除尘器操作规程（优选10篇）

除尘器操作规程

适配人群	除尘操作工，设备巡检员，产线班组长	使用场景	木工加工，喷砂作业，焊接烟尘
编制目的	让除尘器用得安全顺手，不冒灰不伤人不坏机器。
适用范围	木工车间开锯机、刨床的师傅们。
职责分工	开机师傅自己动手，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先开除尘器再开机器，先关机器再关除尘器，天天洒水清灰，天天擦设备。
执行标准	除尘器启动后要听到嗡嗡声才算正常，洒水要湿透地面不冒灰，清灰用扫帚和铁锹，加油用黄油枪打到油孔冒油为止。

1、工作前应检查除尘器、风机、电机、管道的正常情况。

2、开启机械前，应首先开启除尘器，运转正常后，再开启机械设备，下班前应先关闭机械设备，后关闭除尘器。

3、除尘器周围应经常洒水，及时清灰，防止二次扬尘。

4、下班前要对除尘器表面、平台及四周进行清理，保持卫生。

5、除尘器各转动部位、减速器要经常加油。

6、工作中要注意观察除尘器排气是否正常，发现问题要及时检修。

除尘器操作规程：湿式除尘器

适配人群	除尘操作工，脱硫巡检员，环保中控岗	使用场景	除尘运行，碱液补给，液位监控
编制目的	让除尘器一直好好干活，别堵住，别漏气，烟排得干净点。
适用范围	烧锅炉的师傅，还有除尘器这台设备。
职责分工	司炉工自己动手干，班长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	两小时排一次污，加碱液到刻度线，盯液面，查ph值，调液位，看烟色再调。
执行标准	排污用底部阀门，碱液用饱和溶液，液面看玻璃管刻度，ph试纸测，烟要淡灰不发白也不发黑。

1)除沙土器每两个小时排污一次。

2)加入饱和碱溶液至规定位置。

3)经常对除尘器液面检查，液面降低后及时补充。

4)定期对加入溶液进行检查，ph值低于12进行补碱。

5)保持除渣沟内液面位置，不能过高也不能过低。

6)对排烟进行观察，确定除尘器内液面位置是否合适，进行调整。

除尘器操作规程：麻石除尘器

适配人群	司炉工，除尘巡检员，维修工段长	使用场景	锅炉停炉检修，除尘系统维护，沉灰池清淤
编制目的	让除尘器和沉灰池正常干活，别堵住、别漏水、别漏烟，灰渣不乱跑，废水别脏了环境。
适用范围	锅炉房操作工、维修工段长、车间主任，还有杂工。
职责分工	操作工开引风机、开关喷淋水、换水道；杂工清灰渣；维修工段长和车间主任检查问题。
操作流程	先开引风机再开水，停机后立刻关水；停炉两天以上要清烟道；每旬初查水封和喷淋；灰池快满就换道清渣。
执行标准	喷淋水量要刚好冲走积灰；烟道裂缝马上堵；水封不能干；水道不能被胶袋纸片树叶堵；最后一级池闸板下不能漏灰渣；流出的水得看起来清一点。

① 开引风机后，麻石除尘器的喷淋水要相应打开，水量以能把除尘器内的积灰排出为宜。

② 当有机会停炉两天以上时，一定要检查除尘器前的烟道，要把积灰或跌落在烟道内的砖块和灰泥清除。

③ 停引风机后要把除尘器的喷淋水关紧。

● 除尘器及沉灰池的管理

① 引风机至锅炉间的烟道及除尘器本体不应有漏风、有裂缝或漏风的孔洞应及时堵塞。

② 除尘器的水封及喷淋水要足够，每旬的第一天(或前后两三天内)由车间主任或维修工段长检查上述情况一次，发现问题及时处理。

③ 沉灰池有两组，快积满灰渣时应改换水道，安排杂工清理灰渣，要避免灰渣流入水沟，污染环境。

④ 要经常检查水道，不要让胶袋，纸片及树叶等堵塞水流，注意水道最后1个沉灰池的闸

板底部不得有灰渣流出，力保最后1级沉灰池流出的废水达到环保的要求。

除尘器操作规程：脱硫除尘器

适配人群	脱硫操作工，除尘巡检员，锅炉辅机岗	使用场景	脱硫系统运行，除尘设备巡检，碱液投加作业
编制目的	防止设备干烧出事故，保证脱硫除尘能一直正常干活，水位、碱液、ph值都盯紧了，不让烟气乱排。
适用范围	脱硫除尘系统，重点是供液泵、风机、除尘器、投碱池这些地方。
职责分工	司炉工自己动手干，班长在旁边看着，维修工帮忙修坏掉的部件，化验员测ph值。
操作流程	先看水位再开泵，等液体流出才启风机；每2小时巡检一遍；停机按先风机后泵顺序来。
执行标准	水位卡在吸水口和出水口之间；ph值必须6-7；碱要全溶了再倒进池子；泵不漏不烫没怪声；出水口不能堵，排灰沟要干净。

