混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术规程（优选10篇）

混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术规程

适配人群	搅拌机操作员，砂浆机操作工，混凝土机械司机	使用场景	混凝土施工，砂浆拌制，现场搅拌
编制目的	防止搅拌机出事，保护操作工不被机器伤到，让干活有规矩可循。
适用范围	开混凝土机、砂浆机的师傅，还有灰浆机这些设备。
职责分工	持证上岗的操作工自己动手，别人不能乱碰，班长要盯着点。
操作流程	先检查机器、再开机、料斗升起时躲远点、停机后挂起斗、断电锁箱。
执行标准	离合器制动器得灵光，钢丝绳不能断股，防护罩必须盖好，滚筒里不能有杂物，手绝对不伸进去。

1、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。

2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必须用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，传动部位必须要有防护罩。

3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。

4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，滚筒内不得有异物，确认安全可靠，方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的，必须及时调换，否则禁止操作。

5、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。

6、运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。

7、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。

8、操作时，严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。

9、工作完毕，应将搅拌机进料斗挂起，清洗机具，拉掉闸刀，锁好配电箱。

混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术规程：混凝土机、砂浆机操作工安全技能

适配人群	搅拌机操作员，砂浆机操作工，混凝土机械司机	使用场景	混凝土施工，砂浆拌制，工地现场
编制目的	防止搅拌机出事，保护操作工不被夹住、砸到、电到，让机器别乱动。
适用范围	混凝土机和砂浆机，还有开这些机器的人。
职责分工	持证上岗的操作员自己动手，别人不能替他干，班长偶尔来看看。用料斗升起来时没人敢蹲下面，滚筒转着时手绝对不伸进去，修机器要先断电再让人守着。手柄要有保险扣，钢丝绳得完好，防护罩不能少，料斗挂好才走人，电源拉掉再锁箱，机器洗干净才算完。 2023年9月1日起用，安全科负责讲清楚，机器换新了或者出过事故就得马上改。

1. 混凝土机、砂浆机操作人员必需经过安全技能培养训练，取得操作证，方可自力操作。

2.搅拌机、灰浆机必需安设在坚实的处所。搅拌机必需用支架或者支脚筒架稳，禁绝以车胎代替支撑，传动部位必需要有防备保护罩。

3.搅拌机操作手柄必需有保险装置。

4.开动搅拌机前应检查聚散器、制动器、钢丝绳等，滚筒内不得有异物，明确承认安全可靠，方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其它安全保险装置不切合要求的，必需及时兴小调换，不然禁止操作。

5.进料斗升起时，严禁不论什么人在料斗下路程经过过程或者停留；事情完结后应将料斗固定好。

6.运转时，严禁将手或者工具伸进滚筒内。 7.现场检查修理时，应固定好料斗，堵截电源；步入滚筒时，外面应有人监护。

8.操作时，严禁擅自离开岗亭或者非操作人员代替事情。

9.事情完结，应将搅拌机进料斗挂起，洗濯机具，拉失闸刀，锁好配电箱。

混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术规程：建筑混凝土机械安全

适配人群	搅拌机操作工，混凝土泵司机，搅拌站运维员	使用场景	搅拌作业，泵送施工，冬季防冻
编制目的	防止机器出问题，避免工人受伤，保证混凝土搅拌、泵送这些活儿能顺顺利利干完。
适用范围	开搅拌机、搅拌站、混凝土泵的师傅们，还有负责保养和检查的人。
职责分工	司机自己动手操作，班长在旁边看着，安全员不定期来转转查查。
操作流程	先检查再开机，料斗升起要锁牢，运转时别伸手进去，停机后放水清空料，冬天还要防冻。
执行标准	电源电压不能差太多，防护罩必须盖好，螺丝得拧紧，油位要看到刻度线，轮胎离地才准升斗，冲洗要冲到没残渣。

1 基本要求

1.1 作业场地应有良好的排水条件，并不得有积水。机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施。

1.2 固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。

1.3 当气温降到50c 以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。

1.4 作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。

2 混凝土搅拌机

2.1 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓;在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2.2 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

2.3 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

2.4 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

2.5 料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间垫不。

2.6 作业前重点检查项目应符合下列要求:

1 电源电压升降幅度不超过额定值的5%。

2 电动机和电器元件的接线牢固;电动机及金属构架应按本规程第十五章的有关规定，作保护接零或保护接地。

3 各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

4 齿轮箱的油质、油量符合规定。

2.7 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

2.8 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

2.9 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

2.10 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

2.11 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停

留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用保险

铁链或插入销锁住。

2.12 作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查;当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

2.13 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

2.14 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应

经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶

片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

2.15 作业后，应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内清理、维修时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

2.16 作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用保险铁链或插销扣牢。

2.17 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽

2.18 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

3 混凝土搅拌站

3.1 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

3.2 作业前检查项目应符合下列要求:

