| 编制目的 | 让入库这件事不乱套，防止东西点错、漏点、没人认账，保证仓库账和实物对得上。 | ||
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| 适用范围 | 成品、辅助产品、赠品的入库操作，涉及仓管、后道人员、外协厂负责人等。 | ||
| 职责分工 | 仓管必须在场，后道人员或外协厂负责人或相关公司负责人一起点数，双方主管要签字确认。 | ||
| 操作流程 | 先看质检报告，再两人同时点数，点完开三联单，各方签字，第二天交单到业务和财务。 | ||
| 执行标准 | 点数必须两人同在，用《入库单》三联单，第一联留仓库存根，第二联次日交业务，第三联次日交财务，签字不能少。 | ||
1.这里的产品入库主要是指成品入库〔本厂与外协厂〕、辅助产品入库以及赠品入库。
2.不管本厂或者外协厂生产的产品必须经过公司质检部门检验合格后方能进行入库。仓库对于成品是否进行入库必须以质检部门的检验报告作为依据。
3.成品入库点数。
(1)本厂生产的成品入库点数时，必须由后道相关人员和仓管同时在场进行点数，以保证生产部门和仓库双方对点数结果的确认。
(2）外协厂生产的成品入库点数时，必须由外协厂负责人和仓管同时在场 进行点数，以保证外协厂和仓库双方对点数结果的确认。
（3）辅助产品入库以及赠品入库点数时，必须由相关公司负责人和仓管同 时在场进行点数，以保证辅助品公司、赠品公司和仓库双方对点数结果的确认。
| 编制目的 | 让剪板机用得安全又顺手，防止剪错板子、伤到人、机器坏掉。 | ||
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| 适用范围 | 开剪板机的师傅，还有要送钢板上料的人。 | ||
| 职责分工 | 主操手负责按按钮和编程，帮手负责搬钢板和夹料，班组长时不时来看看。 | ||
| 操作流程 | 先清台加油，再放板夹紧，选好模式输参数，按启动剪切，剪完退料关机。 | ||
| 执行标准 | 台面必须干干净净，油要加到位，夹钳得咬死板子不打滑，参数输错一个都不行，剪完刀口不能有毛刺，手绝对不伸进刀缝。 | ||
基本操作方法
本机器用于剪切厚度为0.5~6mm、宽度3100mm的钢板。被剪切板料强度以500n/mm为准，剪切其它强度的钢板时，应相应减薄被剪板料的厚度。
| 编制目的 | 防止烘干机出事故，保护操作员安全，让机器不坏、不漏、不乱抖。 | ||
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| 适用范围 | 烘干机操作员，还有炉子、鼓风机、输送带这些设备。 | ||
| 职责分工 | 专门的操作员来开和关机器，旁边有人配合送料收尘，班长盯着别出错。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机，按顺序开水、点火、开电机、开输送、喂料；停机要先压火、停喂料、关电机、停设备、转筒体。 | ||
| 执行标准 | 检查得看炉门、篦子、导管、轴承水、扬料板、螺栓、周围有没有人；开机后盯螺栓松不松、水通不通、声音正不正常、温度高不高、料漏不漏；工具就用眼睛看、手摸、耳听。 | ||
1.要求 烘干机必须由专门操作人员来操作
2.1烘干机运转前的准备
烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。
2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室，有无损坏。
2.1.2空气导管不得堵塞，漏风等现象。
2.1.3鼓风机是否完好。
2.1.4主轴承冷却水道应畅通，不得漏水、渗水等现象。
2.1.5扬料板不得有缺漏，松动等现象。
2.1.6烘干机各机部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。
2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。
| 编制目的 | 防止砂轮碎裂伤人，避免工件飞出，保证磨床操作不出事。 | ||
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| 适用范围 | 操作磨床的工人，用砂轮加工零件的环节。 | ||
| 职责分工 | 主操自己干，班组长看看，维修工帮忙修机器。 | ||
| 操作流程 | 先润滑检查，点动启动空转，装砂轮要听声音、垫石棉、做两次平衡，夹牢工件，正前方不站人，收工擦机床断电。 | ||
| 执行标准 | 砂轮敲着得响亮清脆，法兰盘必须垫石棉垫，平衡做完再修整，空转满五分钟，工件要吸牢或加挡块，地面不能有油污杂物。 | ||
一、磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动正常，开关按钮灵敏可靠，砂轮完好无破损。
二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。
三、安装砂轮时应注意;
1.安装前检查砂轮外型完整，轻敲砂轮听到清脆声，确保砂轮完好无破损。
2.法兰盘夹砂轮要垫上石棉垫，夹紧后进行首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。
四、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。
五、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。
六、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
七、工作结束，机床擦干净，切断电源，另件摆放整齐，工作场地保持清洁。
八、发现故障配合维修人员检修，出现事故保持现场，立即报告及时处理。