修、质量要求及安全技术措施，并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。

第5条 熟知井筒作业的各种联络信号。

第6条 熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定，了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。

第7条 无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

第8条 上班前不准喝酒，不得做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。

第9条 钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，对主要提升和运输设备的钢丝绳应由专人负责检查。

第10条 各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与总断面积之比，达不到下列数值时，必须更换；

1、升降人员或物料用的钢丝绳为5％。

2、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲器）的钢丝绳为10％。

第11条 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换；

1、提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％。

2、使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达50％。

第12条 钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳；

1、钢丝绳产生严重扭曲变形。

2、钢丝绳产生捻距内断丝面积与总面积之比超过上述规定时。

3、钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。

4、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5％以上。

5、钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。

第13条 钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员，钢丝绳锈蚀严重，或点蚀坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径是否变化，必须立即更换。

第14 条 摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年，如果钢丝绳的钢丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定时，可继续使用，但不得超过1年。

第15条 钢丝绳的定期检验工作符合《煤矿安全规程》有关规定。

第16条 在井口验绳时应系安全带。

第17条 井筒维修作业时不应少于2人。

第18条 多人（2人以上）从事一项井筒维修作业时，要设作业负责人和安全检查人员，统一指挥作业及检查安全状况。进行井筒维修、检修作业时，不得上、下方多组人员平行作业，只能自上而下的顺序作业；因情况特殊，需上下同时作业时（如更换罐道），必须按制定的安全措施执行。

第19条 需站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须遵守以下事项：

1、在罐笼或箕斗顶上必须按设保护伞和栏杆。

2、进行维修作业人员必须佩带保险带和安全帽，保险带应系在安全可靠的地方。

3、提升容器的速度一般为0.3-0.5米/秒，最大不能超过2米/秒。

4、检修用的信号必须安全可靠。

5、作业所需用的工具、量具必须栓牢工具绳，绳的另一端应固定在可靠的位置，以防工具坠落。

6、作业所需的零、配件、器材要房整齐牢靠，小型零件应装箱放在罐笼（箕斗）顶部，以防坠落。

第20 条 井筒内有人工作时，井口及井筒内各出口应设警戒，10米范围内不准有无关人员；清理干净井口附近的浮煤、杂物等，严禁往井下丢弃杂物。

第21 条 需进行点、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

第22条 提升容器的罐耳安装时与罐道之间所留的间隙；使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm，采用滚动罐耳的组合钢罐道的辅助的辅助滑动罐耳，每侧间隙应保持10-15mm 。

第23 条 罐道和罐耳的磨损达到下列程度时，必须更换。

1、钢轨罐道轧头任一侧磨损量超过8mm，或轧腰磨损量超过原有厚度的25％；罐耳的任一侧磨损量超过8mm，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm，或者罐耳和罐道的总间隙超过20mm。

2、组合钢轨罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50％。

第24条 对金属井架、井筒罐道梁，应每年检查一次。发现松动，应采取加固或其他措施；发现防腐层剥落，应补刷防腐剂。

第25 条 提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，每天必须由专职人员检查一次，每月还必须组织有关人员检查一次。发现问题必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

第26条 立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要的主要受力部件进行探伤试验，合格后方可使用。楔形连接装置的累积使用期限；单绳提升机不得超过10年；多绳提升不得超过15年。

四、操作准备

第27条 由作业负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次作业要求、作业环境、作业程序集质量要求。由作业负责人和施工安全检查员一起向作业人员贯彻安全措施。

第28条 由作业负责人和安全检查人员负责所用的工具、设备、器材是否齐全可靠，安全带及工具上的绑绳是否牢靠。

第29 条 由作业负责人与井上、下信号工、把钩工和绞车司机联系好，确定提升速度、作业内容、时间和信号等。

第30条 准备好合格的工具、量具和检验仪器，对在检查中需要使用的安全带进行认真检查。

第31条 检查工作开始前要与司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。

第32条 在检查钢丝绳之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志一致。

五、正常操作

第33条 检查井筒装备时，只允许从下往上检查（包括井架），并随时清理在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物。

第34条 检查罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时，应采用工具不能直接用手，以防挤伤。

第35 条 进行更换罐耳滑套等零部件及紧固罐道螺栓等作业时，应注意配合，工具应栓保险绳，传递零部件时要等对方拿稳后再松手。

第36条 在更换罐道、井筒电缆及风水管路等大型检修项目需分组分班作业时，应按施工进度表记施工程序顺序作业，在交接班时必须做到：

1、核对工程进度。

2、临时悬挂紧固装置应可靠，并一一交代清除。

3、对出、入井筒的工具、零配件一一点清交接。

4、交接的安全带必须由安监员逐条检查，方可再次入井使用。

5、工作时桥板、工具的保险绳应逐一检查，确认栓绑牢固后方可再次入井使用。

第37条 遇特殊情况需调整施工内容及进度图表时，要先停止作业，由施工负责人组织有关人员研究决定有关事项后，方可继续施工。

第38条 提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲器）和井筒悬吊钢丝必须至少每周检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应记入钢丝绳检查记录薄。

第39条 对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

第40 条 验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。

第41条 验绳时，应由2人同时进行，1日在井口，另一人在出绳口，以便检验全绳。

第42条 应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

第43条 对容器器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。

第44条 如检查时发现钢丝绳绳处“红油”说明绳索芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。必要时可垛绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

第45条 对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝；用游标卡尺测量直径。

第46条 对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）檫干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

第47条 根据气温和所需涂油脂稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油时应系安全带。

第48条 使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取；试样长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米；为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时尽量不采取加热切割，如需要用加热法时，应将试样长度加长200mm；试样两端用软铁丝绑紧。

六、收尾工作

第49条 检修结束后，应清理施工现场，清点工具、材料、配件等，及时通知并配合司机、信号工、把钩工，提升系统空运行一个提升循环正常后，才能正式提升。

第50条 将检修内容及发现的问题如实填写检修记录和钢丝绳检查记录表，并及时向有关领导汇报所发现的问题。对每一根钢丝绳建立检查档案，记录好钢丝绳的使用地点、规格型号、启用时间、定期试验情况、检修问题及处理情况、检修日期、检修人等内容。

第51条 大型检修项目结束后，应由专人负责进行质量检查，确认符合规定要求后，方可投入运行。

第52条 在进行涂油等专业后应将井口、井架及车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。