真空泵房岗位安全操作规程
| 适配人群 | 真空泵操作工，防爆区巡检员，贮液罐值守员 | 使用场景 | 真空泵启停，防爆区域巡检，易燃液体贮存 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止车间着火爆炸，保护大家不被机器伤到，让操作不乱来。 | ||
| 适用范围 | 真空泵操作岗，防爆车间里干活的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己干，班组长盯着看，维修工修机器，安全员查违规。 | ||
| 操作流程 | 开车前试泵、运行中盯电流水位、停机断电挂标志、擦设备不用易燃液。 | ||
| 执行标准 | 穿全劳保，用防爆手电和防爆工具，铁鞋铁工具不准进车间，水位电流每两小时看一次，甲醇超35%马上倒罐。 | ||
1.严格执行本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。
2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区，禁止将外来人员及小孩带入车间。
3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、拖鞋、高跟鞋，在操作过程中严禁使用铁制工具敲打管道，必须使用本岗位配备的防爆工具。
4.开车前，必须试验真空泵转动自如，发现异常响声及时通知维修工进行检修。
5.机器运转过程中，要定时检查真空泵的电流及水泵运转状况和储水罐的水位情况。
6. 设备运转时，禁止擦拭、清理和跨越；检修设备时，要切断电源，经验电后挂上禁止开车标志；以防止转动设备伤人。
7.清理卫生时，严禁使用易燃易爆液体擦洗设备、地面等。
8.禁止将手机带入车间等进行违反防爆区域规定的一切行为。
9..操作过程中，严禁使用非防爆手电，必须使用车间配备的专用防爆手电
10.严格杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。
11.要经常检查贮液罐内的易燃液体含量，如含量超过35%及时放入低含量甲醇罐。
真空泵房岗位安全操作规程：鼓风机、真空泵安全技术
| 适配人群 | 真空泵司机，鼓风机操作工，加压泵值守员 | 使用场景 | 过滤机联动，真空系统启停，鼓风机运行 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让司机知道怎么安全开真空泵和鼓风机，防止出事，保护自己也保护设备。 | ||
| 适用范围 | 选煤厂司机，真空泵、鼓风机、加压泵这些机器。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，过滤机同事发信号配合，班长偶尔来看看。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开车，按顺序开真空泵、鼓风机、加压泵，停车也要按顺序来。 | ||
| 执行标准 | 水压得在0.8–1.5kg/cm2之间，油要够还要干净，皮带不能少于三根，盘车要灵活，温度声音得正常。 | ||
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前的检查和准备工作
1。开车前与过滤机联系好，确知开车台数，并对需要运转的设备，进行详细检查；
2．检查各自来水闸门是否已全打开，应保持水压在0.8——1.5kg／cm2，方可开车；
3．检查各机械部件，螺丝有无缺少和松动，各闸门位置是否正确；
4．检查鼓风机加压泵的油量是否充足，油质是否干净；
5．人工转动对轮1—2圈，看是否灵活，如转不动，严禁开车。
三、启动与运转中的检查
1．以上检查完毕后，确认安全方可开车；
2．听到过滤机发来开车信号后，打开串水闸门再启动真空泵；
3．启动后，应对机械各部件进行详细检查，看运转是否正常，并将水压调到1.0—1.5kg／cm2;
4．待真空泵开车2—3分钟后，打开鼓风机的冷却水，再启动鼓风机；
5．发现自来水水压不够时，打开加压泵的冷却水闸门，启动加压泵；
6．检查各电机轴瓦的温度、声音是否正常，三角皮带有无过松或断裂的现象；
7．检查鼓风机、真空泵、加压泵的油量及盘根压盖松紧是否合适，有无跑水现象;
8．发现真空泵抽煤泥水或因其它故障而停机时，必须通知过滤机，并建议浮选司机清洗封闭水箱。
四、停车
1．当听到过滤机发来停车信号时，及时停真空泵，然后将串水阀门关上;
2．最后一台真空泵停车后三分钟左右，即可停鼓风机，关闭冷却水阀门和油杯。
五，注意事项
l.经常清理滤风器，保证风量正常;
2.如长期停泵，应将真空泵清洗孔打开，并把注水管道挪开，避免水流入泵和转子内。以后，每周要启动或人工盘车一次，由分管的班组负责;
3．鼓风机和真空泵的三角皮带要齐全，少于三根者严禁开车。
