混合机安全操作规程（优选10篇）

混合机安全操作规程

适配人群	混合机操作工，油脂添加工，出料机构巡检员	使用场景	饲料混合，连续生产，湿法添加
编制目的	让机器用起来安全不坏，防止震动大、堵管、混进金属伤零件。
适用范围	饲料混合机操作工，专门管这台设备的。
职责分工	操作工自己动手干，班长在旁边看着，维修工帮忙处理故障。
操作流程	先空转看稳不稳，再开电机，等转子正常才进料，料不能少于主轴高度，添加剂和油脂按顺序加，停机前清空油脂管。
执行标准	空转要没异响，减速电机声音匀，料面拿眼瞅得见主轴线，油脂喷完还得混够时间才放料，油脂管必须吹干净，润滑脂用钠基的，链条刷机械油，换油按500小时或半年来。

一、操作

1、使用前先进行空车运转，机体应平稳，若出现异常震动，应观察出料机构工作是否正常。

2、使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后再进料。

3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。

4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间后方可放料。

5、停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。

6、物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子、叶片。

7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。

二、维护保养

1、出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。

2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。

3、传动链条应刷适量机械油，并定期清洗链条。

4、润滑油一般使用30—40号机械油。

5、第一次加油应在500小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如工作时间长，可适当缩短换油时间。

三、常见故障及排除方法

1、使用过程中如发现突然停机，应待打开料门排掉物料后再启动电机。

2、出料门如有漏料，应检查出料门和机壳间密封件的接触情况，如系出料门关闭不严或密封条老化，应调整行程开关或托臂上的调节螺母或更换密封条。

3、出料机构如不能正常动作，应检查气缸及供气系统或电路有无故障。

混合机安全操作规程：无重力混合机安全

适配人群	硫化工，液压操作工，橡胶压机巡检员	使用场景	热板硫化，液压开合模，平板加热控制
编制目的	让硫化机安全运转，防止油不够、温度不准、压力超限出事，保证橡胶能好好硫化。
适用范围	用这台平板硫化机的工人，主要管开机、调温、加压、开模这些活儿。
职责分工	操作工自己动手干全部步骤，班组长偶尔来看看，维修工遇到问题才来帮忙。
操作流程	先查油位和润滑，再通电试压，接着设好温度，等压力到14.5mpa就停泵，时间一到响铃提醒开模。
执行标准	油加到下机座2/3高，用20#液压油且要过滤；温度靠旋钮设定，自动控温；压力必须稳在14.5mpa，不能高也不能掉太快；手柄扳动要到位，响铃后才能开模。

一:准备工作:

1使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。

2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。

3接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值(14.5mpa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压(即定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。

4热板的温度控制:合上旋转按钮sa1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。

5硫化机动作的控制:按电机启动按钮sb2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。

二:液压系统

1液压油应采用20#机械油或32#液压油，油液必须精细过滤后再加入。

2定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。

3机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。4发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。三电气系统1主机和控制箱要有可靠的接地 2各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。3保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。

4发现故障应立即停机检修。注意事项操作压力不可超过额定的压力(14.5mpa)。模具最小尺寸应大于φ150mm。停止使用时应切断总电源。运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。

混合机安全操作规程：烟火药自动混合机安全

适配人群	混药操作工，筛药作业员，机房维护工	使用场景	混药作业，筛药作业，倒料作业
编制目的	防止混药出错，避免药物遇水高温爆炸，保护操作员不被机器伤到。
适用范围	混药岗位人员，振动筛分机，药物混合环节。
职责分工	上岗员工自己动手做，班组长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程	先看筛网有没有破，再空转一圈听声音，倒药前擦干罐子、加满水，每次不能超量，异常响声马上停机。
执行标准	筛网差40目，搅料叶顺时针转，铜网距叶片8-10mm，电压280v—450v才启动，清洗必须断电，酒精擦罐子要晾干。

1、开机前请确认筛网是否完好，上下两层筛网规格一般相差40目(例:上层100，下层60)，上筛网与静电排线接。

2、控制箱打入自动挡下“启动”，使其空转一个循环，观察振动料斗内的搅料叶片是否按顺时针方向旋转，机器运转是否异常。

3、倒入需要混合的药物之前，应确认混药罐内是否干燥(有的药物遇水产生高温易诱发安全事故)，水槽是否注满水。

4、机械混合的所有原材料在配料前必须先擦单料(对于高钾、硝钾、钡等易结块材料应即擦即配即混合)。

5、单次混合:开苞药、引线药5公斤/次，光色药10公斤/次、敏感度高的药按当地安监部门的规定执行(不超过5公斤/次)。开苞药、敏感度高的药振动料斗内的第一层采用铜筛网布。振动料斗内的搅料叶片距离铜筛网布8-10mm高。切记不可压到筛网布。

