埋弧焊机工安全操作规程

适配人群焊工，焊接技师，送丝操作员使用场景舱室焊接，容器作业，焊机维护
编制目的防止焊接出问题，保护干活的人不被电到、不吸进毒气，让机器别老坏。
适用范围焊工师傅，用送丝机干活的时候。
职责分工焊工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程先查电线连没连好，再看滚轮和导电嘴好不好，加润滑油，清软管，通风排烟，翻工件按吊运规矩来。
执行标准电线不能松动露铜，滚轮齿要清楚，油加到刻度线，软管里没铁屑灰，舱里风速够，吊钩挂牢才翻。

1、作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳的接线板上的罩壳盖好。

2、应检查并确认送丝滚轮的沟槽齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。

3、作业前，减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

4、软管或送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

5、作业时应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。

6、工件翻转时执行吊运安全操作规程。

埋弧焊机工安全操作规程：埋弧焊机安全

适配人群焊工，龙门架操作员，焊机维保员使用场景焊接作业，登高检修，焊渣清理
编制目的防止焊机误操作出事故，保护操作员不被电伤烫伤，让机器别乱跑别冒烟。
适用范围埋弧焊机操作员，龙门架焊接现场，电弧焊接作业。
职责分工持证上岗的操作员自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程先检查电缆和接线，再开机干活，过程中不离岗，铲渣前必须停机，下班前关电锁箱。
执行标准电缆没破皮才用，接线板罩壳必须盖严，停机后才能蹬龙门架顶，铲渣戴护目镜，焊渣当天清完。

一、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。

二、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。

三、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。

四、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业，必须先停车断电。

五、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。

六、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。

七、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。

埋弧焊机工安全操作规程：门型自动埋弧焊机安全

适配人群焊工，埋弧焊操作员，焊接设备操作员使用场景轨道作业，焊接起弧，焊剂回收
编制目的让焊工安全用埋弧焊机，不出错不受伤，保证焊缝质量。
适用范围埋弧焊机操作工，重点是轨道、机头、焊剂回收系统。
职责分工焊工自己动手干，班组长看一眼，安全员偶尔来查查。
操作流程先检查轨道和焊剂，再按四个程序走，起弧后调高度电压电流，下班前清焊渣。
执行标准轨道要平没杂物，焊剂够量畅通，滑车不松，焊缝成型好看，回收口不吸焊渣，每天清一次渣。

1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。

2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。

3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序； b、机头气动操作程序；

c、焊剂回收系统操作程序； d、机头小车操作程序。

6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。

7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

埋弧焊机工安全操作规程：工贸门型自动埋弧焊机安全

适配人群电焊作业人员，埋弧焊操作工，焊剂回收岗使用场景焊接作业，轨道清理，焊渣回收
编制目的让焊工安全用好这台埋弧焊机，不出事故，不伤人不坏机器。
适用范围埋弧焊机操作工，只管这台设备的焊接作业。
职责分工焊工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程先检查轨道和焊剂，再看滑车和杂物，按四个程序一步步来，焊时调好高度角度电压电流，最后清焊渣。
执行标准轨道要干净平整，焊剂得够量畅通，滑车不能松，焊缝要匀称，焊渣不能吸进回收口，每天下班前必须扫净轨道下焊渣。

1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。

2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。

3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序; b.机头气动操作程序;

c、焊剂回收系统操作程序; d.机头小车操作程序。

6.焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电 压、电流。

7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

埋弧焊机工安全操作规程：埋弧焊机安全技术

适配人群焊机操作员，设备点检员，维修电工使用场景焊接作业，车间生产，设备维保
编制目的让大家安全用埋弧焊机，别乱碰设备，防止出事受伤。
适用范围埋弧焊机操作工，车间里这台焊机。
职责分工操作工自己动手干，班组长看着，车间负责人管批准。
操作流程接线要对、防护要戴、电压要看、电缆要查、灰要清、油要换、电嘴要检、电源要断。
执行标准按线路图接线，戴好手套眼镜，电压符铭牌，电缆不破皮，炭刷灰半年清一次，减速箱油定期换，电嘴磨损就换，雨天不放机头。

1、设备须专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

2、操作人员必须熟悉设备性能，了解其工作原理，熟练操作规程，不违规操作。

3、操作人员须穿戴好防护用具，注意个人防护。

4、埋弧焊机接外部线按线路图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，接好焊机地线。

5、焊接过程中焊机(电弧电压)必须按安全操作规程施焊。

6、必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须及时加强绝缘或调换电缆。

7、多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。

8、按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等现象，须清理或更换。

9、每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。

10、定期检查和更换焊车与送丝结构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。

11、经常检查电嘴(焊丝通过导接的地方)与焊丝接粗情况，如磨损太多接触不良时，应更换。

12、在网络电压波动大而频繁的场合，需考虑用专线供电，以确保焊缝质量。

13、焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电器元件受潮或腐烂，或引起变值或损坏，影响运行性能。

14、作业结束后，断开电源，清理卫生。并检查设备技术状态，确保状态良好。

埋弧焊机工安全操作规程：埋弧焊机安全操作技术

适配人群焊工，焊接辅助工，现场安全员使用场景密闭舱室，压力容器，高空焊接
编制目的防止焊接出事故，保护焊工不被电到、不中毒、不被火花烫伤，让每次焊接都安全顺当。
适用范围电焊工、配合干活的人、在舱室容器里焊的人、高空焊的人。
职责分工焊工自己动手干，搭档递工具扶设备，班组长或安全员盯着看有没有漏步骤。
操作流程先查电线和盖子，再看送丝轮和导电嘴，加好油，清软管，通风排烟，戴好护具，搭好棚子，系牢安全带，洗完容器再焊。
执行标准电线不能裸露，滚轮沟槽要清晰，油位到刻度线，软管吹得没灰，通风设备开着响，护具扣紧不松垮，棚子遮雨又防火，安全带挂高处，容器洗三遍灌满水，电压表显示不超12v。

