机械设备维修工安全技术操作规程（优选10篇）

机械设备维修工安全技术操作规程

目的:为规范机械设备维修工安全作业，制定本规程。

适用范围:本规程适用于公司从事维修技术工种人员。

1.1接班后

1.1.1明确维修项目、作业地点、工作环境及作业安全注意事项。

1.1.2穿戴好劳保用品，准备好维修工具和器材。

1.1.3若需特种作业，作业人员应持特种作业《操作人员资格证》上岗。

1.1.4若需明火作业，需按规定办理好《明火作业许可证》。

1.1.5登高作业时，作业人员必须熟知登高作业安全注意事项和防范措施。

1.1.6使用手持电动工具必须经检验合格并绝缘可靠，按《手持电动工具安全技术操作规程》进行操作。

1.2作业前

1.2.1严格检查各种修理设备、工具，必须符合安全使用要求。

1.2.2检查作业现场环境，了解维修过程中可能存在和产生的危险和有害因素，采取相应的防范措施，消除维修作业安全隐患。

1.2.3从事电气设备维修时，必须执行《电工维修作业安全技术操作规程》规定内容，非电工严禁从事电气维修作业。

1.2.4电气及机械转动部分应确认安全后，方可执行作业方案。

1.3作业中

1.3.1严格执行维修工艺。

1.3.2维修人员不准站立在维修点空间下方区域，严禁在吊钩运行路线下或起吊物下停留或通过。

1.3.3使用设备和工具应按设计性能和操作使用程序操作，禁止超负荷、超速使用。

1.3.4与起重设备配合作业或多人作业时，应有专人指挥，指挥手势要明确，其他人员应站立在安全位置，防止高空坠物。

1.3.5气焊、气割作业须按《气焊、气割安全技术操作规程》规定操作，应配备灭火器材，有专人监护。

1.3.6电气焊作业须按《电气焊安全技术操作规程》规定操作，应有专人监护。

1.3.7明火作业前应采取遮蔽措施，防止引燃周围设施，作业后应检查并清除余火和焊接溶渣，防止隐藏火种。

1.3.8下列场所不准单人从事维修作业。

a船舶油柜附近

b设备储油箱

c在带电体及其附近

d罐体容器内

e高处作业时

1.3.9对维修部位电气线路不清时，应请设备主管指导。否则，应停止作业。

1.3.10多人参加维修作业，应指定专人负责安全，相互配合看好门。

1.4作业后

1.4.1确认维修部位达到维修要求，设备防护罩已罩牢，安全装置回位正确。

1.4.2整理维修工属具，清除维修用下脚料。

1.4.3人员撤离后，报告班长和主管工程师验收。

1.4.4做好设备维修记录。

机械设备维修工安全技术操作规程：机械设备维修专业学生安全操作技术

一、安全技术总则和要求:

1、承担修理任务时，按照下达的具体工作，不得做与本工作无关的其他事情，更不许做私活。当接到不熟悉的工作时，应向组长和老师问明安全技术要求，方得进行工作，确保安全操作。

2、工作时要聚精会神，保质保量保安全不得与他人谈笑打闹和分散他人的注意力，以防止造成人为的事故。

3、不允许与本身工作无关的人员交换或代替自己的工作，也不许擅自动用他人的机床设备，如因特殊情况需要，必须经过申请借用，并征得老师的同意，方能使用。

4、试机时，禁止触机运转机构的衔接部位和其他运转部位，也不许随便摸弄电器导线与接地线。在工作中有疑问时，要及时向组长或有经验的老师傅请教。

5、拆下的机件和加工完毕待装配的零件，都要放置妥当，防止撞击碰坏，更不要乱堆乱放，以防丢失或阻塞通道。

二、工作前:

