真空泵安全技术操作规程
| 适配人群 | 真空泵操作工，压缩机巡检员，化工装置运行工 | 使用场景 | 真空泵启动，季节性维护，冷却水监控 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止开车出错，避免漏气、缺油、过热这些小毛病。 | ||
| 适用范围 | 真空泵操作工，还有这台泵和它连着的管路阀门。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅教怎么盘车。 | ||
| 操作流程 | 先查漏气、清曲轴箱、加对油、开冷却水、放积水、手动盘几圈。 | ||
| 执行标准 | 法兰接头不能嘶嘶漏气，油镜刻度要准，油杯针阀微开滴油，水温表不能超40度，盘车要松快没卡顿。 | ||
一 开车准备
1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。
2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。
3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度：
a、润滑油冬季宜用40#机械油
b、夏季宜用60#机械油。
4.向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸：
a、气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油
b、夏季宜用19#高压压缩机油。
5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。
6.旋开汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。
二 运转
1.起动电源开启真空泵。
2.关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。
3.检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。
4.检查冷却水水温不得超过400c。
真空泵安全技术操作规程：鼓风机、真空泵安全技术
| 适配人群 | 真空泵司机，鼓风机操作工，加压泵值守员 | 使用场景 | 过滤机联动，真空系统启停，鼓风机运行 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让司机知道怎么安全开真空泵和鼓风机，防止出事，保护自己也保护设备。 | ||
| 适用范围 | 选煤厂司机，真空泵、鼓风机、加压泵这些机器。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，过滤机同事发信号配合，班长偶尔来看看。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开车，按顺序开真空泵、鼓风机、加压泵，停车也要按顺序来。 | ||
| 执行标准 | 水压得在0.8–1.5kg/cm2之间，油要够还要干净，皮带不能少于三根，盘车要灵活，温度声音得正常。 | ||
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前的检查和准备工作
1。开车前与过滤机联系好，确知开车台数，并对需要运转的设备，进行详细检查；
2．检查各自来水闸门是否已全打开，应保持水压在0.8——1.5kg／cm2，方可开车；
3．检查各机械部件，螺丝有无缺少和松动，各闸门位置是否正确；
4．检查鼓风机加压泵的油量是否充足，油质是否干净；
5．人工转动对轮1—2圈，看是否灵活，如转不动，严禁开车。
三、启动与运转中的检查
1．以上检查完毕后，确认安全方可开车；
2．听到过滤机发来开车信号后，打开串水闸门再启动真空泵；
3．启动后，应对机械各部件进行详细检查，看运转是否正常，并将水压调到1.0—1.5kg／cm2;
4．待真空泵开车2—3分钟后，打开鼓风机的冷却水，再启动鼓风机；
