线切割岗位安全操作规程

适配人群线切割操作工，数控电加工岗，钼丝装调员使用场景线切割加工，设备启停，钼丝维护
编制目的让线切割操作不乱来，防止机器出事，保护人别被伤着，保证零件做出来是对的。
适用范围就在线切割机边上干活的人，只管这台设备的操作。
职责分工一线工人自己动手干，班组长在旁边看着，老师傅偶尔来指点下。
操作流程先开所有电源开关，再算坐标编程序，接着开电机和高频，调好进给开始切，最后按顺序关掉各开关。
执行标准用图纸和实际工件一起算坐标，钼丝要绷紧，导轮挡丝棒得完好，润滑点每班加30号机油，调微调到机器不抖不卡。

1、目的：

为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。

2、范围：

本规程适用于线切割操作岗位。

3、日期：

本规程于____年3月18日发布，自____年3月20日起实施。

4、操作程序：

4.1、打开机床总电源，控制器开关，24v步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。

4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。

4.3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。

4.4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。

4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。

5、注意事项：

5.1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。

5.2、检查钼丝的紧张情况。

5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。

5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。

5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。

6、日常保养：

6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。

6.2、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。

线切割岗位安全操作规程：线切割岗位

适配人群线切割操作工，数控电火花技工，钼丝穿丝作业员使用场景线切割加工，开机准备，高频功能测试
编制目的让机床开机前准备到位，避免出错和危险，保证加工顺利开始。
适用范围操作线切割机床的工人，用130代码加工的活儿。
职责分工主操作员动手干，班组长看看流程对不对，老师傅偶尔指点下。
操作流程先穿好防护用品，再润滑机床、调钼丝松紧，接着读代码、模拟走刀、查电机和高频状态。
执行标准润滑要滴油到每个注油点，钼丝用手拨动有弹性，读盘后屏幕必须显示文件名，模拟时轨迹要连贯不卡顿，电机开关要响应快，高频开时得有火花。

3.1开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。

3.1.1机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，使之 达到正常工作要求。

3.1.2读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器， 按〈读盘〉钮，选择130代码，当屏幕出现该数据上全部130代码文件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示其图形。

3.1.2模拟校验：按〈模拟〉或“d”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。

3.1.3机床功能检查

a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的home键），使得该 指示标志呈红色‘on’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光标再点 该标志，恢复为‘off’，电机均应失电。

b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的pgup键），使得该指示 标志呈红色‘on’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频 控制部分正常。

c)关闭高频‘off’开启电机‘on’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。

3.2开机加工

3.2.1本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮，

‘ ’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘f9’键），即进入加工状态（系统 自动开启电机及高频）。进入加工状态后，一般有以几种情况：

a)非跟踪状态----间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工 坐标无变化。

处理：按跟踪加强钮‘ ’（或end键），表针左移，直至间隙波形（电压〉 出现峰谷，坐标开始计数。

b)欠跟踪状态 加工电流过小，且摆动。

处理：按跟踪加强‘ ’（或end键），直至加工电流、速度(跟踪调节器上 方的瞬时速度值）稳定。

c)过跟踪状态----经常出现短路回退。

处理：按跟踪减弱‘一’（或‘pgdn键），使得加工电流刚好稳定为止。若需要 暂停加工可按“暂停”按钮或按‘p’键或‘del’键，再按“加工”钮可恢复加 工。

3.2.2加工时各种参数显示

a)加工坐标^屏幕下方显示加工的‘xyuv’绝对坐标。用光标选取显示 窗口的显示切换‘yh’标志’(或按f10’键）显示窗口内显示各程序段的相对 坐标。

b)局部跟踪轨迹显示----按显示窗下方的【口】钮（或按f1键），屏幕 出现一局部放大窗口，窗口中动态显示当前跟踪轨迹。重按【口】钮时。局部窗 口消失。

c)间隙电压观察---屏幕右上方为间隙电压观察窗口，窗口的两侧有二条等 分线〔10格〕，下端为黄色，其高度为设定的短路电压值(此值可根据实际高频 及机床参数设定).