1、应按规定穿好工作服和其他必要的一切防护用品，将上衣袖口扎紧。

2、准备和检查好上班用的各类工具和夹具，以便安全使用它们。

3、不许用偶尔见到的或未经检验过的工具，使用的工具应适合下列条件:

a、锤头应当有凸型，不得歪斜和卷口，锤柄用硬木制作，长度比例适当，装束要结实牢固，顶头用铁契子逆契，避免滑脱。

b、使用成套的各种扳头(导板、套扳、内六角扳)必须与螺钉头和螺帽头的尺寸相符合。

c、螺丝刀(旋凿)刮刀、铲刀等必须装有手柄，否则不得使用。

4、如短小扳头扳不动生锈的螺丝帽时，不许用锤敲扳头，也不许在扳头柄上接套管子，(防止敲坏和扳断扳头)，应调换使用较大的扳头。

5、应将自己的工具按次序放在工作台上或工具箱里，并保持清洁，以致达到文明生产和使用方便等要求。

6、使用台虎钳夹持工件加工时，要夹持合理，松紧适当，既防工件被夹坏，又防太松夹不牢。工作要准备和安排好自己的工作地点，并保持工作场地清洁整齐。

7、进行小修理时，工作位置上，应备有可搬移的工具小车和工具袋，及煤油清洗零件的盛器、(铁桶、盘盖等)工作行灯(电压不得超过36伏)和其他必须应用的物件。

三、在修理工作中:

1、开始工作前应要求电工将机器动力的干线断开，取去插头，自己不得拆装。拆卸机件时，首先要切断电源和相联部分(如操作杆、总线上的开关、管道等)并将机床总开关保险拉掉，防止误开机床发生事故.

2、必须认真检查，确定机器不会因起动设备的偶然接通而开动的情况下，方可进行修理工作。

3、在修理时，必须在机床接电部位附近显目的地方挂上警告牌，正在修理中不许开动!

4、在直接接触没有绝缘外层的电线，或电器开关的导电部位进行工作时，必须要采取隔离防护措施，和遮拦防护设备。

5、在运动部位附近修理时，必须安装保护装置隔离，以防绞辗伤害。

6、用煤油清洗零件时，一定要在防火安全的地方进行，以防发生火灾。

7、起重时不要超过起重机上面表明的核定载重量，如起重机上面未标明核定最大载重量时，不准随便使用该起重机吊运。如无其他起重设备代替，而必须使用该起重机时，一定要经过调查了解该机的起重吨位。核准负荷后，再行使用。

8、经修理的机床装配完毕后，一定要认真检查机床齿轮箱内是否有遗留的零件和工具。

9、刚修理完工后的机床，在未试车前必须先用手板动试转，在无阻击和良好的情况下，装上各部位保护装置后进行通电试车。

10、用电动工具操作时，必须检查其外壳接地是否良好下雨天禁止在露天用移动电具操作。

11、不得随便搬动带有电压的电气具，如必须搬动时，应将它和电力线路断开，在搬动时应拿住外壳，决不许拿它工作部位和导电部位。

12、当在砂轮上磨工具时，必须戴好防护眼镜，不要站立在砂轮直径旋转的直线方面，应站立在砂轮的侧面，磨削时手持工具要平稳，不要撞击和用力过猛，以防砂轮破裂溅击伤人。

13、在凿削加工时，防止凿削飞溅伤人;必须在凿子对面用半圆铁皮罩遮拦，同时操作者必须戴好防护眼镜。

14、修理和安装较大型机器设备，在未吊装前要搭好脚手架，脚踏板一定要结实，牢固稳妥，在高处负责安装的人员要扎好保险带操作，机件起吊时要有专人负责指挥。

15、在登高修理作业时，应用紧固的安全梯子:即梯子顶端有紧固装置(铅丝箍扎)，梯脚应包橡皮，放置要稳妥不许滑动，斜度最大不得超过60，绝对禁止使用有缺档的梯子。必须戴安全帽，系安全带。

16、在高空操作完毕以后，应随时将跳板上的工具，零件和剩余的材料收掉，禁止留下没有固定好的各类物品，以防高空落物伤人。

17、在有交通运输的公共人行道上工作时，必须让助手留在下面照看，防止车辆撞梯，也防止高处落物砸伤行人。

18、用喷灯工作时，应遵守下列规则:(1)不准往煤油喷灯里倒灌汽油。(2)使用喷灯气不宜打得过足，以防爆炸。(3)禁止往温度较高的或者未冷却透的喷灯里加油，以防火焰爆发伤人。(4)往喷灯里加油时，不要靠近火焰喷口。往喷灯盛油不能太满。(5)喷灯盛油不能太满。(6)不许从火口或炉膛内引点喷灯。(7)喷灯工作完毕后，必须将气筒内剩气放完。

19. 拆装机床时，首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性，按顺序拆装.