1 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

2 各润滑油箱的油面高度符合规定;

3 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

4 提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;

5 各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏;

6 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定;

7 各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

3.3 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

3.4 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

3.5 作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

3.6 搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

3.7 当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

3.8 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

3.9 搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

3.10 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

3.11 作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

3.12 冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转l~2min。

3.13 当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗于净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

4 混凝土泵

4.1 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

4.2 泵送管道的敷设应符合下列要求:

1 水平泵送管道宜直线敷设;

2 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m 的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀;

3 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5 倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀;

4 泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区:

5 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

4.3 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4.4 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

4.5 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

4.6 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

4.7 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅

拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。

4.8 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。

当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

4.9 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

4.10 水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

4.11 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

4.12 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

4.13 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方lom 内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

4.14 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。

混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术规程：公路工程施工混凝土机械安全技术

适配人群	搅拌机操作员，泵车驾驶员，混凝土泵工	使用场景	搅拌站作业，泵送施工，冬期施工
编制目的	让搅拌机泵车这些机器干活时不出事，保护人不被砸伤夹伤，机器不冻坏不漏水不漏油，场地不积水不打滑。
适用范围	开搅拌机、泵车、输送车的司机，还有修机器的师傅和现场管安全的人。
职责分工	司机自己动手操作，修理工配合检查维修，安全员在旁边看着提醒，班长负责盯全过程。
操作流程	先看场地平不平、有没有水，再检查机器各部位牢不牢、油够不够、电通不通，接着空转试一试，最后才装料干活。
执行标准	地要硬要平，轮胎离地用撑架顶稳，水箱和管道里不能有水过夜，料斗升起来必须锁住，进料不出错，手不能伸进转动的地方，停机要断电挂牌。

1. 基本要求

第一条：作业场地应有良好的排水条件，并不得有积水。机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施。

第二条：固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。

第三条：当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。

第四条：作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。

2. 混凝土搅拌机

第一条：固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并伐平、放稳。

第二条：固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

第三条：移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

第四条：对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

第五条：料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间垫木。

第六条：作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%。

（2）电动机和电器元件的接线牢固；电动机及金属构架应按本规程第十五章的有关规定，作保护接零或保护接地；

（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

（4）齿轮箱的油质、油量符合规定。

第七条：作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

第八条：作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器和制动器灵活、可靠。

第九条：应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

第十条：进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料出料。

第十一条：搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用保险铁链或插入销锁住。

第十二条：作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

第十三条：加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

第十四条：强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

第十五条：作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内清理、维修时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

第十六条：作业后，应将料斗降落到底，当需升起时，应用保险铁链或插销扣牢。第十七条：冬期作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。第十八条：搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

3. 混凝土搅拌输送车

第一条：混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

第二条：搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

第三条：应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

第四条：启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5min，确认一切正常后，方可装料。

第五条：拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

第六条：装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

第七条：运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

第八条：搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。第九条：行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。第十条：搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。第十一条：水箱的水位应保持正常。冬期停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。第十二条：作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

4. 混凝土泵

第一条：混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

第二条：泵送管道的敷设应符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直线敷设。

（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。

（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。

（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。

（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

第三条：砂石粒径、水泥度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

第四条：作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

第五条：输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

第六条：应配备清洗管。清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

第七条：启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。

第八条：泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

第九条：不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续。

第十条：水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

第十一条：泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

第十二条：作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

第十三条：作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，迸气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方l0m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲击的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

第十四条：作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

5. 混凝土泵车

第一条：泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

第二条：泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

第三条：就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

第四条：作业前检查项目应符合下列要求：

（1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

（2）液压系统工作正常，管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好；

（3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；

（4）输送管路连接牢固，密封良好。

第五条：布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全。

第六条：伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

第七条：当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

第八条：不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

第九条：泵送管道的敷设，应按本规程的规定执行。

第十条：泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

第十一条：泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

第十二条：料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

第十三条：作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

第十四条：泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

第十五条：作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方l0m内严禁站人。

第十六条：作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

第十七条：作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬期应放净存水。

混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术规程：混凝土回弹仪

适配人群	检测员，试验工程师，结构工程师，现场质检员，混凝土施工员，第三方检测人员	使用场景	混凝土强度检测，现场结构测试，工地质量验收，预制构件检验，桥梁墩柱检测，隧道衬砌评估
编制目的	防止测砼强度时出错，保证每次结果差不多准。
适用范围	做回弹检测的现场人员、回弹仪、混凝土构件表面。
职责分工	检测员自己动手干，组长偶尔看看，技术员不定期抽查。
操作流程	先看仪器率定值，再选测点位置，压杆归零，垂直打点，记数，算平均值，收好仪器。
执行标准	率定值必须80±2，弹击杆要伸出来，指针必须回零，仪器不能歪不能抖，读数要写清楚，盒子要擦干净放回原处。