真空泵房岗位安全操作规程：液环式真空泵:安全
| 适配人群 | 真空泵操作工，设备维修技师，制药设备巡检员 | 使用场景 | 盐酸土霉素车间，片剂车间，真空系统作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让真空泵别老坏，能多用几年，干活时不出岔子。 | ||
| 适用范围 | 盐酸土霉素车间和片剂车间的2bv5 111型真空泵。 | ||
| 职责分工 | 一线操作工来开和关泵，维修工做保养，班组长盯着别出错。 | ||
| 操作流程 | 先接好管子、装好保护罩，再灌3升水20秒，接着看箭头方向开机，停机要先关水再关泵。 | ||
| 执行标准 | 灌水必须够3升、时间满20秒；箭头方向不对立马调；停泵后要是放4周，得手动转泵把水排干净；每500小时拧一遍螺栓。 | ||
1.目的
通过建立液环式真空泵安全操作规程并严格执行，确保其正常运行，延长使用时间。
2.适用范围
本规程适用于公司盐酸土霉素车间和片剂车间2bv5 111型液环式真空泵的操作及维修保养。
3.职责
3.1生产部负责对本规程的组织制定。
3.2操作人员负责本规程的实施。
4.操作规程
4.1工作原理
elmo-f整机依据水环原理运转，叶轮置于相对转轴线偏心安装的泵体内，泵启动后，形成与泵体同心的液环，叶轮传递功率给液环，液环在叶轮间外移时，气体自圆盘吸入口吸入，压缩后自圆盘排气口排出。
4.2主要工作参数
2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h
最大压差:50hz500mbar
60hz550mbar
允许从吸气法兰吸入的最大水量:
连续运转 3.0 m3/h短时间运转 3.4 m3/h
4.3操作
4.3.1操作前准备工作
4.3.1.1检查工作液的供应、排出管路，保证已连接好。
4.3.1.2检查吸气管入口处应加保护罩(格栅或类似物)以防卷入身体、衣物等外来物。
4.3.1.3启动前，应先通过工作液供应管路预充工作液(约3l)约20秒，保证工作液流入elmo-f。
4.3.2启动elmo-f泵，并且检查泵旋转方向、气流方向和泵轴旋转方向用箭头标在elmo-f泵上。
4.3.3停泵
关闭工作液供应管路，迅速关闭elmo-f泵。
4.3.4长时间停泵的处理
若elmo-f停止运转4周左右，应预先打开泵盖上的丝堵，使液体流出，通过用手转动风扇、转动泵，直至没有液体流出。
4.4日常维护及检修
4.4.1每500个运转小时作为一个周期，检查螺栓紧固件是否拧紧，是否符合扭距要求。
4.4.2确保电缆线和绝缘安全，状况良好。
4.4.3在使用20000小时后，最迟3年内，转轴及附近空间内消耗掉的油脂需排除充入新油脂，充入占轴承自由空间50%，轴承盖空间65%，油脂必须用esso公司的unire*n3或相似的din51825-k3n油脂。
4.4.4常见故障及检修
故障
原因
采用措施
电机不启动
叶轮故障
换叶轮
一根线断，电机转子堵转
排空清洁泵，修正叶轮
泵不能产生真空
无工作液
补充工作液
系统泄露严重
修复
旋转方向错
改变旋转方向
真空度太低
工作液流量小
加大工作液流量
工作液温度太高>;;15℃
冷却工作液，加大流量
密封泄露
检查密封
尖锐躁声
工作液流量过高
检查工作液，降低流量
泵泄露
密封垫坏
真空泵房岗位安全操作规程：隔膜泵(真空泵)工安全
| 适配人群 | 隔膜泵操作工，真空系统巡检员，流体输送岗 | 使用场景 | 泵站启机，真空系统运行，流体输送作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止隔膜泵出问题，保护人和机器不受伤，让干活顺顺利利。 | ||
| 适用范围 | 开隔膜泵的工人，还有管这台泵的班组长。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅帮忙教怎么弄。 | ||
| 操作流程 | 先检查气路油路、再看皮带方向对不对、接着清管口、运行中听声音看仪表。 | ||
| 执行标准 | 螺丝要拧紧，密封条不能漏气，皮带轮必须顺时针转，管口不能有纸屑泥巴，声音要轻，温度不能烫手，表针要在绿区里。 | ||
1.检查气路、油路确保畅通;检查紧固件、密封条并适当进行调整;检查传动轴套、皮带的磨损情况。在检查完好后，及时与上、下工序联系，然后才能起动隔膜泵。
2.接通电源时，必须先检查皮带轮的转动方向须与泵盖上的箭头指示方向一致(泵的方向为顺时针方向)。
3.对泵体应保持清洁。特别是吸管和排管口不得有异物、脏物堵塞。应开启冷却水、三通阀，使泵和大气畅通无阻。
4.隔膜泵在运转时，缸体内应无冲击声，发现异常响声或电机温升过高，应停车维修和调整。
5.经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序衔接情况，发现问题后应及时处理或报告。