20. 使用电钻必须用三芯或四芯定相插座，并保证接地良。

21. 试车用电必须通过专业电工冼电线接妥后方可试车.

22. 使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑隹，以免滑倒.

23. 使用电动或手摇吊车时须按照吊车的安全操作规程进行.

24. 研磨机体，床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免因手指插入导致断指事故.

25. 研磨床面和机件时，如两端有妨碍研磨之物必须加隔离垫，避免将手碰伤.

26. 工作地点要经常保持整洁，通道不准放置物品.

27. 拆卸机床时应注意有弹性的零件，防止这些零件突然弹出伤人.拆卸冲压床应首先放下锤头.

28. 协同作业时必须互相联系协调，禁止互不通气盲目行事.

29. 拆装机床时，手脚不得放在或踏在机床的转动部分

30. 递接工具材料、零件时禁止投掷.

31. 把轴类零件插入机床组合时，禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内.

32. 拆卸笨重机件时必须用趣重设备，不要以人力强制搬动.

33. 在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部件或在其下面工作时，必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件下落伤人.

34.使用手钻要穿戴发绝缘护具.朝上钻孔进应戴上防护镜

四、工作完毕后:

1、收拾好自己所用的工具，打扫好工作地点。地面清洁，无油污，无积水，无杂物。物料按指定地点摆放整齐。

2、将修理好的机床，以及其他机器设备，做好试转移交手续。

3、经过修理过的机床设备(试运转中未发现)在使用中发现修理质量有问题时，原负责修理人得到通知后，应及时前往现场检查察看并负责保修到底。

机械设备维修工安全技术操作规程：煤矿专用机械设备维修保养安全操作指导

一、各类机械设备的性能不同，采用不同的操作方法进行维修。

二、各类运转机械、设备的修理都必须停车进行，严禁在机械设备运转中进行维护保养和处理故障。

三、修理各种机械设备必须先切断电源（指电力作动力的），关厢上锁，派专人看守，方可维修作业。

四、修理其他设备时，应有相应安全措施，或有专人看守协助，不得一人单独进行维修操作。

五、修理电器设备时，需电工配合共同完成。

六、机修工要掌握机械设备的运行情况，随时检查机械设备是否存在安全隐患，发现问题，立即关机维修。

七、对机械设备进行定期的维修保养，确保设备能安全正常运转。

机械设备维修工安全技术操作规程：起重机械设备拆装工

1、凡从事塔式起重机安装、拆卸操作人员必须经安全技术培训，考试合格后方可从事安装、拆卸工作。

2、塔式起重机安装、拆卸的人员，应身体健康，并应每年进行一次体检，凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、癫痫、晕高或严重关节炎等疾病者，不宜从事此项操作。

3、安装、拆卸作业人员必须熟知被安装、拆卸的塔式起重机的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。

4、操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具、索具进行检查，凡不合格者不得使用。

5、起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于捆扎或吊重物。

6、在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理。

7、安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。特殊情况必须由主管技术负责人审查同意，方可安装。

8、塔式起重机安装后，在无负荷情况下，塔身与地面的垂直偏差不得超过2/1000，塔式起重机的安装、拆卸必须认真执行专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底，并应统一指挥、专人监护。塔身上下不得悬挂任何标语牌。

9、安装、拆卸高处作业时，必须穿防滑鞋、系好安全带。

机械设备维修工安全技术操作规程：如何加强公路系统机械设备管理的安全

随着整个佛山市公路基础设施建设的大力发展与公路建设以及公路养护市场的激烈竞争，公路部门公路养护与工程机械发展也日新月异。经过近5年的大力发展，佛山市公路局下属各个区局购置了各种类型的公路工程机械设备，机械化水平不断提高，工程实力大大壮大，为公路快速养护与市场化打好了坚实的基础。近几年来，在机械设备的不断更新与增加以及生产任务的大幅度提高基础上，如何加强机械的管理，是摆在我们工程一线机械管理人员的首要任务。