6、本设备工作电压许范围为280v—450v，如果电压不在此范围内，机器将拒绝启动并报警(即当机器不能启动时，可检查控制箱左上角的电压显示屏)。

7、控制箱打入手动挡按下即接通电源，在此状态下，按设定键可设置每个步骤的时间，左边显示屏显示代码{hl-混料，sl-筛料，dl-倒料，nb-工作次数，c-安全工作最高温度(以当地安监部门规定为准)}，右边显示屏表示相对应时间和温度，按显示屏下方“减少”、“增加”键可改变相对应数值(当要减小之前所设置的混料时间时，必须先将筛料时间调至比混料时间短方可进行混料时间的更改。当环境温度超过设定温度时，控制箱会发出报警并拒绝工作)。

8、在混合的过程中如听到异常响声，应及时停机，稍等片刻进入机房，把药物清理干净之后再检查机械并咨询厂家。

9、机器工作时严禁任何人进入警戒门杆内，倒料、取料时必须待警戒门杆升起，警灯熄灭后方可进入，违者所产生的后果自负。

10、下班或更换药物品种时应用气体彻底清理筛网、振动斗、料罐和倒料口等与药物接触处，并用水冲洗地面，确保之后工作安全。

11、在清理或清洗机械、混合罐前必须关掉总电源，防止机械意外通电，造成人员伤害。

12、当机器必须用水清洗时，将控制箱打入“手动”挡，按下“启动”→“倒料”使混药罐处于倒料状态，方可用水清洗，清洗完成后，保持倒料状态使混料罐晾干。(注:再次使用机器必须完全干燥)。

13、当混药罐内壁粘结余药时，建议使用酒精清洗，保持混药罐内干燥无余药。

14、下班后必须关闭总电源并拔下插头电源，防止雷击等意外事故。

15、应保证机房的干净，并做好防尘处理，防止药物粉尘进入机房。每个星期必须对机房进行一次彻底清理维护，拆下护板，用气体将各部位清理干净，并检查加注换向箱及运转部件的润滑油。

16、未经培训人员严禁操作该设备。

混合机安全操作规程：高速混合机安全

适配人群	混合机操作员，配料岗人员，设备清洁工	使用场景	开机前检查，设备清粉，投料作业
编制目的	防止设备漏电出事，保证开机前检查到位，避免粉尘影响混料质量，让每次操作都安全顺手。
适用范围	高速混合机操作员，负责混料这一步的工人。
职责分工	操作员自己动手干全部步骤，电工只修电路问题，班组长偶尔来瞅一眼。
操作流程	先查电线开关，再试锅盖卸门，空载按按钮测反应，清粉尘擦锅体，开清理窗吹灰擦窗，按配比投料关盖，点动搅拌，放料到桶里三分之二，最后关电打黄油。
执行标准	电线不能破皮，锅盖要能顺滑开关，按钮必须有反应，风枪吹净粉尘，抹布擦到无灰无毛，螺丝批拧紧清理窗，投料不超过25kg，放料不准溢出桶口，黄油每班打一次。

一、操作规程：

1、开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现异常情况立即找电工进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。

2、目视无异常，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。

3、关卸料门和锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。

4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净，然后开启高速混合机锅盖，用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。

5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口，用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净，然后用洁净的抹布将清理窗口再擦拭一遍，确定符合生产要求后，装好清理窗口。