1、启动设备运行

（1）确定循环水池达到水位标准：最低水位不得低于吸水口，最高水位不得高于出水口；

（2）检查供液泵是否正常：连轴转动是否正常；

（3）确定除尘器检查口关闭严密；

（4）确定除尘器排灰水口畅通，排灰水沟畅通；

（5）检查投碱池水位；

（6）先开启供液泵，待有液体从除尘器出口流出时，再启动风机。

2、设备运行过程中

每隔2小时对整个脱硫除尘系统进行巡回检查一次，检查除尘器出水口、排灰沟、碱液间、水泵房，发现问题应及时处理；

（1）除尘器出水口无堵塞，水流畅通；

（2）保证排灰水沟无杂物，无积灰；早晚班各清理循环水池积灰一次；

（3）保证ph值检测系统处于正常工作状态；吸收液ph值控制在6-7之间；

（4）检查投碱池水位，及时补充脱硫剂；

（5）投碱时，应将固态碱充分溶解后缓缓流入投碱池中；

（6）检查水泵电机是否发热，有无异常噪音，泵体有无渗水；

3、设备发生故障时

首先查找故障原因，个人能解决时应马上采取措施；个人不能解决的，应及时通知除尘器负责人员及锅炉操作人员。当需要采取停止设备运行进行维修时，应先停引风机，最后停供液泵。

4、结合锅炉停炉，应检查除尘器内壁和旋流板上有无结块物，若有以上情况，应予以清除。

注意：本除尘器严禁无供液情况下运行

除尘器操作规程：回转反吹扁袋除尘器

适配人群	除尘操作工，集控巡检员，设备点检员	使用场景	除尘作业，粉料加工，通风除尘
编制目的	防止除尘器出问题，保证工人干活不吸进灰尘，开机前检查到位，运行中不出意外，停机后打扫干净。
适用范围	除尘器操作工，粉尘多的车间，开机、运行、停机全过程。
职责分工	操作工自己动手干，班组长看看有没有漏，安全员偶尔来转转。
操作流程	先清场地查设备，再开机看漏风和温度，运行中盯扁袋和反吹风，停机后反吹干净再断电。
执行标准	用眼睛看部件松没松，用手摸风机烫不烫，拿抹布擦设备，反吹风要打够次数，积灰必须清空，断电要拉到底。

1、开启前检查:

(1) 清理工作场地，清除障碍物;

(2) 检查设备各部件、连接紧固及相关设备是否完好、灵活、可靠、无松动;

(3) 检查除尘器内有无积尘，布袋有无损坏，通风管道有无堵塞等;

(4) 确认无故障，应通知有关工序作好开机前的准备工作，方可开机。

2、运行中检查:

(1) 检查除尘器有无漏风;

(2) 检查除尘器通风设备、传动部份有无松动，温升是否正常，润滑是否良好;

(3)经常检查除尘器扁袋有无损坏，反吹风机是否正常，根据物料水份情况调整反吹风运转次数;

(3) 发现通风管道的锥斗积灰较多，有影响通风应及时清除等。

3、停机:待主机、辅机设备停车后，应将除尘器扁袋用反吹风清除干净，方能停机。

4、停机后注意事项:

(1) 检查电源开关是否完全断开;

(2) 做好维修保养工作，为下次开机创造条件;

(3) 打扫工作场地和设备卫生等。

除尘器操作规程：除尘器安全技术

适配人群	除尘操作工，风机巡检员，水处理岗	使用场景	除尘作业，设备启停，日常巡检
编制目的	让司机知道怎么开除尘器才安全，不乱来不出事，保护自己也保护设备。
适用范围	开除尘器的司机，还有1#厂房那些要一起停的机器。
职责分工	司机自己动手干，班长偶尔来看看，老师傅教过怎么检查。
操作流程	先查机械和插板，再看管道水槽和闸门，启动要先开清水再开除尘器，停车要等厂房停完再停。
执行标准	插板必须打开，水槽不能堵，闸门要调到对的位置；清水开了才能开除尘器，水压得稳，水量要调好，水槽每四小时清一次。