一、加强机械管理的必要性

1、加强机械管理是适应公路事业快速发展的需要

经济发达地区的公路施工与养护作业经历了手工半机械化机械化等过程。为适应现代化公路快速养护和路面黑色化的发展，佛山市各区局已基本上配备齐全了各种沥青拌和、稳定土拌和、路面破碎、路面铣刨、沥青路面摊铺、压实、维护及土方基层养护机械等进口或国产的技术含量高的大中型路面养护机械，实现了土方施工、路面施工、路面清扫作业的全机械化和现代化施工，逐步走向机械化、现代化和规范化，生产效率大大提高，公路养护与机械化水平越来越高。然而机械设备的增多及其技术含量的提高，给我们机械人员和机管部门提出了更高的要求。

2、加强机械管理才能发挥机械设备的效能，保障人身及财产安全。

公路部门公路机械设备的管理既是机械设备本身物的静态管理，更重要的是各类机械管理与操作维修人员动态的管理。管理的有效与否直接关系到公路部门能否持续、稳定和协调地发展。只有提高机械设备的管理水平，才能更好的使机械设备达到良好的运行状态，促进科技进步和企业的发展，以发挥最佳的经济效益，保持科技进步和企业的发展，以发挥最佳的经济效益，保持较长的寿命周期。同时加强机械管理，是保障人身与财产安全，实施和谐公路与安全保障工程的保证，是保障工程进度与质量，提高我们公路快速抢修能力的重要条件。

二、目前公路部门机械管理存在的问题

机械设备管理的基本内容是“管理、使用、保养、维修和供给”，目前各公路部门都基本上有适合自己的管理方法。很多其它地区的公路部门，因为资金问题，基本上没有什么重点机械设备，更没有机械化发展，在依靠以路吃路，以路养人，属于传统的计划经济管理。但随着公路养护市场化和体制改革的逐步到来，事业单位全员聘用制度与公路行业参/依照公务员管理等制度的推行，原有计划体制下的管理方法将不适应社会的挑战。目前，公路部门的机械管理主要存在如下问题：

1、重使用轻保养管理，一味追求眼前经济利益，忽视机械保养管理

公路部门使用机械能创造很大的经济效益，在工程当中，很多人员都忽视机械的使用和保养，认为机械设备只要能干活能施工就行，没有分配时间进行机械保养和维护，往往造成机械设备的提前损坏。

2、忽视人员培训和管理，人员庞大臃肿，机械人员素质参差不齐

公路部门由于历史的原因，技术操作类的人员比较少，而闲杂人员比较多，所以在工程紧张的情况下，往往造成一班人员紧张而经常加班赶工；人员培训主要为自行锻炼，比较少接触外面的先进技术和经验，缺少交流，很多流于形式，没有形成适合自己发展的人员培训措施。

3、忽视故障处理，缺少视情维修，没有形成自己的技术维修队伍

很多部门基本上靠的是厂家的售后服务，什么问题都需要靠厂家的解决，这样造成成本高，而且自己的人员也得不到提高。

4、缺少激励机制，人员生产积极性和创造性不高

现今公路部门为事业单位，而且目前全员聘用制度刚刚开始，而且有些公路部门是参照或依照公务员管理，这样在工作机制上缺少激励机制，造成人员生产积极性和创造性不高。

5、机务管理手段跟不上时代发展的要求

以前的dos系统机务管理系统早已过时，很多单位都废弃使用，现在计算机机务管理水平应用很少，很多机械管理部门使用手工登记和核算，管理水平低下，不科学，不规范。

三、加强机械的管理的具体措施

1、提高认识，加强领导重视，变管理为服务

领导重视是实现有效管理的关键，各级领导要对机械设备的正确使用、维护保养负领导责任，健全组织体系。建立健全各项设备管理制度，对现场管理行为进行监督。在实际工作中，应变单纯的管理职能为管理 服务职能，操作人员必须严格遵守机械设备的操作、使用和维护规程，坚持机械设备巡检、交接责任制，机械专业技术与管理人员要“四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场。

