加热炉工程施工安全技术操作规程

适配人群砌筑工，浇注工，起重工使用场景加热炉施工，烟道砌筑，炉体浇注
编制目的防止加热炉施工时出事故，保护工人不被砸伤烫伤，让砌炉浇料这些活干得安全点。
适用范围干加热炉砌筑、浇注料施工、纤维模块安装的工人。
职责分工一线砌炉工自己动手，起重工配合吊装，班组长在现场盯着看。
操作流程先搭好拱胎和模板，再对称砌拱顶，同步浇注炉墙，最后装纤维模块。
执行标准拱胎木板要30mm厚，模板立柱1000mm一档，振动棒要带漏保，浇料初凝前必须接着倒，拆模等强度到七成。

一、加热炉现场情况

1、加热炉砌筑全部在厂房内进行。

2、施工场地环境一般，无高空、多层作业。

3、材料运输利用车间内的行车，必须对起重机具勤检查。

4、现场孔洞应盖严实，炉体上孔洞搭设牢固走跳。

5、以烟道砌筑、炉体浇注料或安装纤维模块为主要作业内容。

二、加热炉施工

1、进入现场的作业人员必须“两穿一戴”。

2、行车操作和起重挂脱钩人员须持证上岗，必须遵守起重作业安全技术操作规程，不违章冒险作业。

3、烟道底和墙砌筑完后，拱脚砖的角度应与拱的角度相符，并紧靠拱脚梁砌筑。

4、拱顶砌筑，先制作支设拱胎，拱胎胎片δ≥30mm，间距为500mm，板条断面25mm×35mm，木方断面60mm×90mm。支柱支撑脚顶紧垫放，支柱间、胎片间纵横木条加固。拱脚与支柱间放置对口楔并打紧，确认无误才能砌筑。

5、必须从拱脚同时向中心对称进行。拱脚砖的放射缝应与半径方向相吻合。

6、炉墙模支设必须用钢管和支撑加固。模板立柱间距为1000mm左右，横杆支撑以600mm为段进行加固支撑。

7、左右炉墙模板支设在同一架子上时，要求两侧炉墙同时浇注，浇注层应用振动棒均匀振捣，振动器加装漏电保护器。一般应连续进行浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完毕。

8、炉顶模板支设时，在炉内搭脚手架，使用建筑钢管、扣件、顶撑，站杆脚垫坚实，间距1100mm，横杆间距1200mm，模板铺设面用钢管、木方和铁丝均匀摆放绑扎，架体必须加设扫地杆、纵横支撑杆，使其受力稳定。

9、铺设十夹板，用小钉固定，安装烧嘴预制块，在吊挂梁上挂锚固砖，点焊固定吊挂梁，夹板刷机油。

10、搅拌机、电剧(电刨)、电焊机应定位合理稳妥，配备防护罩，安全装置齐全有效，机体接地，操作机构灵活。

11、浇注料达到规定强度的70%后才能拆模。

12、纤维模块安装时，穿戴好劳动保护用品，先确定螺柱位置，应垂直于炉壳用电焊焊牢固。

13、使用220v照明时，应加装漏电保护器。

加热炉工程施工安全技术操作规程：加热炉工安全

适配人群热处理工，加热炉操作工，司炉工使用场景点炉作业，装出炉件，炉前清理
编制目的防止点炉时出事故，保护人不被火烧伤、不被油喷到、不被爆炸伤。
适用范围烧油炉和煤炭炉的操作工，还有翻转大件的工人。
职责分工主操作工动手干，旁边同事看着提醒，班组长时不时来检查。
操作流程先查管子漏不漏，再开烟道和炉门，点棉纱后慢慢开油风门，最后关炉按顺序来。
执行标准用眼睛看管子裂没裂，用手摸闸门松不松，棉纱必须点着才开油，关炉要先油门后风门，闸板得完全落下。