1.作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

3.作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

5.作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。

6.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

7.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

8.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

9.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

10.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

11.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

12.当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

13.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

埋弧焊机工安全操作规程：门型自动数控埋弧焊机安全技术

适配人群焊机操作工，自动焊技师，埋弧焊岗使用场景焊接作业，设备启停，参数调整
编制目的让焊机用得久一点，不出意外，不伤人也不伤机器。
适用范围门型自动数控埋弧焊机操作工。
职责分工操作工自己动手干，班组长偶尔看看，设备员定期来查。
操作流程擦导轨、查电气、看减速箱、接地线、按顺序按按钮、盯焊接、调参数、关电源、清现场、常保养。
执行标准导轨要擦干净再涂油；电气和送丝得正常才开工；减速箱不能少油也不能漏；整流器和焊机必须接好地；按钮开关按对顺序；焊接时眼睛不能离开；参数按工件要求调准；电源断掉再收拾；现场杂物当天清完；保养每周至少一次。

1、机头小车纵横导轨面在使用后，必须擦净加油保养。

2、施焊前必须检查电气系统、机械送丝及焊剂输送、回收等部位是否正常，如有异常，须及时调整及清理。

3、所有减速箱部位必须认真检查，不得脱油、漏油。

4、整流器、焊机要接地良好，保护装置一切正常。

5、严格按操作程序及顺序操作自动数控器各功能按钮、开关，不得误操作。

6、施焊操作过程中，必须思想集中，随时防止焊接过程中出现异常情况，如有异常，必须立即处理，确保人身及设备的安全。

7、按施焊工件的技术质量要求，合理调整各项参数，保证焊接质量。

8、施焊工作完后，要切断电源，及时清理作业区内杂物，保持整洁。

9、门型自动数控埋弧焊机要经常检查、维护保养，保持设备状况良好。

埋弧焊机工安全操作规程：埋弧焊机实训

适配人群实习学生，焊工学员，实训教师使用场景焊接实训，金属加工，教学实操
编制目的为了让大家安全用埋弧焊机，别烫着、别电着、别焊歪了，保护自己也保护设备。
适用范围上焊接实习课的学生，用埋弧焊机做样品焊接的时候。
职责分工学生自己动手干，老师在旁边看着，老师点头才能开机，老师负责检查和叫停。
操作流程先看线路接好没，再调档位和焊丝，接着按顺序开电源，焊完再按反顺序关电。
执行标准穿好工服手套才准碰机器，弧焊电源必须拨到埋弧焊档，焊丝盘要卡紧不晃，开关电必须严格按顺序来，小车回位才算结束。

1、在详细阅读设备说明书及经过实习指导教师培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得实习指导教师同意。

2、实习前应仔细观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。

3、在使用埋弧焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。

4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。

5、根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接，在焊接时保证室内空气流通。

6、焊接结束后让小车回位，先关闭小车电源，再关闭弧焊电源，最后关闭总电源。

8、其他未尽事宜与焊条弧焊安全操作规程相同

埋弧焊机工安全操作规程：埋弧焊机

适配人群焊工，送丝设备操作员，焊接技师使用场景焊接作业，密闭舱室，容器内施工
编制目的防止焊接送丝出问题，避免漏电、卡丝、冒烟这些危险事发生。
适用范围焊工师傅，用软管送丝机干活的人。
职责分工焊工自己动手做，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程先看导线连没连好，再查滚轮和导电嘴，接着看油够不够，然后清软管，最后通风排烟。
执行标准导线不能松动，滚轮沟槽要清晰，油位到刻度线，软管里没铁屑，舱室里能闻不到刺鼻味。

1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。

3．作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

5．作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。

埋弧焊机工安全操作规程：自动埋弧焊安全维护保养

适配人群焊轨操作员，送丝作业员，冷却系统巡检员使用场景轨道焊接，设备启停，日常点检
编制目的让操作员知道怎么安全用这台设备，防止出事，保护自己和机器。
适用范围焊机操作员，日常使用这台焊机的人。
职责分工操作员自己动手干，班组长看看有没有做对，安全员偶尔来查查。
操作流程先检查轨道、焊粉、指示灯、风扇、送丝轮；有问题马上停机；每天擦机器、关电源。
执行标准戴好手套帽子，轨道不能有石头杂物，焊粉要够量能流出来，风扇必须转，送丝轮不卡顿，油壶不能空，机器表面没灰尘，关电要彻底。

1、 操作人员必须经专业培训并熟练掌握该设备的性能及特点方可进行实际操作。

2、 工作前应穿戴好所规定的劳保用品，详细检查轨道上是否有异物阻挡及平整，焊粉量及流量是否畅通。

3、 各部的指示灯是否正常，主机冷却风扇应动作，以保证主机的冷却，各部送丝机构及送丝轮是否正常。

4、 发现设备有异常马上停机检查，排除后方可使用，不得带病运行。

5、 保证润滑系统的足够油量，定期检查注油。

6、 下班前切断电源，擦洗设备，保持设备清洁明亮，确保设备处于最佳状态。