清理滚筒操作规程的说明
| 适配人群 | 清砂操作工,铸造设备操作员,铸件后处理工 | 使用场景 | 铸件清理,砂型铸造,铸件后处理 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让清理铸件这活儿不乱来,防止机器伤人,也别把零件弄坏。 | ||
| 适用范围 | k363、k364这两台清理机,干缸盖和大平衡臂的活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操工自己动手干,班组长在旁边看看,维修工帮忙修风机堵了。 | ||
| 操作流程 | 先慢点晃车,再开风机看风通不通,接着快点试车空转几分钟,装料按数,盖好盖子才开机,卸料必须用慢速。 | ||
| 执行标准 | 晃车角度不能超90度;风机要抽风,风管不能堵;空转2-3分钟听声音稳不稳;装料按工艺写死的量;盖子螺栓得拧紧;人站一米外;卸料只能慢速。 | ||
本规程适用机型及机型的生产率
机 型 生 产 率 清理时间
k363 2.7吨/时 k364 缸盖48件/时,大平衡臂80件/时 60分钟
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、检查快慢速手柄是否灵活,然后用慢速点车晃动,晃动角度不要大于90°;
b、启动通风机,检查风机是否抽风,风管有无堵塞,如有堵塞,应通知维修人员修理;
c、用快速点动试车,然后空运转2-3分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和滚筒体的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、铸件和铁星的装入量,应按工艺上的规定,不能过多过少;
b、设备开动前,盖好盖子,拧紧螺栓;
c、滚筒开动时,操作人员应离开滚筒体一米以外,以保安全;
d、清理好铸件,必须用慢速卸出,不许用快速卸料。
4、工作后,要关闭通风机。
清理滚筒操作规程的说明:212113浇冒口清理滚筒
| 适配人群 | 抛丸操作工,铸造巡检员,设备点检员 | 使用场景 | 铸造车间,抛丸作业,浇冒口清理 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止滚筒卡住甩进地坑,避免轴瓦发热烧坏,保证人和设备不出事。 | ||
| 适用范围 | 铸造车间用滚筒清砂的工人和设备。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,维修工来调挡轮和紧锰钢板,班组长看着别出错。 | ||
| 操作流程 | 先点动再空转23分钟,开车先开风机后开滚筒,停车先停滚筒后停风机,进料前看尺寸,卸料要彻底。 | ||
| 执行标准 | 用扳手紧锰钢板,用手摸减速器不烫手,用眼盯进料宽度,用耳听传动没异响,滚筒出口不能堆浇冒口,地坑里不准站人。 | ||
生产率:5吨/时
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、检查滚筒内部锰钢板是否松动、如有松动,应及时紧固好;
b、检查滚筒体入口处是否与滑道相碰,如果相碰应于脱开;
c、先点动试车,然后空运转23分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和滚筒体的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、开车时,先开通风机,后开滚筒。停车时,先停滚筒,后停通风机;
b、经常注意进料情况,过宽过长的料不得进入滚筒内,以免卡住滚筒,使得滚筒体撬起,甩到地坑内,造成设备事故;
c、滚筒进料时,操作人员不要在地坑内停留;
d、设备开动时,如果滚筒压在挡轮上,应通知维修人员调整,以免引起轴瓦发热,甚至烧坏轴瓦;
e、不许浇冒口积压在滚筒出口处,以免妨障滚筒体动动。
4、工作后滚筒体内的浇冒口应完全卸尽。
清理滚筒操作规程的说明:抛丸清理滚筒
| 适配人群 | 抛丸操作工,铸造清理工,设备点检员,车间班组长,抛丸机组长 | 使用场景 | 铸件表面处理,抛丸清理工序,铁丸循环系统,滚筒启停控制,除尘设备联动 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止铁丸伤人,保证抛丸清理安全,避免设备损坏,让滚筒和抛头别乱抖。 | ||
| 适用范围 | 抛丸清理岗位,滚筒式抛丸机,铸件表面清理环节。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,维修工换零件,班组长偶尔来看看。 | ||
| 操作流程 | 先开除尘器再开抛头,停车反着来;装零件不超量;关门才启动抛头;滚筒停稳才能开门。 | ||
| 执行标准 | 用眼睛看叶片磨损、听声音查震动、用手摸门锁紧没;铁丸补到刻度线;积灰清干净,门关严实;零件不留在滚筒里。 | ||
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严惩应通知维修人员更换;
b、 分别启动各个机构,并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、 按下列顺序工车:除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反,即滚筒--提升机--抛头--队尘器。
b、 零件的装载量和规格不超过规定量,防止零件被堆积在抛头的叶轮处;
c、 零件的清理时间,根据工艺要求来决定;
d、 启动抛头前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;
e、 经常注意抛头的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;
f、 根据铁丸消耗情况,经常补充新铁丸;
g、 未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离和铸件的清理效果;
h、 抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门
4、工作后还必须遵守:
a、 消除积尘箱内积灰,然后把门关好;
b、 工作后,滚筒内不许存放零件。
清理滚筒操作规程的说明:311清理滚筒
| 适配人群 | 抛丸操作工,铸造清理工,设备点检员 | 使用场景 | 铸造车间,抛丸清理,铸件表面处理 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止滚筒操作出事故,让干活不乱套,保护人和机器安全。 | ||
| 适用范围 | 用滚筒清砂的铸造工人,还有这台滚筒设备本身。 | ||
| 职责分工 | 主操工动手干,班组长盯着看,老师傅偶尔帮着调一下。 | ||
| 操作流程 | 先点动试车→空转2-3分钟→查传动和滚筒→盖好拧紧→先开风机再开滚筒→停时反过来。 | ||
