抛丸清理室操作规程

适配人群抛丸操作工，悬挂输送工，设备点检员使用场景抛丸作业，铸件清理，丸砂分离
编制目的防止抛丸机出事故，让工人干活不受伤，保证零件清理干净，别把设备搞坏了。
适用范围抛丸机操作工，喷丸室，悬挂输送链，抛丸器这些地方。
职责分工操作工自己动手干，班组长在旁边看看，安全员偶尔来转转。
操作流程先查记录再检查设备，开机按顺序来，挂件要对称挂牢，停机也要按顺序关，最后清现场。
执行标准用眼睛看紧固件有没有松，用手摸润滑点有没有油，用耳朵听抛丸器转得平不平稳，铁丸要干净没砂，通风必须一直开着。

1工作前

a．查验“交接班记录”。

b．检查各部位紧固件、各种护板，应无严重磨损、无漏气现象；喷丸室内、外挂件要挂正、牢靠；室内无人，方准关闭大门。

c．润滑部位按规定加注润滑油。

2工作中

a．首先启动通风吸尘电机，然后分别启动螺旋吊链自转机构、悬挂输入驱动机构，启动提升机、振动输送槽；检查运行情况，确认正常后再逐个启动抛丸机，待先启动的抛丸机运行稳定后，方可启动另一台抛丸机；抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。

b．悬挂输送链必须挂满工件，不允许跑空车，每个挂钩所挂吊件要适量，以免损坏吊钩；吊件应挂牢并注意不妨碍吊钩的自由旋转；喷丸室应对称挂件。

c．经常检查供丸系统防止堵塞，散落在设备周围的铁丸需经常清理，过筛清除赃物后再加入抛丸室；每天应检查铁丸量是否充足，补充铁丸应可在设备运转时进行。

d．各种工件在进入抛丸室清理之前，应进行落砂和清除浇帽口、气眼针；弹丸中含砂过多、将直接影响清理和丸砂分离效果，注意调整空气分离器的通风速度及调节挡板；保证铁丸分离质量，延长叶片等易损件的寿命。

e．抛丸器是高速旋转的易损部件，应转动平稳，无严重振动先向如发现振动有异常声响及清理铸件不干净，应停机检查；抛丸器未完全停止转动时，不准打开后盖或进入清理室。

f．发现跑进丸室有局部穿透，抛丸运输导流被堵塞；抛丸室转动不平稳；没有通风装置或通风装置损坏；防护罩损坏、失去防护作用及其它故障时，应立即停机，切断电源，检查其原因并及时排除。

g．对链条传动装置、自动装置、振动槽、螺旋输送器等传动输送机构，应随时不断观察有无卡死、滑链、脱槽等造成设备损坏的现象，一经查出，立即停机，检查其原因并及时排除。

h．不准依靠安全限位作停机限位用；加料机提升时要避免提升量过大，致使料斗顶坏大门及轴承座，而下降时造成钢丝绳跳槽。

i．抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；分别关闭抛丸器电机，再停振动输送槽，待提升机内铁丸提完后，方可停提升机，接着停螺旋吊链自转机构、吊链驱动机构，最后停通风机。

j．出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。

3工作后

切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。

b．进行日常维护保养。

c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。

抛丸清理室操作规程：抛丸清理机安全

适配人群抛丸操作工，清丸装卸工，设备点检员，维修电工，班组长，润滑保养工使用场景抛丸作业前准备，设备开机调试，运行中清丸操作，停机维修保养，高温部件检修，突发故障处置
编制目的让抛丸机每天开动前都检查到位，不漏掉零件磨损、丸料不够、管线破损这些事，防止机器突然坏掉伤人。
适用范围抛丸机操作工，每天班前班中班后都要用到这规程。
职责分工操作工自己动手检查和开机，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程先看抛丸器零件磨没磨坏，再看护板密封帘破没破，接着查丸料够不够，最后摸电缆风管有没有裂口。
执行标准易损件磨薄了就换，护板裂了马上换，丸料少于三分之二就加，电缆外皮破了不能凑合用，风管漏气要堵严实。