6、投入原材料：按技术要求的配比入原材料（每次总重量不大于25kg），关闭高速混合机锅盖，打开电源，点动搅拌按钮，按经验掌握搅拌时间。

7、卸料。将包装桶彻底清理干净，打开放料开关，放料至包装桶的三分之二处，然后将包装袋密封，以免受灰尘、异物污染。

8、当完成生产后，关闭电源。定期用黄油枪将黄油注入机体进行维护，防止设备受损。

二、注意事项：

1、待混合物料应确保无金属（如：螺钉、铁皮等）、纸屑、木屑或其它物品混入其中；

2、检修、保修或进行清洁锅筒、搅拌桨等作业时，必须先切断电源，并挂上相应操作标志牌；

3、在设备“运行”过程中，操作人员应密切注意其运行情况，并及时处理异常（设备异常时，需关闭总电源）。

混合机安全操作规程：塑料搅拌混合机安全

适配人群	混料操作工，投料作业员，V型料斗操作员	使用场景	混料作业，设备启停，投料放料
编制目的	防止混料机出事故，保证每次混料都安全顺利，不让异物混进去，不让人被机器伤到。
适用范围	混料机操作工，v型料斗，投料放料环节。
职责分工	主操作工动手干，班组长在旁边看，老员工偶尔提醒一下。
操作流程	先检查机器里有没有东西，再通电试转，最后才加料混，每步做完才能进下一步。
执行标准	用眼睛看灯亮不亮、听声音匀不匀、用手摸按钮位置对不对，转速调到600r/min，停机时放料口必须正对地面，电源按钮要拧到位。

1 设备操作前的检查工作:

1检查混料机内应无异物，料斗内壁应干燥，关闭投料口和放料口。

2接通混料机电源按钮，将停止按钮向左旋转，电源指示灯应正确显示为红色。

3检查混料机周围应无障碍物，以免混料机运转时会磁撞到障碍物上，造成事故。

4以上操作符料要求后，可进行以下操作。

2 空载运行:

1启动混料机的反转按钮，调节电机转速，混料机应在慢速反转运行。

2混料机在运转过程中，机身应匀速进行运转，无异常噪声。运行1-2min后，准备停机。

3通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位，将停止按钮向右旋转，切断电源。

4空载运行符合要求后，可进行以下操作。

3 带料运行(混料):

1打开混料机投料口，并重新确认放料口已关闭，按工艺控制要求对v型料斗内投入规定量的物料。

2投料完毕，关闭投料口并锁紧，以防止混料时物料流出。

3接通电源按钮，将停止按钮向左旋转，启动混料机的反转按钮，调节电机转速在工艺规定的转速内(*产品要求600r/min)进行混料。

4混料到达工艺规定的时间后，通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位，将停止按钮向右旋转，切断电源。

5放料:打开投料口，用规定的容器在放料口进行装料，直至放尽料斗内物料。

混合机安全操作规程：syh－600型三维混合机安全

适配人群	混合机操作员，制剂班组长，车间设备操作工	使用场景	固体制剂生产，颗粒混合作业，洁净区设备操作
编制目的	让syh-600型三维混合机用得对、不出错、不混乱。
适用范围	yh-600型三维混合机这台设备，只管它开机、加料、混合、出料。
职责分工	操作员自己动手干全部步骤，班组长和车间主任在旁边看、提醒、查有没有做错。
操作流程	先检查机器干不干净、油够不够；再开电调位置；接着加料盖盖；设时间启动；时间到停机调出料口；最后关电、出料、擦机器、填记录表。
执行标准	检查要亲眼看见没异物、油面在刻度线中间；调位置得用手按开关试；加料不能超桶三分之二；时间必须按工艺卡写死；出料口要正对接料盆；清洁要用指定抹布和酒精；记录表当天写完不漏项。

目的:规范syh-600型三维混合机标准操作。

适用范围:适用syh-600型三维混合机操作。

责任:syh-600型三维混合机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。

程序:

1. 操作前准备工作

1.1检查设备是否洁净，混合机内有无异物。

1.2检查减速机油面是否正常。

2.生产操作

2.1合上电源开关，操作设备，使加料口处于合适的加料位置后，闭电源开关。

2.2打开加料口盖，将颗粒倾入混合桶内，合上桶盖。

2.3按要求设定混合时间，启动运转开关。

2.4混合时间达到后，关闭开机控制键，准备出料，如果料口位置不理想，可再次按操作程序开机，使其出料口调整到最佳位置。

2.5关上电源开关，放好电器，打开混合桶盖出料。

2.6生产完毕，按要求清洁设备，填写《主要设备运行记录》(rec-sb-007-00)。

混合机安全操作规程：双螺旋锥形混合机安全

适配人群	混合机操作工，粉碎机巡检员，真空泵值守员	使用场景	粉末投料，真空抽吸，批次混合
编制目的	让锥混操作不乱套，防止抽料混合出错，避免机器坏掉伤人。
适用范围	靛蓝粉混合岗位，锥形混合机、粉碎机、真空泵这些设备。
职责分工	主操工动手干，副操工打下手，班长盯着看全过程。
操作流程	先空车试转，再抽料进机，主机先开辅机后开，混合够时间再取样。
执行标准	点动要听声音正常，抽料不能超高限线，停机才取样，轴承油位在1/2-2/3，手不能伸进筒里，出料阀调到不漏粉。