6.遵守电瓷工一般安全操作规程。
真空泵房岗位安全操作规程：mh真空泵
| 适配人群 | 真空泵操作工，DCS中控岗，现场巡检员 | 使用场景 | 真空系统启停，化工装置运行，真空设备维护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让真空泵开停更安全，不漏油不进水不打坏机器，保护设备也保护人。 | ||
| 适用范围 | 真空泵操作工，只管这台泵的启停和日常看护。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干全部步骤，班长偶尔来转一圈看看，没人专门配合。 | ||
| 操作流程 | 先查再转，开阀通水，启动看方向，关阀调压，停车先断气再停机最后停水。 | ||
| 执行标准 | 手摸皮带轮要能转得顺，冷却水得哗哗流，油位在刻度线中间，真空表稳住才算到位，放空阀必须手动开关。 | ||
一、开车：
1、开车前先检查真空泵各处的紧固情况，看是否有松动的地方，如果有，要等紧固以后才能开机；
2、用手缓慢转动真空泵的皮带轮，检查传动部位是否正常；
3、打开进气管上的放空阀；
4、打开真空泵冷却水管路，看是否畅通；
5、启动电机，注意转动方向与泵转向是否一致；
6、关闭放空阀，注意油位、冷却水情况；
7、缓慢打开进气阀，注意真空表压力，直到工作压力稳定一段时间；
8、关好油箱盖，禁防雨水杂质侵入，当油被水分乳化失效时，应更换新油，陈油统一保存，以便废油再生；
二、停车：
1、先关闭通往真空系统的进气阀，与真空系统隔断；
2、然后关闭电机，并打开放空阀让空气进入泵内；
3、最后再停止冷却水。
真空泵房岗位安全操作规程：丙烷真空泵
| 适配人群 | 泵工，真空操作工，设备点检员 | 使用场景 | 机泵启停，真空作业，设备巡检 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让泵启动停运不乱套，防止漏油、过热、抽不上真空这些事发生。 | ||
| 适用范围 | 负责开停真空泵的现场操作工。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班长偶尔来看看，老师傅教过怎么盘车。 | ||
| 操作流程 | 先检查螺栓、杂物、油脂、接地线、盘车；再开进出口阀、按启动钮；最后按停泵钮、关阀门。 | ||
| 执行标准 | 螺栓必须拧死不能晃；盘车要转2到3圈，手感顺滑；启泵后看温度别发烫，真空度表指到20.27kpa才算数；记录本上字写清楚。 | ||
一、检查：
1、检查各连接处螺栓拧紧，不允许有任何松动；
2、检查并清理泵体和周围的杂物；
3、检查机泵润滑脂；
4、检查电机接地线完好；
5、盘车2．3圈，泵轴应运转灵活；
二、启泵步骤
1、打开泵的进出口；
2、按启动按钮启泵抽真空；
3、检查泵体及电机温度正常，真空度能否达到20.27kpa；
4、做好记录；
三、停泵步骤
1、按停泵按钮停泵；
2、关闭泵的进出口阀；
3、做好记录。
真空泵房岗位安全操作规程：w往复式真空泵
| 适配人群 | 真空泵操作工，压缩机巡检员，设备维保技工 | 使用场景 | 真空泵启停，冷却系统维护，润滑油更换 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止真空泵漏气、过热、冻裂，保证每次开车都安全顺利，避免中途停机出问题。 | ||
| 适用范围 | 开真空泵的工人，用这台老式皮带传动泵的车间。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒盘车和听声音。 | ||
| 操作流程 | 先查漏、加油、加水、盘车；再启动、换阀门、盯电流和水温；停车要关阀、泄水、断电、放水。 | ||
| 执行标准 | 油位看玻璃镜刻度，油号分冬夏，水温用手摸不烫手，盘车要轻松无卡顿，泄水塞拧开有水流出才算通。 | ||
一、开车准备
1、检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。
2、检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。
3、曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度：润滑油冬季宜用40#机械油，夏季宜用60#机械油。
4、向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸：气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油，夏季宜用19#高压压缩机油。
5、开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。
