门式起重机安全操作规程

适配人群起重机司机，起重工，设备点检员使用场景起重作业，轨道巡检，设备维保
编制目的防止起重机出事，保护司机和周围人安全，让吊东西不乱来。
适用范围门式起重机司机，还有轨道、钢丝绳、吊钩这些部件。
职责分工司机自己动手干，指挥的人在下面比划，班长偶尔来看看。 ①先看证有没有，②加好油，③查轮子钩子绳子，④试铃灯限位，⑤吊前试一下，⑥慢起慢停不猛拐。
执行标准油要加够、油路通、油标能看清；钢丝绳断丝不能超数；吊200毫米要刹住；吊物离障碍物超0.5米；停车前手柄必须回零。

门式起重机安全操作规程主要包括以下几点:

① 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

② 工作应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。

③ 检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、梢轴、钢丝绳等有无磨损及不良处

所，起重机轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件。雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。

④ 检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。

⑤ 吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二卷以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%，烧坏压扁变形、折断一股或一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁止使用。

⑥ 作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发至任何人，均应立即停车。

⑦ 第一钩应先试吊，将重物吊离200毫米时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。

⑧ 起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。

⑨ 如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。

⑩ 禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其它物件中的工作。

两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在3m以上。

钢丝绳应定期检查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净，把润滑油加热至60℃左右，以促使润滑油渗入绳股间隙。

工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将起重机停放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。

门式起重机安全操作规程：桥门式起重机安全

适配人群起重机司机，轨道安装工，设备点检员使用场景轨道铺设，起重作业，防风停机
编制目的防止起重机出事故，保护人和设备安全，让操作不乱来。
适用范围开桥式、门式起重机的司机，还有轨道和电缆这些地方。
职责分工司机自己动手干，班组长看看有没有做对，安全员偶尔来查查。
操作流程先检查轨道和车体，再试电试安全装置，然后打铃起步，吊东西要稳，停完要断电锁钩。
执行标准轨道没裂纹、螺栓不松、接地电阻≤4欧；钢丝绳不毛刺、固定牢；吊钩离地2米以上；大风六级就停；控制器必须回零再断电。

1起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4欧姆。

2使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，开关箱设置在轨道中部。

3使用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，大车滑线应有防护板。

4轨道不应有裂纹、严重磨损，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内无障碍物。门式起重机应打开防风装置。

5桥(门)式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求:

1机械结构外观正常，各连接件不得松动;

2钢丝绳外表情况良好，钢丝绳端固定牢固、可靠;

3各安全装置可靠、有效。

6司机室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机;上、下司机室必须走专用扶梯。

7开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应栓拉绳防止摆动。

8吊易燃、易爆、有害等危险品时应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。

9重物严禁从人的上方通过，亦不得从设备上面通过，空车行走时，吊钩应离开地面2米以上。

10吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持3~5米距离。严禁用一台起重机推另外一台起重机。

11作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。

12操作人员由司机室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电连锁装置或事先切断电源。

13露天作业的桥(门)式起重机，当遇到六级及以上大风时，应停止作业，锁紧防风装置。

14作业后，门式起重机应停放在停机线上，用防风装置锁紧，并将吊钩升到上部位置;桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。

15作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭操作室门窗并上锁。

门式起重机安全操作规程：塔式及龙门式起重机安全

适配人群塔吊司机，信号司索工，轨道安装工使用场景轨道作业，交叉运行，台风天气
编制目的让塔吊开起来不乱跑不撞车，保护大家不被砸到、不被夹住。
适用范围开塔吊的司机、指挥员、轨道边干活的人。
职责分工司机自己动手干，指挥员打手势提醒，安全员偶尔来看看。 关健步骤：先看轨道和机器有没有坏，再松夹轨器，按手势动，停时回中位、断电、锁轨器。
执行标准轨道要平直没翘边，夹轨器必须向上卡牢，手势不清就别动，停完电闸拉到底，锁扣要听见“咔哒”声。