1、使用烧油炉点炉时应注意以下事项：

（1）先检查风管、油管气管有无破裂或泄漏。

（2）打开烟道闸门、炉门。、

（3）点着油棉纱，再少开油及风门（油未熔化须将油热）待油燃烧后，再加大油门、风门。

（4）点炉时，不得对准喷火口，炉门处严禁站人。

2、使用煤炭炉时，点火前必须对炉膛、炉底适当处理，使用的煤炭要详细检查是否混有易爆物品。

3、大件装出炉或在炉中翻转工件时，油炉必须将风门、油门关小，以免火舌喷出伤人。

4、使用卡火钩、火钳、撬棍时，要注意周围是否有人、水或障碍物。以防砸腿伤人。

5、炉底若烧凹心或有熔渣，装料时切勿投掷，以免熔渣飞溅烫伤。

6、经常检查炉门吊挂及杠杆销轴是否牢固。

7、加热炉周围严禁放置易燃、易爆物品。

8、工作结束，使用油炉时应先关闭油门，再关闭风门，放下闸板落下炉门；使用煤炭炉要停风熄火，做好炉前易燃品的清理工作。

加热炉工程施工安全技术操作规程：煤气加热炉工安全技能

适配人群发生炉操作工，煤气防护员，除灰检修工使用场景热备用炉操作，冷备用炉点火，煤气泄漏处置
编制目的防止煤气泄漏出事，保护干活的人不被烫伤烧伤，不让炉子乱跑气爆炸。
适用范围发生炉操作工，看火孔、水封、阀门这些地方。
职责分工发生炉工自己动手干，班长在旁边看着管着，有问题就喊班长来帮忙。
操作流程穿好劳保用品，守在岗位别乱跑，查传动、查仪表、查阀门，开看火孔前关蒸汽阀，负压时不准开，热备用炉绝对不开。
执行标准水封要一直有水溢出来，堵灰时水位要高，进管道前得等防保站点头，查漏不能用鼻子闻、不能点火试，危险地儿必须挂牌。

1 工作前必须按划定着劳动掩护用品

2 发生炉在正常出产运行时，必须按尺度操作，不准脱离岗亭

3 实时查抄炉上各类传动部位运行环境，发明问题时实时陈诉当班班长把问题目解释题决好

4对于仪表、机械各类阀门要勤查抄调养，发明出缺陷者实时陈诉

5正常打开看火炉孔时，必须将蒸汽阀关好，炉内负压时，严禁打开看火孔，拨针时要注意先后摆布职员和装备遍地水封要连结正常溢流，堵截时要连结高水标位溢流，并连结严紧

6 热备用炉严禁打开看火孔

7 冷备用炉在点炉后将余火实时熄灭（指是炉时其余的火源）

8 对于除灰转一下部分举行查抄调正时，必须泊车举行

9 步入炉内管道净化装备和彻底扫除，必须经煤气防备保护站查抄明确承认后方可举行

10 严禁用嗅觉、火查验的要领查抄煤气泄漏处

11 一切伤害地区范围应挂牌预示

12 呈现紧迫停电、停气、停水变乱时、大量泄漏煤气时，应杜绝有焰的火，操作职员要听从当班班长指挥处置惩罚

13 在开、关压力阀门时，身和头部要躲让开，严禁用锤头敲打或者用脚关

14 发生炉工要应知本岗亭的防火知识，对于一切防火器具材料要保管好

加热炉工程施工安全技术操作规程：煤气加热炉工安全技术

适配人群发生炉操作工，煤气防护员，除灰设备巡检员使用场景热备用炉操作，冷备用炉点火，煤气泄漏应急
编制目的让发生炉操作更安全，防止煤气泄漏、火灾、烫伤这些事发生，保护人和设备不受伤。
适用范围发生炉操作工，主要管炉子运行、点火、除灰、检查这些活儿。
职责分工操作工自己动手干，班长盯着看、出问题时指挥，煤气防护站的人进设备前要检查签字。
操作流程穿好劳保服，守着炉子别走开，查传动、阀门、仪表，关好蒸汽阀再看火孔，停机才调除灰部件。
执行标准水封得一直有水溢出来，负压时绝对不打开看火孔，煤气泄漏不能用鼻子闻、不能用火试，危险地方必须挂牌子。

1 工作前必须按规定着劳动保护用品。

2 发生炉在正常生产运行时，必须按标准操作，不准脱离岗位。

3 及时检查炉上各种传动部位运行情况，发现问题时及时报告当班班长把问题解决好。

4对仪表、机械各种阀门要勤检查保养，发现有缺陷者及时报告。

5正常打开看火炉孔时，必须将蒸汽阀关好，炉内负压时，严禁打开看火孔，拨针时要注意前后左右人员和设备。各处水封要保持正常溢流，切断时要保持高水位溢流，并保持严密。

6 热备用炉严禁打开看火孔。

7 冷备用炉在点炉后将余火及时熄灭(指是炉时剩下的火源)