一、开车前准备工作:

1、空车点动试锥混运转部分是否正常;

2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常;

3、通知泵房开动水环真空泵;

4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。

二、开车运行:

1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中;

2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线;

3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。

三、混合机的日常维护保养:

1、本机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。

2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。

3、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。

4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。

5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，(新机运转100小时后拆洗一次)，装拆件时，如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。

6、设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出后再开车。

7、出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。

8、底部顶尖调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。

9、装料时应控制在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。严禁不停车出料，或满载启动。

混合机安全操作规程：双螺旋锥形混合机设备

适配人群	混合机操作工，粉碎机操作工，真空泵巡检工	使用场景	粉末混合，真空上料，染料生产
编制目的	让锥混机开起来顺顺当当，别出事故，别漏粉，别超载，别伤着人。
适用范围	靛蓝粉混合这道工序，用锥形混合机、粉碎机、真空泵这些设备的人。
职责分工	主操工自己动手干，泵房师傅配合开停真空泵，班组长盯着安全和流程。
操作流程	先试车检查，再抽粉进机，主机先开辅机后开，混够时间停辅机，取样合格才包装。
执行标准	点动要听声音看转动，抽料不超高限线，混合1-1.5小时，取样必须合格，停机才可上部取样，手不能伸进锥筒里。

一、开车前准备工作：

1、空车点动试锥混运转部分是否正常；

2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常；

3、通知泵房开动水环真空泵；

4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。

二、开车运行：

1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中；

2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线；

3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。

三、混合机的日常维护保养：

1、本机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。

2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。

3、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。

4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。

5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。

6、设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出后再开车。

7、出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。

8、底部顶尖调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。

9、装料时应控制在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。严禁不停车出料，或满载启动。

混合机安全操作规程：高效湿法混合机

适配人群	制粒操作员，混合工序工，辅料投料岗	使用场景	干粉混合，湿混制粒，出料排料
编制目的	防止操作出错，避免机器伤人，保证每次做出来的颗粒都差不多。
适用范围	湿法制粒机这台设备，干混和湿混这两个步骤。
职责分工	主操自己动手，班长在旁边看着，维修工偶尔来帮忙检查。
操作流程	先检查锅里有没有东西，再通气通电，盖好盖子才能开机，加料顺序不能乱，先干混再加粘合剂，最后排料。
执行标准	气压必须调到0.5mpa，电机转向要反时针，盖子没盖紧灯不亮就开不了机，排料前得等主传动完全停住，清洁要用指定抹布擦三遍。

1、操作前的准备

(1)检查物料锅有无异物。

(2)搅拌桨与切刀的转动是否为反时针方向。

2、接通气、水、电源，把气、水转换阀转到通气的位置。气压调至0.5mpa。

(1)开启切碎、搅拌电机数秒钟，检查各运动转动部件是否正常，然后关闭。

(2)关闭出料活塞，门信号灯亮，打开物料锅盖，将原辅料倒入锅内，然后关闭物料锅盖。

(3)按要求调整时间继电器，设置干粉混合时间。

(4)启动搅拌、切碎开关，先用低速开机后，再将速度调至要求，进行干混。

(5)设定时间到达时，依次关闭搅拌、切碎电机。

(6)待门信号灯亮后，打开物料锅盖，加入粘合剂。

(7)按要求设定湿混造粒时间，启动搅拌、切碎开关，进行制粒。

(8)设定时间到达时，自动停机，将盛料器准备于出料口下，打开活塞，启动搅拌，把颗粒排出。

(9)按要求进行设备清洁，填写设备运行记录。

3、注意事项

(1)使用过程中桶盖一定要盖好，否则无法启动。

(2)清除排料口时，一定要当主传动完全停止后，方可清除。

混合机安全操作规程：高速混合机运行

适配人群	混合机操作员，主机巡检员，配料作业员	使用场景	开机前检查，设备运行中，换料清洁
编制目的	防止机器出问题，保护操作员安全，让混合过程不出错。
适用范围	高速混合机开机运行这事儿。
职责分工	专人负责开机器，别人不能乱碰。班长盯着看，老师傅偶尔来查。
操作流程	先检查再开机，边转边盯声音和温度，换料要清干净，加液体得慢慢倒。
执行标准	螺丝全拧紧，皮带松紧合适，容器里不能有脏东西，电机转向要对，温升不烫手，异响立马停，加增塑剂用小勺匀着倒。