| 编制目的 | 防止开机顺序错乱导致设备损坏，避免停机时物料卡死辊子，保证每次启停都安全顺当。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 辊压机操作工、巡检员、维修工，只管这台辊压机的启停和日常检查。 | ||
| 职责分工 | 主操负责按顺序点动设备，副操配合检查各部位状态，班长在旁盯着关键步骤别出错。 | ||
| 操作流程 | 开机先打干油泵，再开稀油站、液压站，最后启动定辊、动辊、进料阀；停机反过来，进料阀最先关。 | ||
| 执行标准 | 每步都要听声音、看压力表、摸温度，油管不能漏、螺栓不能松、辊面不能有裂纹，冷却水必须畅通，轴承温度不能超70℃。 | ||
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。
1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料，机内物料送完后方可停机。
2 开车前的准备及检查:
2.1 减速机稀油站:
2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;
2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;
2.1.3确认冷却水管路无渗漏，各阀门开度正常;
2.1.4确认过滤器无堵塞。
| 编制目的 | 防止吊装作业时触电、倾覆、坍塌出事，保护人和设备安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 汽车吊、斗臂车、高空作业车操作人员。 | ||
| 职责分工 | 司机自己干，安全员盯着，班组长管着，配合的人听指挥。 | ||
| 操作流程 | 先接地再施工，支好腿再吊物，放平车身再作业，收完臂杆再收腿。 | ||
| 执行标准 | 铜线得16㎜2以上，距离沟边要1.2倍深，地面要平实不歪斜，电压不同距离不同，专人盯住带电体。 | ||
1.在带电设备区域内使用汽车吊、斗臂车时，车身应使用不小于16㎜2的软 铜线可靠接地。在道路上施工应设围栏，并设置适当的警示标志牌。
2.起重机停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不准小于沟、坑深度的1.2倍;否则应采取防倾、防坍塌措施。
3.作业时，起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不准超过制造厂的规定。不准在暗沟、地下管线等上面作业;不能避免时，应采取防护措施，不 准超过暗沟、地下管线允许的承载力。
4.作业时，起重机臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与架空输电线及其他带电体的最小安全距离不准小于表11-4的规定，且应设专人监护。
表11-4与架空输电线及其他带电体的最小安全距离
电压(kv)
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