(1)班前设备检查

a、检查每台抛丸器各易损件磨损情况，若过度磨损则应更换;

b、检查抛丸室内各护板，防护耐磨套和密封帘等，若严重磨损、击裂和破损应立即更换;

c、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况，添加一定量丸料;

d、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。

(2)开机调整准备

a、按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状况;

b、工件放置在辊道上送入，调整清丸装置，无碰撞;c、调整供丸量，抛射桶满足工件清理效果。

(3)操作程序

a、开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带;

b、确定抛丸对象选择抛头工作数量;c、开关程序详见电气使用说明书。

注意事项

安全技术

a、机器运转时，操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽;

b、工件在运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察;

c、及时清理机器周围散落的丸件，以防滑倒摔伤;

d、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖;

e、内部密封材料易燃烧，严禁工作温度超过200℃，在进行维修和保养时应避免明火;

f、工作如蜂鸣器响，应按急停按钮，使整机停止工作，查明原因，排除故障后方可开机;

g、维修时，必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部检修时必须切断总电源;

h、当突然停电时，要切断总电源。

维修和保养

a、用户应依据实际使用情况对机器进行维修保养;b、地坑内应保持干燥，防止弹丸生锈、结块;

c、要随时清除分离器和室内筛网上的杂物，以及除尘器的粉尘，保证设备正常运行;d、按规定定时对设备各部件进行润滑;

e、检查各筛网是否破损，及时更换确保无误，紧固件等入螺旋中;f、检查斗提机料斗磨损情况，如有破损及时更换; g、切勿将杂物及不干净的丸料倒入清理室

抛丸清理室操作规程：xq6930h型钢材抛丸清理机

适配人群抛丸操作工，设备点检员，班组长使用场景抛丸清理作业，钢材表面处理，辊道输送运行
编制目的让抛丸机干活不出事，保护人不被砸伤，机器不卡住不坏掉。
适用范围开抛丸机的师傅，还有负责清料、换零件的人。
职责分工开机人自己动手，班长在旁边看着，维修工帮忙换零件。
操作流程先查记录再检查机器，开机前喊一声，按顺序开风机和抛丸机，关机也要按顺序来。
执行标准护板橡胶帘要没裂痕，螺栓得拧紧，润滑用黄油，通风吸尘电机响声要匀，弹丸角度能调，钢板不能湿。

1、工作前

a.检查“交接班记录”。

b.运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。

c.检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

d.检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

e.检查各部位润滑是否符合规定。

f.开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动 机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。

g.要正确的按照操作规程操作。

2、工作中

a.首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。

b.要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度

c.随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。

d.注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。

e.抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风;关闭抛丸器电机，最后停通风机。

f.出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。

g.潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。

3、工作后

a.切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

抛丸清理室操作规程：抛丸清理滚筒

适配人群抛丸操作工，铸造清理工，设备点检员，车间班组长，抛丸机组长使用场景铸件表面处理，抛丸清理工序，铁丸循环系统，滚筒启停控制，除尘设备联动
编制目的防止铁丸伤人，保证抛丸清理安全，避免设备损坏，让滚筒和抛头别乱抖。
适用范围抛丸清理岗位，滚筒式抛丸机，铸件表面清理环节。
职责分工操作工自己动手干，维修工换零件，班组长偶尔来看看。
操作流程先开除尘器再开抛头，停车反着来；装零件不超量；关门才启动抛头；滚筒停稳才能开门。
执行标准用眼睛看叶片磨损、听声音查震动、用手摸门锁紧没；铁丸补到刻度线；积灰清干净，门关严实；零件不留在滚筒里。