一、 行驶轨道的铺设应符合设计要求。

二、 安全装置(设施)应齐全可靠。

三、 工作前应检查机械、轨道确认无异常情况。松开夹轨器并向上固定好。

四、 根据指挥信号进行操作。

五、 运行中，无关人员不得上下扶梯。

六、 两机同轨、轨道交叉(或平行)时，两机间应保持3—5米的距离。

七、 工作完毕后，起重机应停于轨道中部，各控制器拔到零位，切断电源，锁紧夹轨器。异常天气及台风季节必须采取可靠的防风措施。塔式起重机伸臂应转至顺风方向。

门式起重机安全操作规程：电动葫芦门式起重机安全

适配人群行车操作工，桥式起重机司机，起重设备作业员使用场景行车作业，吊运作业，车间起重
编制目的让行车工知道怎么安全开行车，防止出事故，保护自己和别人。
适用范围持证行车工，桥式起重机设备，吊装作业环节。
职责分工行车工自己操作，班组长偶尔看看，安全员不定期检查。
操作流程先检查设备再开机，吊物不从人头上过，不超重吊，停机要断电。
执行标准用眼睛看控制器制动器是否完好，用手试限位开关是否灵，吊物离地30公分内，钩子升到最高点，手柄必须归零。

1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独担任。

2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3、工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。运行中，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

4、工作中，严禁吊挂超额定重量。

5、工作完毕，行车应停在安全位置，升起吊钩，并将控制手柄关闭，切断电源。

门式起重机安全操作规程：龙门半门式起重机安全

适配人群龙门吊司机，半门吊操作员，双钩起重机司机使用场景露天吊装，跨内作业，重物起吊
编制目的防止起重机出事故，保护人和设备安全，让每次吊装都稳稳当当。
适用范围开龙门、半门式起重机的司机，还有现场配合吊装的人。
职责分工司机自己动手干全部操作，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程先检查再开机，吊前试刹，全程鸣铃，断电回零，停机锚定，不乱换钩，不碰极限。
执行标准用点检卡逐项查，吊前离地0.5米试停，铃声必须响够三秒，夹轨器要松开或夹紧到位，手柄必须打到零位才换向。

龙门、半门式起重机安全操作规程

一、起重机工作前

1、操作者按点检卡片的要求对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件进行检查，发现异常情况，应予以排除。

2、松开起重机的夹轨器。

二、起重机工作中

1、每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时)，应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，以检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。

2、操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。

(1)起升、降落重物;开动大、小车行驶时。

(2)视线不清楚时，起重机行使、通过，要连续鸣铃报警;

(3)起重机行驶接近跨内另一起重机时;

(4)吊运重物接近人员时。

3、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。

4、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。

5、起重机龙门架、起重小车在正常起吊过程中，严禁开反车制动停车;变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。

6、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。

7、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件;不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度，吊钩上不准挂钢丝绳。

8、不准利用起重机的极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。

9、严格执行“十不吊”的制度:

(1)指挥信号不明或乱指挥不吊;

(2)超过额定起重量时不吊;

(3)吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;

(4)吊物上有人或有其它浮放物品不吊;

(5)行车吊挂重物直接进行加工时不吊;

(6)歪拉斜挂不吊;

(7)具有爆炸性物件不吊;

(8)埋在地下物件不拔吊;

(9)带棱角块口物件、未垫好不吊;

(10)干部违章指挥不吊。

10、操作者应密切注视运行方向及其附近有无人或障碍物。

11、露天作业的龙门式起重机，当工作结束后应将其中机锚定住。当风力大于级6级时，一般应停止工作，并将其中机用夹轨钳锁定。

三、起重机工作后

1、将起重机吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位;拉下保护箱刀开关手柄，切断电源，夹紧夹轨或其中机防风锚锁定。