6、旋开汽缸下部泄水旋塞。
7、人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。
二、运转
1、起动电源开启真空泵。
2、关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。
3、检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。
4、检查冷却水水温不得超过40℃。
三、停车
1、关闭进气阀门，切断电源。
2、关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。
3、严寒季节必须放尽冷却水，以免冰裂气缸。
四 日常保养
1、每日检查油箱及油杯内的油面。
2、检查阀门有无泄漏。
3、检查三角皮带松紧，并给予调理。
4、检查轴承、十字关部位有无过热现象。
5、检查活塞杆、填料不能太松或损坏。
6、运转1000-1500小时后应更换润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，检查通道有无阻塞现象。
7、经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。
真空泵房岗位安全操作规程：水环式真空泵
| 适配人群 | 真空泵操作工，卸油作业员，储运巡检员 | 使用场景 | 真空罐作业，罐车卸油，底油回收 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让真空泵操作不乱套，防止没水就开、超压运行出事故，保护设备和人安全。 | ||
| 适用范围 | 油库卸油岗，用szb型水环真空泵抽罐车底油的人。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干全部步骤，班长在旁边看着，遇到问题喊班长帮忙。 | ||
| 操作流程 | 先检查电压、盘车、加水加脂；再开水阀开阀门才启动；抽完关吸入阀再放气停泵；最后清罐关阀断电。 | ||
| 执行标准 | 电压380v±5%，盘车要松快，水加到溢水管冒水，真空度不能超60kpa，轴承温度不超75℃，听不到怪响，摸不到漏点。 | ||
1、准备工作(作业前的检查)
1.1检查电压正常、不超过额定电压（380v）±5%；电气开关和设备接地线正常。
1.2检查泵各部件连结是否可靠。
1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。
1.4盘车应灵活、无阻滞。
1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。
1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。
2、启动
2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。
2.2不允许在下列情况下启动：
①不允许在无水或少水的情况下启动；
②不允许在高真空（60kpa）的情况下直接启动。
3、运行作业
3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。
①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。
②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。
3.2泵运转作业中，应注意检查并做到：
①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。
②应避免长时间在高负荷（＞60kpa）下运行。
③检查电流表、电压表的读数是否正常。
④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。
⑤各连接部位应严密，无泄漏现象。
⑥运转中应无异常声响和振动。
4、停泵
4.1停泵时应先关吸入阀（抽真空作业时先关泵排出阀），打开进空气的阀，方可停泵。然后放净真空罐内的油品。
4.2关闭所有阀门，冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电源。
5、注意事项
5.1发生异常现象或故障，应报告班（组）长，并采取相应措施或停泵检查。
5.2运转中，严禁控试保养设备。
真空泵房岗位安全操作规程：真空泵工安全
| 适配人群 | 真空泵操作工，水环泵巡检员，泵站值守人员 | 使用场景 | 真空系统启停，水环泵运行监控，泵房日常巡检 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让真空泵开停和运行更安全，不卡住、不漏水、不烧电机，保证真空度够用。 | ||