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守:

a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况，如磨损严惩应通知维修人员更换;

b、 分别启动各个机构，并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

3、工作中还必须遵守:

a、 按下列顺序工车:除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反，即滚筒--提升机--抛头--队尘器。

b、 零件的装载量和规格不超过规定量，防止零件被堆积在抛头的叶轮处;

c、 零件的清理时间，根据工艺要求来决定;

d、 启动抛头前，必须锁紧滚筒体大门，以免铁丸伤人;

e、 经常注意抛头的平稳性，如抛头震动大，应通知维修人员处理;

f、 根据铁丸消耗情况，经常补充新铁丸;

g、 未落砂的铸件，不得装入滚筒内清理，以免积砂过多，影响铁丸分离和铸件的清理效果;

h、 抛头及滚筒未停稳以前，严禁开门

4、工作后还必须遵守:

a、 消除积尘箱内积灰，然后把门关好;

b、 工作后，滚筒内不许存放零件。

抛丸清理室操作规程：双钩式抛丸清理机

适配人群抛丸操作工，清理室检修工，设备点检员使用场景清理室检修，弹丸清扫，设备卡塞
编制目的防止设备松动、滑倒、弹丸飞出，避免人受伤。
适用范围抛丸清理室操作工和检修人员。
职责分工操作工自己动手干，检修时有人在门外看着，班长偶尔来转转。
操作流程先开除尘，再开提升机和螺旋机；吊钩进室前要升高；关门才旋转；抛丸器最后开最早关；出门前必须停转停机。
执行标准螺栓天天看不能松；地面弹丸随时扫；铸铁板破了马上换；卡住或有怪声立刻停；开关顺序不能错；大门没开完不准进人；轨道档位要手动扳对。

1、工作中应随时检查各处螺栓连接状况，严防松动。

2、设备周围地面上的弹丸应及时清扫，以防滑倒伤人。

3、清理室内的特种铸铁板磨损或破裂后应及时更换，以防弹丸击穿室壁飞出室外伤人。

4、有下列情况之一时，应停机检修:① 发生卡塞或其它异常现象;② 抛丸器有较大震动或异常声响;③ 电气闭锁失效或控制不灵敏。

5、进入清理室进行检修时，必须先停止抛丸系统，室门必须打开，室外设人监护。

6、严格遵守以下操作程序:

⑴ 除尘系统开 → 提升机开 → 螺旋输送机开;

⑵ 吊钩在清理室外装好工件后，升到一定高度自动停止;

⑶ 打开清理室大门，吊钩进入清理室内自动停止;

⑷ 关闭清理室大门，吊钩开始旋转;

⑸ 抛丸器开 → 抛丸管道闸门开 → 开始清理;

⑹ 清理完毕 → 抛丸器关 → 抛丸管道闸门关;

⑺ 吊钩停转 → 螺旋输送机停 → 提升机停;

⑻ 打开清理室大门 → 吊钩开出清理室 → 吊钩降落 → 卸下工件;

⑼ 将另一个挂好工件的吊钩按照与前8项相同的程序操作。进出清理室时注意轨道左右档位转换，以防设备和人员发生意外。

抛丸清理室操作规程：抛丸清理机

适配人群抛丸操作工，设备点检员，铸件处理工使用场景铸件清理，钢材预处理，抛丸作业
编制目的防止设备出故障，保护操作工不被弹丸打到，让钢材清理干净。
适用范围抛丸清理机操作工，抛丸室、辊道、通风系统这些地方。
职责分工操作工自己动手干，班组长在旁边看着，维修工帮忙换零件。
操作流程开机前查安全、查零件、清杂物；运行中先开风机再开抛丸机；停机按顺序关阀门、关电机、关风机。
执行标准护板橡胶帘磨损超限就换，螺栓松了马上拧紧，润滑用3号锂基脂，室里没人再启动，信号响完才开机，潮湿钢板不准进。

1.抛丸清理机工作前 a．检查“交接班记录”。 b．运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。 c．检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 d．检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 e．检查各部位润滑是否符合规定。 f．开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动 机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 g．要正确的按照操作规程操作。

2.工作中 a．首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。 b．要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 c．随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 d．注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 e．抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。 f．出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 g．潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。

3.工作后 a．切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 b．进行日常维护保养。 c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。

抛丸清理室操作规程：吊钩式抛丸清理机操作工艺

适配人群抛丸操作工，清理室检修员，设备保养员使用场景铸件清理，抛丸作业，除尘运行
编制目的让抛丸操作不乱套，保护人不被机器伤到，保证铸件清理干净。
适用范围抛丸清理机操作工，还有要清理的铸件。
职责分工主操作工自己干全部步骤，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程先检查机器和吊具，再开除尘和输送器，吊铸件进室，关门开抛丸器，控时间，停机开门卸件。
执行标准用铁丸或钢丸，不能混进铁块铁丝；时间卡在2-3分钟；大门关紧才开机；按钮开关都得灵；每步做完要确认状态对不对。