2、进行起重机的日常维护保养。

3、做好交接班工作。

门式起重机安全操作规程：mg1450t轮胎式门式起重机安全技术

适配人群搬运机司机，现场指挥员，吊装监护员使用场景箱梁吊装，预制场作业，大风天气防护
编制目的让大家干活前检查好设备和人，别出事，别带病作业，风太大雾太重就别干了。
适用范围搬运机司机、现场指挥、监护人员，还有预制场里吊箱梁的活儿。
职责分工司机自己动手检查开车，指挥在边上看着下命令，监护员盯着安全，工程师管问题处理。
操作流程班前查设备填记录，启动先怠速，动前按喇叭三秒，起吊先试100毫米，班后关电锁门记日志。
执行标准检查记录要手写签字，怠速满3分钟再提速，喇叭响够5秒，吊高100mm停3分钟看刹车，油位得在刻度线中间，日志每项都得写清楚。

一、班前检查准备：

1、根据当班任务安排，指挥、操作及监护人员必须分工明确、到位齐全。

2、当班指挥检查机组人员身体和精神状态是否良好，个人防护用品及通讯工具是否装备到位。

3、检查气象条件及作业场地，严禁在八级及以上大风、暴雨、大雾等情况下作业。

4、当班司机必须在作业前半小时对设备进行班前检查，并逐项填写检查记录。发现问题应及时向现场指挥或主管工程师报告，未经班前检查禁止作业。

二、作业注意事项：

1、工作时应集中精力、听从指挥。严禁在无指挥或信号不明的情况下操作设备；主发动机处于启动状态时，操作司机不得离开司机室。

2、主发动机启动后应先怠速运转3-5分钟，待各参数均正常后再转到高速档开始工作。

3、执行各项操作前，必须按喇叭3~5秒钟，提醒作业区域人员注意安全。

4、遵守“十不吊”原则，保证所吊物件平稳、安全的起升和下降。操作司机有权拒绝危及人员、设备安全等违章指挥命令。

5、装吊作业时，禁止无关人员进入作业区域，禁止在起吊重物下穿行、停留。设备运行时，在轮组两侧0.5米（最小安全距离）范围内禁止存在其他施工设备和人员。

6、严禁在设备运行过程中，对各转动部分加注润滑油脂，或进行修理和调整作业。

7、设备起吊及运行过程中，遇到危及人员、设备安全时应立即按下红色蘑菇形紧急停机按钮。必须在查明停机原因并完全排除后，方能重新启动设备继续作业。

8、吊具联接注意事项：⑴吊具下降至吊杆底面即将接触梁面时，必须停止下降，待吊杆对准吊装孔后，方可缓慢下降进行吊具联接；⑵吊具穿好后，检查吊杆上部应伸出螺母60~65mm；⑶内箱螺母上紧后，各吊孔垫板必须与箱梁顶板密贴；⑷吊具拆除后，螺母、垫板等必须清点齐全、集中存放。

