卧式多刀仿形车床操作规程

适配人群多刀车工，仿形车工，曲轴车工使用场景多刀车削，仿形加工，曲轴加工
编制目的防止车床操作出错，保护人不被机器伤到，让零件加工不出废品。
适用范围开多刀半自动车床、仿形车床、曲轴凸轮轴车床的师傅。
职责分工主操师傅动手干，班组长在旁边看看，老师傅偶尔来指导一下。
操作流程先检查凸轮和靠模板装没装好，再看毛坯余量超没超，接着盯紧气动液压夹紧状态，最后程控车床要先调正试车。
执行标准凸轮靠模板必须拧紧不晃，毛坯余量不能比图纸多1毫米，气压表指针得在绿区，试车时听声音看动作顺不顺，手摸刀架没异常抖动。

适用机型:

1、 多刀半自动车床:

c720(1720)，c20-1，c720f(116-2)，ca9220。ca9220-1，c7620，c730(1730)，c730-1，c7633，mp-26，1a730，ht-8，

2、 仿形车床:ce7112，c720k(1722)，ce7120，ce7132，cd7112，ch017，1712， 1731。

3、 曲轴及凸轮轴车床: s1-036a(1a84)，s1-035(1a857)，s1-130b，s1-126。c497(1893)，c487(1893)。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定:

二、 认真执行下述有关多刀半自动、仿形和曲轴车床规定:

1、 工作前检查凸轮、靠模板(仿形板)应安装正确，坚固牢靠。

2、 工作中不准加工余量超过规定的毛坯。

3、 工作中注意气动或液动夹紧装置的工作动态，如压力(气压或液压)下降影响工作夹紧时，应立即停车。

三、 认真执行下述有关特殊规定:

凡属程控的多刀半自动及仿形车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步、程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

卧式多刀仿形车床操作规程：卧式多刀、仿形车床

适配人群车床操作工，数控调试员，机加技师使用场景多刀车削，仿形加工，曲轴加工
编制目的防止车床操作出错，保护人不被机器伤到，让零件加工不出废品。
适用范围多刀半自动车床、仿形车床、曲轴凸轮轴车床。
职责分工操作工自己动手干，班组长盯着看，老师傅偶尔来帮着调一下。
操作流程先检查凸轮和靠模板装没装好，再看毛坯余量超没超，接着盯气动液压夹紧有没有松，最后程控机床要先试车再正式干。
执行标准凸轮靠模板必须拧紧不晃，毛坯余量不能超过图纸写的数，气压液压表指针得在绿区，试车要转三圈没异响才算过关。

适用机型：

1、多刀半自动车床：c720（1720），c201，c720f（1162），ca9220。ca92201，c7620，c730（1730），c7301，c7633，mp26，1a730，ht8，

2、仿形车床：ce7112，c720k（1722），ce7120，ce7132，cd7112，ch017，1712， 1731。

3、曲轴及凸轮轴车床： s1036a（1a84），s1035（1a857），s1130b，s1126。c497（1893），c487（1893）。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定：

二、认真执行下述有关多刀半自动、仿形和曲轴车床规定：

1、工作前检查凸轮、靠模板（仿形板）应安装正确，坚固牢靠。

2、工作中不准加工余量超过规定的毛坯。

3、工作中注意气动或液动夹紧装置的工作动态，如压力（气压或液压）下降影响工作夹紧时，应立即停车。

三、认真执行下述有关特殊规定：

凡属程控的多刀半自动及仿形车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步、程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

卧式多刀仿形车床操作规程：卧式多轴木工钻床安全

适配人群钻床操作工，机加工技工，钳工使用场景钻床作业，薄板加工，装夹紧固
编制目的防止钻床操作出事故，保护人和机器不受伤不坏掉，让干活有章法可循。
适用范围用摇臂钻床的工人，干钻孔活儿的环节。
职责分工主操工人自己动手，班组长看看有没有按规矩来，老师傅偶尔指点下。
操作流程先检查机器、再夹紧工件和钻头、锁住摇臂拖板、垫木板钻薄板、快钻透时减力、停机后擦干净。
执行标准用手摸摸螺丝松不松，用钥匙扳手装钻头，垫实木板才开钻，铁屑用刷子扫不用手碰，擦机床用干布，断电才走人。

一、 使用前要检查钻床各部件是否正常

二、 钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

三、 集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。

四、 钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

五、 钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。