1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。
2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。
3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。
4、装卸工件时严禁开机，并把z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂;用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂;严禁用力敲击工件和工作台。
5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。
6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。
7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。
8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。
9、机床运作时，不准离开工作岗位。
10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。
| 编制目的 | 防止研磨事故，避免钢丝拉断、麻电、手柄飞出伤人这些事发生。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 线切割机床操作工，用走丝电机、高频电源、冷却液的活儿。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长看看有没有漏掉步骤，安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 加油→检查开关门和罩子→装牢工件→开走丝再开高频→关总电清废丝→取下手柄→擦机器涂油。 | ||
| 编制目的 | 让钻床操作不乱套，保护人不被机器伤到，保证零件钻得准。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 钻床操作工，立式钻床设备，日常钻孔加工环节。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，空转试油，装夹工件要牢，钻通孔快到底改手动，停机前钻头必须退出。 | ||
| 执行标准 | 点检卡上每项打勾，机油用32号，手摸导轨有油膜，钻头退出才关电源，下班前擦净涂油，记录本写清楚。 | ||
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前按设备点拉卡要求检查，加油，检查袖标、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。
3.工作前先低速空运转3-5min，确认润滑部分有油。
4.工作必须牢固装夹在工作台，或专用工装上。机动进给钻通孔时，在接近钻进时应改为手动进给。
5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。
6.在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。
7.工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。
8.攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。
9.严禁在工作过程中变速或改变进给量。