9、起落箱梁时应检查左右升降高度是否一致，必要时调整两侧起吊卷筒。

10、起吊箱梁必须进行制动及保持试验，即首先将箱梁吊高100mm，然后利用高速档下降5秒钟后立即停止，保持3分钟。期间观察应制动可靠、无异响方可继续起吊箱梁。

11、运行时应密切观察并及时调整轮组角度及方位，避免轮组与其它构件干涉。

12、搬运机在预制场内应按标线走行，在横移通道处加强运行监护。走行路面需平整密实，无塌陷、裂纹等现象。

三、班后注意事项：

1、检查柴油、机油、液压油消耗情况，必要时予以补充。

2、关闭控制箱门，切断总电源，取下启动钥匙，锁好司机室门。

3、按规定对设备进行日常维护保养，特别是运转部位润滑油脂的加注。

4、填写运转记录，应详细记录当班作业内容、运转时数、故障及排除情况、维护保养情况等。

5、停机位置不得影响其它设备施工作业。

四、其他注意事项：

1、保养及维修作业必须满足如下条件：⑴设备停机断电、拔除启动钥匙并锁好司机室；⑵运转部件冷却到环境温度；⑶在主控制柜上悬挂“维修保养作业，禁止合闸！！”。

2、大风、台风来临前，应将吊具起升至高位以避免其摆动过大，并做好电气、液压等系统的防护工作。

3、在台风或强降雨过后要对设备进行全面检查（尤其是电气控制系统和重要结构件的焊接、联接部位），确认无误后方能开机工作。

门式起重机安全操作规程：桥龙门式起重机安全

适配人群桥式起重机司机，起重机械点检员，轨道维护工使用场景轨道巡检，吊运作业，设备维保
编制目的让开起重机的人知道怎么检查设备、怎么操作才不出事，保护自己也保护别人，防止吊东西时掉下来砸到人。
适用范围开桥式起重机的师傅，重点管轨道、吊钩、钢丝绳这些地方。
职责分工持证上岗的操作员自己动手干，班长偶尔来盯一眼，安全员不定期查一查。
操作流程先检查轨道松不松、螺栓敲一敲；再看制动器灵不灵、吊钩有没有裂；最后开车时手不离柄、吊物稳起稳落。
执行标准小锤敲螺栓听声音，润滑必须断电（电动除外），吊物离地0.5米试吊，制动器失灵要反复起落停到安全处，吊钩磨损超10%就得换。

1、操作者必须经过安全技术培训，经考试合格取得操作证，方可上岗操作。

2、操作者必须按规定佩带劳动保护用品。

3、工作前检查钢轨的紧固情况，并用小锤敲击螺帽、螺栓及压板侧端部。如发现松动应进行紧固，当为永久性联接时，检查钢轨在起重机梁金属板上的焊缝是否有破裂部分。

4、检查钢轨及其接头处的连接，钢轨与基面接触的严密性，轨道面上是否有压痕、裂痕及损坏，检查小车轨道及桁架上弦接触的严密性。

5、检查起重机轨道终端立柱、撞头和行程限制器的固定情况。

6、检查润滑系统密封情况，按规定定期润滑。

7、润滑时必须全车停电(电动润滑系统除外)。

8、检查起重机的机械电器部分是否完好。

9、断电检查操作系统是否灵活可靠。

10、断电检查起重机制动器是否可靠。

11、检查固定钢丝绳的装置是否松动及钢丝绳的使用情况。

12、检查吊钩、滑轮、钢丝绳、限位器、缓冲器、联锁开关、限位开关、紧急开关、行程开关、零位保护等是否安全可靠。

13、操作者在操纵起重机的过程中做到五项要求，这五项要求是:稳、准、快、安全、合理。

14、操作者在工作时，精力要集中，驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书、闲谈和不准打瞌睡等，酒后禁止吊运作业。

15、起重机在吊运时禁止下面站人，下面有人时，必须发出警告信号.

16、操纵起重机应用控制手柄，不可利用安全装置来停车，另外手一定要把牢手柄，不可脱手，防止发生意外情况。

17、起重机上有两个人工作时，开动起重机或离开岗位时，必须通知对方。

18、操作者只服从吊运前确定的其中一人指挥开车，但对任何人发出的危险信号，操作者应紧急停车。

19、起重机在吊运过程中，起开机构制动器突然失灵、操作者应立即发出信号，通知下面人员离开，并迅速将控制手柄反复动作(起落)开到安全地点，把被吊物件落下，不应任其自由降落，随后再进行检修，严禁在吊运过程中检修。

20、两台起重机同时起吊一个物件时，应使承载均匀。起升机构的钢丝绳应保持垂直，同步升降，不准超负荷起吊。

21、指挥人员发出的信号与操作者意见不同时，操作者应发出讯问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时方可操作。

22、有主副钩的起重机，应把不工作的吊钩开到接近极限位置的高度，钩上不准挂其他辅助吊具，不允许两钩同时吊运两个物体。

23、操作过程中，发现不正常现象或不正常声音时，应将物件稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未查出原因，禁止开车。