8 对除灰转动部分进行检查调正时，必须停车进行。

9 进入炉内管道净化设备和清扫，必须经煤气防护站检查确认后方可进行。

10 严禁用嗅觉、火检验的方法检查煤气泄漏处。

11 一切危险区域应挂牌显示。

12 出现紧急停电、停气、停水事故时、大量泄漏煤气时，应杜绝明火，操作人员要听从当班班长指挥处理。

13 在开、关压力阀门时，身和头部要躲闪开，严禁用锤头敲打或用脚关。

14 发生炉工要应知本岗位的防火知识，对一切防火器材要保管好。

加热炉工程施工安全技术操作规程：锻坯加热炉工安全

适配人群加热炉操作工，煤气炉检修工，重油炉司炉工使用场景加热炉点火，煤气炉检修，重油炉解冻
编制目的防止加热炉操作中出事故，保护工人不被烧伤烫伤，不让炉子突然坏掉。
适用范围加热炉操作工、维修工，用煤/油/气/电炉的岗位。
职责分工主操作工动手干，搭档帮忙递工具看火候，班组长盯着安全别出错。
操作流程先查炉子完好没漏气，再开炉门通风点火，装出炉戴眼镜站远点，停炉要关严阀门清灰渣。
执行标准用火钩火钳得看清身后没人，吹扫氧化皮时对面不能站人，点火前必须吹净残气，关阀门顺序不能乱，防护镜必须戴好。

1.工作前，应检查炉顶，炉墙是否完好，炉门升降机构及配重是否牢靠，通风及燃料管道有无缺损、泄漏，坯料输送机械能否正常运转，方可开炉。

2.使用火钩、火钳、撬棍时，要注意身后是否有人，不可随手乱扔工具，装、出炉用力不可过猛，以防发生事故。

3.加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。

4.注意室内及炉内通风，开炉时，应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。

5.进行装、出炉、翻料及观察炉内情况，需打开炉门时，在开启炉门前，应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，并与炉门保持适当距离，以防火焰喷出伤人。

6.炉内温度过高，余气未排净时，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，应设人监护，并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。

7.两人以上操作时，应统一指挥，注意协作配合好。

8.工作中，发现炉内掉砖，跑火、漏水时，应及时处理后再使用。

9.清理炉内的氧化皮、(碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时，对面不准有人。

10.使用燃煤炉时:

(1)检查渣池水位，清除煤渣，检查炉篦是否复位;

(2)点火前，应先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风的，应打开风门);

(3)装毛坯时，不准将毛坯扔到炉底，应将毛坯放在炉台上，再推入炉膛;

(4)大料装出炉时广应关闭风门;

(5)工作完毕后，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清扫。

11.使用重油炉时:

(1)检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时，应修好后再开炉;

(2)燃油冻结时，严禁用明火烘烤，只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻;

(3)点火时，应先打开烟道闸门及炉门，再将点火棒插入炉内，稍开油门及风门，待油燃烧后，再调节油门及风门，使其充分燃烧;

(4)在点火时，炉门正面严禁站人，也不准对着喷火口探望;

(5)发现喷嘴堵塞，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，方准进行。

(6)工作完毕后，应先关油门，后关风门，放下烟闸和炉门，用蒸汽把剩余的重油吹扫干净，清理现场。

12.使用煤气炉时:

(1)检查温度计、压力表是否可靠，压力是否正常，所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气，必须修复后方准使用;

(2)点火前，应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气，吹扫中严禁火源;

(3)点火时，应关闭各烧嘴上的空气阀，将点火棒插入点火孔，再缓慢打开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使其充分燃烧。严禁先给煤气，后点火。一次未点燃时，应关闭煤气阀和空气阀，经吹扫残余煤气后，重新按以上程序再进行点火;

(4)点燃时，应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃;

(5)点燃后，应关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略呈正压;

(6)停炉时，应按先关空气、后关煤气的程序，将逐个烧嘴的阀门关闭，然后关闭煤气和空气总阀，再关闭风机、炉门和烟道闸门;

(7)当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时，应立即关闭煤气阀，停炉进行处理;

(8)禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏，漏气严重时，应报告领导，并立即打开门窗，禁绝火种，以防爆炸;

(9)修炉前，必须可靠地切断煤气来源，并吹扫炉内煤气，经取样分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后，方可进炉修理，

(10)煤气管道的修理，应由管道工进行，并遵守工业管道维修工安全操作规程。

13.使用电炉时:

(1)检喳接地或接零是否良好，料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好，如有破损，不准使用;