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作

二、开车前的检查

1．对机械各部件进行详细检查，并检查插板是否打开；

2．检查下部管道和水槽是否堵塞；

3．闸门是否开到需要的位置。

三、开车与停车

1．启动时，先开清水，后开除尘器；

2．停车时，必须等1#厂房的设备全部停车后，再停除尘器；

3．停车后，应将水槽冲洗干净。

四、运转中的检查

1．注意检查轴承和电机的温度，并按时加油；

2．检查各除尘点是否密封，风管是否漏风，除尘效果如何?要注意水压并调好水量；

3．每隔四小时清理一次水槽。

除尘器操作规程：布袋除尘器安全

适配人群	除尘操作工，清灰系统巡检员，气动元件维修工	使用场景	除尘器调试，脉冲阀检修，提升阀维护
编制目的	让除尘器调试和维护有章可循，不乱来，不出事，保护设备也保护人。
适用范围	水泥厂除尘器操作工、维修工、值班员，还有引风机、空压机这些设备。
职责分工	操作工动手干，班长盯着看，维修工帮忙修，技术员偶尔来查一查。
操作流程	先清杂物、加机油、手盘点动、查气密、试提升阀；再通气、调压力、看阀门、启排灰、开风机、试清灰、养滤袋。
执行标准	油位要到刻度线，气压稳在0.5~0.7mpa，阀板必须关严不漏气，脉冲响声清脆，滤袋表面要慢慢积灰再启动清灰，排污每班一次，记录本天天填。

一、调试

1.调试前的准备工作:清除除尘器箱体内的杂物;按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动;检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统;手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。

2.试车:先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作)，将储气罐压力调至0.5~0.7mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常;启动排灰装置，并检查是否符合工作要求;空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果;除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。

二、维护和检修

1.日常运行维护:

设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录;管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法;减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除;排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油;脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换;定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈;检修门上的密封条，如有老化，应及时更换;定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理;定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除;开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应按工艺要求联锁控制;停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。

2.可能发生的故障及排除方法:

(1)运行阻力大

原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法:①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。

(2)脉冲阀不工作

原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物，一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。

排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换电磁脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

(3)提升阀不工作

原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏，换气口堵塞或阀芯干涸，运动不了;⑤压缩空气压力太低。

排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

(4)防止滤袋损坏

一般情况下，除尘滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。

恒威集团威企水泥有限公司

____年3月

除尘器操作规程：除尘器岗位安全

适配人群	操作工，巡检工，除尘岗	使用场景	风机启停，除尘运行，粉尘作业
编制目的	让风机开起来不乱套，保护人别吸进灰、耳朵别被吵坏。
适用范围	除尘风机操作工，还有这台设备本身。
职责分工	操作工自己动手干，班长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程	先看仪表和螺丝，再关阀启动，等稳了才开阀门，班里卸两次料、振打一次。
执行标准	仪表指针得在绿区，螺丝全拧紧不能晃，口罩必须戴严实，耳塞要塞到位，卸料得见底，振打得听见“咚”一声。

1、启动前检查仪表及电流是否正常，各螺丝及部件是否松动或完好。

2、启动前先关闭风机出口闸阀后，再启动风机电机，等风机正常后再根据情况打开除尘阀门和风机出口阀门。

3、每班须卸料两次，并振打一次即可。

4、操作工操作时要配戴防尘口罩和防噪音耳塞，防止吸入粉尘和振动耳膜。

除尘器操作规程：旋风除尘器安全

适配人群	除尘操作工，巡检技术员，设备维保工	使用场景	除尘系统启停，粉尘磨损监测，烟气湿度变化
编制目的	让旋风除尘器能安全启动和运行，防止漏灰漏气，避免粉尘外排伤人伤设备。
适用范围	负责除尘系统操作的值班人员，旋风除尘器本体及配套灰斗、排灰装置。
职责分工	主操人员动手干，副操帮忙检查配合，班长在旁边盯着看全过程。
操作流程	先查安装完没、再查所有接口严不严、关风门启风机、慢慢开风门通气。
执行标准	用眼睛看接口有无裂缝，用手摸有无漏风感，听风机有无异响，通气后看压差表数值稳不稳，烟色清不清。