24、吊运物件时稳起稳落，严止吊物摆动，开飞车吊运。

25、操作起重机时，必须用手操作控制器手柄，严禁用身体其他部位转动控制器。

26、吊运过程中，被吊物件的高度，要高于地面设备或其它物件0.5米以上，在吊运的物件上，不准有浮放的物件工具等。

27、除停车检查外，任何人不可在桥架或起重机的轨道上行走。

28、在吊运重要物件，溶液或危险品(易燃、易爆)时要先吊离地面0.5米左右试吊，试验起重机、起升机构制动器的可靠性，方可吊运。

29、起重机在吊运时禁止撞档架，应缓慢地靠近边缘位置。

30、在操作时，起重机的控制器应逐步开动，不可将控制器的手柄从正转的位置，直接转到反转的位置(特殊情况除外)，应把控制器手柄转到零位后，再换反方向，防止吊运重物晃动而发生事故，其销子、轴等受力件和传动部件容易断裂也可能使钢丝绳振断。

31、起重操作必须执行十不吊。

32、作业完毕后，应将所有的控制手柄置于零位，切断主电源，方可离开。

33、吊钩有下列情况应报废:

(1)吊钩有裂纹应报废;

(2)吊钩的危险断面磨损达原尺寸10%应报废;

(3)吊钩开口度变型增加15%应报废;

(4)吊钩扭转变型超过10度应报废;

(5)危险断面或吊钩颈部产生是塑性变型应报废;

(6)板钩衬套磨损达原尺寸50%时，衬套应报废;

(7)板钩新轴磨损达原尺寸5%时，心轴应报废;

(8)吊钩缺陷不能补焊。

门式起重机安全操作规程：桥式龙门式起重机安全

适配人群起重机司机，信号指挥员，设备检修员使用场景起重作业，吊装现场，轨道运行
编制目的为了让大家开起重机时不撞人、不掉东西、不自己出事，保护司机和地面的人安全。
适用范围开桥式和龙门式起重机的司机，还有信号员和地面配合的人。
职责分工司机自己动手操作，信号员在下面打手势指挥，班组长偶尔来检查有没有按规矩做。
操作流程先检查机器和按钮，听清信号再动，吊前要响铃，慢靠近限位和别人，停时吊物不能悬空。
执行标准控制器、制动器这些必须好用；吊物离地不高；鸣铃要响两次；手柄必须回零；停电了手柄也要扳回零；吊钩要升到顶，小车推到轨道最边上。

桥式、龙门式起重机安全操作规程

一、开车前应认真检查机械设备，电气部分和防护保险装置是否完好，可靠.如果控制器，制动器，限位器，电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重.

二、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车.

三、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃.

四、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢.不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关.

五、应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下.大车轨道两侧除检修外不准行走.小车轨道上严禁行走.不准从一台起重机跨到另一台起重机.

六、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留.运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告.严禁吊物在人头上越过.吊运物件离地不得过高.

七、两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致.

八、运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离.

九、检修桥吊应停靠在安全地点，切断电源，挂上"禁止合闸"的警示牌.地面要设围栏，并挂"禁止通行"的标志.

十、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行.不准同时操作三只控制手柄.

十一、桥吊运行时，严禁有人上下.也不准在运行时进行检修和调整.

十二、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置"0"位.起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室.

十三、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落.

十四、露天桥吊遇有风暴，雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢.

十五、夜间作业应有充足的照明.

十六、龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物 ;吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥.

十七、司机必须认真做到"十不吊".

1、超过额定负荷不吊;

2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊;

3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊;

4、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，

5、歪拉斜挂不吊;

6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊;

7、氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;

8、带棱角缺口未垫好不吊;

9、埋在地下的物件不吊;

10、液态或流体盛装过满不吊.

十八、工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置"0"位，切断电源.

门式起重机安全操作规程：双梁门式起重机安全技术

适配人群起重机工，吊装操作员，桥式起重机司机使用场景吊运作业，设备检修，轨道运行
编制目的让开起重机的人知道怎么干才不出事，保护自己也保护别人，别把吊的东西掉下来砸到人。
适用范围专门开桥式起重机的师傅，还有他们天天碰的吊钩、钢丝绳、限位开关这些玩意儿。
职责分工起重机工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查有没有按规矩来。
操作流程先戴好帽子手套，再检查吊具和安全门，接着试车看限位灵不灵，吊东西时要鸣铃、不高过一米、不从人头上过。
执行标准安全门必须插销到位，吊具得有三倍安全系数，限位开关一碰就停，刹车要能断电后稳住重物，手柄用完必须回零。