2、做好机械设备使用与故障维修登记，完善内务管理

做好机械设备的验收、使用、维修、配件和报废等过程的管理，做好机械设备的使用登记和保养、维修资料登记等原始使用记录的登记，加强经济核算管理，公路部门应逐步应用计算机进行规范化、科学化的机务管理，努力提高机务管理水平。

3、要严格遵守《机械设备安全操作规程》，完善“三定制度”

机械设备维修工安全技术操作规程：机械设备安全技术

机械设备安全技术操纵过程

一、机械设备的操纵职员必须经过专门练习，要明了它的构造，性能及用途，熟悉它的操纵，驾驶和技术保养。

二、不答应酒后驾驶和操纵，不答应无证驾驶和操纵，不答应串岗驾驶和操纵。

三、工作时必须集中精力，不答应在操纵室内放置易燃易爆等物品，禁止烟火的地方，不答应吸烟。

四、操纵职员不得擅自离岗，不得将机械交给非指定职员驾驶。

五、机械设备应由机组或专人负责使用和治理，明确责任制，做到爱护机械设备，公道使用，正确操纵，使其保持良好状态。

六、机械职员在工作前应按规定对各部件加注润滑剂，机械在工作时禁止维修，保养，润滑，紧固，工作时如发现不正常应先停车后检查。

七、机械设备不得带病或超负荷作业，如发现有异常及温度过高应及时停车检查。

八、用内燃及蒸汽作动力的机械，在冬季，逐日工作完毕或长期停用时，应放尽机体内和其它规定部位的存水，柴油内燃机，如须明火烤油底壳预热时，必须有专人看管，汽油内燃机，则严禁明火加温，以防火灾。

九、机械的转动部位应加装防护罩，女工应戴工作帽，长发不得外落 ，操纵职员和配合职员必须使用合乎规定的劳动保护用具和用品。

十、凡新的机械设备和经过大修，改造和拆卸后重新安装的机械设备，须按照机械设备技术试验规程有关规定进行检查，鉴定和试运转，以防机械设备早期损坏。

十一、夜间作业时，作业区和驾驶室内应有足够的照明设施，灯具要安全好用。

十二、工作完毕后，必须按每班保养规定进行保养，将机械停靠后方可离开。

十三、重型机械和特种车辆行走或拖运时，应事先了解道路及桥涵的承载能力，方可通过以免发生事故。

十四、机械设备的驾驶职员和操纵职员除遵守本规定外，还必须遵守各自操纵的机械设备和配套机械的一般和具体规定及制造厂的使用说明 。

机械设备维修工安全技术操作规程：工业洗涤机械设备的保养与维护的

工业洗涤机械设备的维修保养：

一、洗涤设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的建筑机械性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养地要求主要有四项：

(1) 清洁设备内外整矿山机械洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围地切屑、杂物、脏物机械工程师要清扫干净；

(2) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合天津机械要求，油枪、油杯、油毡清洁；

⑶ 整齐工具、 、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；

(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备地安全柳工机械防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期杭州机械检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养地一个重要内容。设备地日常维护保养洗涤机械是设备维护地基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备地定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额富民机械，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制地考核内容。设备定期检查是一种有计划地机械行业预防性检查，检查地手段除人地感官以外，还要有一定地检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又机械制图软件称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度地优劣程度。设备维护应按维护青岛机械规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面地要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命西铁城机械表，保证安全、舒适地工作环境。其主要内容应包括：

(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、工程机械招聘防腐、安全等地作业内容、作业方法、使用地工器具及材料、达到地标准及注意事项；

(2) 日常阳光机械检查维护及定期检查地部位、方法和标准；

⑶ 检查和评定操作工人维护设备程度地内容和方法玻璃机械等。

二、 设备地三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏机械密封联计划预修制在我国实践地基础上，逐步完善和发展起来地一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理地重心机械制图软件由修理向保养地转变，反映了我国设备维修管理地进步和以预防为主地维修管理方针地更加明确。三级保养制内输送机械容包括：设备地日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并富民机械重地强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众地积极性，实行群管群修，专群结合。