| 适用范围 | 真空泵操作工，单台水环式真空泵设备，启停和日常运行环节。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干全部步骤，班长在旁边看看，维修工帮忙处理异常。 | ||
| 操作流程 | 先检查再盘车，注水满溢才启动，先关进气再关排气，长期停要放净存水。 | ||
| 执行标准 | 螺丝得拧紧，润滑点有油，盘车要轻松，注水看到溢水才开机，水位线卡在标尺中间，温度摸着不烫手，冬天水必须放光。 | ||
1、开车前应做到:
(1)检查周围安全环境，检查各部螺丝是否紧固，各部件是否完好，各润滑点情况是否良好。
(2)盘动联轴器检查有无卡塞。
(3)开车时先关闭进气管和排气管，然后向泵的填料涵及气水分离器注水，当气水分离器向外溢水时，开动电机，然后打开排气管和进气管。
2、开车后应做到:
(1)调节给水量，使气水分离器的水位保持在规定的高度，以便使泵以最少的耗水量达到最高的真空度。
(2)调节水封的进水量，在保证泵的密封同时尽量减少用水量。
(3)运转中要坚守岗位，经常检查电机，轴承温度是否正常，各润滑点润滑是否良好。
(3)经常检查真空泵和自动排液器是否正常，严禁滤液进入真空泵。对备用泵应每隔十天开一次，避免泵内锈蚀。
3、停车时应做到:
(1)先关闭进气管再关闭排气管，然后停电及停止向填料及气水分离器内注水。
(2)当气水分离器溢水停止向外溢水后，关闭向泵内的注水管。
(3)如果泵长期停车，必须拧开泵及气水分离器的放水管把水彻底放净，冬季要做好防冻工作，防止冻裂泵和水管。
真空泵房岗位安全操作规程：液环式真空泵安全
| 适配人群 | 真空泵操作员，制药设备巡检员，车间维修技工 | 使用场景 | 盐酸车间，片剂车间，真空工序 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让液环泵别老坏，能多用几年，开机就转得稳。 | ||
| 适用范围 | 盐酸土霉素车间和片剂车间的2bv5 111型泵。 | ||
| 职责分工 | 一线工人来开泵、关泵、加水；班组长看着别出错；维修工定期拧螺丝、换油。 | ||
| 操作流程 | 先接好管子，再装防护罩，接着灌3升水20秒，再按箭头方向启动，停机要先关水再关泵。 | ||
| 执行标准 | 灌水必须用工作液，量够3升、时间满20秒；旋转方向看泵体箭头；停4周以上要手动转泵排水；每500小时查螺栓，2万小时或3年内必须换指定油脂。 | ||
1．目的
通过建立液环式真空泵安全操作规程并严格执行，确保其正常运行，延长使用时间。
2．适用范围
本规程适用于公司盐酸土霉素车间和片剂车间2bv5 111型液环式真空泵的操作及维修保养。
3．职责
3．1生产部负责对本规程的组织制定。
3．2操作人员负责本规程的实施。
4．操作规程
4．1工作原理
elmo-f整机依据水环原理运转，叶轮置于相对转轴线偏心安装的泵体内，泵启动后，形成与泵体同心的液环，叶轮传递功率给液环，液环在叶轮间外移时，气体自圆盘吸入口吸入，压缩后自圆盘排气口排出。
4．2主要工作参数
2bv5 111型 工作液流量：1.2m3/h
最大压差：50hz 500mbar
60hz 550mbar
允许从吸气法兰吸入的最大水量：
连续运转 3.0 m3/h 短时间运转 3.4 m3/h
4．3操作
4．3．1操作前准备工作
4．3．1．1检查工作液的供应、排出管路，保证已连接好。
4．3．1．2检查吸气管入口处应加保护罩（格栅或类似物）以防卷入身体、衣物等外来物。
4．3．1．3启动前，应先通过工作液供应管路预充工作液（约3l）约20秒，保证工作液流入elmo-f。
4．3．2启动elmo-f泵，并且检查泵旋转方向、气流方向和泵轴旋转方向用箭头标在elmo-f泵上。
4．3．3停泵
关闭工作液供应管路，迅速关闭elmo-f泵。
4．3．4长时间停泵的处理
若elmo-f停止运转4周左右，应预先打开泵盖上的丝堵，使液体流出，通过用手转动风扇、转动泵，直至没有液体流出。
4．4日常维护及检修
4．4．1每500个运转小时作为一个周期，检查螺栓紧固件是否拧紧，是否符合扭距要求。
4．4．2确保电缆线和绝缘安全，状况良好。
4．4．3在使用20000小时后，最迟3年内，转轴及附近空间内消耗掉的油脂需排除充入新油脂，充入占轴承自由空间50%，轴承盖空间65%，油脂必须用esso公司的unirexn3或相似的din51825-k3n油脂。
4．4．4常见故障及检修
故障
原因
采用措施
电机不启动
叶轮故障
换叶轮
一根线断，电机转子堵转
排空清洁泵，修正叶轮
泵不能产生真空
无工作液
补充工作液
系统泄露严重
修复
旋转方向错
改变旋转方向
真空度太低
工作液流量小
加大工作液流量
工作液温度太高＞15℃
冷却工作液，加大流量
密封泄露
检查密封
尖锐躁声
工作液流量过高
检查工作液，降低流量
泵泄露
密封垫坏