1、安全操作规程：

a、检查各单个旋风除尘器是否安装完毕，具备启动条件。无问题后方可启动。

b、检查每个旋风除尘器安装结合部的气密性；检查除尘器（组）与管路结合部、除尘器与灰斗结合部、灰斗与排灰装置、输灰装置结合部的气密性。要确保没有足以影响旋风除尘器性能漏灰、漏气现象。

c、检查完毕后，关闭引风机调风门。启动引风机，无异常现象，逐渐打开调风门使除尘器（组）通过规定数量的含尘气体。

2、安全运行注意事项：

a、注意磨损部位的变化。旋风除尘器最容易被粉尘磨损的部位是与高速含尘气体相碰撞的外筒的内壁。

b、注意检查气体湿度变化，气体湿度降低时（系统运行或停炉所致），容易造成粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。

c、注意压差变化和排出烟色状况。因磨损和腐蚀而使旋风除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是效率下降，排出烟色恶化，压差发生变化。

d、注意检查旋风除尘器各连接部位的气密性，检查各单个旋风除尘器气体流量和集尘浓度的变化。

e、停车后及时修补磨损和腐蚀引起的穿孔，并将修补处打磨光滑；检查各结合部件的气密性，必要时更换密封件。

除尘器操作规程：高压静电除尘器安全

适配人群	除尘操作工，电除尘巡检员，高压运维技工	使用场景	除尘系统启停，电场闪络处置，强制清灰作业
编制目的	防止收尘器启动时结露损坏，避免电压过高出事故，保证除尘效果稳定。
适用范围	收尘器操作工、电工、设备维护人员。
职责分工	主操负责启停和调压，副操配合振打清灰，班长巡检监督。
操作流程	先暖机再开系统，调压前旋钮归零，闪络要降压，停机先退料后断电，定时振打，每周强制清灰，定检必清扫。
执行标准	暖机20~30分钟到75℃，电压按型号调准不超限，振打每小时一次、时间次数固定，强制清灰看钢丝绳标记，清扫不留灰不留工具。

21．1开启收尘器前，应先启动主机设备点火空载运行20~30分钟，使上部箱体温度达到75℃，然后再依工艺流程操作顺序开启整个除尘系统。

21．2在启动供电装置前，必须先检查输出旋钮是否置于零位后，再接通电源开关。调节输出旋钮，达到输出电压最佳值(抗结露型为75kv~80kv，组合型为50kv，超高压静电型（75kv~80kv)，禁止调高输出电压。

21．3设备在运行时，当电场闪络频繁时，应适当调低工作电压；当除尘器发生故障报警后，应立即停止运行，通知有关人员查除故障。

21.4正常停止运行时，先止料30分钟后再止火，而后停除尘器，寒冷季节还应将时间再适当延长；停机时，应先将输出电压旋钮缓慢反时针调到零位，待5秒钟后再关闭电源。

21．5除尘器在正常状态下运行时，必须每小时对电晕线进行一次振打清灰，每次振打10秒钟；每小时对筒体进行一次振打清灰，每次振打3～5下。非正常状态下应适当增加振打清灰次数。

21．6每周必须启动强制清灰卷扬机进行强制清灰。进行强制清灰时，必须先停高压电源，关闭各出风管蝶阀；合强制清灰控制箱电源开关，启动清灰卷扬机下行旋钮，注意钢丝绳限位标记，待运行到钢丝绳下限位标记与简体标记重合，启动停止旋钮，停运三分钟后，启动上行旋钮，待钢丝绳上限位标记与筒体标记重合停运，五分钟后再重复一次。强制清灰系统停运后，断开清灰电源控制箱电源，打开除尘器上部蝶阀，启动除尘高压电源，使除尘系统投入正常运行。非正常状态下应适当增加强制清灰的次数。

21．7每次定检时，必须认真清扫积灰室内的积灰，清扫瓷瓶、电抗器、变压器；紧固己松动的部件；非正常状态下应增加清扫紧固工作的次数。清扫完毕必须认真检查有无遗留物。

21．8凡进入电场、积灰室以及清扫瓷瓶、电抗器、变压器等电气设备，必须办理停电手续，进入口必须设置警示牌，工作人员全都撤离后，方可摘取。

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