5．发现自来水水压不够时，打开加压泵的冷却水闸门，启动加压泵；
6．检查各电机轴瓦的温度、声音是否正常，三角皮带有无过松或断裂的现象；
7．检查鼓风机、真空泵、加压泵的油量及盘根压盖松紧是否合适，有无跑水现象;
8．发现真空泵抽煤泥水或因其它故障而停机时，必须通知过滤机，并建议浮选司机清洗封闭水箱。
四、停车
1．当听到过滤机发来停车信号时，及时停真空泵，然后将串水阀门关上;
2．最后一台真空泵停车后三分钟左右，即可停鼓风机，关闭冷却水阀门和油杯。
五，注意事项
l.经常清理滤风器，保证风量正常;
2.如长期停泵，应将真空泵清洗孔打开，并把注水管道挪开，避免水流入泵和转子内。以后，每周要启动或人工盘车一次，由分管的班组负责;
3．鼓风机和真空泵的三角皮带要齐全，少于三根者严禁开车。
真空泵安全技术操作规程：往复式真空泵安全
| 适配人群 | 真空泵操作工，设备点检员，维修技师 | 使用场景 | 设备启停，日常维保，周期检修 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止机器出问题，保护设备别坏掉，让操作不乱来，保证人和机器都安全。 | ||
| 适用范围 | 真空泵这台设备，还有天天碰它的操作工。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长在旁边看看，维修工偶尔来帮忙检查。 | ||
| 操作流程 | 先检查零件松不松、卡不卡；再开水泵；接着开泵干活；完事擦干净、关电源水阀；按时换油、半年查仪表电路；大修看运转小时数。 | ||
| 执行标准 | 冷却水温差不能超5℃，出水不超35℃；泵体温度升幅≤30℃；油滴速度每分钟10-14滴；曲轴箱加30-40号机械油；油杯只能用真空泵油或10-20号机械油；换下的油不准倒回油杯。 | ||
1 开机前要检查确认零部件无松脱、卡死现象。
2 开启冷却水泵，保持冷却水循环，冷却水出水温度不应超过35℃进水温度差以不超过5℃为宜。
3 真空泵使用场所必须清洁干净，泵温升不大于30℃。
4 设备使用后必须清洁、擦拭干净，关停动力电源、冷却水等。
5 新机100-200小时运转后换油，以后2-3个月换油一次。换出的油不能加入油杯。
6 每半年必须将阀门、仪表、仪器、电路修复、检验和检查一次。
7 8000-12000小时运转后必须进行大修，更换磨损机件、修复精度。（注意仪表真空度显示可判断机器运转是否正常，管道及是否有泄漏）。
8 按规定位置进行加油：
曲轴箱用30-40号机械油，
油杯用真空泵油或10-20号机械油（以每分钟10-14滴为宜）
真空泵安全技术操作规程：水喷射真空泵安全
| 适配人群 | 真空操作工，泵站巡检员，DCS中控员 | 使用场景 | 真空作业，化工生产，制药车间 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让水喷射真空系统用起来不乱不危险，大家照着做，安全又顺当。 | ||
| 适用范围 | 车间里用这套真空系统的工人和设备。 | ||
| 职责分工 | 一线操作工自己动手干，班组长看着点，生产部写规矩改规矩。 | ||
| 操作流程 | 先检查油位液位阀门电源方向，再按顺序开泵开阀关阀停泵，不能跳步不能反着来。 | ||
| 执行标准 | 油位卡在1/2到2/3之间，盘泵要顺畅，点动看转向，液位也得在1/2到2/3，阀门开闭有固定顺序，补水要适量，停车要先放空再停泵。 | ||
1. 目的
制定出正确合理的水喷射真空系统安全操作规程，以便于操作过程中能够严格按照操作的步骤，加强安全意识，保证生产有条不紊的进行。
2. 范围
本操作规程适用于车间生产中所需用到的水喷射真空系统安全操作。
3. 职责
生产部负责本文件的草拟、修订；
4 内容
4.1准备工作
4.1.1检查离心泵的油位是否在1/2~2/3处。
4.1.2盘动离心泵数圈，是否有障碍，如有需修复后方可使用。
4.1.3检查离心泵的电源是否可靠。
4.1.4点动，确定离心泵的运转方向是否正常。
4.1.5检查水箱液位是否在1/2~2/3处。
4.1.6.检查各相关阀门开启状态是否符合要求。
4.2启动步骤：