机械设备维修工安全技术操作规程：机械设备安装安全

1、参加安装的各岗位员工，应严格遵照各岗位安全操作规程操作。较大安装项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。

2、特殊工种作业人员上岗作业前必须进行与本工种相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练;取得相应的资格证书方能上岗。

3、工作前必须检查所用工具、起吊设备的可靠性，严禁超负荷使用。

4、所有入场安装人员必须正确穿戴劳保用品，要了解安装现场的情况和安装设备的性能，绝不可违章作业。

5、所有进入安装的零部件均应检验合格，去毛刺并清理干净。所有配合尺寸均应进行复检，合格后方可进入装配和安装。

6、安装工作中，所有的零部件应妥善放置，严禁空中掉落物品，

以免伤人或物件等。安装容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。

7、使用扳手时，应注意以下几点:

①扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂以防滑脱。

②扳手和螺轮要紧密配合，防止使用时打滑掉下或碰手，在高空作业时应特别注意。

③扳手不能当手锤使用。使用活扳手时应把死面作为力点，活面作为辅助面，避免损坏扳手或伤人。

④不准使用爪部变形、破裂的扳手。

⑤禁止扳口加垫或在扳把上接管。在紧螺丝时，不要用力过猛，要逐渐施力慢慢扭紧。

8、起重工作规程:

(1)起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用工具，设备的性能是否良好、可靠。

(2)多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势、信号旗语等。

(3)根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。

(4)起重物下面严禁有人停留或通过，起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。

(5)不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时要经过有关部门同意，经计算后，方可进行，吊环要焊接牢固可靠。

(6)厂房内吊装孔、每层之间，必须有可靠的信号联系装置和自动装置，各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆，临时吊装孔眼，必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。

(7)严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，厂房内吊装孔下严禁行人。

(8)严禁在不坚固的建筑物或其它物体上，固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。

(9)各种起重工具都要符合规格，经常检查，定期检修，维护电动葫芦，检修后，必须作超载20%的试验，合格后方可继续使用。

(10)各种设备的起重吨位，必须明确、清楚，以及信号装置、安全自动装置等，必须灵活可靠。

(11)吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况应予更换:

①表面有裂纹、破口。

②危险断面及钩环变形。

③挂绳处断面磨损超过高度10%。

(12)钢丝绳有下列情况之一者应当报废:

①钢丝绳烧坏或断一股。

②钢丝绳表面钢丝被腐蚀，达到40%(直径)以上。

③受过死角擦扭，部分受压变形。

④钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下列数值的:

a、全系数在6以下的为钢丝总数的10%。

b、安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3%。

9、高空作业:

(1)凡离地面2米以上为高空作业，所有高空作业者，不论工程，什么地点，什么时间，不论专职或临时，均应执行规程。在进行高空作业前，高空作业所用的防护绳、吊篮、安全帽、高空作业安全带等防护用品必须经检查可靠、有效方可使用。

(2)进行高空作业时，应在地面危险范围内设立危险警示标志。

(3)凡患有高血压，心脏病、癫痫病、手脚残病，深度近视等，其它不适宜高空作业者，不得从事高空作业。

(4)登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。

(5)高空作业要穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下，戴安全帽和安全带，安全带要高挂低用，并栓在结实，牢固的构件上，不能栓在有尖锐棱角的物件上，以免被其割断造成事故。

(6)进行高空作业时，特别要注意周围环境，如电缆、电线，各种机械设备，管道、支架等，如有危害工作人员安全现象，应立即排除或停止工作。

(7)使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固地支撑在墙柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必须挂牢挂钩。

(8)在高处进行电焊、气割等动火作业时，电线、气体软管不得随意缠绕。氧气瓶、乙炔瓶必须远离动火点，行车下必须有专人看护。不允许火星、飞溅物和熔渣落到气体软管或气瓶上。严禁气瓶放在动火作业点正下方。