d)速度---跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度（只计xy轴），单位

为步数/秒。

3.2.3编程基本操作请详读《编程说明书》。

线切割岗位安全操作规程：线切割机床的安全

适配人群线切割操作工，电加工技师，数控电火花技工使用场景线切割加工，模具凹模切割，精密零件加工
编制目的让操作者安全用好机床，别出事故，别弄坏机器，保护人和设备都平安。
适用范围电火花线切割机床操作工，还有管这台机器的班组长。
职责分工操作者自己动手干，班组长偶尔来看看，维修员负责修机器出问题时。
操作流程开机前检查各处是否完好，装好工件再开滚丝筒，走丝后开工作液，停机按顺序关高频、工作液、最后关滚丝筒。
执行标准润滑油要加满，皂化油水液要盛满且干净，钼丝穿过预留孔才准切，导轮转动了才能开工作液，关机必须按变频→高频→工作液→滚丝筒顺序来。

1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规

2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。

3、开动机床前应先做好下列工作：

（1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。

（2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频冲电源调好。

（3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。

（4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

（5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。

（6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。

（7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

（8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整

（9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

（10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。

（11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。（12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录

线切割岗位安全操作规程：电火线切割加工安全

适配人群线切割操作工，放电加工技师，数控电加工员使用场景线切割加工，电火花加工，精密零件加工
编制目的防止断丝、触电、火灾、爆炸这些危险发生，让线切割机床用起来更安全。
适用范围线切割机床操作工，加工零件时用到这台设备的人。
职责分工操作者自己动手干全部活，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒注意事项。
操作流程开机前注油、装好防护罩、检查工件位置、拔出摇柄、停机先停工作液再停走丝。
执行标准注油要到位不漏点，摇柄必须拔出来，停机要在储丝筒换向后马上按停，擦机床要用干布，灭火只能用四氯化碳。

1、操作者必须熟悉线切割机床操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。

2、操作者必须熟悉加工工艺，恰当地取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

3、用手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸极丝时，注意防止电极丝扎手。换下来的废丝要放在规定的容内，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后尽快按停止按钮。

4、正式加工前，应检查工件位置是否安装正确，

防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杆、螺母等部件。对于无超程限位的工作台，要防止超程坠落事故。

5、尽量消除工件的残应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。

6、机床附近不得放置易燃、易爆品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起似事故。

7、在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时，应适当地切断电源。

8、定期检查机床的保护接地是否漏电，尽量采用防触电开关。合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端（应身与工件），以防触电。

9、禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立既用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。

10、停机时应先停工作液，让电极丝运行一段时间，并等储丝筒反后再停走丝。工作结束后，关掉总电擦净工作台及夹具，并润滑机床。

线切割岗位安全操作规程：微控线切割机安全操作维护

适配人群线切割操作工，数控电火花技工，钼丝装配员使用场景线切割加工，钼丝安装，机床启动前
编制目的防止机器乱动出事，让操作不瞎搞，保护人和设备别受伤出毛病。
适用范围用这台滚丝筒机床的师傅们，还有管控制台的人。
职责分工拿证的师傅自己干，老师傅偶尔盯着点，维修工负责修坏的地方。
操作流程开机前检查零件、加润滑油、绕钼丝、装工件、开滚丝筒、再开工作液、最后通电切割。
执行标准螺丝要拧紧，油要加满，钼丝得拉直不打结，工件压牢不晃，工作液得干净不堵管，停机按顺序关电源。

1、 操作者必须熟悉本机的性能和结构，掌握操作程序，并经考试合格取得操作证，严格遵守安全守则和操作维护规程，禁止无证操作设备。

2、 操作室内禁止烟火，非指定人员不准进入室内或随便动用设备。室内应有安全防火措施。

3、 开动机床前应先做好以下工作:

① 检查机床各部是否完好，调整水平精度，紧固地脚螺钉。按照润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水溶液，并保持清洁。检查各管道接头是否牢靠;

② 检查机床与控制箱的连接线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好;