(2)装炉，出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶;

(3)严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入护内;

(4)发现热电偶或控制仪表工作异常，应找有关人员检修;

(5)工作完毕后，应关闭炉门、切断电源，不准用吹风的办法降低炉温。

加热炉工程施工安全技术操作规程：锻坯加热炉工司炉及零件清理安全

适配人群加热炉操作工，煤气炉司炉工，重油炉司炉工使用场景开炉准备，装出炉作业，炉内检修
编制目的防止加热炉操作出事，保护人不被烧伤烫伤，不让炉子炸了漏气跑火。
适用范围加热炉操作工，各种燃料的炉子，装出炉翻料这些活儿。
职责分工主操自己干，旁边有人搭把手，班组长盯着看有没有违规。
操作流程先检查炉子完不完好，再开炉；开炉前关小阀门；戴眼镜再开门；多人干活要听一个指挥。
执行标准工具不乱扔，身后没人再用火钩；通风设备必须开着；炉门开前油门气门风门都得调小；进炉前得挂牌子、断电断气、有人看着。

1、工作前，应检查炉顶、炉墙是否完好，炉门升降机构及配重是否牢靠，通风及燃料管道有无缺损、泄漏，坯料输送机械能否正常运转，方可开炉。

2、使用火钩、火钳、撬棍时，要注意身后是否有人，不可随手乱扔工具，装、出炉用力不可过猛，以防发生事故。

3、加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。

4、注意室内及炉内通风，开炉时，应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。

5、进行装、出炉、翻料及观察炉内情况，需打开炉门时，在开启炉门前，应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，并与炉门保持适当距离，以防火焰喷出伤人。

6、炉内温度过高、余气未排净时，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，应设人监护，并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。

7、两人以上操作时，应统一指挥，注意协作配合好。

8、工作中，发现炉内掉砖、跑火、漏水时，应及时处理后再使用。

9、清理炉内的氧化皮、碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时，对面不准有人。

10、使用燃煤炉时：

（1）检查渣池水位，清除煤渣，检查炉篦是否复位；

（2）点火前，应先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常（对于集中供风的，应打开风门）；

（3）装毛坯时，不准将毛坯扔到炉底，应将毛坯放在炉台上，再推入炉膛；

（4）大料装出炉时，应关闭风门；

（5）工作完毕后，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清扫。

11、使用重油炉时：

（1）检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时，应修好后再开炉；

（2）燃油冻结时，严禁用明火烘烤，只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻；

（3）点火时，应先打开烟道闸门及炉门，再将点火棒插入炉内，稍开油门及风门，待油燃烧后，再调节油门及风门，使其充分燃烧；

（4）在点火时，炉门正面严禁站人，也不准对着喷火口探望；

（5）发现喷嘴堵塞，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，方准进行；

（6）工作完毕后，应先关油门，后关风门，放下烟闸和炉门，用蒸汽把剩余的重油吹扫干净，清理现场。

12、使用煤气炉时：

（1）检查温度计、压力表是否可靠，压力是否正常，所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气，必须修复后方准使用；

（2）点火前，应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气，吹扫中严禁火源；

（3）点火时，应关闭各烧嘴上的空气阀，将点火棒插入点火孔，再缓慢打开煤气阀，点燃烧嘴后再调节空气阀和煤气阀，使其充分燃烧。严禁先给煤气，后点火。一次未点燃时，应关闭煤气阀和空气阀，经吹扫残余煤气后，重新按以上程序再进行点火；

（4）点燃时，应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃；

（5）点燃后，应关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略呈正压；

（6）停炉时，应按先关空气、后关煤气的程序，将逐个烧嘴的阀门关闭，然后关闭煤气和空气总阀，再关闭风机、炉门和烟道闸门；

（7）当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时，应立即关闭煤气阀，停炉进行处理，

（8）禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏，漏气严重时，应报告领导，并立即打开门窗，禁绝火种，以防爆炸；

（9）修炉前，必须可靠地切断煤气来源，并吹扫炉内煤气；经取样分析一氧化碳含量小于30毫克／[米]3后，方可进炉修理；

（10）煤气管道的修理，应由管道工进行，并遵守工业管道维修工安全操作规程。

13、使用电炉时：

（1）检查接地或接零是否良好，料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好，如有破损，不准使用；