⑴ 使用前检查仪器是否处于标准状态，特别注意回弹仪率定值应在80±2范围内。

⑵ 测试前准备好所用配套工具，根据被测构件的尺寸选好测区、测面和测点。

⑶ 回弹时将弹击杆顶住砼侧面，轻轻压下，使弹击杆伸出仪器壳体，使指针回到零位。

⑷ 测试时回弹仪要垂直于测面，并保证仪器在施压时不晃动。

⑸ 记录弹击读数，松开弹击杆再对下一个测点进行回弹。

⑹ 将被测体全部测完后，进行回弹值计算，并将仪器放回盒内进行保养，以备下次使用。

混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术规程：混凝土摊铺机操作工安全

适配人群	摊铺机驾驶员，布料机操作员，振平机操作工	使用场景	轨道摊铺，滑模施工，弯道作业
编制目的	让摊铺机用得安全，不出事，不伤人，不撞东西，不脱轨，不乱动。
适用范围	开摊铺机的司机，修机器的师傅，现场盯活儿的人。
职责分工	司机自己动手干，修理工帮忙调机器，班组长在旁边看着。
操作流程	先装好机器再开机，布料机和振平机隔开距离，刮板别摆歪，弯道慢点走，停机要垫稳，调整时不许站人。
执行标准	钢丝松紧用手试，刮板方向对准前进方向，木块垫实才调高，红灯夜里要亮150米外看得见，拖杆必须是硬的不能软。

一混凝土摊铺机在现场组装和施工要按出厂说明书规定进行，各部件的连接要可靠。

二轨道式水泥摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：

1 布料机与振平机之间应保持5~8m的安全距离；

2 布料机传动钢丝的松紧要适度。不得将刮板置于运行方向垂直的位置，也不得借助整机的惯性冲击料堆；

3 作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶台上停留或上下摊铺机。在弯道作业时，要注意防止摊铺机脱轨。

三滑模式水泥摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：

1 停机处应平坦、坚实、并用支垫牢固的木块垫起机体。履带垫离地后方可进行调整，安装工作。

2 调整机器高度时，工作踏板与扶梯等处不得站人。作业期间严禁碰撞引导线。

3 摊铺机应避免紧急转向，防止与预置钢筋、路缘石等碰撞。

4 摊铺机停放在通车道路上时，周围必须设置明显的安全标志。夜间应设红灯示警，其能见度不得小于150m。

5 摊铺机不得牵引其他机械。其他机械牵引摊铺机时应采用刚性拖杆。

四机器发生故障时，应停机检修，不得边工作边检修，以免发生意外事故。

混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术规程：浇灌混凝土架子安全

适配人群	架子工，混凝土工，安全监护员	使用场景	脚手架搭设，混凝土浇筑，高处作业
编制目的	防止脚手架塌了伤人，让搭架子有规矩可循，不瞎干乱干。
适用范围	搭外脚手架的工人，用木杆搭的单排双排架子。
职责分工	架子工自己动手搭，班组长在旁边看着，安全员偶尔来转转。
操作流程	先定立杆位置再埋杆，绑顺水杆和排木，铺板子要严实，最后打斜撑和护身栏。
执行标准	立杆隔1.5米以内，土松就垫板或砸实；顺水杆至少两道；板子铺满不翘边，搭接超15cm；斜撑必须打牢不能漏。

第1条立杆间距不得超过1．5m，土质松软的地面应进行夯实或垫板，必须加绑扫地杆。

第2条顺水杆不得少于两道，高度超过4m的架子，顺水杆间距不得超过1．7m。架子宽度超过2m时，应在跨中加吊一根顺水杆，并每隔两根立杆在下面加绑一根托杆，使与两旁顺水杆相互连接。托杆中部绑八字斜撑。

第3条排木间距不得超过1m。脚手板应铺对头板，板端底下绑双排木，板子应铺严、铺牢。铺搭接板时，端头必须压过排木15cm。禁止铺设探头板。

第4条架子的大面必须打十字盖或八字戗，小面每隔两根立杆和顺水杆搭接部位必须打剪刀戗。

第5条浇灌混凝土架子，距下部地面高度超过2m时，两侧需绑两道护身栏。

混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术规程：混凝土搅拌机工安全

适配人群	搅拌机操作工，混凝土班组长，设备检修员	使用场景	施工现场，混凝土浇筑，设备检修
编制目的	防止搅拌机出事故，保护操作工不被砸伤、夹伤、电伤。
适用范围	工地用的滚筒式混凝土搅拌机。
职责分工	开机的是搅拌工，旁边有安全员盯着，班长负责检查落实。
操作流程	先稳机器、再查零件、升斗时人躲开、转着不伸手、检修要断电加监护。
执行标准	支架必须踩实地面，料斗升起后要用插销卡死，滚筒里不能有石头铁块，手和工具离滚筒口至少50公分，断电要拉闸挂牌。