③ 检查工作台的纵横移动行程是否灵活，滚丝筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两挡板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。

4、 滚丝筒上绕钼丝。自动绕丝的步骤与方法如下:

① 将绕丝电机装在滚丝筒前方专用孔中，定位后把螺母拧紧，即可将插头插入电气板上相应的插座中。这时如启动绕丝电机，既可带动滚丝筒慢速旋转。

② 将绕丝盘装于可逆电机上，用手柄将滚丝筒摇至最前方，并将排丝杆旋出90°，使其垂直于滚丝筒轴线。

③ 将丝盘中钼丝拉出，沿排丝导轮、滚丝筒、上导轮，在固定于滚丝筒一端的螺钉上。

5、 安装工件。将需切割的工件置于安装台上用压板螺丝固定。在切割整个形腔时，工件和安装台不能碰着线架;如切割凹模，则应在安装钼丝时将钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

6、 切割工件时，先启动滚丝筒，揪走丝按钮，等导轨转动后再启动工件液电机，打开工作液阀。

7、 钼丝运动和输送工作液后，即可接通高频电源，可按加工要求和具体情况选择高频电源规准。如需在切割中途停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关掉工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关掉滚丝筒电机。

8、 工作液应保持清洁，管道畅通。为减少工作液中的电蚀物，可在工作台面及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤;并定期清洗工作液箱，过滤器，更换工作液。

9、 经常保持工作台拖板，滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等落入，以免影响运动精度。

10、 如滚丝筒在换向转动时有抖丝或震动情况，应即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。

11、 每周应有1~2次用煤油射入导轮轴承内进行情况，以保持清洁和使用寿命。

12、 要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。对加工件的编程工作，应在技术人员的指导、协助下进行。

13、 操作者不得乱动电器元件和控制台装置，发现问题应即停机，通知维修人员检修。

14、 工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床和控制台的全部装置，保持整洁，并用罩将计算机全部罩好。清扫工作场地，特别是机床的导轨滑动面要擦干净，并涂油防锈。要认真做好运行记录。

线切割岗位安全操作规程：数控线切割机床

适配人群线切割操作工，机床维保员，高频电工作业员使用场景线切割加工，冷却液更换，废丝清除
编制目的防止研磨事故，避免钢丝拉断、麻电、手柄飞出伤人这些事发生。
适用范围线切割机床操作工，用走丝电机、高频电源、冷却液的活儿。
职责分工操作工自己动手干，班组长看看有没有漏掉步骤，安全员偶尔来转转。
操作流程加油→检查开关门和罩子→装牢工件→开走丝再开高频→关总电清废丝→取下手柄→擦机器涂油。
执行标准油加到卡片标的位置；开关门要关严；罩子不能少不能歪；冷却液要够量能喷出来；废丝揉成团放箱里；手柄用完马上拿走；擦干净后抹层薄油。

1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。

2、各项操作关开位置必须正确，搬动必须灵活。

3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。

4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。

5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。

6、清除废丝必须关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，容易发生事故，废丝应揉成小团。放在箱内，不要随地乱扔。

7、高频电源开启前，必须先开走丝电机，否则丝碰到工件即会绕断丝，也不可双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。

8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立即取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。

9、在换冷却液时，拆下油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。

10、工作完后，应打扫工作场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。

线切割岗位安全操作规程：线切割

适配人群线切割操作工，电加工技师，数控线割工使用场景线切割作业，电火花加工，钼丝装夹
编制目的防止设备出问题，避免加工时伤到人，让切割更稳当。
适用范围线切割机床操作工，用钼丝加工金属零件的活儿。
职责分工主操自己干全部步骤，班组长偶尔来看看，老师傅会教怎么调参数。
操作流程先检查设备和钼丝，再清干净工件和台面，装好料，输程序，开开关，调参数，关机顺序不能错。
执行标准按钮要按得动，钼丝得绷直不抖，导轮里得有丝，油得加够，参数按单子调，煤油洗零件，尺寸得量准。