（2）装炉、出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶；

（3）严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入炉内；

（4）发现热电偶或控制仪表工作异常，应找有关人员检修；

（5）工作完毕后，应关闭炉门，切断电源，不准用吹风的办法降低炉温。

加热炉工程施工安全技术操作规程：反射式加热炉安全

适配人群加热炉操作工，热处理司炉工，炉排调控员使用场景开炉准备，燃烧调控，装料出炉
编制目的让操作工安全开炉、点火、装料、停炉，防止烧伤、爆炸、烟气中毒。
适用范围加热炉操作工，这台具体型号的炉子，开炉到停炉全过程。
职责分工持证上岗的操作工自己干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程检查设备→润滑炉排→升火点炉→调风量→轻放坯料→按说明书变速→按步骤压火停炉。
执行标准油面必须在刻线里，坯料不能扔要推，换档只准在极限位，风量看燃烧情况调，停炉后必须断电清扫。

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开炉前应检查炉门升降机构及循环水装置是否完好，检查输送燃料和空气的机械、管道是否失灵，漏气、漏料，检查炉排是否完好。炉子周围禁止堆放易燃易爆物品。

3.开炉前应按规定对炉排变速装置进行润滑，并保证油面高度在油标尺刻线范围内，待确认各部正常后方准升火点炉。

4.升火时应严格按照说明书规定的步骤进行操作，使燃料完全燃烧，以便保证消烟除尘效果。

5.开炉时应随时注意通风设备、烟道是否畅通，并且随时根据各区燃烧情况调节风量。

6.装料时不得将坯料直接扔入炉内，应将坯料放在炉台上，再推入炉内。翻动坯料和出炉时不可过猛，以防损坏炉室。

7.根据工作情况，如需对炉排进行变速时，应严格按照说明书规定的变速方法进行操作，禁止敲击换档手柄或用力过猛，以免损坏。只有当炉排往复处于前后两个极限位置时才能换档。

8.工作中的正常燃烧、临时压火，长期压火及工作后的停炉熄火等操作都应该严格按照说明书规定的方法、程序操作。

9.加热炉工作后，首先电源开关必须检查有关设备，做好日常保养工作。不准用吹风的办法来降低炉温。清扫周围场地，达到整齐、清洁、安全。

加热炉工程施工安全技术操作规程：制粉工（包括中速磨加热炉风机岗位）安全技术

适配人群磨机操作工，喷吹工，煤粉巡检工使用场景磨机启车，制粉作业，喷吹作业
编制目的防止煤粉爆炸和中毒事故，让磨机和喷吹系统安全运行，保护大家不被烧伤、呛到或憋气。
适用范围制粉喷吹岗位工人、给煤工、检修人员、煤气区域作业者。
职责分工主操负责启动和监控，副操配合检查清扫，班组长现场监督，安全员不定期抽查。
操作流程先检查再启车，全程盯温度和含氧量，动火前清粉办证，进设备前断电测气，每班必须扫煤粉。
执行标准用氮气阀要有人看着，防爆膜破了马上换，煤气仪随身带，照明必须是防爆灯，清扫用硬毛刷和吸尘器，不能留黑灰。

