辊压机检修安全操作规程（优选4篇）

辊压机检修安全操作规程

1、检修前必须确认工作现场安全后方可进行检修。

2、检修前必须关闭循环水、辊压机油路和关闭下料棒阀。

3、在拆装辊子多人作业应有专人指挥相互协调作业，身体必须躲开辊子防止发生事故。

4、在吊辊子时要有专人指挥操作，辊子附近不准站人。

5、从吊装孔吊运辊子时，起重人员必须站在安全位置，手扶在牢固处，并有人监护。作业完毕后应及时把吊装孔护栏安装好，防止发生人员坠落事故。

6、进入辊压机下面溜子检修，必须把上部下料溜子棒阀阀板插牢，防止上面落物发生意外。

7、在运装辊子时，应把辊子放在车厢中部，并放稳捆牢。车辆行驶平稳，转弯时缓慢行驶，车上禁止有人。

8、安装辊压机用油加热轴承时，应控制好油温，有专人监护，并配置足够的灭火器。安装轴承时要注意防止烫伤。用后应妥善保存，放在安全地方。

9、安全完毕确认安全方可开机试车。

10、设备试车时应执行试车安全操作规程。

辊压机检修安全操作规程：辊压机安全技术

1 开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。

1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。

1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料，机内物料送完后方可停机。

2 开车前的准备及检查:

2.1 减速机稀油站:

2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;

2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;

2.1.3确认冷却水管路无渗漏，各阀门开度正常;

2.1.4确认过滤器无堵塞。

2.2 辊压机液压系统:

2.2.1确认油箱油位正常;

2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;

2.2.3确认液压油缸地脚紧固;

2.2.4确认蓄能器预充压力正常;

2.2.5确认液压油站压力表指示正常，测压管路连接正常。

2.3 干油泵

2.3.1确认油桶内油量充足;

2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;

2.3.3确认分配器接近开关触点灵活，开关固定正常。

2.4 主机;

2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固，固定辊定位销无松动;

2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。

2.4.3 壳体:

2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;

2.4.3.2确认辊轴密封板无变形，位置正常;

2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。

2.4.4 辊子:

2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;

2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;

2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;

2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。

2.4.5 进料装置

2.4.5.1确认进料电液动插板无变形，机构连接和限位固定正常;

2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。

2.4.6 扭矩支撑

2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;

2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;

2.4.6.3确认各连接关节无损伤;

2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。

2.4.7 传动系统

2.4.7.1确认减速机与扭矩支撑连接螺栓紧固;

2.4.7.2确认减速机油位正常;

2.4.7.3确认万向联轴节无裂纹、关节轴承无损伤;

2.4.7.4确认万向联轴器安全罩紧固;

2.4.7.5确认主电机地脚紧固;

2.4.7.6确认缩紧套的紧固螺栓紧固;

2.4.7.7确认安全防护装置完好。

3 运转中的检查

3.1 减速机稀油站

3.1.1检查油泵、电机运转是否平衡，有无异音、振动、过热;

3.1.2检查油泵出口压力指示是否正常;

3.1.3检查润滑油管路有无渗漏;

3.1.4检查冷却器进出口油温有无差异。

3.2辊压机液压系统

3.2.1检查油箱内油位、温度是否正常;

3.2.2检查各压力油管路、接头、阀块是否渗漏;

3.2.3检查液压泵是否长期运转不停机，电机有无过热、振动、异音;

3.2.4检查液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常，杆面是否拉伤;

3.2.5检查液压缸地脚是否松动，活塞运动是否平衡;

3.2.6检查活动辊两侧油缸压力是否平衡，有无异常波动。

3.3干油泵

3.3.1检查干油泵是否周期性供油，油泵电机是否过热、异音、振动;

3.3.2检查分配器有无动作;

3.3.3检查各供油管路有无渗漏现象。

3.4主机

3.4.1检查框架的地脚、连接螺栓有无松动，固定辊定销是否松动;

3.4.2检查活动辊滑道是否得到润滑供油。

3.5壳体

3.5.1壳体内有无异常刮擦、碰撞;

3.5.2壳体连接螺栓是否松动;

3.5.3壳体是否漏料、有无正压。

3.6辊子

3.6.1检查辊子轴承温度显示有无异常(应低于7 0℃);

3.6.2检查辊子轴承有无异音、过热。

3.7扭矩支撑

3.7.1检查支撑架是否激烈振动，构件有无裂缝、开焊、断裂;

3.7.2检查地脚螺栓紧固情况，连接关节是否损伤。

3.8传动系统

3.8.1检查减速机壳体是否过热、异音、振动;

3.8.2检查减速机固定螺栓是否松动;

3.8.3检查万向联轴节是否无振动;

