无心磨床操作的基本操作规程

适配人群磨床操作工，砂轮装配工，机床点检员使用场景砂轮更换，低温磨削，空运转测试
编制目的防止砂轮炸裂伤人，避免机床撞坏，让磨床干活不出事。
适用范围操作平面磨床的工人，新换的砂轮，开机前和磨削中。
职责分工主操工自己动手干，班组长看看有没有漏步骤，老师傅偶尔盯两眼。
操作流程装新砂轮先检查有无裂纹，垫纸、静平衡两次，空转5分钟；开机前调好手柄位置，先开油泵再启砂轮；磨第一刀给量小点。
执行标准裂纹砂轮直接扔掉，纸垫厚度0.5~2毫米，空转必须满5分钟，油泵启动后水银开关要顶起来，砂轮温度超60度马上停机。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关磨床通用规定

（一）安装新砂轮必须做到：

1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。

2、新砂轮应经过两次认真的静平�，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平�一次。

3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。

4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。

（二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。

（三）工作中认真做到：

1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。

2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。

3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。

4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。

5、砂轮主轴温度超过60°c时必须停车，待温度恢复正常后再工作。

6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。

无心磨床操作的基本操作规程：无心磨床

适配人群磨床操作工，设备点检员，机修钳工使用场景砂轮更换，机床启动，日常点检
编制目的防止操作出错伤人，让机床别乱跑别冒烟，保护师傅们手和眼睛安全，也保机器不坏。
适用范围磨床操作工，只管这台m1332型外圆磨床，干日常磨削活儿。
职责分工主操师傅动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会抽查几下，徒弟打下手递工具。
操作流程先查记录再看开关，加油听砂轮响，空转三分钟才敢上活，修砂轮要淋水，停机前得晾干砂轮。
执行标准油量看刻度线，砂轮敲着听“咚咚”声，空转时灯亮才动刀，修整器得滴水不断，手柄必须全归零，纸垫厚度用卡尺量。

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。

c.检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求注油润滑。 d.检查砂轮是否有裂纹，并用手扳动砂轮转动圈。

e.接通机床电源。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转3-5分钟，在确认润滑、液压、冷却、机械、电气系统运行正常后，方可进行磨削加工。 c.砂轮快速进给时，要特别注意移动距离，防止砂轮与工件相撞。

d.砂轮修整器及导轮修整器的金刚石应锐利，修整时必须有充足的冷却液。

e.更换砂轮时，采用木棒敲击砂轮检查是否有裂纹声音;砂轮应进行静平衡，砂轮与夹盘间要紧固牢靠。砂轮(或导轮)与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧时用力要均匀。

f.安装砂轮要谨慎小心;缩紧螺帽时，用力要适应，严禁用力过猛而影响主轴精度，安装完毕后应将防护板锁紧。

g.托板支架必须固定牢靠，磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线。

h.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。

i.机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。

j.加工工件直线度超过工艺规定要求时，不得进行加工。

k.经常检查润滑、液压、冷却、机械、电气等装置，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。

3、工作后

a.停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。

b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置，切断电源。

c.进行日常维护保养。

d.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

无心磨床操作的基本操作规程：无心磨床磨工

适配人群磨工操作员，无心磨床工，砂轮修整工使用场景无心磨削，工件托架，砂轮修正
编制目的防止手被砂轮卷进去，避免工件飞出来打伤人，不让料架滚落砸脚。
适用范围无心磨床操作工，日常磨棒料的活儿。
职责分工主操工自己干，班组长偶尔看两眼，老师傅路过提醒一句。
操作流程手离砂轮五十毫米以上，推料棒要拿牢，歪了马上停机，工件没磨完不能拿，托料架三点一线。
执行标准用木头推料棒，不用金属的；修砂轮要慢进刀 开冷却水；戴手套装螺旋轮；刀板刃口必须磨钝；大料超规格就别塞。