1.抛丸前的准备

1.1.操作者应熟悉所抛铸件的工艺要求。

1.2.检查抛丸清理机各部位运行正常，吊钩及吊挂铸件所用辅件是否有裂纹或损伤。

1.3.备齐按工艺要求的各种铁丸(或钢丸)。

1.4.检查电气箱各按钮是否齐全，开关正常。

2.抛丸2.1.检查除尘系统是否正常运行并开启运行。

2.2.开启提升机及螺旋输送器。

2.3.开动吊钩到一定位置吊起铸件进入清理室内到预定位置。

2.4.关闭清理室大门并开启抛丸器。

2.5.打开供丸闸门，开始清理，根据不同零件的工艺要求控制好抛丸时间，一般铸件控制在2-3分钟。

2.6.铸件清理完毕，关闭供丸闸门，抛丸器吊钩停止工作。

2.7.打开清理室大门，移出吊钩，将铸件卸在规定地点。

2.8.定期补充新铁丸(或钢丸)，铁丸中不得有铁块、铁丝等杂物。

2.9.完工后打扫卫生，清理设备，做到完工料清、工地卫生。

3.设备维修保养及安全

3.1.检查设备各润滑部位是否正常，定期加润滑油。

3.2.进入清理室检修时，必须切断设备总电源，并挂牌指示。

3.3.工作中一旦发现异常现象，应立即停机进行检修。

3.4.按规定定期进行设备维修保养。

抛丸清理室操作规程：打磨、抛丸清理工安全

适配人群抛丸操作工，铸件装卸工，设备点检员使用场景抛丸作业，铸件清理，设备启停
编制目的让抛丸清理操作不乱套，保护人和机器不出事，避免铸件被弄坏。
适用范围抛丸清理机操作工，铸件清理这道工序。
职责分工操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程先检查再开机，吊铸件不能超载，运行中盯声音和温度，停机按顺序来，最后清点磨损件。
执行标准护板橡胶帘有裂就换，螺栓松了马上拧，润滑看油标，吊钩有裂纹绝对不用，钢丸要捡干净，劳保用品必须穿好。