１．搅拌机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳。不准以轮胎代替支撑。

２．开动搅拌机前应检查各控制器及机件是否良好。滚筒内不得有异物。

３．进料斗升起时，严禁人员在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

４.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

５.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术规程：混凝土路面切缝机安全

适配人群	路面切缝工，机械操作员，道路施工员	使用场景	道路施工，市政养护，高速维修
编制目的	防止切缝机伤人，避免机器出问题，让路面切缝更安全。
适用范围	开切缝机的人，公司里干这个活的工人。
职责分工	操作者自己动手，班组长看看有没有按规矩来，安全员偶尔抽查。
操作流程	先看说明书，再加油检查机器，装好防护罩，刀片要完好，手脚离远点，停机才搬动。
执行标准	燃油加到标线，螺栓全拧紧，防护罩必须装牢，刀片不能裂不能钝，发动机不超速不带火加油，异常马上停机。

1 适用范围

本规程规定了混凝土路面切缝机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司混凝土路面切缝机作业。

2 主要内容

2.1操作者必须认真阅读切缝机使用说明书，掌握机器的使用方法后方准使用。

2.2作业前应按规定添加燃油，随机备用的燃油应装在专用的容器内，并放在阴凉处。

2.3作业前应检查各装置的螺栓是否拧紧，切缝机构、传动系统是否正常。

2.3.1没有按规定安装防护装置的切缝机不得使用；

2.3.2发现刀片断裂应更换，刃口磨钝或有缺口应磨利。

2.4操作时，手和脚不准靠近旋转部件。

2.5操作者远离机器时，发动机应熄火。

2.6发动机和刀片运转时不准检查和搬动机器，检查和搬动机器时，要当心刀片碰伤手。

2.7发动机不得超速运转。

2.8发动机过热时，应经怠速运转后停机。

2.9操作中，要经常注意机器有无异常现象，发现有异常振动声音及零件松动等情况，应立即停机进行检修。

2.10在下列情况下发动机不准加油：

2.10.1发动机正在运转时；

2.10.2发动机旁有火源时。

混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术规程：大桥预制场混凝土工:安全

适配人群	浇注工班，振捣作业员，龙门吊操作员	使用场景	梁体浇注，高处作业，预应力灌浆
编制目的	让灌注混凝土的工人干活时更安全，别出事，保护大家生命。
适用范围	zz预制场里专门浇混凝土的工班。
职责分工	浇混凝土的工人自己干，老师傅带着新手，班组长在旁边盯着。
操作流程	先检查设备有没有坏，再搭好脚手架，两人拉布料杆，听振捣工指挥，戴好安全帽和胶靴。
执行标准	振动器要电工检查完才能用，电源线不能破皮，脚手架必须稳当，照明用12伏低压电，龙门吊轨道高差不能超20mm，钢丝绳断丝多了就得换。

为了zz预制场制梁施工的顺利进行，保证灌注混凝土员工的生命安全，特制订此规程。

一、适用范围

此规程只适用zz预制场混凝土浇注工班。

二、一般规定

2.1 混凝土班施工必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。

2.2 工班在接受生产任务时，应同时组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解，凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解，班组有权拒绝接受任务，并提出意见。

2.3 作业人员必须经过安全教育培训，掌握本工种安全生产知识和技能。

2.3.1 新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业，带领时间不少于三个月。

2.3.2 龙门吊操作人员必须经过专门培训，取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。

2.4 服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，不得打闹，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。

2.5 施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

2.6 进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处[2米以上(含2米)]作业时，必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

2.7 施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、龙门架等。

2.8 施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。

2.9 震动器、空压机机械应采取防雨、防潮措施。

2.10 严禁在禁止烟火的地方吸烟动火。

2.11严禁使用龙门吊来拖拉各种物品，严禁斜吊大于15o的重物。必须经常检查龙门吊轨道的平整度，相差较大的(高差不能大于20mm)时必须用钢板调平。必须及时清除轨道上的障碍物，保证龙门吊正常运行。

必须保证钢轨顶面高于地面50mm，以保证减速箱或电机不碰到电面。

必须经常检查龙门吊主电缆是否有磨损，不能有金属线裸露、断丝等缺陷存在。

必须经常起重小车卷扬机刹车装置是否正常，如有刹不紧或不刹车(电磁不动作)应及时维修，杜绝带病工作。

必须经常起重钢丝绳是否有磨损或断丝，如磨损较大或断丝超过规定数量的，应立即更换钢丝绳。

2.12 作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。2.13 作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

2.13 夜间作业场所必须配备足够的照明设施。

2.14 作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。