1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。

2、用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

3、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液。

4、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

5、磨棒料时，要求托料架与砂轮，导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

6、工件未从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。

7、料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。

8、安装螺旋轮时，要戴手套。拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。

9、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

10、不得将超过规格的大料加入。

11、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

无心磨床操作的基本操作规程：无心磨床磨工安全

适配人群无心磨操作工，磨床调整工，金刚石修整员使用场景无心磨削作业，工件歪斜应急，托料架调校
编制目的防止手被砂轮卷进去，避免工件飞出来砸人，不让金刚钻坏掉，保护操作工不被割伤。
适用范围无心磨床操作工，用砂轮磨棒料的活儿。
职责分工主操自己动手干，班组长在旁边看，安全员不定期来查。
操作流程手离砂轮50毫米以上、推料棒拿牢、试磨至少3个、修砂轮要慢加冷却液、歪了马上停、托架三点一线、工件没出来不能拿、料架放稳、戴手套装螺旋轮、刀板磨钝、大料立刻取出。
执行标准手不能靠近砂轮，推料棒必须是木的，试磨完要确认尺寸合格，修砂轮时水要一直淋着，停车后才能调歪斜工件，托架中心线要用尺子比对，工件全出来才可接，料架每层不超过10根，手套要干净不破，刀板摸着不扎手，大料卡住就停机处理。

1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在5 0毫米以上，不要握得太紧。

2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。

4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。

5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。

8、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。

9、安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。

10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。

12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

无心磨床操作的基本操作规程：无心磨床安全技术

适配人群磨床操作工，无心磨技师，机加调试员使用场景无心磨削，工件托架，砂轮修整
编制目的防止手被砂轮卷进去，避免工件飞出来砸人，不让金刚石坏掉，保护大家不被割伤碰伤。
适用范围无心磨床操作工，用砂轮磨棒料的活儿。
职责分工主操自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅教怎么握推料棒和戴手套。
操作流程手离砂轮50mm以上，用木推料棒别用金属的，试磨至少三个工件，修砂轮要慢加冷却液，歪了马上停机。
执行标准托料架、砂轮、导轮三点一线，工件没完全出来不能拿，手接要一把攥紧停转，螺旋轮只捏内孔戴手套，刀板刃口必须磨钝。

1 用手送磨削工件时，手离砂轮应在 50mrn以上，不要握得太紧。

2 用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

3 调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。

4 修整砂轮时要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚石。

5工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

6 磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

7 工件没从砂轮磨出时，不准取出，手接工件时要迅速把工件握住，停止其转动。

8 料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。

9 安装螺旋轮时，要戴手套，手握螺旋轮的端面内孔处，不准拿螺旋轮的外面。

10 无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

11 不得将超过规格的大料加人。发现大料时要立即取出，防止发生事故。

无心磨床操作的基本操作规程：无心磨床安全

适配人群磨床操作工，砂轮修理工，设备点检员使用场景磨削加工，砂轮更换，设备启停
编制目的防止操作出错，避免砂轮伤人，保证磨床能安全干活。
适用范围操作无心磨床的工人，只管这台机器的日常使用。
职责分工主操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒错误。
操作流程先检查再通电，润油灯亮才开砂轮，空转3-5分钟，调间距，定工件位置，手离砂轮50毫米以上，停机前先关冷却液。
执行标准手柄开关要摆对位置，指示灯必须亮，空转要满3分钟，工件中心得比砂轮高，手不能握太紧，推料棒必须拿牢，砂轮钝了马上修，修时要慢进刀加足冷却液。

1.开车前应检查操作手柄. 开关. 旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全. 可靠。然后接通电源。

2.首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转3—5分钟，在确认润滑. 液压. 冷却. 机械. 电器系统运行正常后，方可进行磨削加工。

3.调整砂轮与导轮的间距，按同类产品里最大的调整。

4.工件必须在刀架的中心，托板支架必须固定牢靠，磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线，严禁磨弯料。

5.用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。

6.用推料棒时，拿牢推料棒，禁止用金属棒。

7.不得将超过规格的大料加入，发料大料时，要立即取出，防止发生事故。

8.工件没从砂轮磨出时，不准取出，严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。

9.砂轮磨钝后，应及时修整，不得继续使用。

10.修整砂轮时，要慢慢进刀，并给充分冷却液。

11.更换砂轮时，采用木棒敲击砂轮，检查是否有裂纹声音;砂轮座进行静平衡，砂轮与夹盘间要紧固牢靠。

12.安装砂轮和导轮时，要谨慎小心，锁紧时要用力要均匀，严禁用力过猛而影响主轴精度，安装完毕后应将防护板锁紧。

13.机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。

14.停车前，必须先关闭冷却液，砂轮空车运转时2分钟以上，进行脱水方可停车。然后做好保洁工作，刷清铁屑、灰尘，加好润滑油、切断电源。