一、 准备

1、开机运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况，及时更换。

2、检查各个运转部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

3、检查室内是否有杂物，及时清理严防堵塞。

4、检查各部位润滑是否符合规范。

5、开机前要检查室内、进出口，无人时才能启动。

二、 抛丸

1、按设备规定吊载和装载的要求吊装和放置铸件，不允许超载。

2、按设备规定开动抛丸清理机，对铸件进行抛丸清理。

3、观察抛丸过程中机器运行的声响和震动是否正常，轴承和电机升温情况，当发现异常时应停机检查，排除故障后再投入运行。

4、抛丸一定时间后，按设备规定程序进行停机操作。

5、抛丸后的铸件整齐放置在运转托盘上。

6、工作完毕后，认真检查叶片、抛头、护板等部件磨损情况，如磨损严重需及时更换。

7、铸件从落砂至毛坯入库过程中不允许重甩重碰。

8、 薄壁铸件上方不允许放置重大铸件和物品以防止变形。

9、 清理过程中不得损伤铸件上的铸字、标记等。

10、要正确地按照电气规程操作进行操作。

11、经常检查抛丸清理后的工件清理质量，必要时申请专业维修人员调整弹丸。

三、安全及注意事项：

1、 抛丸清理过程有专人操作，严禁设备运转无人看护。

2、 随时检查悬挂铸件的吊钩吊架是否变形或有裂纹，发现有裂纹或断裂不得再使用，确保人员和设备安全。

3、 防护罩等在机器运转时必须安置牢固；橡胶帘和除尘器等避免明火。

4、 进行维修时必须切断电源，并在醒目位置上挂警告标记；发生停电时，要切断机器总电源。

5、做好钢丸的收集工作，不得过度丢失和浪费。

6、上岗前要穿戴好劳保用品。

7、严格按照设备操作规程操作，发现异常要及时停机或维修。

8、铸件不准摆放堆积过高，防止滚落伤人。

抛丸清理室操作规程：抛丸清理滚筒安全技术

适配人群抛丸操作工，滚筒巡检员，除尘运维员使用场景铸件清理，抛丸作业，通风除尘
编制目的防止抛丸时出意外，保护操作工不被飞出来的零件打伤，也避免机器乱转出毛病。
适用范围抛丸清理滚筒这台设备，专干铸件表面清理活儿的人。
职责分工操作工自己动手干，维修工修机器，班组长盯着看有没有违规。
操作流程先检查再润滑，装件不扔不超量，盖严筒盖才开机，先开除尘再转筒，停机等叶轮自停，取件从上往下拿。
执行标准用油壶给转动处加油，筒盖拧紧到手摇不动，除尘风机声音稳了才启动滚筒，叶轮完全停转才开盖，取件必须按顺序，不能掏中间或底下。

1 抛丸清理滚筒必须专人操作。开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好，对运转部位进行润滑，确认良好后方可开始工作。

2 往滚筒内装铸件时，不可远距离投掷，不准超装。铸件装好后，应确认筒盖坚固严密。滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。工作中经常检查供丸系统，以防堵塞。

3 停机时，必须待抛头叶轮自行停止后，方可开启端盖取出清理好的铸件。严禁用工具强行止住旋转中的抛头。取铸件时要从上至下依次拿出，不得从中部或底部抽取，以免伤人。

4 工作中发生故障，要立即停车，并拉下电闸，请维修人员处理。维修时要在电闸上挂上“有人检修，严禁合闸”的警示牌，并设监护人。

5 有下列情况之一者，必须修好后方可工作:

5.1 防护板破损严重，失去了防护作用;

5.2 抛头松动，或不平衡;

5.3 护板有严重穿透;

5.4 供丸系统被堵塞;

5.5 通风除尘设备损坏。

6 工作完后，关闭全部风、电开关，清扫场地。

抛丸清理室操作规程：抛丸清理工安全技术

适配人群抛丸操作工，设备维修工，吊装作业员使用场景抛丸作业，设备维保，吊运作业
编制目的让大家进车间干活时别受伤，保护脑袋手脸脚这些地方，防止铁丸乱飞砸人，也防设备出毛病伤到人。
适用范围抛丸室里干活的人，还有悬链、抛丸机、供丸系统这些设备。
职责分工抛丸工自己动手干，班组长在旁边看着，维修工修机器时要拉电闸，别人不能乱碰开关。
操作流程先穿好防护用品，再戴面罩；开机前检查帘子、铁丸、通风；运行中盯供丸、看吊钩、清散丸；停机要拉总闸。
执行标准劳保鞋帽子口罩手套全得戴齐；面罩必须是有机玻璃的；铁丸要过筛才加；吊钩挂件不能超重；地面有钢丝网防滑；散丸当天扫干净。

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、工作时要戴上防护面罩（有机玻璃制成）否则禁止工作。抛丸室的地面应有防滑措施（如钢丝网等）。

3、在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。

4、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。

5、非抛丸室工作人员不得任意启动设备。

6、当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手柄。

7、在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事故。

8、再下列情况下禁止工作：

(1)防护帘破坏，失去防护作用；

(2)抛丸室或抛丸机，有局部被铁丸穿透；

(3)供丸系统被堵塞；

(4)抛丸机转动的不平衡；

(5)没有通风除尘装置或通风除尘装置以被损坏者；

9、工作中必须遵守以下规定：

(1)抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸的控制阀门；

(2)每当启动一次抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音；

(3)抛丸室在工作中必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞；

(4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件多少，应根据铸件大小而定，但不得超过吊钩的规定载荷范围；

(5)吊钩上所挂的铸件，必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转；

(6)散落设备周围的铁丸，必须经常清理，并加入到抛丸室中回用；

(7)加入到抛丸室中的铁丸必须过筛。

10、每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。