一、工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。

二、机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。

三、检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。

四、把工作台面、料架及工件(料)上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。

五、根据加工程序单选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，装夹时工件(料)面应与工作面平行。

六、输入加工程序并检查其正确性。

七、依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。

八、根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。

九、程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。

十、加工完毕，零件取出后在煤油中清洗干净并检验尺寸。

十一、填写记录，清理机床及周遍卫生，关闭电源。

线切割岗位安全操作规程：线切割机床工安全

适配人群线切割操作工，放电加工技工，数控电加工技师使用场景线切割加工，高频电源操作，钼丝放电加工
编制目的防止线切割出事故，保护人和机器安全，让每步都按规矩来不乱来。
适用范围线切割机床操作工，用钼丝加工金属零件时必须照着做。
职责分工操作工自己动手干，班组长在旁边盯着，设备员负责检查工具是否好用。
操作流程先开稳压电源再开高压，等5分钟；钼丝转起来才能开高频电；加工时一直加冷却液；停机前先关高频电。
执行标准电压盯住60v～80v，氖灯数码管要亮，冷却液得流着不能断，手不碰钼丝、工件、开关，湿手绝对不行。

1、检查电路系统的开关旋纽，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（－12v～ 6 v）及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算正常后方可控制加工。

3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60v～80v为宜。停车前应先关闭高频电源。

4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。

5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。

6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

线切割岗位安全操作规程：数控线切割机安全技术

适配人群线切割操作工，钼丝装配工，机床调试员使用场景线切割加工，钼丝更换，机床启停
编制目的防止操作出错伤人，避免钼丝断掉、电器短路、触电这些事发生，保证机器和人安全。
适用范围线切割机床操作工，用钼丝加工零件的岗位。
职责分工操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅有时提醒一下。
操作流程先开运丝，再开工作液泵，最后开高频电源；换钼丝后要先紧丝；停机前把钼丝停在丝筒一边。
执行标准手摇柄必须拔出来；废旧钼丝扔进指定容器；装拆工件前一定关高频电源；调工作液要看到它稳稳流出来；换参数得等钼丝换向那会儿。

1、要注意开机的顺序，先按运丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割工件。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。

3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。

4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上，而要放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。

5、装拆工件时，一定要断开高频电源，以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝，防止碰断钼丝。

6、加工工件前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

7、加工中，要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。

8、在停走丝电机时，一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机，以防止电机惯性移动拉断钼丝。

9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，防止不小心碰断钼丝，造成全筒钼丝废掉。

10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端(床身与工件)，防止触电。

11、紧急情况下，关走丝机构电源，即达到机床总停的目的。

12、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器设备。

线切割岗位安全操作规程：数控快走丝电火花线切割机床安全

适配人群线切割操作工，电火花技工，数控机床作业员使用场景线切割加工，电极丝装卸，机床防护安装
编制目的为了让大家安全用好数控快走丝电火花线切割机床，防止手被电极丝划伤、触电、起火这些事发生。
适用范围开这台机床的工人，干线切割活的人。
职责分工操作者自己动手干，老师傅偶尔看看，班组长会抽查有没有按规矩来。
操作流程先培训再上岗，装好防护罩，摇完手柄立刻拿走摇柄，装拆电极丝小心手，加工前检查一遍。
执行标准摇柄必须取下来，电极丝不能乱扔要收好，防护罩必须盖严实，工件和工作台不能同时碰，周围不能有打火的东西。

数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程如下。

①操作者必须经过操作培训，了解机床基本结构，掌握机床的使用方法。

②操作者必须熟悉线切割加工工艺，正确选择加工参数，按要求操作。

③用手摇柄操作贮丝筒后，应及时将摇柄取出。

④装卸电极丝时应防止电极丝伤手。用过的电极丝应统一处理，不得随意丢弃。

⑤正式加工之前，应检查确认所有准备工作正确无误。

⑥在机床允许的范围内加工，不得超载或超行程工作。

⑦加工之前要安装好防护罩。

⑧加工时，不得同时接触工件与机床工作台，以防触电。

⑨机床附近不得放置易燃、易爆物品。