1、启动磨机前，详细检查机械、电器、液压、润滑系统，通知有关岗位做好启车准备。

2、制粉喷吹系统，所配置的各种安全装置必须齐全完好 ，氮气阀门处应悬挂警示标志及开关指示，定期检查系统防爆孔、防爆膜片保证其完整，发现破裂及时处理。

3、混喷时，磨机运转过程中严密监视系统温度及含氧量，并调整控制在允许范围内，给煤岗位随时观察煤量不得断煤空仓。

4、制粉、喷吹系统严禁动火、吸烟;检查、检修时，必须将残余煤粉吹扫干净，使用氮气灭火时开关氮气阀门要有监护人，防止人员窒息。

5、煤气区域作业必须严格遵守《煤气安全规程》严禁单人操作，工作时携带煤气测定仪，煤气压力低于规定值时停止烧加热炉，并关闭煤气闸阀。

6、制粉、喷吹系统需动火作业时，必须办理动火许可证;岗位人员将动火部位煤粉清理干净;准备灭火器材现场监护;动火完毕确认无火种和其它遗留物。

7、进入设备内部检查、检修，需先降温通风，同时要可靠切断电源，测定一氧化碳和氧含量，合格后方可进入，照明使用防爆型灯具。

8、制粉喷吹系统的设备、设施及室内地面、平台每班进行清扫不得积存煤粉。

加热炉工程施工安全技术操作规程：加热炉停炉安全

适配人群加热炉操作工，煤气钳工，燃气调度员使用场景加热炉停炉，煤气管道吹扫，盲板封堵
编制目的防止停炉时煤气泄漏出事，保证大家干活不出危险，控制降温速度别让炉子裂开。
适用范围加热炉停炉这一个活儿，轧钢车间的操作工和煤气相关岗位。
职责分工主操工带头干，调度室协调联系，煤气救护队守着，燃气厂钳工最后堵盲板。
操作流程先通知调度、再关烧嘴阀门、顺序是炉尾到炉头、上到下、煤气阀先关空气阀后关。
执行标准降温按100℃/h来，烟道闸板全开，放散阀全关，吹扫用氮气至少1.5小时，爆发试验合格才算完。

一.操作人员将工具准备齐全，操作人员全部分工到位。

二.通知调度室联系吹扫用氮气、煤气救护队全部到位。

三.加热炉停煤气前，通知煤气加压站、汽化冷却仪表室。

四.停炉降温曲线，四点班停轧后，以100℃/h降温至800℃，保温至后班。

五.停炉操作严格按规程:

1.通知调度室准备停炉，调度室通知燃气，总调同意。

2.停炉前全开烟道闸板，关闭临时管道所有放散阀。

3.停炉前关闭烧嘴关阀门顺序:从炉尾到炉头，从上到下逐个依次关闭。

4.关烧嘴时先关煤气阀门再关空气阀门。

5.关闭煤气烧嘴前阀门后，再关闭各支管上的调节阀，最后关闭总管道上的阀门。

六.通知调度室，由动力厂房外眼镜阀(盲板阀)关闭。

七.经确认后，由操作人员打开煤气 管道上各级放散阀，联接氮气，对管道内残余煤气进行吹扫约1.5~2小时，经确认最低点做爆发试验无煤气后关氮气。

八.由燃气厂煤气钳工堵煤气平台上盲板。

九.鼓风机继续工作24小时后可以停上使用，但要打开所有炉门。

十.引风机根据需要继续使用。

十一.停炉后人员进入炉内工作需随身携带co报警仪并结伴同行，确保安全。

加热炉工程施工安全技术操作规程：感应加热炉安全

适配人群感应加热操作工，高频设备巡检员，射频屏蔽安装工使用场景感应加热作业，高频设备运行，电磁辐射环境
编制目的防止触电和辐射伤害，保证操作时不滑倒、不烫伤、不中暑，让机器不乱喷水、不冒烟、不炸管。
适用范围高频中频工频感应加热设备，操作间里干活的人。
职责分工操作员自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程先穿绝缘鞋戴手套，铺好胶皮垫，通冷却水再开机，关严机壳门，按顺序点按钮，停机后等十几分钟再关水。
执行标准水压1.2～2atm，室温18―35℃，出水温度＜35℃，辐射值电场≤20v/m、磁场≤5a/m，盐酸洗阳极后必须用温水冲三遍。

1、进行高频、中频、工频感应加热操作时，应特别注意防止触电。工作前，操作人员应穿戴好绝缘的防护用品，操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其他地方。

2、设备内部绝缘必须良好，接地可靠，设备周围应装设防护栅栏，待合上高压开关后，任何人不得在危险范围内活动。操作间要光线明亮，安装排风设备，保持通风良好，室内温度控制在18―35℃。

3、设备启动前必须通冷却水，水压为1．2～2atm(1atm＝0．1mpa)。感应器中装入工件，全部关闭机壳的门。

4、按操作程序进行操作，遵照规定的灯丝预热时间进行预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15％一20％，以便使振荡器输出效率最高；回路电容器冷却水出水温度应低于35℃，其余冷却系统应低于55℃，停止工作后约10～15min才能停止供水。

5、高频设备会产生射频辐射作用，超过一定量之后，会对人体产生不良影响，故对设备的辐射源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。应保证工作环境的辐射强度控制在规定的范围之内(电场强度e≤20v／m，磁场强度h≤5a／m)。

6、定期更换电容器内的变压器油，最长不超过半年，并检查“卡箍”是否接触良好。

7、使用200～300h后要用10％的盐酸水溶液清洗振荡管阳极上的水垢，直到洗净为止(但不可用刀刮)；然后，再用温水冲洗，并装配复原。

8、设备应保持清洁、干燥，工作中发生异常现象应立即切断高压电源，检查并排除故障后方可继续工作。高频设备应由专人负责检修，检修时应先进行放电，然后检修，以确保人身安全。