4.2.1开启离心泵的进口阀。
4.2.2.启动离心泵。
4.2.3慢慢开启离心泵的进出口阀直至全开。
4.2.4关闭缓冲罐的放空阀，慢慢开启缓冲罐至真空用户的阀门。
4.2.5适量开启水箱的补水阀
4.3停车步骤：
4.3.1切断缓冲罐至真空用户的阀门。
4.3.2开启缓冲罐的放空阀门。
4.3.3关闭离心泵的出口阀。
4.3.4按停止按扭，停止离心泵的运转。
4.3.5关闭离心泵的进口阀，关闭补水阀。
4.4开停车的注意事项：
4.4.1各相关阀门的开启、关闭次序不能颠倒。
4.4.2经常注意缓冲罐的液位，如上升过快等异常情况应立即停车，查明原因，通知相关单位及时处理。
4.4.3长时间停车及寒冬季节，应将泵及水箱内的水放掉，以免冻坏设备。
4.4.4泵运转时要注意无异响，电流在额定电流范围内，否则应及时停车检查。
4.5异常情况及其处理：
4.5.1如水冲泵倒吸，应立即切断缓冲罐至真空用户的阀门并通知真空用户后处理方法：缓罐水放净；水箱补水，补完水后按4.2进行。
真空泵安全技术操作规程：液环式真空泵安全
| 适配人群 | 真空泵操作员，制药设备巡检员，车间维修技工 | 使用场景 | 盐酸车间，片剂车间，真空工序 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让液环泵别老坏，能多用几年，开机就转得稳。 | ||
| 适用范围 | 盐酸土霉素车间和片剂车间的2bv5 111型泵。 | ||
| 职责分工 | 一线工人来开泵、关泵、加水；班组长看着别出错；维修工定期拧螺丝、换油。 | ||
| 操作流程 | 先接好管子，再装防护罩，接着灌3升水20秒，再按箭头方向启动，停机要先关水再关泵。 | ||
| 执行标准 | 灌水必须用工作液，量够3升、时间满20秒；旋转方向看泵体箭头；停4周以上要手动转泵排水；每500小时查螺栓，2万小时或3年内必须换指定油脂。 | ||
1．目的
通过建立液环式真空泵安全操作规程并严格执行，确保其正常运行，延长使用时间。
2．适用范围
本规程适用于公司盐酸土霉素车间和片剂车间2bv5 111型液环式真空泵的操作及维修保养。
3．职责
3．1生产部负责对本规程的组织制定。
3．2操作人员负责本规程的实施。
4．操作规程
4．1工作原理
elmo-f整机依据水环原理运转，叶轮置于相对转轴线偏心安装的泵体内，泵启动后，形成与泵体同心的液环，叶轮传递功率给液环，液环在叶轮间外移时，气体自圆盘吸入口吸入，压缩后自圆盘排气口排出。
4．2主要工作参数
2bv5 111型 工作液流量：1.2m3/h
最大压差：50hz 500mbar
60hz 550mbar
允许从吸气法兰吸入的最大水量：
连续运转 3.0 m3/h 短时间运转 3.4 m3/h
4．3操作
4．3．1操作前准备工作
4．3．1．1检查工作液的供应、排出管路，保证已连接好。
4．3．1．2检查吸气管入口处应加保护罩（格栅或类似物）以防卷入身体、衣物等外来物。
4．3．1．3启动前，应先通过工作液供应管路预充工作液（约3l）约20秒，保证工作液流入elmo-f。
4．3．2启动elmo-f泵，并且检查泵旋转方向、气流方向和泵轴旋转方向用箭头标在elmo-f泵上。
4．3．3停泵
关闭工作液供应管路，迅速关闭elmo-f泵。
4．3．4长时间停泵的处理
若elmo-f停止运转4周左右，应预先打开泵盖上的丝堵，使液体流出，通过用手转动风扇、转动泵，直至没有液体流出。
4．4日常维护及检修
4．4．1每500个运转小时作为一个周期，检查螺栓紧固件是否拧紧，是否符合扭距要求。
4．4．2确保电缆线和绝缘安全，状况良好。
4．4．3在使用20000小时后，最迟3年内，转轴及附近空间内消耗掉的油脂需排除充入新油脂，充入占轴承自由空间50%，轴承盖空间65%，油脂必须用esso公司的unirexn3或相似的din51825-k3n油脂。
4．4．4常见故障及检修
故障
原因
采用措施
电机不启动
叶轮故障
换叶轮
一根线断，电机转子堵转
排空清洁泵，修正叶轮
泵不能产生真空
无工作液
补充工作液
系统泄露严重
修复
旋转方向错
改变旋转方向
真空度太低
工作液流量小
加大工作液流量