(9)高空作业时，应将手持工具、小型材料等放在工具袋内，严禁工具袋由高空掉下或使用破损的工具袋。

(10)高空作业时所有的材料和工具应用绳索或起重工具传递，不可向下投掷或向上抛送物件。

(11)学徒工在没有专职师傅的带领下，禁止单独高空作业。

(12)遇大雨、大雪、光线不足、风力达6级以上等不良环境时，安全管理处将进行通知，作业人员必须听从指挥，禁止私自进行高空作业。

机械设备维修工安全技术操作规程：机械设备检修安全技术

1、刮刀使用:

a、刮刀木柄应完好，不得有裂纹、松动，应装有金属鉔。

b、刮刀杆不得淬火，使用前要仔细检查不得有裂纹，以防折断。

c、刮削时，刮刀及工件的刮削面不得有油。

d、被刮削的工件应安放稳妥，刮削时不得窜动。

e、刮削时，应将工件的毛刺及飞边及时除掉。

2、从事检修的人员，除执行本规程外，还应遵守所修设备的有关安全规定。

3、检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用，检修后必须全部恢复其安全装置的性能。

4、对检修作业范围内的的坑、地沟应加盖或设置临时隔栏，露出地面的基础螺栓、管头等障碍物应加防护措施。

5、检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等。对切断电源所裸漏的导线、接线端子等，应做好绝缘保护。

6、拆下的机件要放在指定地点，不得有碍作业和通行。物件放置要稳妥。

7、检修所排放的油水要妥善处理，不得污损地面。用后的废棉纱、破布等，不可乱拽，要放在指定的垃圾箱中。

8、使用起重机配合拆装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时要先捆绑挂牢，再松联接螺栓;安装时，应先拧好联接螺栓，在松绳摘钩。

9、在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃、易爆物品，或提前做好防护措施。

机械设备维修工安全技术操作规程：机械设备安全

1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了公道、可靠而又不影响操纵的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案;

2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行;

3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施;

4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其四周时不得身着宽大的衣物，女同道不得披长发;

5、作业职员在操纵时应按规定穿着劳动防护用品;

6、作业职员不得随意拆除机械设备的安全装置;

7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全封闭;同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作;

8、设备运转时，严禁用手调整、丈量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备;

9、维护、维修等操纵工作结束后，应将用具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。

10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。

11.维护保养维修前应知此项工作应留意的事项，维护保养维修的操纵程序，维护保养维修时工作职员思想要集中，穿着要符合安全要求，站立位置要安全;

12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。

13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。

14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。

15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备四周不能有易燃、易爆物品存放。

16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。

17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线尽缘要良好，操纵时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且四周应备有灭火器材;焊钳与把线必须尽缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套;严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源;

18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，透风良好，并有人监护，严禁向容器内输进氧气;把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固;更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高;雷雨时，应停止露天焊接作业;必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行;工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操纵现场，确认无事故隐患后，方可离开;

19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电;使用时要戴尽缘手套，先启动，后接触工具;

20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻;不准用身体直接压在上面;不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板;钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行;操纵职员的头部严禁靠近旋转部位;

21、千斤顶操纵时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平;丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用;使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载;千斤顶最大提升行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%;

22、潜水电泵使用前应进行检查，电缆的尽缘应完好方可使用;电泵放进水中或从水中提出，必须将绳索扣在电泵耳环上，严禁拉电缆;接好电源后应先试转，检查方向是否正确;

23、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道;工作托架必须安装牢固，托架平面要平整;砂轮机必须安装防护罩;操纵时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮;砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时，不准使用;

24、必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行;焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须置换和清理干净，同时并将所有孔口打开后方可进行;

25、在台钳上操纵时，工件必须加紧，但不得用锤敲打钳把;

26、使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜，而且必须留意飞溅方向，防止伤人;

27、使用锉刀时，不宜用手用油触摸加工面，不得用嘴吹铁屑;

28、使用钢锯锯工件时，当要锯断时应轻锯、慢锯，防止端头伤人;

29、设备就位或组装时，严禁将手放进连接面和用手指对孔;

30、工作场地应干燥整洁，废油、废面纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整洁，严禁堵塞通道;

31、设备运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。