| 执行标准 | 空转要听没异响、看没抖动;装件占容积80%;铁星80~100公斤;单件不超30公斤;盖子必须拧紧;站一米外才开机。 | ||
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前,先点动试车,然后空运转2-3分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和滚筒体的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、装入滚筒内的铸件不能过多或过少,达到滚筒容积80%为宜,单件重量不能超过30公斤。
4、装入滚筒的铁星量应在80~100公斤范围内。
5、设备开动前,上好盖子,拧紧螺钉。
6、开车时,先开通风机,后开滚筒,停车时,先停滚筒,后停通风机。
7、滚筒开动时,操作者应离开滚筒体,站在一米以外的地方。
清理滚筒操作规程的说明:抛丸清理滚筒安全
| 适配人群 | 抛丸操作工,滚筒巡检员,叶片更换技工 | 使用场景 | 铸件清砂作业,滚筒启停控制,叶轮平衡维护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 教大家怎么开抛丸滚筒,别乱按按钮,别伤到自己,也别把机器搞坏。 | ||
| 适用范围 | 公司里用抛丸清理滚筒的工人,就这一台设备,干铸件清理活儿。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,班组长偶尔来看看,安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先关紧端盖再开机,停稳了才能开盖,有异响马上停,清砂完再进料,润滑不能忘,下班要断电擦机。 | ||
| 执行标准 | 端盖必须咔哒锁死,叶轮完全停转才许开盖,异响一响立刻拍急停,清砂用手摸不到大砂块,润滑用黄油枪打满油嘴,断电后手摸开关确认没电。 | ||
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司抛丸清理滚筒的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 端盖未关闭锁紧时,不准启动抛丸器及滚筒。
3.1.3 当抛丸器叶轮未完全停止转动或滚筒停止位置不正确时,不准打开端盖。
3.1.4 当运转过程中出现异响或运转异常时,应立即停机检查。
3.1.5 各种铸件在清理之前应先进行清砂,否则滚筒内积砂过多影响分离效果,且加快叶片叶轮磨损。
3.1.6 当叶片或叶轮由于磨损,失去平衡造成强烈震动时,应及时更换叶片叶轮,换下的叶片或叶轮经重新平衡后,方可继续使用。
3.1.7 按设备润滑图表规定定期对设备进行润滑。
3.1.8 工作完毕,关机切断电源,擦拭设备,并检查各易损件的磨损情况,发现有严重磨损应及时通知有关人员更换。
3.2安全操作规程
3.2.1 端盖未关闭锁紧时,不准起动抛丸器及滚筒。
3.2.2 运转中出现异常,应即停车检查。
3.2.3 注意叶片轮的平衡,发现磨损振动时,应更换。
3.2.4 易损件发现磨损应及时更换。
清理滚筒操作规程的说明:浇冒口清理滚筒安全
| 适配人群 | 抛丸操作工,铸造清理工,滚筒设备巡检员 | 使用场景 | 抛丸清理作业,铸件表面处理,浇冒口卸料 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止滚筒出事故,保护人不被砸伤,不让设备乱动乱甩。 | ||
| 适用范围 | 用滚筒清砂的工人,还有那台锰钢滚筒设备。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,班组长在旁边看着,维修工帮忙调挡轮和紧螺丝。 | ||
| 操作流程 | 先点动再空转,开车先开风机后开滚筒,停车先停滚筒后停风机,进料不能太长太宽,地坑里不能站人。 | ||
| 执行标准 | 点动试车要听声音,空转满2分钟才准投料;进料卡住马上停,滚筒压挡轮得喊维修;卸料必须清光,不能留一点浇冒口在筒里。 | ||
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、检查滚筒内部锰钢板是否松动、如有松动,应及时紧固好;
b、检查滚筒体入口处是否与滑道相碰,如果相碰应于脱开;
c、先点动试车,然后空运转2-3分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和滚筒体的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、开车时,先开通风机,后开滚筒。停车时,先停滚筒,后停通风机;
b、经常注意进料情况,过宽过长的料不得进入滚筒内,以免卡住滚筒,使得滚筒体撬起,甩到地坑内,造成设备事故;
c、滚筒进料时,操作人员不要在地坑内停留;
d、设备开动时,如果滚筒压在挡轮上,应通知维修人员调整,以免引起轴瓦发热,甚至烧坏轴瓦;
e、不许浇冒口积压在滚筒出口处,以免妨障滚筒体动动。
4、工作后滚筒体内的浇冒口应完全卸尽。
清理滚筒操作规程的说明:抛丸清理滚筒安全技术
| 适配人群 | 抛丸操作工,滚筒巡检员,除尘运维员 | 使用场景 | 铸件清理,抛丸作业,通风除尘 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止抛丸时出意外,保护操作工不被飞出来的零件打伤,也避免机器乱转出毛病。 | ||
| 适用范围 | 抛丸清理滚筒这台设备,专干铸件表面清理活儿的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,维修工修机器,班组长盯着看有没有违规。 | ||
| 操作流程 | 先检查再润滑,装件不扔不超量,盖严筒盖才开机,先开除尘再转筒,停机等叶轮自停,取件从上往下拿。 | ||
| 执行标准 | 用油壶给转动处加油,筒盖拧紧到手摇不动,除尘风机声音稳了才启动滚筒,叶轮完全停转才开盖,取件必须按顺序,不能掏中间或底下。 | ||
1 抛丸清理滚筒必须专人操作。开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。
2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。
3 停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。严禁用工具强行止住旋转中的抛头。取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。
4 工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。
5 有下列情况之一者,必须修好后方可工作:
5.1 防护板破损严重,失去了防护作用;
5.2 抛头松动,或不平衡;
5.3 护板有严重穿透;
5.4 供丸系统被堵塞;
5.5 通风除尘设备损坏。
6 工作完后,关闭全部风、电开关,清扫场地。