1、穿戴好规定的劳保用品，牢固树立“安全第一”的思想，坚持检查、清扫障碍，保证起重机运行无阻。

2、起重机工开始工作前，必须把起重机使用的吊具、绳索认真检查，对怀疑的吊具和绳索未搞清楚以前不准使用。

3、非起重机工严禁乱开起重机，起重机工视觉、听觉、心脏、血压等必须正常，起重机工需经学习、培训、熟悉起重机性能取得资格证后方可操作。

4、起重机工要监守岗位，不准随意离开工作岗位，在操作中必须精力集中，谨慎操作，听清信号，注意瞭望，做到起重机稳起、稳吊、稳放，不损坏各种工件和设备。严禁在工作岗位上吸烟等。

5、必须将安全门关好，插上插销，才能操作起重机。

6、起重机上的安全防护装置如缓冲器、各限位开关必须灵活可靠，发现起重机有问题时，应立即停车检修，起重机在使用过程中，因故吊物无法落地时，必须在吊物下设围圈，禁止人员入内。

7、吊物行走应首先鸣铃，其高度不得超过1米，不准在人或设备的上空越过，不准用吊车吊着工件加工，对不正确使用起重机的行为起重机工应一律拒绝吊运。

8、不准将重物吊起后长时间的停留在空中，如因特殊需要必须采取有效的保安措施。

9、起重机各部运行中，未完成停止，不准打反车，大车行至轨道两端时，切不可开的过猛，一免发生越轨事故，小车和升降不应同时开动。

10、起重机各刹车装置必须完好可靠，如发生停电、断电现象，能确保吊物不会落地。

11、起重机各限位器必须灵活可靠，无限位器或已失灵时不准使用，以免发生事故。

12、操作中应防止吊物碰坏滑触线集电器，开动大车前应见车轨道及轨道两旁有无障碍物。

13、起重机在进行检修时，必须断开电源，必须同志所有起重机上、下的人员，得到全部人员允许后方可送电、试车。

14、吊运完毕要停下总电源。清理卫生。

15、起重机工作完毕后，卡好卡轨器。锁好大车防风链索。

16、所有控制器手柄应回零位，将紧急开关板转断路，拉下配电室总开关，关闭司机室门后下车。

17、起重机小车不得置于跨中部位。

18、定期对起重机各部位进行加油、检查。

19、遇到下列情况之一，有权拒绝吊运。

(1)吊物超负荷。

(2)信号不明、乱指挥。

(3)吊物上面或里面有人。

(4)吊物捆绑，吊挂不牢，绳索安全系数不足3倍。

(5)吊运物与其他武器相连或埋在地下。

(6)斜吊、斜拉、

(7)起重机有故障。

(8)限位、保护等失灵。

(9)安全门未关好。

(10)运行道路不畅。

门式起重机安全操作规程：工贸门式起重机安全

适配人群起重机司机，信号指挥员，设备点检员使用场景吊装作业，轨道铺设，雨雪作业
编制目的让司机知道怎么开起重机才安全，别出事故，保护自己也保护别人，检查设备、按信号操作、不超载。
适用范围持证上岗的起重机司机，还有指挥人员和现场配合的人。
职责分工司机自己动手操作，指挥员发信号，安全员偶尔来查，班长盯着整个流程。
操作流程接班先检查制动器吊钩钢丝绳，开车前响铃，按信号动，作业前后都得做固定动作。
执行标准制动器要灵，钢丝绳得有三圈以上，绳卡至少三个且拧紧压扁1/3，轨道接地电阻小于10欧，吊前离地200mm停一下看稳不稳。

1、每台起重机械必须由经过培训、考核合格，并持有操作证的司机操作。

2、司机接班时应对制动器，吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能 不正常时，应在操作前排除。