工作液温度太高＞15℃
冷却工作液，加大流量
密封泄露
检查密封
尖锐躁声
工作液流量过高
检查工作液，降低流量
泵泄露
密封垫坏
真空泵安全技术操作规程：mh真空泵
| 适配人群 | 真空泵操作工，DCS中控岗，现场巡检员 | 使用场景 | 真空系统启停，化工装置运行，真空设备维护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让真空泵开停更安全，不漏油不进水不打坏机器，保护设备也保护人。 | ||
| 适用范围 | 真空泵操作工，只管这台泵的启停和日常看护。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干全部步骤，班长偶尔来转一圈看看，没人专门配合。 | ||
| 操作流程 | 先查再转，开阀通水，启动看方向，关阀调压，停车先断气再停机最后停水。 | ||
| 执行标准 | 手摸皮带轮要能转得顺，冷却水得哗哗流，油位在刻度线中间，真空表稳住才算到位，放空阀必须手动开关。 | ||
一、开车：
1、开车前先检查真空泵各处的紧固情况，看是否有松动的地方，如果有，要等紧固以后才能开机；
2、用手缓慢转动真空泵的皮带轮，检查传动部位是否正常；
3、打开进气管上的放空阀；
4、打开真空泵冷却水管路，看是否畅通；
5、启动电机，注意转动方向与泵转向是否一致；
6、关闭放空阀，注意油位、冷却水情况；
7、缓慢打开进气阀，注意真空表压力，直到工作压力稳定一段时间；
8、关好油箱盖，禁防雨水杂质侵入，当油被水分乳化失效时，应更换新油，陈油统一保存，以便废油再生；
二、停车：
1、先关闭通往真空系统的进气阀，与真空系统隔断；
2、然后关闭电机，并打开放空阀让空气进入泵内；
3、最后再停止冷却水。
真空泵安全技术操作规程：真空泵工安全
| 适配人群 | 真空泵操作工，水环泵巡检员，泵站值守人员 | 使用场景 | 真空系统启停，水环泵运行监控，泵房日常巡检 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让真空泵开停和运行更安全，不卡住、不漏水、不烧电机，保证真空度够用。 | ||
| 适用范围 | 真空泵操作工，单台水环式真空泵设备，启停和日常运行环节。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干全部步骤，班长在旁边看看，维修工帮忙处理异常。 | ||
| 操作流程 | 先检查再盘车，注水满溢才启动，先关进气再关排气，长期停要放净存水。 | ||
| 执行标准 | 螺丝得拧紧，润滑点有油，盘车要轻松，注水看到溢水才开机，水位线卡在标尺中间，温度摸着不烫手，冬天水必须放光。 | ||
1、开车前应做到:
(1)检查周围安全环境，检查各部螺丝是否紧固，各部件是否完好，各润滑点情况是否良好。
(2)盘动联轴器检查有无卡塞。
(3)开车时先关闭进气管和排气管，然后向泵的填料涵及气水分离器注水，当气水分离器向外溢水时，开动电机，然后打开排气管和进气管。
2、开车后应做到:
(1)调节给水量，使气水分离器的水位保持在规定的高度，以便使泵以最少的耗水量达到最高的真空度。
(2)调节水封的进水量，在保证泵的密封同时尽量减少用水量。
(3)运转中要坚守岗位，经常检查电机，轴承温度是否正常，各润滑点润滑是否良好。
(3)经常检查真空泵和自动排液器是否正常，严禁滤液进入真空泵。对备用泵应每隔十天开一次，避免泵内锈蚀。
3、停车时应做到:
(1)先关闭进气管再关闭排气管，然后停电及停止向填料及气水分离器内注水。
(2)当气水分离器溢水停止向外溢水后，关闭向泵内的注水管。
(3)如果泵长期停车，必须拧开泵及气水分离器的放水管把水彻底放净，冬季要做好防冻工作，防止冻裂泵和水管。
真空泵安全技术操作规程：隔膜泵(真空泵)工安全
| 适配人群 | 隔膜泵操作工，真空系统巡检员，流体输送岗 | 使用场景 | 泵站启机，真空系统运行，流体输送作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止隔膜泵出问题，保护人和机器不受伤，让干活顺顺利利。 | ||