3.8.4检查电机地脚螺栓是否松动;

3.8.5检查电机壳体是否过热、异音、振动;

3.8.6检查电机散热风道排风风量、风温是否正常;

3.8.7检查安全防护装置是否完好。

4 停机后的检查维护

4.1检查蓄能器充气压力是否正常充气;

4.2检查清洗减速机稀油站的过滤器是否堵塞;

4.3检查辊面裂纹、剥落、磨损情况;

4.4检查辊套定位螺栓紧固情况;

4.5检查辊子密封板磨损情况、滑道是否灵活;

4.6检查夹板磨损情况，调整顶紧装置;

4.7检查和润滑手动插板丝杠;

4.8检查扭矩支撑架是否裂纹、开焊、损伤;。

4.9检查紧固框架地脚连接螺栓;

4.10检查缩紧套的紧固螺栓是否松动;

4.11检查万向联轴节有无裂纹，关节是否损伤;

4.12检查进料调节插板的磨损情况;

4.13保持安全防护装置完好。

5 故障停机后的处理

5.1辊压机带料停机后，必须将进料电液闸板关闭，将两辊间物料卸出，避免启动时电机过载跳停。

5.2操作步骤

5.2.1确认进料电液闸板已关闭。

5.2.2中控给液压系统卸压，现场将各方向阀调至退辊状态，启动油泵电机，调节回路溢流阀，、使其压力调至4mpa，设定退辊压力为3mpa，即可进行退辊操作。

辊压机检修安全操作规程：辊压机岗位安全

一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。

二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。

三、本岗位安全操作规程：

1、运行中的设备在进行巡检或保养时，严禁用手触摸或擦拭转动或传动部位。

2、做好设备的润滑工作，及时加油，避免设备因为缺油出现事故。辊压机润滑系统是自动加油系统，发现异常或报警情况，要及时处理并报告相关人员。

3、本岗位所管辖的设备必须保持完好，作业现场必须保持整洁，做到无积灰、无杂物、无油污，避免污染环境，对安全生产带来影响。

4、每班要准确及时量库，做到不空仓、不满库。

5、辊压机岗位人员打扫卫生，严禁把清扫的垃圾丢到熟料粉皮带，避免造成风格轮卡死。

6、经常检查防止大块物料进入辊压机，发现后及时清除。

7、设备在停机检修时，应切断电源并挂上“有人检修，禁止合闸”警示牌。

8、进入设备内清灰或检修时，需使用隔离式变压器提供的安全电压照明灯具，工作完毕，关闭仓门前，应仔细检查仓内是否有人和工具，以确保安全。

9、设备检修完毕，应做到工完场清，各传动部位严禁有任何障碍物。

10、本岗位所管辖的消防器材，应确保其完好、有效，并有专人负责。

11、岗位交接班时，交接双方必须认真进行设备安全检查，将有关情况交接清楚，并认真做好记录。对出现的安全隐患问题，应及时进行处理并向有关人员报告。

四、处理故障防范措施：

1、检修时，必须两人以上才能处理故障。

2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。

五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。

____年03月24日

辊压机检修安全操作规程：辊压机安全

1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。

2、开机前应检查周围有无障碍物，各处安全防护罩是否完好。

3、辊压机主电机要求空负荷起动，对于故障停机后的再起动，应首先在无挤压力的情况下，将存料排空，然后按要求起动加载挤压。

4、正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行。

5、正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧紧和各润滑点及润滑情况。

6、定期检查蓄能器的氮气压力，不足应及时补充。

7、辊压机工作时，要经常检查设备振动情况。

8、冷却水压力为0.6mpa，水温不超过25℃，否则需相应增加冷却水用量。

9、定期检查紧固缩套联轴器螺丝，拧螺丝时采用扭力扳手。

10、 定期检查辊子磨损情况，根据磨损情况调节辊缝大小。

11.在中控检查主辅机的设备状态，各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及auto位置，温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。

12.检查液压油油位是否正常，不足应及时补充。

13.检查减速机油油位以及稀油站过滤器指示。

14.检查辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物。

15.检查冷却水路、循环油路、高压气路，各阀门是否在正确位置。

16.各安全罩、检查门是否装好。

17.各部件是否完好。

18.应保证辊压机稳定运行，注意观察工作压力、温度、间隙、主机功率变化，在中控作出相应调整。

19.注意观察小仓料位变化，中、边料量，以及判断边料、中料溜子是否堵塞。

20.观察液压油、主减速机油、中心润滑油油位，不够时应及时补充。

21.观察中心垫铁、框架螺栓、地脚螺栓，如松动应及时紧固。

22.定时耳听辊子轴承座声音，有异常时应停机检查。

23.观察密封圈油脂泄出情况，判断内部油路是否畅通、渗漏。