3、起重机的行驶轨道，必须严格按制造厂的技术要求进行铺设，轨道要有良好的接地，接地电阻不得大于10欧，轨道终端的限位装置要经常保持完好。

4、开车前，必须呜铃或报警，操作中接近人时应给铃声或报警。

5、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行。

6、司机进行维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁，必须带电 修理时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用带绝缘手柄的工具，并有人监护。

7、作业前:

①起重机作业应有足够的工作场面，超重臂杆起落及回转半径内无障碍物， 夜间应有充足的照明设备。

②作业前必须对现场周围环境，行驶道路、架空电线，建筑称以及构件重量 和分布等进行全面了解。

③起重机的变幅指示器，力矩限制器，以及各种行程限位开关等，保护装置， 必须齐全完备，灵敏可靠，严禁用限位装置代替，操纵机构进行停机。

④起重机不得靠近架空输电线路作业，必须在线路旁作业时，应采取安全保 护措施，起重机与架空输电线路的安全距离不得小于2m。

⑤使用的钢丝绳规格，强度必须符合该型起重机的要求，应以生产厂的技术 文件作使用依据，并对钢丝绳进行试验，合格后方可使用。

⑥卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少保留三 圈以上。

⑦钢丝绳采用绳卡固接时，数量不得少于3个，最后一个卡子距绳头的长 度不得小于140mm，绳卡夹板应在钢丝绳受力的一侧，以形螺栓须在钢丝绳尾端，不得正反交错，卡子应拧紧至使两绳直径高度压扁1/3左右，绳卡固定后， 待钢丝绳受力后，应再次紧固。 ⑧闭合主电源，应使所有的控制器手柄置于零位。

8、作业时:

①操作人员进行起重机吊钩升降、回转、变幅、行走等，动作前，应呜号示。

②作业时，操作人员和指挥人员必须密切配合指挥人员必须熟悉所指挥起重 机的性能，操作人员应严格执行指挥信号，如信号不清或错误，操作人员可拒绝 执行。

③重物下方不得有人员停留或通过，严禁用起重机吊人员。

④操作人员必须按规定的起重机性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物 件，特殊情况需超负荷时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准， 并有专人在现场监护，方可起吊。

⑤严禁用起重机，斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，现场 浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后，方可起吊。

⑥起重机提升和降落速度应均匀，左右回转动作应平衡，严禁急快急慢和突 然制动，当回转未停稳前不得作反向动作，非重力不降式起重机，严禁带载自由 下降。

⑦操纵各控制器应依次逐级操作，严禁越挡操作。

⑧在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机，停止转动后，再转 向，操作时严禁急开急停。

⑨起重机起吊满负荷或接近负荷时，应先将重物吊起离地面200mm停机，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢固性，检 查无误后，方可再行起吊。工作中突然断电时，应使所有的控制手柄扳回零位， 在重新工作前，应检查起重机动作是否正常。

⑩起吊重物应绑扎牢固，保证平稳，对可能晃动的重物，应栓拉绳，不得在 起吊重物上堆放或悬挂零星物件。

(11)山履带式、电动式起重机不得在斜坡上吊装或施工，必须工作时应将斜坡道 路垫平。行驶上坡不大于25°，正在上坡时不得旋转。

(12)起重机在雨雪天气作业时，应先经试车，证明制动器灵敏可靠后，方可进行作业。

(13)遇有六级或六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业，并将起重机锚定注。

9、作业后:

①每个工作日后，应对钢丝绳所有可见部位及钢丝绳的联结部位进行检查， 发现隐患应及时报上级主管。

②作业后起重机吊钩升至上限位，操纵杆置于零位，切断电源，关闭驾驶室门窗。

③履带式起重机应停在坚硬可靠的地基上。

④工作休息时，不得将重物悬挂在空中。

⑤将臂杆落至最大幅度位置，转至顺风方向，空钩升至距臂杆顶端56m处。

⑥按规定做好各部位的日常工作，清点工具，做好防火检查。

⑦如停机时间较长，应将台车行车轮用防爬器塞住，回转机构脚踏制动器用 重锤制动住，变幅机构开式齿轮半间用木模塞住。