| 适用范围 | 开隔膜泵的工人，还有管这台泵的班组长。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅帮忙教怎么弄。 | ||
| 操作流程 | 先检查气路油路、再看皮带方向对不对、接着清管口、运行中听声音看仪表。 | ||
| 执行标准 | 螺丝要拧紧，密封条不能漏气，皮带轮必须顺时针转，管口不能有纸屑泥巴，声音要轻，温度不能烫手，表针要在绿区里。 | ||
1.检查气路、油路确保畅通;检查紧固件、密封条并适当进行调整;检查传动轴套、皮带的磨损情况。在检查完好后，及时与上、下工序联系，然后才能起动隔膜泵。
2.接通电源时，必须先检查皮带轮的转动方向须与泵盖上的箭头指示方向一致(泵的方向为顺时针方向)。
3.对泵体应保持清洁。特别是吸管和排管口不得有异物、脏物堵塞。应开启冷却水、三通阀，使泵和大气畅通无阻。
4.隔膜泵在运转时，缸体内应无冲击声，发现异常响声或电机温升过高，应停车维修和调整。
5.经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序衔接情况，发现问题后应及时处理或报告。
6.遵守电瓷工一般安全操作规程。
真空泵安全技术操作规程：隔膜泵真空泵工安全
| 适配人群 | 隔膜泵操作工，真空系统巡检员，电瓷产线机台工 | 使用场景 | 泵站启机，设备巡检，真空压力监测 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止隔膜泵出问题，避免漏油漏气，保护人不被伤到，让机器跑得稳。 | ||
| 适用范围 | 开隔膜泵的工人，还有管这台泵的班组长。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班长在旁边看看，老师傅偶尔来指点一下。 | ||
| 操作流程 | 先查气路油路，再看皮带方向对不对，接着清管口，听声音，盯仪表。 | ||
| 执行标准 | 螺丝要拧紧，密封条不能翘边，皮带轮必须顺时针转，管口不能有纸屑泥巴，声音要轻，温度不能烫手，表针要在绿区里。 | ||
1．检查气路、油路确保畅通；检查紧固件、密封条并适当进行调整；检查传动轴套、皮带的磨损情况。在检查完好后，及时与上、下工序联系，然后才能起动隔膜泵。
2．接通电源时，必须先检查皮带轮的转动方向须与泵盖上的箭头指示方向一致(泵的方向为顺时针方向)。
3．对泵体应保持清洁。特别是吸管和排管口不得有异物、脏物堵塞。应开启冷却水、三通阀，使泵和大气畅通无阻。
4．隔膜泵在运转时，缸体内应无冲击声，发现异常响声或电机温升过高，应停车维修和调整。
5．经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序衔接情况，发现问题后应及时处理或报告。
6．遵守电瓷工一般安全操作规程。
真空泵安全技术操作规程：真空泵(水环式)
| 适配人群 | 泵站操作工，真空设备巡检员，循环水系统值班员 | 使用场景 | 真空泵运行，抽气作业，水封系统维护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止操作出错，保护机器不坏，让干活的人不受伤。 | ||
| 适用范围 | 真空泵操作岗位，sz型真空泵设备。 | ||
| 职责分工 | 持证上岗的操作员来干，班长偶尔看看，师傅带新人时盯着点。 | ||
| 操作流程 | 先转靠背轮几圈，再看水位、开阀门，最后才启动；停车要关阀断电擦机器。 | ||
| 执行标准 | 靠背轮必须能轻松转动，水位得在刻度线中间，阀门全开到位，温度摸着不烫手，擦机器要见本色。 | ||
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.启动前搬动靠背轮旋转数周，看其转动是否灵活。
3.观察气水分离箱内的水位是否在规定内。并打开循环水阀(sz型真空泵还应打开水封管阀门)。
4.先打开抽气真空管路上的阀门，然后启动。
5.运行中检查泄漏情况及泵的温度不能过热。
6.停车时关闭水封阀，真空管路上的循环水阀门，切断电源，擦拭设备，做好交接班工作。
